煤與瓦斯突出事故專項安全風險辨識評估報告

“4.9”煤與瓦斯突出事故專項安全風險辨編制時間：2020年4月13日2021年4月9日8時50分左右，XXX煤礦井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故。經(jīng)全力開展救援，截至4月13日15時27分，搶險救援工作結(jié)束，事故造成8人死亡、1人受傷，傷員救治、善后處置及事故調(diào)查等工作有序開展，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法(試行)》要求，本礦發(fā)生死亡事故或涉險事故、出現(xiàn)重大事故隱患，全國煤礦發(fā)生重特大事故，或者所在省份、所屬集團煤礦發(fā)生較大事故后，開展1次針對性的專項辨識評估，由礦長組織分管負責人和科室開展專項辨識，識別安全風險辨識評估結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、盲區(qū)，補充完善《重大安全風險管控方案》,并將辨識評估結(jié)果應用于指導修訂完善設計方案、《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法(試行)》等法律、2021年4月12日，由礦長組織分管礦領導、副總工程師、安全科、通防科、機運科、地測科、采煤隊、掘進隊等相關單位及人員參加，開展了組長：某某某(機電副礦長)副組長：某某某(礦長)、某某某(總工程師)、某某某(安全副礦長)、某某某(生產(chǎn)副礦長)、某某某(機電副礦長)成員：某某某(安全副總)、某某某(生產(chǎn)副總)、某某某(生產(chǎn)副總)、某某某(通防副總)、某某某(采掘副總)、某某某(機電副總)、某某某(地測副總)、某某某(調(diào)度室主任)、某某某(安全科科長)、某某某(通防科副科長)、某某某(機運科副科長)、某某某(機運科副科長)、某某某(防突技術員)、某某某(抽采技術員)、某某某(機運科技術員)、某某某(機運技術員)、某某某(掘進技術員)、某某某(采煤技術員)、某某某(防治水技術員)、某某某(地測技術員)、某某某 (安全科技術員)、某某某(兼職救護隊隊長)、某某某(掘進隊副隊長)、某某某(掘進隊副隊長)、某某某(采煤隊副隊長)等。(一)礦井基本情況萬噸/年，于2012年12月投產(chǎn)。經(jīng)濟類型為私營企業(yè)，隸屬于貴州誠搏煤業(yè)有限公司，礦井服務年限為13年。礦井批準可采煤層有3層，分別為5、8、12號煤層。均為全區(qū)可采煤層。目前8號煤層已經(jīng)采完封閉，屬Ⅲ類(不易自燃)煤層，煤塵不具有爆炸危險性；礦井現(xiàn)開采12號煤層，屬Ⅱ類(自燃)煤層，煤塵不具有爆炸危險性；礦井5號煤層還未開采，屬Ⅲ類(不易自燃)煤層，煤塵不具礦井采用平硐上山開拓，全礦劃分為一個水平一個采區(qū)生產(chǎn)，水平標別從煤層底板掘穿煤層形成礦井的開拓系統(tǒng)。布置有軌道、運輸、回風上山，均布置在C8煤層中，主運輸采用帶式輸送(二)安全管理機構(gòu)和人員配置情況礦井按照相關規(guī)定設置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立有調(diào)度指揮中心、安全科、通防科、機運科、生產(chǎn)技術科、地測科、財務科、后勤科、供應科、保衛(wèi)科、綜合辦公室、綜采隊、綜掘隊、炮掘隊、通風隊、瓦斯抽采隊、防突隊、礦兼職救護隊等職能管理部門并配備了符合規(guī)定的安全管理人員，礦井配備有“五職礦長”,均持有有效的安全資格證，安全管理機(三)開拓開采系統(tǒng)礦井采用平硐上山開拓，全礦劃分為一個水平一個采區(qū)生產(chǎn)，水平標別從煤層底板掘穿煤層形成礦井的開拓系統(tǒng)。采煤方法選用走向長壁后退(四)通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式。礦井地面風機房安其額定參數(shù)為：風量2880～6420m3/min;風壓范圍：2600～670Pa,配套電機功率2×132kw、660V。目前礦井實際總進風量量3715m3/min,通風阻力820Pa,礦井通風等積2.43m2,通風難易程度為容易。總回風巷正常生產(chǎn)期間平均瓦斯?jié)舛葹?.05%,反風時采用風機反轉(zhuǎn)反風。礦井主扇通風能力滿足安全生產(chǎn)需要，通風機及其附屬設施符合要11201綜采工作面與11202備采工作面為“U”型上行通風。三號運輸主要通風機和局部通機安裝了輔助智能化系統(tǒng)，終端控制平臺設在調(diào)(五)瓦斯綜合防治系統(tǒng)根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源煤炭[2012]494號)“關于遵義市工業(yè)XXX煤礦絕對瓦斯涌出量4.8m3/min,相對涌出量17.46m3/t;二氧化碳絕對涌出量0.84m3/min,二氧化碳相對涌出量2.70m3/t,鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井采用以風排、監(jiān)測監(jiān)控及人工巡檢相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。2、運輸系統(tǒng)礦井建立有瓦斯巡回檢查制度，配備有專職瓦斯檢查工，分三班專人3、瓦斯抽采高負壓兩臺2BEC-40型水環(huán)真空泵，電機功率72kW,負壓160KPa,抽采流負壓選用兩臺2BEC-40型水環(huán)真空泵，電機功率160kW,負壓160KPa,抽采流量81m3/min,抽采主管及支管管徑為DN315×10型PVC管。高、壓抽放管路均接至采面回風巷，低負壓抽放管負責抽放采面上隅角采空區(qū)瓦斯，高負壓負責抽采面回風巷高位鉆孔內(nèi)C8煤層及臨近層瓦斯。抽采的掘進工作面主運順槽、輔運順槽和回風順槽等地點設置有輔助隔爆水棚。(六)提升運輸系統(tǒng)材料及設備等，鋼絲繩直徑21.5mm,電機功率90kw,按規(guī)定安裝過卷過放保護、超速保護、過負荷和欠壓保護、限速保護、深度指示保護、閘瓦間務。掘進工作面和采煤工作面煤炭運輸主要通過膠帶運輸機運輸。主井口DSJ80/2*75型皮帶運輸。井下現(xiàn)安裝主皮帶2臺，輔助皮帶5臺，皮帶均急停、堆煤、撕裂、溫度、煙霧、自動灑水等八大保護，皮帶綜合保護齊全有效。主平硐皮2條皮帶輸送機安裝了輔助智能化系統(tǒng)，終端控制平臺(七)供電系統(tǒng)每回路均能負擔礦井全部負荷。在副井地面設置變電所，井下設中央變電主提升絞車、主運輸皮帶機、瓦斯抽放泵房均實現(xiàn)雙回路供電。礦井供電(八)排水系統(tǒng)自排出井，在采區(qū)有局部低洼地帶，可以通過渦輪風泵排入上山水溝后自(九)綜合防塵系統(tǒng)在副井工業(yè)廣場建有300m3高位水池，防塵與消防共用一套管路，風礦井有專人負責定期灑水防塵，定期對巷道進行除塵。采掘面巷道安裝有(十)防滅火系統(tǒng)在副井工業(yè)廣場建有300m3高位水池，防塵與消防共用一套管路，風KFD97-400型變壓吸附制氮機，400m3/h、出口壓力約0.6Mpa),安裝有一在井下硐室、設備安裝地點、膠帶輸送機機頭設置有滅火沙箱與滅火器。在井上、下建有消防材料庫，消防材料庫內(nèi)按要求配置了消防材料?，F(xiàn)利(十一)安全避險“六大系統(tǒng)”各類模擬量傳感器120臺(其中31個CH4、21個CO、1個CO2、17個溫度、10個風速、其他40個)開關量傳感器78臺(4個風筒、11個風門、10個饋電、29個總線開停、10個煙霧、14個電源狀態(tài));控制量傳感器12個，瓦斯抽放傳感器30個，其中(瞬時流量12個、管道溫度6個、管道壓力6個、累計量6個傳感器)。對采掘、機電運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進行實地面設置分站，分別監(jiān)控主扇風機房、瓦斯抽采泵房、壓風機房及地各分站將采集到的所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控中心，地面監(jiān)控中心對井上、下有關參數(shù)實現(xiàn)了24h實時監(jiān)控，并與省能源局、習水縣經(jīng)貿(mào)局、誠2、人員定位系統(tǒng)共安裝有讀卡器，每個入井人員佩戴標識卡，系統(tǒng)能夠?qū)氯藛T位置進行實時監(jiān)控，能隨時了解井下人員分布狀況和運動軌跡。該系統(tǒng)能夠在局域網(wǎng)內(nèi)完全兼容，實現(xiàn)資源和信息共享，基本能夠滿足人員區(qū)域統(tǒng)計、要害區(qū)域報警、遠程呼叫、遠程呼救、井口動態(tài)顯示告警信息、入井人員統(tǒng)計、查詢、考勤管理、入井軌跡查詢、限制區(qū)域報警、電量不足告警、入3、緊急避險系統(tǒng)永久避難硐室建立在井底車場巖巷中，采用噴漿支護，凈高3.0m,凈寬3.2m,永久避難硐室總長度50m,總?cè)莘e為555m3,滿足本礦80人的緊急避險要求井底車場建有容納80人避險的永久避難硐室，采掘面巷道沿途3/min·人進行計算，設計最多避險人數(shù)不大于80人，滿足避險要求。4、壓風系統(tǒng)另1臺備用)。壓風機流量為16m3/min,額定排氣壓力為0.8Mpa,電機額風管路及壓風自救裝置。在主平硐、副平硐、采區(qū)運輸上山、采區(qū)軌道上山、采區(qū)回風上山等選用0108mm無縫鋼管作為壓風主管，輸上山、采區(qū)軌道上山、機電硐室、主要巷道交叉口、各水平運輸、回風礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基本規(guī)范(試行)》的行業(yè)標在副井工業(yè)廣場建有300m3高位水池。礦井供水施救系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)電話容量119門。井下共安設電話25門，井下各主要硐室、主要巷道、工作面運輸、回風巷等地點均設有調(diào)度電話；地面生產(chǎn)區(qū)域安設電話11門地面辦公通訊系統(tǒng)采用移動手機與座機電話，座機能夠調(diào)度電話連接。井下(一)風險辨識評估辦法該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積評估操作人員傷亡風險大險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大、較大、一般、低安全風險4個等級(評估參數(shù)詳見下表)。6極不可能3可能，但不經(jīng)常實際不可能1可能性極小，完全意外人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度2613非常罕見的暴露發(fā)生事故可能造成的后果(C)發(fā)生事故可能造成的后果發(fā)生事故可能造成的后果10人以上死亡，或經(jīng)濟損失大于100萬元(含100萬)71人重傷，或經(jīng)濟損失小于1萬元10萬元小于100萬元3多人輕傷，或經(jīng)濟損失小于5000元11人輕傷，或經(jīng)濟損失小于1000元風險等級等級危險程度紅色風險一級二級320>D(值)≥160高度危險，應采取嚴密防控措施一般三級160>D(值)≥70一般危險，應采取有效防控措施低四級70>D(值)危險，需嚴格按章正規(guī)操作(二)安全風險辨識范圍本次安全風險辨識評估主要對對礦井存在的類似安全風險進行專項辨(三)辨識內(nèi)容長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、瓦檢員等下井時不攜帶便攜式甲傳感器線未留0.5米余量的?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事后，不按措施規(guī)定撤離的所有人員；掘進工作面破壞通風設施；掘進工作面雙風機、雙電源不能自動切換；可能發(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突進工作面多地點串聯(lián)通風的；掘進工作面巷道(面)貫通時，每次爆破前 (割煤時)未派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查瓦斯?jié)舛鹊?；掘進工作面斷開風筒的；掘進工作面密閉巷道未切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、線纜、管路、金屬網(wǎng)的；掘進工作面風筒漏風嚴重，影響作業(yè)地點正常供風；掘進工作面通風系統(tǒng)不合理，出現(xiàn)老塘風、循環(huán)風的；掘進工作面風筒末端距工作面距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的；掘進工作面未執(zhí)行一臺局部通風機只準向一個掘進工作面供風的?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符合規(guī)定的；掘進工作面私自甩掉甲烷斷電裝置的；掘進工作面局部通風機無風電閉鎖或甲烷斷電裝置的；掘進工作面風筒傳感器未按規(guī)定安設的，無風筒傳感器或風筒傳感器距迎頭距離超規(guī)當班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復施工?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯長、爆破工、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、瓦檢員等下井時不攜帶便攜式甲傳感器線未留0.5米余量的?？赡馨l(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事查空班、漏檢、偽造數(shù)據(jù)的；綜采工作面破壞防塵設施、隔爆設施的；通風防突辦接到綜采工作面瓦斯超限的報告，未采取措施及時處理的；綜采工作面安全監(jiān)控設備不定期調(diào)校的；綜采工作面甲烷電、風電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符合規(guī)定的；綜采工作面私自甩掉甲烷電裝置的；綜采工作空班漏檢或不會使用光瓦檢查瓦斯的，當班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復施工；綜采工作面電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，沒有停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；綜采工作通防設施損壞后未及時修復的；綜采工作面風門、密閉建筑質(zhì)量不合格的(或形式不符合要求的);可能發(fā)生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。XXX煤礦于2021年4月12日，由礦長組織分管負責人和相關部室開展識工作，各分管業(yè)務科室負責對分管范圍內(nèi)作業(yè)場所存在的類似安全風險進行專項辨識，識別安全風險辨識評估結(jié)果及管控措施是否存在漏洞、盲于2021年4月13日形成最終的《金沙縣東風煤礦“4.9”煤與瓦斯突辨識評估結(jié)果應用于指導修訂完善設計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術措施.附件1:安全風險評估分級結(jié)果檢查項目1瓦斯瓦斯工、安全監(jiān)測工、瓦檢員等下井時不攜帶便攜式甲烷報警儀的。1672瓦斯甲烷報警瓦斯1673瓦斯瓦斯不按規(guī)定使用風筒彎頭的責任人。1674瓦斯電氣設備瓦斯井下開關、電氣設備失爆的365瓦斯瓦斯有人員。366瓦斯瓦斯破壞通風設施的。367瓦斯瓦斯368瓦斯防爆電氣設備瓦斯防爆電氣設備無“三證一標志”,不經(jīng)防使用的。369瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯采掘工作面風量不足的。36瓦斯瓦斯瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。36檢查項目瓦斯串聯(lián)通風瓦斯36瓦斯甲烷風電閉鎖瓦斯甲烷電、風電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符36瓦斯瓦斯巷道(面)貫通時，每次爆破前(割煤時)未派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯密閉巷道未切斷通往密閉內(nèi)的所有軌道、36瓦斯瓦斯36瓦斯甲烷斷電裝置瓦斯私自甩掉甲烷斷電裝置的。36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯36瓦斯瓦斯檢查瓦斯瓦斯檢查數(shù)據(jù)造假、空班漏檢或不會使用會使用后方可恢復施工。36檢查項目11201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯應設置的瓦斯檢查地點而未設置的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯瓦斯檢查空班、漏檢、偽造數(shù)據(jù)的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯超限瓦斯措施及時處理的。3611201、11202綜采工作面瓦斯備瓦斯安全監(jiān)控設備不定期調(diào)校的3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯及時修復的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯符合要求的)361201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯風電閉鎖瓦斯甲烷電、風電閉鎖不靈敏或斷電范圍不符合規(guī)定的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯斷開風筒的。36檢查項目11201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯甲烷斷電裝置瓦斯私自甩掉甲烷斷電裝置的。3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯瓦斯檢查數(shù)據(jù)造假、空班漏檢或不會使用光瓦檢查瓦斯的，當班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復施工。3611201、11202綜采工作面瓦斯電動機及開關地點瓦斯電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，沒有停止運轉(zhuǎn)，切3611201、11202綜采工作面瓦斯甲烷傳感器瓦斯3611201、11202綜采工作面瓦斯瓦斯便攜式甲烷報警儀的。1611201、11202綜采工作面瓦斯甲烷報警瓦斯16附件2:煤與瓦斯突出事故安全風險管控措施清單檢查項目1瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。1672瓦斯報警儀、瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。1670.5米。3瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。167風筒拐彎必須使用彎頭。4瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。井下開關、電氣設備失爆的36換。師5瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36措施規(guī)定撤離。師6瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。入盲巷的。36巷。師7瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36必須使用雙風機、雙電源，并保證自動切換。師檢查項目8瓦斯防爆電氣瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36防爆電氣設備“三證一標志”必須齊全有下井前需經(jīng)防爆檢查員檢查，否則不得下井。師9瓦斯機瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36加強通風系統(tǒng)管理，杜絕出現(xiàn)循環(huán)風。師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。采掘工作面風量不足的。36符合要求。師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36常。師瓦斯串聯(lián)通風瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36通風。師瓦斯瓦斯風電閉鎖瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36定期效驗瓦斯斷電、師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。工共同到停掘的工作面檢查瓦36巷道(面)貫通時，每次爆破前(割煤時)師瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。斷開風筒的。36定期巡查，維護。師檢查項目瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。密閉巷道未切斷通往密閉內(nèi)的的。36師瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36師瓦斯甲烷斷電炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。私自甩掉甲烷斷電裝置的。36電裝置。師瓦斯機炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。斷電裝置的。36斷電裝置。師瓦斯器瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36師瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36師瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36得超過40米。師瓦斯瓦斯檢查炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。的，當班“停止作業(yè)”,待會使用后方可恢復施工。36師11201、11202綜采瓦斯瓦斯檢查炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36斯檢查點。師檢查項目11201、11202綜采瓦斯瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。入盲巷的。36巷。師1201、11202綜采瓦斯瓦斯檢查瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。36嚴格瓦斯檢查制度，禁止空班漏檢。師11201、11202綜采瓦斯瓦斯超限瓦斯炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。區(qū))接到瓦斯超限的報告，未采36