通風空調系統(tǒng)安裝工藝流程

通風空調系統(tǒng)安裝工藝流程1、空調風系統(tǒng)(1)施工預埋階段專業(yè)施工員逐一核對設計預留洞口的數(shù)量和規(guī)格，并與土建分清預埋界限，以防遺漏，澆灌時專人看護，以防移位和變形。(2)空調、通風管道在制作間統(tǒng)一放樣下料，統(tǒng)一咬口，工地現(xiàn)場拼裝、安裝，以提高工作效率，減少浪費。(3)風管制作前，首先要檢查使用的材料規(guī)格、品種的質量是否符合要求，是否有合格證明書或質量檢驗文件，保證材料不能有導致強度降低或影響使用效果的缺陷。(4)為避免矩形風管變形和由于管壁振動而產生噪音，凡矩形風管寬度大于等于800長大于1200時，應采取加固措施。(5)根據(jù)我們以往工程施工經(jīng)驗，風管加固選用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風管阻尼振動而產生的噪聲，使用效果較好。風管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。(6)風管全部采用法蘭連接，風管管段長度每節(jié)2M(7)法蘭與風管連接采用翻邊鉚接，螺栓及鉚釘間距應小于或等于150mm，風管翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應平整無孔洞，法蘭間的8501膠帶接頭搭接牢固，使風管連接處密封嚴密。法蘭連接的螺栓采用M8×25保證長度一致，且朝同一方向。(8)鍍鋅鋼板施工時，要注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬口鉚接，每節(jié)風管長度不大于2M(9)風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。(10)按照圖紙并參照土建基準線找出風管標高，然后根據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置并結合現(xiàn)場情況，確定風管支吊架形式，下料制作。(11)為保證安裝風管的水平度、垂直度及風管表面強度，風管支吊架的布置應滿足：水平風管的直徑或長邊尺寸小于400mm間距不得大于4M，大于或等于400mm，不超過3(12)支吊架安裝時，先把兩端的支吊架安裝好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。(13)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(14)水平風管安裝的允許偏差每米不大于3mm，每根直管全長總偏差不應大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不大于2mm，每根立管的偏差不應大于20mm。風管沿墻敷設與墻面保持不小于200mm的距離，沿樓板敷設，與樓板面保持不小于150mm的距離。(15)各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。無特殊情況露于室內部分，應與室內裝飾線條平行，與風管連接緊閉。(16)柔性短管安裝應緊松適宜，不能松動扭曲，安裝在風機吸入口的柔性短管可繃得緊一些，不能把柔性短管當成找平、找正的連接管和異徑管。(17)經(jīng)新風送風機處理后的送風管、空調系統(tǒng)送回風管、風機盤管的送回風管等均需保溫。(18)保溫材料采用設計要求的材質及厚度。(19)保溫前，須對風管內外表面進行處理，清除油污、灰塵。(20)對保溫板之間的縱橫向接縫、法蘭接口等處，再用保溫板條密封。(21)風管穿墻處保溫不得間斷。保溫層厚度要均勻。(22)保溫結束后，應做好成品保護。其他工種施工時，不得將保溫風管當作腳手使用。2、空調水系統(tǒng)(1)選用的管材、管件、閥門、型鋼應有合格證、質保書，外觀檢查完好無損，動作機構開啟靈活。(2)管道支吊架制作前，先繪制單線圖，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用公用支架。(3)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧－乙炔切割、吹孔，型鋼截斷使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。(4)支架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。(6)固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。(7)大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。(8)管道的材料按設計的要求，無縫鋼管焊接連接，與設備和配件聯(lián)接處采用焊接法蘭連接。(9)管道接口應嚴密牢固。絲扣連接的管道螺紋制作必須符合要求，嚴禁出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，接口上的麻絲要清理干凈，并刷上防銹漆。(10)無縫鋼管焊接時應注意以下問題①焊接管道焊件組裝前，應將焊口表面及內外壁油垢、銹等清除干凈，并檢查母材有無裂紋、夾層等缺陷。②焊工在施焊前，應對坡口尺寸、錯邊量進行檢查，如不符合要求的，焊工有權拒絕焊接，待偏差修正后，才進行焊接，焊接對口的錯邊應嚴格控制，特別是管內壁的錯邊量不應超過壁厚10%,且不超過1mm，坡口的間隙應均勻，并符合規(guī)定尺寸。嚴禁在間隙內填充其它金屬材料。③嚴禁在受壓元件上隨意引弧、試電流。④焊工在焊接上崗前應在現(xiàn)場按同性質、同位置，采用相同的焊接工藝進行練習，經(jīng)焊接責任人認可后，才能參加管道的焊接工作。⑤焊接過程中應注意焊接起弧與收弧質量，收弧時應將溶池填滿。多層焊應注意接頭的錯開，并注意焊接接頭的清理。⑥施焊完成后，應及時清理焊接表面。⑦焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接過程中產生應力集中和焊接變形。(11)冷凍水管道與支架的接觸部位墊置瀝青木托保溫。木托高度和保溫材料厚度相同。(12)安裝閥門前，對閥門進行抽樣試壓。關鍵閥門，進行百分之百抽樣。經(jīng)檢驗合格的閥門在安裝時，必須處于關閉狀態(tài)。安裝時，注意閥門的方向是否正確，操作是否靈活，高度是否適中，拆卸是否方便，以利于業(yè)主今后的維修與管理。對安裝尺寸有要求的自控閥必須嚴格按照產品說明書的要求施工。(13)法蘭螺栓松緊適度，以免閥門密封圈變形，從而影響閥門的開啟。螺栓方向一致，絲扣外露長度2～3絲。(14)易產生形變的閥件（如橡膠軟接頭）在垂直安裝時，焊接圓鋼支撐，以免其產生永久形變，影響其使用功能。焊接支撐時，使用小電流焊接，以免損壞橡膠密封圈等熱熔件。(15)管道安裝過程中，因施工中斷而有敞口的管道應及時將管口封堵，保持管內清潔。(16)管道的試壓及沖洗以水壓試驗作為檢試手段，試驗壓力按實際要求，在半小時內壓力降不大于0.05MPa為合格。水系統(tǒng)安裝完畢后須進行反復沖洗，直到排出的水不再渾濁方為合格。沖洗時需將空調機組、風機盤管等拆卸下來，用臨時短管相接，防止沖洗水流經(jīng)空調設備的盤管內。沖洗完畢后進行水壓試驗，試驗過程注意事項如下①水壓試驗應用清潔水進行。②水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃③水壓試驗測壓點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，另一輔助測壓點設在最高點，同時試驗系統(tǒng)最高處應設排氣閥，最低處設泄水閥。④試驗過程中不得帶壓返修，必須將管網(wǎng)釋壓放空后進行，返修完后再進行試壓，直到合格為止。⑤試驗合格后，放空排水，以防余水有凍裂管網(wǎng)的危險，拆除所有臨時管道、管件、盲板與閥件等。⑥試壓合格后，需會同建設單位代表、監(jiān)理工程師進行驗收，核準無誤后做好管道試壓記錄。⑦為保證工期和土建密切配合，空調水分層、分段試壓，系統(tǒng)安裝結束再進行補充試壓，試壓采用手動或電動試壓泵進行，每次試壓壓力表不少于2只，并在法定計量部門檢驗的有效期內，表的滿刻度值為最大測試壓力的1.5倍。(17)水管保溫保溫質量的好壞不僅影響系統(tǒng)能量的損耗，而且在夏季運行時還會產生凝結水，影響裝修天花墻面，造成污染，因此施工需特別仔細。①嚴格按圖紙要求選用材料。②保溫管殼的直徑應與管徑相匹配，沿接縫扒開套在管道上后，應用扎繩綁扎。綁扎間距不得大于300mm，且不得螺旋綁扎。接縫口應處于管道下半周，相互予以錯開。③保溫管殼綁扎后，應纏繞外護層，并依照管道坡向，順坡搭接接口。④水管保溫穿過樓層、墻面時，保溫不能間斷，必要時還應增設套管。3、空調器、風機盤管安裝(1)安裝前檢查每臺電機殼體及交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(2)安裝前，應對空調器、風機盤管逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電機部分不得漏電，應接地。(3)空調器、風機盤管應有出廠合格證、水壓試驗報告及相關技術檢測數(shù)據(jù)，方可安裝。(4)吊裝盤管時應平整、牢固、位置正確。吊桿不準自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正，冷熱水管與風機盤管用鋼管或紫銅管連接。凝結水管用透明膠管軟性連接，坡度正確，水暢通，水盤無積水現(xiàn)象。(5)風機盤管與冷、熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗再連接，以防堵塞交換器。(6)機組凝水管不得壓