水壓試驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)該具備的條件

14.1.3.3水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)含有的技術(shù)條件（1）鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼構(gòu)造爐架，采用高強(qiáng)度螺栓連接者，其高強(qiáng)度螺栓已按圖紙規(guī)定和施工程序終緊完畢；采用焊接構(gòu)造者，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值，并經(jīng)驗(yàn)收合格；如為鋼筋混凝土爐架，其混凝土強(qiáng)度（涉及柱梁接頭）達(dá)設(shè)計(jì)值，表面修整消除缺點(diǎn)。并經(jīng)驗(yàn)收簽證。（2）制造廠設(shè)備已按“制造原則”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)已消除，并有書面資料。（3）鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（涉及聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。（4）參加水壓實(shí)驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（最少接至一次門）。爐本體多個(gè)管道安裝敷設(shè)應(yīng)充足考慮到熱膨脹賠償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點(diǎn)閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。（5）水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)全部焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱解決及無損（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。（6）焊在受熱面管子或承壓部件上的全部部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣去除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)彌補(bǔ)好，并符合原則規(guī)定。（7）安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。（8）屬于金屬監(jiān)督范疇內(nèi)全部各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文獻(xiàn)的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它對應(yīng)辦法的檢查。錯(cuò)用的材質(zhì)已解決好，經(jīng)驗(yàn)收合格。（9）鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢，通過調(diào)節(jié)符合規(guī)定。（10）鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。（11）水壓實(shí)驗(yàn)期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水解決裝置應(yīng)調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報(bào)告。水溫應(yīng)符合制造廠安裝闡明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓實(shí)驗(yàn)期間各階段需水量。（12）水壓實(shí)驗(yàn)用臨時(shí)管系及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈后才干與正式設(shè)備或管道連接。貯水容器要清理干凈后才干正式使用。（13）汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移批示器應(yīng)齊全，安裝位置對的，指針和批示牌牢固，并校至零位。（14）水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)當(dāng)檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。（15）水壓實(shí)驗(yàn)用表計(jì)齊全，最少要有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格，有合格證件，在使用期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程規(guī)定。（16）水壓實(shí)驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。（17）水壓實(shí)驗(yàn)后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。（18）水壓實(shí)驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已貫徹。（19）水壓實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。（20）在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整治完畢。（21）國產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢查。該項(xiàng)工作由設(shè)備安全性能檢查組織按專門安排的工作進(jìn)度進(jìn)行。并應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)拿出匯總資料和初步總結(jié)。14.1.3.4應(yīng)含有的技術(shù)資料和文獻(xiàn)14.1.3.4.1原則、規(guī)范和技術(shù)規(guī)定（1）14.1.3.2.3中規(guī)定的國內(nèi)重要根據(jù)的原則、規(guī)程和規(guī)范。（2）設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊、供貨國的原則、規(guī)范等。（3）設(shè)計(jì)院文獻(xiàn)和圖紙。14.1.3.4.2采用GB/T19000-ISO9000的工程應(yīng)提供的質(zhì)保資料（1）本工程質(zhì)量確保手冊。（2）施工公司質(zhì)量管理手冊。（3）質(zhì)量確保程序。（4）不符合項(xiàng)告知單或設(shè)計(jì)變更技術(shù)文獻(xiàn)。（5）質(zhì)量控制點(diǎn)、待檢點(diǎn)和見證點(diǎn)清單及簽證單。（6）安裝作業(yè)指導(dǎo)書。（7）其它質(zhì)量文獻(xiàn)。14.1.3.4.3安裝資料鍋爐鋼爐架或混凝土爐架：1）鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢查報(bào)告；2）鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證統(tǒng)計(jì)；3）混凝土爐架強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告；4）鍋爐爐架安裝統(tǒng)計(jì)；5）鍋爐鋼爐架高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書；6）鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)統(tǒng)計(jì)；7）鍋爐爐架安裝技術(shù)方法（有作業(yè)指導(dǎo)書者除外）；8）爐架的定時(shí)沉降觀察統(tǒng)計(jì)。鍋爐受熱面：1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正統(tǒng)計(jì)及驗(yàn)收簽證書；2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝、通球統(tǒng)計(jì)及驗(yàn)收簽證書；3）鍋爐安裝技術(shù)方法（有作業(yè)指導(dǎo)書者除外）；4）安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設(shè)計(jì)變更告知單》、《設(shè)備修改告知單》、《材料代用告知單》、《不符合項(xiàng)告知單》、《返修或解決告知單》；5）圖紙會審統(tǒng)計(jì)；6）技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)；7）水壓實(shí)驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告；8）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)加于水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；9）水壓實(shí)驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；10）水壓實(shí)驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書；11）臨時(shí)管道和儲水容器沖洗、清理統(tǒng)計(jì)。（3）全部參加水壓實(shí)驗(yàn)的重要管道及支吊架安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)。（4）施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)中的鍋爐安裝和焊接部分。14.1.3.4.4鍋爐壓力容器安全性能檢查報(bào)告。14.1.3.4.5鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。14.1.3.4.6焊接施工資料：綜合部分：1）受檢鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前焊接狀況報(bào)告；2）焊接質(zhì)量確保方法；3）焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)報(bào)告；4）焊接熱解決匯總資料；5）熱解決曲線匯總；6）焊接和熱解決作業(yè)指導(dǎo)書（或方法）；7）焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所統(tǒng)計(jì)；8）焊工、熱解決及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；9）標(biāo)有焊口、金相檢查、硬度、探傷和蠕脹測點(diǎn)位置的主管道單線立體圖；10）金屬實(shí)驗(yàn)室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。受監(jiān)組件焊接技術(shù)資料：1）各受熱面、鍋爐聯(lián)系管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢查資料（涉及外觀驗(yàn)評統(tǒng)計(jì)、代樣檢查報(bào)告、探傷報(bào)告、返修統(tǒng)計(jì)、熱解決、硬度及金相、光譜檢查報(bào)告）；2）水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)的焊接一覽表與對應(yīng)的技術(shù)統(tǒng)計(jì)圖。14.1.3.5檢查內(nèi)容和規(guī)定（1）檢查鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量（必要時(shí)涉及部分制造質(zhì)量）：1）鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)前的工藝質(zhì)量檢查重點(diǎn)是：水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓實(shí)驗(yàn)的工程項(xiàng)目應(yīng)全部完畢，符合本大綱“14.1.3.3水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)含有的技術(shù)條件”的規(guī)定，檢查成果因符合國家規(guī)程、規(guī)范、原則和供貨合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)定。在檢查中還要抽查幾個(gè)部件的安裝尺寸，核查與否與安裝統(tǒng)計(jì)相符。2）檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接狀況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝用臨時(shí)性固定件已割除干凈，大板梁撓度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個(gè)狀況下都有測量統(tǒng)計(jì)，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定；汽包及其支架或吊桿安裝符合規(guī)定，冷態(tài)預(yù)偏度對的，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全精確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應(yīng)焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置應(yīng)調(diào)節(jié)好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動方法等零件應(yīng)齊全，螺栓最少應(yīng)露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置對的；固定支架固定牢固，導(dǎo)向支架導(dǎo)向?qū)Φ?，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時(shí)加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道充水后的載荷。3）熱膨脹系統(tǒng)能確保爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，確保熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。安裝用受熱面與爐架間臨時(shí)連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應(yīng)妨礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的賠償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移批示器應(yīng)齊全，位置對的，指針和批示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)間的水封板，與集箱或管子的連接應(yīng)符合圖紙，膨脹間隙應(yīng)足夠。4）鍋爐密封構(gòu)造應(yīng)按圖紙安裝，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)距，應(yīng)符合原則規(guī)定；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊的不能點(diǎn)焊或間斷焊，焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量應(yīng)符合原則規(guī)定，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封構(gòu)造，應(yīng)滿足相對膨脹和密封規(guī)定。5）水冷壁和包墻管的剛性梁安裝對的。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點(diǎn)和活動連接點(diǎn)的施工符合圖紙規(guī)定。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式對的。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接對的，膨脹預(yù)留間隙符合規(guī)定。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙規(guī)定，能確保水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應(yīng)能確保鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應(yīng)有膨脹賠償方法，并安裝對的。6）檢查鍋爐設(shè)備保管狀況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。設(shè)備保管良好，應(yīng)無銹蝕、變形損壞的狀況；管子外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺點(diǎn)；施工臨時(shí)鐵件應(yīng)全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整潔，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不妨礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙規(guī)定；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨實(shí)施等應(yīng)符合原則，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包覆管間距適宜，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙規(guī)定；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時(shí)，與水冷壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。7）檢查水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)臨時(shí)受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時(shí)管道等應(yīng)有計(jì)算合格的強(qiáng)度計(jì)算書及材質(zhì)證明書，臨時(shí)閥門的規(guī)格應(yīng)與水壓實(shí)驗(yàn)壓力相稱，并按正式焊接及熱解決工藝進(jìn)行施工。8）檢查水壓臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計(jì)齊全，符合原則。水壓用水質(zhì)有合格實(shí)驗(yàn)報(bào)告，加藥量符合規(guī)定。水壓實(shí)驗(yàn)水溫符合制造廠或規(guī)范規(guī)定，供水量能滿足水壓實(shí)驗(yàn)期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。檢查水壓實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作：1）焊接及焊后檢查是受壓元、部件施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼鐵原材料和焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴(yán)格遵照規(guī)程、規(guī)范實(shí)施。2）鋼材管理。查鋼材質(zhì)量驗(yàn)收、保管和發(fā)放。做到每批進(jìn)庫鋼材的質(zhì)保書（化學(xué)分析和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告）、多個(gè)復(fù)查測試報(bào)告及合金鋼的光譜檢查報(bào)告等資料齊全并符合原則規(guī)定。鋼材堆放整潔、地面不積水，分類清晰，有色標(biāo)和掛牌，帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)及混料現(xiàn)象。3）焊材管理。焊條、焊絲的驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度應(yīng)健全。使用的焊材應(yīng)有完整的技術(shù)文獻(xiàn)，如出廠合格證、質(zhì)保書或技術(shù)性能補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)報(bào)告。焊材應(yīng)有專人保管、烘烤、保溫，焊條發(fā)放應(yīng)有領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)。檢查焊材保管狀況：倉庫條件、堆放貯存狀況、有無濕度和溫度統(tǒng)計(jì)、焊條烘烤溫度和時(shí)間統(tǒng)計(jì)、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行狀況、廢舊焊材的解決統(tǒng)計(jì)、焊工操作時(shí)有無使用適宜的保溫筒，不使焊條受潮變質(zhì)。4）查全部參加該項(xiàng)工程焊接的焊工與否按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)考核，與否有合格證，合格焊工與否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定時(shí)復(fù)考。5）安裝焊口外觀質(zhì)量檢查與否按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）和《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則》（焊接工程篇）進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)有焊工、工地自檢及質(zhì)檢部門的檢查統(tǒng)計(jì)和返修統(tǒng)計(jì)。檢查組從現(xiàn)場任意幾個(gè)部件中抽查約1%-2%的焊口進(jìn)行外觀復(fù)查。給水管、連通管等大口徑管也要按此比例進(jìn)行抽查（但不少于1個(gè)焊口）。檢查項(xiàng)目涉及：焊縫成形、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯(cuò)口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計(jì)外觀質(zhì)量一次合格率，安裝焊口的內(nèi)在質(zhì)量也要用RT抽查一定數(shù)量，并評判其質(zhì)量狀況。6）檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣與否按規(guī)程執(zhí)行；檢查各組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率低的組件焊口要加強(qiáng)檢查和整治。7）焊縫外觀質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則》（焊接工程篇）檢查合格，并由專人填寫委托單交金屬實(shí)驗(yàn)室，按工作程序進(jìn)行探傷檢查。檢核對上述基本制度與否執(zhí)行。8）檢查無損探傷人員資格證書，應(yīng)在使用期內(nèi)。查探傷委托單，探傷檢查報(bào)告應(yīng)齊全，保管良好，評片和檢查報(bào)告應(yīng)由含有二級及以上探傷資格證書的人員簽名。如所檢查的焊縫出現(xiàn)不合格，報(bào)告上應(yīng)注明返修因素、次數(shù)和返修狀況。9）抽查一定數(shù)量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量：①透照質(zhì)量。檢查其敏捷度、黑度、幾何不清晰度，三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合原則（國內(nèi)為SD143-85，國外設(shè)備按供貨合同的規(guī)定）。②評片質(zhì)量。對抽查的探傷底片，對照原則，檢查原評片結(jié)論與否精確。③保管質(zhì)量。底片保管應(yīng)井然有序，普通應(yīng)在2-3min內(nèi)找出所需要的底片。檢查底片上人為缺點(diǎn)的狀況，與否因解決、保管不善或工作環(huán)境差出現(xiàn)水跡、手印、霉點(diǎn)、劃傷及藥膜脫落等現(xiàn)象。10）查熱解決統(tǒng)計(jì)及檢查保