煤與瓦斯突出事故專項安全風(fēng)險辨識評估報告

“4.9”煤與瓦斯突出事故專項安全風(fēng)險辨編制時間：2020年4月13日2021年4月9日8時50分左右，XXX煤礦井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故。經(jīng)全力開展救援，截至4月13日15時27分，搶險救援工作結(jié)束，事故造成8人死亡、1人受傷，傷員救治、善后處置及事故調(diào)查等工作有序開展，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法(試行)》要求，本礦發(fā)生死亡事故或涉險事故、出現(xiàn)重大事故隱患，全國煤礦發(fā)生重特大事故，或者所在省份、所屬集團(tuán)煤礦發(fā)生較大事故后，開展1次針對性的專項辨識評估，由礦長組織分管負(fù)責(zé)人和科室開展專項辨識，識別安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，補(bǔ)充完善《重大安全風(fēng)險管控方案》,并將辨識評估結(jié)果應(yīng)用于指導(dǎo)修訂完善設(shè)計方案、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法(試行)》等法律、2021年4月12日，由礦長組織分管礦領(lǐng)導(dǎo)、副總工程師、安全科、通防科、機(jī)運(yùn)科、地測科、采煤隊、掘進(jìn)隊等相關(guān)單位及人員參加，開展了組長：某某某(機(jī)電副礦長)副組長：某某某(礦長)、某某某(總工程師)、某某某(安全副礦長)、某某某(生產(chǎn)副礦長)、某某某(機(jī)電副礦長)成員：某某某(安全副總)、某某某(生產(chǎn)副總)、某某某(生產(chǎn)副總)、某某某(通防副總)、某某某(采掘副總)、某某某(機(jī)電副總)、某某某(地測副總)、某某某(調(diào)度室主任)、某某某(安全科科長)、某某某(通防科副科長)、某某某(機(jī)運(yùn)科副科長)、某某某(機(jī)運(yùn)科副科長)、某某某(防突技術(shù)員)、某某某(抽采技術(shù)員)、某某某(機(jī)運(yùn)科技術(shù)員)、某某某(機(jī)運(yùn)技術(shù)員)、某某某(掘進(jìn)技術(shù)員)、某某某(采煤技術(shù)員)、某某某(防治水技術(shù)員)、某某某(地測技術(shù)員)、某某某 (安全科技術(shù)員)、某某某(兼職救護(hù)隊隊長)、某某某(掘進(jìn)隊副隊長)、某某某(掘進(jìn)隊副隊長)、某某某(采煤隊副隊長)等。(一)礦井基本情況萬噸/年，于2012年12月投產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)類型為私營企業(yè)，隸屬于貴州誠搏煤業(yè)有限公司，礦井服務(wù)年限為13年。礦井批準(zhǔn)可采煤層有3層，分別為5、8、12號煤層。均為全區(qū)可采煤層。目前8號煤層已經(jīng)采完封閉，屬Ⅲ類(不易自燃)煤層，煤塵不具有爆炸危險性；礦井現(xiàn)開采12號煤層，屬Ⅱ類(自燃)煤層，煤塵不具有爆炸危險性；礦井5號煤層還未開采，屬Ⅲ類(不易自燃)煤層，煤塵不具礦井采用平硐上山開拓，全礦劃分為一個水平一個采區(qū)生產(chǎn)，水平標(biāo)別從煤層底板掘穿煤層形成礦井的開拓系統(tǒng)。布置有軌道、運(yùn)輸、回風(fēng)上山，均布置在C8煤層中，主運(yùn)輸采用帶式輸送(二)安全管理機(jī)構(gòu)和人員配置情況礦井按照相關(guān)規(guī)定設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立有調(diào)度指揮中心、安全科、通防科、機(jī)運(yùn)科、生產(chǎn)技術(shù)科、地測科、財務(wù)科、后勤科、供應(yīng)科、保衛(wèi)科、綜合辦公室、綜采隊、綜掘隊、炮掘隊、通風(fēng)隊、瓦斯抽采隊、防突隊、礦兼職救護(hù)隊等職能管理部門并配備了符合規(guī)定的安全管理人員，礦井配備有“五職礦長”,均持有有效的安全資格證，安全管理機(jī)(三)開拓開采系統(tǒng)礦井采用平硐上山開拓，全礦劃分為一個水平一個采區(qū)生產(chǎn)，水平標(biāo)別從煤層底板掘穿煤層形成礦井的開拓系統(tǒng)。采煤方法選用走向長壁后退(四)通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為抽出式。礦井地面風(fēng)機(jī)房安其額定參數(shù)為：風(fēng)量2880～6420m3/min;風(fēng)壓范圍：2600～670Pa,配套電機(jī)功率2×132kw、660V。目前礦井實際總進(jìn)風(fēng)量量3715m3/min,通風(fēng)阻力820Pa,礦井通風(fēng)等積2.43m2,通風(fēng)難易程度為容易?？偦仫L(fēng)巷正常生產(chǎn)期間平均瓦斯?jié)舛葹?.05%,反風(fēng)時采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。礦井主扇通風(fēng)能力滿足安全生產(chǎn)需要，通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)施符合要11201綜采工作面與11202備采工作面為“U”型上行通風(fēng)。三號運(yùn)輸主要通風(fēng)機(jī)和局部通機(jī)安裝了輔助智能化系統(tǒng)，終端控制平臺設(shè)在調(diào)(五)瓦斯綜合防治系統(tǒng)根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源煤炭[2012]494號)“關(guān)于遵義市工業(yè)XXX煤礦絕對瓦斯涌出量4.8m3/min,相對涌出量17.46m3/t;二氧化碳絕對涌出量0.84m3/min,二氧化碳相對涌出量2.70m3/t,鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井采用以風(fēng)排、監(jiān)測監(jiān)控及人工巡檢相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。2、運(yùn)輸系統(tǒng)礦井建立有瓦斯巡回檢查制度，配備有專職瓦斯檢查工，分三班專人3、瓦斯抽采高負(fù)壓兩臺2BEC-40型水環(huán)真空泵，電機(jī)功率72kW,負(fù)壓160KPa,抽采流負(fù)壓選用兩臺2BEC-40型水環(huán)真空泵，電機(jī)功率160kW,負(fù)壓160KPa,抽采流量81m3/min,抽采主管及支管管徑為DN315×10型PVC管。高、壓抽放管路均接至采面回風(fēng)巷，低負(fù)壓抽放管負(fù)責(zé)抽放采面上隅角采空區(qū)瓦斯，高負(fù)壓負(fù)責(zé)抽采面回風(fēng)巷高位鉆孔內(nèi)C8煤層及臨近層瓦斯。抽采的掘進(jìn)工作面主運(yùn)順槽、輔運(yùn)順槽和回風(fēng)順槽等地點(diǎn)設(shè)置有輔助隔爆水棚。(六)提升運(yùn)輸系統(tǒng)材料及設(shè)備等，鋼絲繩直徑21.5mm,電機(jī)功率90kw,按規(guī)定安裝過卷過放保護(hù)、超速保護(hù)、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)、限速保護(hù)、深度指示保護(hù)、閘瓦間務(wù)。掘進(jìn)工作面和采煤工作面煤炭運(yùn)輸主要通過膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。主井口DSJ80/2*75型皮帶運(yùn)輸。井下現(xiàn)安裝主皮帶2臺，輔助皮帶5臺，皮帶均急停、堆煤、撕裂、溫度、煙霧、自動灑水等八大保護(hù)，皮帶綜合保護(hù)齊全有效。主平硐皮2條皮帶輸送機(jī)安裝了輔助智能化系統(tǒng)，終端控制平臺(七)供電系統(tǒng)每回路均能負(fù)擔(dān)礦井全部負(fù)荷。在副井地面設(shè)置變電所，井下設(shè)中央變電主提升絞車、主運(yùn)輸皮帶機(jī)、瓦斯抽放泵房均實現(xiàn)雙回路供電。礦井供電(八)排水系統(tǒng)自排出井，在采區(qū)有局部低洼地帶，可以通過渦輪風(fēng)泵排入上山水溝后自(九)綜合防塵系統(tǒng)在副井工業(yè)廣場建有300m3高位水池，防塵與消防共用一套管路，風(fēng)礦井有專人負(fù)責(zé)定期灑水防塵，定期對巷道進(jìn)行除塵。采掘面巷道安裝有(十)防滅火系統(tǒng)在副井工業(yè)廣場建有300m3高位水池，防塵與消防共用一套管路，風(fēng)KFD97-400型變壓吸附制氮機(jī)，400m3/h、出口壓力約0.6Mpa),安裝有一在井下硐室、設(shè)備安裝地點(diǎn)、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置有滅火沙箱與滅火器。在井上、下建有消防材料庫，消防材料庫內(nèi)按要求配置了消防材料?，F(xiàn)利(十一)安全避險“六大系統(tǒng)”各類模擬量傳感器120臺(其中31個CH4、21個CO、1個CO2、17個溫度、10個風(fēng)速、其他40個)開關(guān)量傳感器78臺(4個風(fēng)筒、11個風(fēng)門、10個饋電、29個總線開停、10個煙霧、14個電源狀態(tài));控制量傳感器12個，瓦斯抽放傳感器30個，其中(瞬時流量12個、管道溫度6個、管道壓力6個、累計量6個傳感器)。對采掘、機(jī)電運(yùn)輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進(jìn)行實地面設(shè)置分站，分別監(jiān)控主扇風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽采泵房、壓風(fēng)機(jī)房及地各分站將采集到的所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控中心，地面監(jiān)控中心對井上、下有關(guān)參數(shù)實現(xiàn)了24h實時監(jiān)控，并與省能源局、習(xí)水縣經(jīng)貿(mào)局、誠2、人員定位系統(tǒng)共安裝有讀卡器，每個入井人員佩戴標(biāo)識卡，系統(tǒng)能夠?qū)氯藛T位置進(jìn)行實時監(jiān)控，能隨時了解井下人員分布狀況和運(yùn)動軌跡。該系統(tǒng)能夠在局域網(wǎng)內(nèi)完全兼容，實現(xiàn)資源和信息共享，基本能夠滿足人員區(qū)域統(tǒng)計、要害區(qū)域報警、遠(yuǎn)程呼叫、遠(yuǎn)程呼救、井口動態(tài)顯示告警信息、入井人員統(tǒng)計、查詢、考勤管理、入井軌跡查詢、限制區(qū)域報警、電量不足告警、入3、緊急避險系統(tǒng)永久避難硐室建立在井底車場巖巷中，采用噴漿支護(hù)，凈高3.0m,凈寬3.2m,永久避難硐室總長度50m,總?cè)莘e為555m3,滿足本礦80人的緊急避險要求井底車場建有容納80人避險的永久避難硐室，采掘面巷道沿途3/min·人進(jìn)行計算，設(shè)計最多避險人數(shù)不大于80人，滿足避險要求。4、壓風(fēng)系統(tǒng)另1臺備用)。壓風(fēng)機(jī)流量為16m3/min,額定排氣壓力為0.8Mpa,電機(jī)額風(fēng)管路及壓風(fēng)自救裝置。在主平硐、副平硐、采區(qū)運(yùn)輸上山、采區(qū)軌道上山、采區(qū)回風(fēng)上山等選用0108mm無縫鋼管作為壓風(fēng)主管，輸上山、采區(qū)軌道上山、機(jī)電硐室、主要巷道交叉口、各水平運(yùn)輸、回風(fēng)礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范(試行)》的行業(yè)標(biāo)在副井工業(yè)廣場建有300m3高位水池。礦井供水施救系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)電話容量119門。井下共安設(shè)電話25門，井下各主要硐室、主要巷道、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷等地點(diǎn)均設(shè)有調(diào)度電話；地面生產(chǎn)區(qū)域安設(shè)電話11門地面辦公通訊系統(tǒng)采用移動手機(jī)與座機(jī)電話，座機(jī)能夠調(diào)度電話連接。井下(一)風(fēng)險辨識評估辦法該方法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積評估操作人員傷亡風(fēng)險大險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險劃分為重大、較大、一般、低安全風(fēng)險4個等級(評估參數(shù)詳見下表)。6極不可能3可能，但不經(jīng)常實際不可能1可能性極小，完全意外人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度2613非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果(C)發(fā)生事故可能造成的后果發(fā)生事故可能造成的后果10人以上死亡，或經(jīng)濟(jì)損失大于100萬元(含100萬)71人重傷，或經(jīng)濟(jì)損失小于1萬元10萬元小于100萬元3多人輕傷，或經(jīng)濟(jì)損失小于5000元11人輕傷，或經(jīng)濟(jì)損失小于1000元風(fēng)險等級等級危險程度紅色風(fēng)險一級二級320>D(值)≥160高度危險，應(yīng)采取嚴(yán)密防控措施一般三級160>D(值)≥70一般危險，應(yīng)采取有效防控措施低四級70>D(值)危險，需嚴(yán)格按章正規(guī)操作(二)安全風(fēng)險辨識范圍本次安全風(fēng)險辨識評估主要對對礦井存在的類似安全風(fēng)險進(jìn)行專項辨(三)辨識內(nèi)容長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、瓦檢員等下井時不攜帶便攜式甲傳感器線未留0.5米余量的?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事后，不按措施規(guī)定撤離的所有人員；掘進(jìn)工作面破壞通風(fēng)設(shè)施；掘進(jìn)工作面雙風(fēng)機(jī)、雙電源不能自動切換；可能發(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突進(jìn)工作面多地點(diǎn)串聯(lián)通風(fēng)的；掘進(jìn)工作面巷道(面)貫通時，每次爆破前 (割煤時)未派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查瓦斯?jié)舛鹊?；掘進(jìn)工作面斷開風(fēng)筒的；掘進(jìn)工作面密閉巷道未切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路、金屬網(wǎng)的；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重，影響作業(yè)地點(diǎn)正常供風(fēng)；掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)不合理，出現(xiàn)老塘風(fēng)、循環(huán)風(fēng)的；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端距工作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的；掘進(jìn)工作面未執(zhí)行一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)的?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符合規(guī)定的；掘進(jìn)工作面私自甩掉甲烷斷電裝置的；掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)無風(fēng)電閉鎖或甲烷斷電裝置的；掘進(jìn)工作面風(fēng)筒傳感器未按規(guī)定安設(shè)的，無風(fēng)筒傳感器或風(fēng)筒傳感器距迎頭距離超規(guī)當(dāng)班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復(fù)施工?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、瓦檢員等下井時不攜帶便攜式甲傳感器線未留0.5米余量的?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事查空班、漏檢、偽造數(shù)據(jù)的；綜采工作面破壞防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施的；通風(fēng)防突辦接到綜采工作面瓦斯超限的報告，未采取措施及時處理的；綜采工作面安全監(jiān)控設(shè)備不定期調(diào)校的；綜采工作面甲烷電、風(fēng)電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符合規(guī)定的；綜采工作面私自甩掉甲烷電裝置的；綜采工作空班漏檢或不會使用光瓦檢查瓦斯的，當(dāng)班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復(fù)施工；綜采工作面電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，沒有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；綜采工作通防設(shè)施損壞后未及時修復(fù)的；綜采工作面風(fēng)門、密閉建筑質(zhì)量不合格的(或形式不符合要求的);可能發(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。XXX煤礦于2021年4月12日，由礦長組織分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)部室開展識工作，各分管業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)對分管范圍內(nèi)作業(yè)場所存在的類似安全風(fēng)險進(jìn)行專項辨識，識別安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、盲于2021年4月13日形成最終的《金沙縣東風(fēng)煤礦“4.9”煤與瓦斯突辨識評估結(jié)果應(yīng)用于指導(dǎo)修訂完善設(shè)計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施.附件1:安全風(fēng)險評估分級結(jié)果檢查項目1瓦斯瓦斯工、安全監(jiān)測工、瓦檢員等下井時不攜帶便攜式甲烷報警儀的。1672瓦斯甲烷報警瓦斯1673瓦斯瓦斯不按規(guī)定使用風(fēng)筒彎頭的責(zé)任人。1674瓦斯電氣設(shè)備瓦斯井下開關(guān)、電氣設(shè)備失爆的365瓦斯瓦斯有人員。366瓦斯瓦斯破壞通風(fēng)設(shè)施的。367瓦斯瓦斯368瓦斯防爆電氣設(shè)備瓦斯防爆電氣設(shè)備無“三證一標(biāo)志”,不經(jīng)防使用的。369瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯采掘工作面風(fēng)量不足的。36瓦斯瓦斯瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的。36檢查項目瓦斯串聯(lián)通風(fēng)瓦斯36瓦斯甲烷風(fēng)電閉鎖瓦斯甲烷電、風(fēng)電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符36瓦斯瓦斯巷道(面)貫通時，每次爆破前(割煤時)未派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯密閉巷道未切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、36瓦斯瓦斯36瓦斯甲烷斷電裝置瓦斯私自甩掉甲烷斷電裝置的。36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯檢查瓦斯瓦斯檢查數(shù)據(jù)造假、空班漏檢或不會使用會使用后方可恢復(fù)施工。36檢查項目11201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯應(yīng)設(shè)置的瓦斯檢查地點(diǎn)而未設(shè)置的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數(shù)據(jù)的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯超限瓦斯措施及時處理的。3611201、11202綜采工作面瓦斯備瓦斯安全監(jiān)控設(shè)備不定期調(diào)校的3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯及時修復(fù)的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯符合要求的)361201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯風(fēng)電閉鎖瓦斯甲烷電、風(fēng)電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符合規(guī)定的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯斷開風(fēng)筒的。36檢查項目11201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯甲烷斷電裝置瓦斯私自甩掉甲烷斷電裝置的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯瓦斯檢查數(shù)據(jù)造假、空班漏檢或不會使用光瓦檢查瓦斯的，當(dāng)班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復(fù)施工。3611201、11202綜采工作面瓦斯電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)瓦斯電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，沒有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切3611201、11202綜采工作面瓦斯甲烷傳感器瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯便攜式甲烷報警儀的。1611201、11202綜采工作面瓦斯甲烷報警瓦斯16附件2:煤與瓦斯突出事故安全風(fēng)險管控措施清單檢查項目1瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。1672瓦斯報警儀、瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。1670.5米。3瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。167風(fēng)筒拐彎必須使用彎頭。4瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。井下開關(guān)、電氣設(shè)備失爆的36換。師5瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36措施規(guī)定撤離。師6瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。入盲巷的。36巷。師7瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36必須使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并保證自動切換。師檢查項目8瓦斯防爆電氣瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36防爆電氣設(shè)備“三證一標(biāo)志”必須齊全有下井前需經(jīng)防爆檢查員檢查，否則不得下井。師9瓦斯機(jī)瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，杜絕出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。采掘工作面風(fēng)量不足的。36符合要求。師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36常。師瓦斯串聯(lián)通風(fēng)瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36通風(fēng)。師瓦斯瓦斯風(fēng)電閉鎖瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36定期效驗瓦斯斷電、師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。工共同到停掘的工作面檢查瓦36巷道(面)貫通時，每次爆破前(割煤時)師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。斷開風(fēng)筒的。36定期巡查，維護(hù)。師檢查項目瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。密閉巷道未切斷通往密閉內(nèi)的的。36師瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36師瓦斯甲烷斷電炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。私自甩掉甲烷斷電裝置的。36電裝置。師瓦斯機(jī)炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。斷電裝置的。36斷電裝置。師瓦斯器瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36師瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36師瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36得超過40米。師瓦斯瓦斯檢查炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。的，當(dāng)班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復(fù)施工。36師11201、11202綜采瓦斯瓦斯檢查炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36斯檢查點(diǎn)。師檢查項目11201、11202綜采瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。入盲巷的。36巷。師1201、11202綜采瓦斯瓦斯檢查瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36嚴(yán)格瓦斯檢查制度，禁止空班漏檢。師11201、11202綜采瓦斯瓦斯超限瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。區(qū))接到瓦斯超限的報告，未采36