《集聚紡紗裝置》

1FZ/T93073—XXXX集聚紡紗裝置本文件規(guī)定了集聚紡紗（緊密紡紗）裝置的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于棉紡、精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用的集聚紡紗裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6002.15紡織機(jī)械術(shù)語第15部分：集聚紡紗裝置FZ/T22001精梳機(jī)織毛紗FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T92013SL系列上羅拉軸承FZ/T93008環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用塑料經(jīng)紗管FZ/T93009毛紡細(xì)紗機(jī)用塑料經(jīng)紗管FZ/T93013精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)FZ/T93027棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)FZ/T93068集聚紡紗用網(wǎng)格圈FZ/T12018-2019緊密紡精梳棉本色紗線JB/T8689—2014通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6002.15所界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)記4.1分類按結(jié)構(gòu)型式分為：2FZ/T93073—XXXX——負(fù)壓式集聚紡紗裝置.三羅拉集聚紡紗裝置；.四羅拉集聚紡紗裝置；.網(wǎng)孔羅拉集聚紡紗裝置；.其他負(fù)壓式集聚紡紗裝置?！獧C(jī)械式集聚紡紗裝置4.2標(biāo)記依次包括以下內(nèi)容：特征代號(hào)類別代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)產(chǎn)品名稱代號(hào)企業(yè)代號(hào)34WFJ某企業(yè)生產(chǎn)的四羅拉、適用于棉紡環(huán)錠細(xì)紗5要求5.1成紗質(zhì)量5.1.1棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的精梳棉本色集聚紡紗線，其線密度為13.1tex(45s)時(shí)，紗線的品質(zhì)應(yīng)不低于FZ/T12018-2019《緊密紡精梳棉本色紗線》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一等品指標(biāo)值。3FZ/T93073—XXXX5.1.2毛紡集聚紡紗的精梳機(jī)織毛紗品質(zhì)應(yīng)符合表2的要求。5.1.3在已使用過的棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上配置集聚紡紗裝置，相同條件下，紡制5.1.1條規(guī)定的品種紗線時(shí)，其毛羽指數(shù)H或3mm毛羽指數(shù)(根/10米)、斷裂強(qiáng)力（cN）、條干均勻度變異系數(shù)CV（%)應(yīng)符合5.1.4在已使用過的毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上配置集聚紡紗裝置，相同條件下，紡制5.1.2條規(guī)定的品種紗線時(shí)，其毛羽指數(shù)、毛粒及其他紗疵應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.2負(fù)壓式集聚紡紗裝置5.2.1三羅拉、四羅拉集聚紡紗裝置部分5.2.1.1異形管內(nèi)、外壁及槽口表面應(yīng)光滑，不掛纖維。5.2.1.2在正常工作條件下，異形管的有效使用時(shí)間不低于三年。5.2.1.3傳動(dòng)副嚙合良好、傳動(dòng)靈活，安全可靠。5.2.1.4在正常工作條件下（紡18tex以上紗線），中間齒輪的有效使用時(shí)間不低于6個(gè)月。5.2.1.5集聚紡紗用網(wǎng)格圈應(yīng)符合FZ/T93068標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2網(wǎng)孔羅拉集聚紡紗裝置部分5.2.2.1網(wǎng)孔羅拉和空氣導(dǎo)流板表面以及吸風(fēng)內(nèi)膽應(yīng)光滑，不掛纖維。5.2.2.2在加壓狀態(tài)下，網(wǎng)孔羅拉工作面的外圓徑向圓跳動(dòng)公差≤0.05mm。4FZ/T93073—XXXX5.2.3負(fù)壓部分5.2.3.1槽口真空度不勻率P≤15%。5.2.3.2負(fù)壓管路應(yīng)表面光滑、不掛纖維；密封良好、無漏氣現(xiàn)象。5.2.3.3風(fēng)機(jī)與機(jī)架的連接應(yīng)牢固，風(fēng)機(jī)振動(dòng)速度均方根值（有效值）≤4.6mm/s。5.2.4集聚部分5.2.4.1前上羅拉加壓極限偏差見表5。極限偏差棉紡集聚紡紗裝置0F毛紡集聚紡紗裝置±0.10F5.2.4.2集聚上羅拉對(duì)前上羅拉軸線的平行度公差見表6。平行度公差棉紡集聚紡紗裝置毛紡集聚紡紗裝置5.2.4.3四羅拉集聚紡紗裝置的集聚下羅拉的工作面粗糙度值Ra≤0.8μm。5.2.4.4三羅拉、四羅拉集聚紡紗裝置的集聚上羅拉加壓值為35N～60N；網(wǎng)孔羅拉集聚紡紗裝置的集聚上羅拉加壓值為50N～70N。5.3機(jī)械式集聚紡紗裝置過紗通道的表面粗糙度Ra值≤0.2μm。5.4裝配質(zhì)量5.4.1各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無碰撞、卡滯現(xiàn)象。5.4.2各緊固件應(yīng)緊固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。5.5安全5.5.1電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性,應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。5.5.2電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。5.5.3電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)部分的防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。5.5.5風(fēng)機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，而且標(biāo)有警示標(biāo)識(shí)。5.6外觀5.6.1涂膜的顏色、外觀、厚度、光澤應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5.6.2外露件表面應(yīng)平整、光滑，緊固件應(yīng)經(jīng)表面處理。6試驗(yàn)方法5FZ/T93073—XXXX6.1成品紗線及毛紗的質(zhì)量（5.1.1、5.1.2、5.1.3、5.1.4），查驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。6.2異形管（5.2.1.1）和網(wǎng)孔羅拉（5.2.2.1）表面質(zhì)量，用棉纖維擦拭，感官檢測(cè)。6.3異形管（5.2.1.2）和中間齒輪（5.2.1.4）的有效使用時(shí)間，從使用之日起計(jì)算。6.4集聚紡紗用網(wǎng)格圈（5.2.1.5）按FZ/T93068的規(guī)定檢測(cè)。6.5網(wǎng)孔羅拉工作面的外圓徑向圓跳動(dòng)（5.2.2.2用千分表檢測(cè)。6.6槽口真空度不勻率P（5.2.3.1用壓力計(jì)測(cè)量全機(jī)前、中、后多個(gè)錠位集聚紡紗用網(wǎng)格圈槽口處的真空度，按式（1）計(jì)算：P=Pmaxpmin根100%....................................................(1)P式中：P——槽口真空度最大值，單位為帕（PaP——槽口真空度最小值,單位為帕（Pa6.7負(fù)壓管路表面質(zhì)量和密封性（5.2.3.2用棉纖維擦拭風(fēng)道、連接管路的內(nèi)表面，檢查有否掛花；用棉纖維放在風(fēng)道、連接管路的連接部位，觀察其泄漏情況。6.8風(fēng)機(jī)振動(dòng)（5.2.3.3用振動(dòng)測(cè)量儀器進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量位置見圖1。若所用的測(cè)振儀器不具備有效值檢波功能，可測(cè)量振動(dòng)速度（峰值）或振動(dòng)位移（峰–峰值），限值可參照附錄A的規(guī)定。6.9前上羅拉（5.2.4.1）和集聚上羅拉（5.2.4.3）的加壓值，用集聚紡紗搖架測(cè)壓儀檢測(cè)。6.10集聚上羅拉對(duì)上羅拉（前）軸線的平行度（5.2.4.2），用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。6.11過紗通道表面粗糙度（5.3.1）和四羅拉集聚紡紗的集聚下羅拉的工作面粗糙度（5.2.4.3用粗糙度儀檢測(cè)。6.12電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性（5.5.1），按GB/T5226.1—2019中18.2.2的規(guī)定測(cè)試。6.13電氣設(shè)備的絕緣性能（5.5.2），按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測(cè)試。6.14電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)（5.5.3），按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定測(cè)試。6.15涂膜（5.6.1），按FZ/T9074的相關(guān)規(guī)定檢測(cè)。6.16其余項(xiàng)目，感官檢測(cè)。6FZ/T93073—XXXX6.17空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.17.1負(fù)壓式集聚紡紗裝置試驗(yàn)條件6.17.1.1集聚紡紗裝置需安裝在棉紡/毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上相應(yīng)部位，并經(jīng)調(diào)整。6.17.1.2風(fēng)機(jī)按JB/T10563標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。6.17.1.3電源：電壓AC(380±38)V；頻率（50±1）Hz。6.17.1.4風(fēng)機(jī)試驗(yàn)速度：額定功率下的轉(zhuǎn)速。6.17.1.5集聚紡紗裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于20分鐘。6.17.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1.1、5.2.1.3、5.2.2、5.2.3、5.2.4.1～5.2.4.3、5.4～5.6。6.18工作負(fù)荷試驗(yàn)6.18.1試驗(yàn)條件6.18.1.1棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)按FZ/T93027標(biāo)準(zhǔn)，精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)按FZ/T93013標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。6.18.1.2試驗(yàn)環(huán)境條件按表7的規(guī)定。相對(duì)濕度/%6.18.1.3棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集聚紡紗裝置，紡制5.1.1規(guī)定的紗線時(shí)，配白棉3.0級(jí)以上，軋工質(zhì)量好、馬克隆值為B。粗紗質(zhì)量變異系數(shù)達(dá)到烏斯特公報(bào)2018統(tǒng)計(jì)值25%的水平，短絨率（長度16mm）不大6.18.1.4精梳毛紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集聚紡紗裝置，喂入的毛紗粗紗質(zhì)量符合FZ/T93013的規(guī)定。6.18.1.5紗管符合FZ/T93008和FZ/T93009的規(guī)定。6.18.1.6正常生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30天。6.18.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.1。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式檢驗(yàn)7.1.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變時(shí)；7FZ/T93073—XXXXc)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第5章。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1負(fù)壓式集聚紡紗裝置須經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),機(jī)械式集聚紡紗裝置可不進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.2.1負(fù)壓式集聚紡紗裝置：5.2.4.4、6.17.2。7.2.2.2機(jī)械式集聚紡紗裝置：5.3。7.3抽樣方法7.3.1負(fù)壓式集聚紡紗裝置，由生產(chǎn)企業(yè)在每批產(chǎn)品中抽出一臺(tái)的數(shù)量安裝在主機(jī)上，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.3.2集聚上羅拉軸承按FZ/T92013的規(guī)定。7.4判定規(guī)則集聚紡紗裝置的全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5其他在正常使用條件下發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，由生產(chǎn)企業(yè)會(huì)同用戶共同處理。8標(biāo)志8.1產(chǎn)品的安全標(biāo)志按GB2894的規(guī)定。8.2包裝箱的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定。9包裝、運(yùn)