支吊架的技術(shù)協(xié)議

主蒸汽主給水管道、煙風(fēng)道支吊架技術(shù)協(xié)議需方：供方：年月日總則本技術(shù)合同合用于熱電廠主蒸汽主給水管道，煙風(fēng)道支吊架的設(shè)計(jì)、構(gòu)造、性能、安裝和實(shí)驗(yàn)等方面的技術(shù)規(guī)定。需方在本技術(shù)規(guī)范書(shū)中提出了最低程度的技術(shù)規(guī)定，并未規(guī)定全部的技術(shù)規(guī)定和合用原則，也未充足引述有關(guān)原則和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供一套滿(mǎn)足本技術(shù)合同和所列原則規(guī)定的高質(zhì)量產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)服務(wù)，并應(yīng)滿(mǎn)足中國(guó)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性原則的規(guī)定。本技術(shù)規(guī)范書(shū)所使用的原則若與供方所執(zhí)行的原則發(fā)生矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格的原則執(zhí)行。在訂立合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范、原則和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的某些補(bǔ)充規(guī)定，供方應(yīng)執(zhí)行這些規(guī)定，具體項(xiàng)目由雙方共同商定。在合同訂立后，需方有權(quán)因規(guī)范、原則、規(guī)程發(fā)生變化而提出某些補(bǔ)充規(guī)定。本技術(shù)合同經(jīng)雙方共同確認(rèn)和簽字后作為合同的附件，與訂貨合同含有同等法律效力。本合同中國(guó)際壓力單位（g）為表壓，（a）為絕壓。未盡事宜雙方協(xié)商解決。項(xiàng)目概況本期工程建設(shè)抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)輔助、附屬設(shè)施。環(huán)境條件廠址海拔：m年平均氣溫：℃極端最高氣溫：℃極端最低氣溫：℃年平均相對(duì)濕度：% 極端最大相對(duì)濕度：%極端最小相對(duì)濕度：%年平均氣壓：kPa 地質(zhì)條件地震基本烈度：7度三類(lèi)場(chǎng)地為抗震不利區(qū)域。規(guī)范和原則設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和原則設(shè)備應(yīng)遵照國(guó)標(biāo)、部標(biāo)和廠標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。這些原則和規(guī)范最少應(yīng)涉及下列項(xiàng)目的最新正式版本：原則號(hào)名稱(chēng)GB/T17116.1《管道支吊架第一部分：技術(shù)規(guī)范》GB/T17116.2《管道支吊架第二部分：管道連接部件》GB/T17116.3《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑構(gòu)造連接件》SH3010-<石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范>JB/T8130.1恒力彈簧支吊架JB/T8130.2可變彈簧支吊架煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)GB/T1239冷卷圓柱螺旋彈簧GB700碳素構(gòu)造鋼GB/T3274碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)劃（管道篇）》《金屬拉力實(shí)驗(yàn)法》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》GB10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定-防護(hù)熱板法GB3098.1-《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘及螺柱》GB/T93-1987《原則型彈簧墊圈》GB/T1804普通公差線(xiàn)性尺寸的未注公差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定GB/T18839涂覆涂料前鋼材表面解決辦法對(duì)執(zhí)行原則的闡明支吊架的加工配備所執(zhí)行的原則不得低于上述規(guī)程和原則的有關(guān)規(guī)定。多個(gè)原則規(guī)范均以最新版為準(zhǔn)，當(dāng)互相有不一致時(shí)，以較嚴(yán)規(guī)定為準(zhǔn)。當(dāng)原則、規(guī)程和技術(shù)合同有矛盾時(shí)，供方應(yīng)將問(wèn)題提交需方，共同協(xié)商解決。從定貨之日起至供方開(kāi)始投料制造之間內(nèi)，如果原則或規(guī)程有修改及變化，需方有權(quán)提出補(bǔ)充規(guī)定，供方應(yīng)滿(mǎn)足并恪守這些新的規(guī)定。如產(chǎn)品質(zhì)量與原則不符時(shí)，需方有權(quán)回絕驗(yàn)收，供方應(yīng)負(fù)責(zé)修理、更換或賠償，并承當(dāng)由此造成的一切后果。全部對(duì)于本技術(shù)規(guī)范的偏差必須文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)，并請(qǐng)供方解決。供方應(yīng)對(duì)其采用的焊材和焊接工藝所制造的成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。彈簧吊架及連接件的設(shè)計(jì)壽命不不大于30年技術(shù)規(guī)定與闡明彈簧支吊架部分概述設(shè)計(jì)彈簧支吊架，應(yīng)參考必要且充足的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，在供方的產(chǎn)品樣本中選用已有規(guī)格，或者在特殊狀況下，指定具體尺寸。該設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)包含：設(shè)定荷載（操作工況）水壓實(shí)驗(yàn)荷載工作行程和方向（操作工況）裝配型式裝配尺寸防腐方法被用來(lái)擬定彈簧型號(hào)的彈簧總行程，通過(guò)彈簧最大行程增加20％或最少25mm余量來(lái)得到。材料：彈簧支吊架所用材料應(yīng)根據(jù)GB/T17116原則。彈簧開(kāi)始制造前，供方應(yīng)提交材料清單供確認(rèn)。供方應(yīng)核算彈簧所用材料能夠適應(yīng)工程地點(diǎn)環(huán)境溫度。制造：制造原則應(yīng)根據(jù)GB/T17116、JB/T8130.1-1999、JB/T8130.2-1999彈簧技術(shù)規(guī)定彈簧吊架及連接件的設(shè)計(jì)壽命不不大于30年，彈簧剛度偏差不不不大于±5％?？勺冎У跫艿妮d荷變化率不超出25%。在彈簧吊架運(yùn)行過(guò)程中，在滿(mǎn)足垂直位移的狀況下，吊桿擺角不大于±4度。彈簧選用的材質(zhì)為60Si2MnA，表面涂氯丁橡膠。彈簧熱解決硬度為HRC44～48。彈簧進(jìn)行永久變形檢查，強(qiáng)壓后殘存變形不得不不大于自由高度的0.5%。彈簧的內(nèi)外徑極限差為±0.01D，最小值為1.5mm。彈簧自由高度的極限偏差值不不不大于±0.02H?？?cè)?shù)的極限偏差不大于±0.25圈。彈簧壓縮全程變形量的80%時(shí)，其節(jié)矩圈不得接觸。彈簧表面光滑，無(wú)肉眼可見(jiàn)的有害缺點(diǎn)。全部座簧應(yīng)在底座上垂直安裝內(nèi)導(dǎo)管。彈簧圈及承重柱應(yīng)與底板垂直，與彈簧殼平行。其偏差沿高度不得不不大于1mm/100mm，總偏差量不得不不大于3mm。多個(gè)彈簧支吊架殼體上設(shè)有清晰的位移和載荷刻度批示。產(chǎn)品銘牌使用不銹鋼銘牌，下列信息清晰地沖壓到銘牌上：荷載刻度(kN)：行程刻度(mm)：設(shè)定荷載(kN)：工作行程和方向(±m(xù)m)：彈簧剛度(N/mm)：供方牌號(hào)：文獻(xiàn)號(hào)：支吊點(diǎn)號(hào)：隔熱管托部分材料規(guī)定：所用材料應(yīng)進(jìn)行抽查檢查，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和尺寸偏差須符合所列原則規(guī)范的規(guī)定。管托應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)所規(guī)定的載荷及位移規(guī)定,導(dǎo)向管托不翻轉(zhuǎn)?；瑒?dòng)及導(dǎo)向管托為隔熱節(jié)能管托，采用中心隔熱法，綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.15W/M.K，隔熱材料抗壓強(qiáng)度≥5MPa。本合同中固定管托為非隔熱管托，按西北電力設(shè)計(jì)院原則圖制作。制造商需含有壓力管道元件制造許可資質(zhì)，需有隔熱管托測(cè)試平臺(tái)?；瑒?dòng)管托摩擦系數(shù)≤0.1,四氟板為黑色改性四氟，厚度為6mm,與基板為鑲嵌構(gòu)造其強(qiáng)度滿(mǎn)足規(guī)格書(shū)中載荷規(guī)定,耐溫≥150攝氏度，不銹鋼鏡面板為2mm厚304鏡面拋光板材料。隔熱管托金屬保護(hù)層采用0.6mm的鋁合金板。管托圖中注明對(duì)應(yīng)的焊接熱解決規(guī)定,下摩擦副Q235A/F4,上摩擦副O(jiān)Cr18Ni9(鏡面),與主管焊接部分同主管或相稱(chēng),其它Q235A,管托型號(hào)明顯標(biāo)記在產(chǎn)品上不得脫落,碳鋼部分應(yīng)刷防銹底漆及面漆防腐。除摩擦副外,管托的導(dǎo)向接觸面在鋼板下料后應(yīng)打磨到花3的光潔精度,全部的孔應(yīng)用電鉆鉆孔,不得用氣割燒孔。碳鋼材料進(jìn)行噴丸油漆防腐解決。焊縫按GB50236-1998的規(guī)定執(zhí)行。全部焊縫持續(xù)，無(wú)焊接缺點(diǎn)，焊角高度為較薄鋼板厚度，焊后去除毛刺，飛濺。為確保管線(xiàn)安全運(yùn)行,規(guī)定制造商必須提供性能測(cè)試報(bào)告及安裝制造圖紙給設(shè)計(jì)院確認(rèn)，此圖紙經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后提交業(yè)主及施工單位。制造及質(zhì)量檢查規(guī)定原材料檢查驗(yàn)收原則：鋼板：GB3274、GB1591焊材：GB/T5117、GB/T5118原材料檢查內(nèi)容原材料與否提供質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)容與否齊全，確認(rèn)化學(xué)成分、機(jī)械性能與否符合原則規(guī)定，核對(duì)材料標(biāo)記與否與質(zhì)保書(shū)一致，如不符，能夠拒收。材料尺寸檢查，測(cè)量鋼板厚度與否符合原則規(guī)定。外觀檢查。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓如的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。表面凹凸度不得超出鋼板厚度公差的二分之一，對(duì)低合金鋼板應(yīng)確保不超出允許的最小厚度。供貨范疇普通規(guī)定本技術(shù)規(guī)定規(guī)定了合同的供貨范疇。供方應(yīng)確保所提供的支吊架性能符合有關(guān)原則、規(guī)定的規(guī)定。原材料來(lái)源：鋼板：等大型鋼廠。緊固件：等公司。焊條：等公司PTFE：有限公司隔熱襯里材料：有限公司供貨清單詳見(jiàn)支吊架一覽表：主蒸汽管道支吊架(工作壓力MPa,工作溫度℃)支吊架編號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)數(shù)量重量材質(zhì)管徑荷重?zé)嵛灰疲╩m）Kg管部根部連接件工作（N）構(gòu)造（N·m）△x△y△z技術(shù)資料供方應(yīng)向需方提供的資料（但不僅限于此）：產(chǎn)品安裝、維護(hù)及使用闡明書(shū)供貨及裝箱清單。出廠質(zhì)量確保書(shū)、合格證。設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵照的規(guī)范、原則和規(guī)定清單具體的產(chǎn)品質(zhì)量文獻(xiàn)，涉及材質(zhì)、材質(zhì)檢查、焊接、熱解決，加工質(zhì)量，外形尺寸和性能檢查等的證明。最后交付資料：紙版資料十二套，CAD電子版一套。交貨進(jìn)度合同設(shè)備的交貨滿(mǎn)足工程安裝進(jìn)度和次序的規(guī)定。達(dá)成需方工地現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)的時(shí)間為：6月25日交40％，7月15日全部交完。設(shè)備監(jiān)造及性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)概述本技術(shù)規(guī)定用于合同執(zhí)行期間對(duì)供方所提供的設(shè)備（涉及對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備）進(jìn)行檢查、監(jiān)造和性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，確保供方的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)定規(guī)定。支吊架應(yīng)按照需方會(huì)簽的圖紙生產(chǎn)，供方供貨應(yīng)與會(huì)簽的圖紙資料一致，否則應(yīng)承當(dāng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。工廠檢查工廠檢查是質(zhì)量控制的一種重要構(gòu)成部分，供方應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和實(shí)驗(yàn)。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢查統(tǒng)計(jì)和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨質(zhì)量證明文獻(xiàn)的構(gòu)成部分。檢查的范疇涉及原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、實(shí)驗(yàn)至出廠實(shí)驗(yàn)。檢查的成果應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)定中的規(guī)定，如有不符之處或達(dá)不到原則規(guī)定，供方要采用方法解決直至滿(mǎn)足規(guī)定，同時(shí)向需方提交不一致性報(bào)告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)將狀況及時(shí)告知需方?？勺儚椈杀仨毻戤呄铝序?yàn)收實(shí)驗(yàn)：施加工作荷載，檢查對(duì)應(yīng)的彈簧荷載批示器的位置；施加安裝荷載，檢查對(duì)應(yīng)的彈簧荷載批示器和定位銷(xiāo)的位置；檢查工作荷載和安裝荷載之間的行程值測(cè)量彈簧剛度用供方定義的實(shí)驗(yàn)荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進(jìn)行靜態(tài)荷載實(shí)驗(yàn)。檢查可變彈簧的檢查彈簧需逐個(gè)按本原則和圖樣進(jìn)行幾何尺寸檢查和負(fù)荷特性實(shí)驗(yàn)?？勺儚椈芍У跫茼氉髡▽?shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)以工作載荷為基準(zhǔn)，使批示板的下沿線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)銘牌上的工作載荷所對(duì)應(yīng)的位移刻線(xiàn)，此時(shí)測(cè)得的載荷值為實(shí)測(cè)安裝載荷值，其與原則安裝載荷值的相對(duì)偏差λ應(yīng)不不不大于10%，即：λ=|Wb-Wa|/Wb×100%≤10%式中：Wb——計(jì)算安裝載荷值，N；Wa——實(shí)測(cè)安裝載荷值，N。超載實(shí)驗(yàn)在鎖定狀態(tài)，對(duì)支吊架緩慢加載，其載荷值為2倍支吊架最大工作載荷值，保持5min，觀察支吊架各部分，不得有異常狀況。支吊架連接尺寸應(yīng)符合原則規(guī)定。支吊架應(yīng)外觀平整。如果出現(xiàn)不合格的彈簧，須從另一批次中抽取原來(lái)兩倍數(shù)量的彈簧再次檢查。材料檢查：材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能、熱解決金相圖表應(yīng)按攝影應(yīng)原則、規(guī)范及規(guī)定的規(guī)定。驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)可變彈簧必須完畢下列驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)：①施加工作荷載，檢查對(duì)應(yīng)的彈簧荷載批示器的位置；②施加安裝荷載，檢查對(duì)應(yīng)的彈簧荷載批示器和定位銷(xiāo)的位置；③檢查工作荷載和安裝荷載之間的行程值；④測(cè)量彈簧剛度；⑤實(shí)驗(yàn)荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進(jìn)行靜態(tài)荷載實(shí)驗(yàn)。出現(xiàn)下列狀況的彈簧為不合格：未遵照上述第①，②，③和⑤項(xiàng)的原則執(zhí)行；在上述第④項(xiàng)中，任何超出供方樣本所示彈簧剛度5%的剛度偏差如果出現(xiàn)不合格彈簧，須從另一批次中抽取原來(lái)兩倍數(shù)量的彈簧再次檢查。恒力彈簧必須完畢下列驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)：①查總行程值；②測(cè)量最大荷載值；③檢查工作行程值；④測(cè)量最小荷載值；⑤檢查固定標(biāo)志和定位銷(xiāo)的位置；⑥用供方定義的實(shí)驗(yàn)荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進(jìn)行靜態(tài)荷載實(shí)驗(yàn)。⑦根據(jù)JB/T8130.1的規(guī)定，鑒定彈簧的最大荷載偏差出現(xiàn)下列狀況的彈簧為不合格：未遵照上述第①，②，③，⑤和⑥項(xiàng)的原則執(zhí)行；在第⑦項(xiàng)中計(jì)算得到的荷載偏差值，其變化量（恒定度）超出6%。如果出現(xiàn)不合格彈簧，須從另一批次中抽取原來(lái)兩倍數(shù)量的彈簧再次檢查?？勺儚椈珊秃懔椈芍У跫艽嬖谙铝幸蛩丶礊椴缓细癞a(chǎn)品：出現(xiàn)可目測(cè)到的制造或焊接缺點(diǎn)，這種狀況下檢查人員需要進(jìn)一步無(wú)損實(shí)驗(yàn)；不符合供方樣本所示或彈簧數(shù)據(jù)表規(guī)定；不符合驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)規(guī)定中的原則規(guī)定。凡出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，供方需負(fù)責(zé)更換。監(jiān)造方式與內(nèi)容：序號(hào)檢查內(nèi)容監(jiān)造方式HWR1原材料材質(zhì)報(bào)告√2原材料進(jìn)廠復(fù)檢√3彈簧進(jìn)廠檢查√4可變彈簧整定測(cè)試√√5可變彈簧2倍載荷測(cè)試√√6油漆√7表面解決√7產(chǎn)品外觀√注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，R—文獻(xiàn)見(jiàn)證，其中超載實(shí)驗(yàn)的載荷為2倍工作載荷與設(shè)計(jì)提供的實(shí)驗(yàn)載荷兩者之大值。油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存支吊架涂漆符合GB/T18839的規(guī)定。組裝前去除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物、銹皮油脂等，涂層前應(yīng)做噴丸解決確保達(dá)成Sa21/2級(jí)的原則。油漆選用國(guó)際、佐敦、老人牌的漆種，并能適應(yīng)本地環(huán)境條件。支吊架外表面涂?jī)蓪拥灼岫用嫫帷Ｍ繉樱旱灼岵捎?0μm的環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用160μm環(huán)氧厚漿漆、面漆采用60μm聚胺脂面漆。干漆膜總厚度為300μm。上述涂層表面均勻、無(wú)氣孔和無(wú)裂紋等缺點(diǎn)。漆膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，干漆膜厚度低於設(shè)計(jì)值90%的地方進(jìn)行修補(bǔ)。面漆顏色：淡灰B03支吊架包裝需按套進(jìn)行包裝供貨并標(biāo)明圖號(hào)及支吊點(diǎn)號(hào)。支吊架及附件采用木箱包裝，需采用防雨、防潮、防銹等方法，以免在運(yùn)輸過(guò)程中造成部件的損壞。包裝件應(yīng)符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，以