第四章-模具壽命的影響因素

模具材料及失效分析張艷梅1第四章模具壽命的影響因素第四節(jié)

模具制造一、模塊的鍛造

鍛造的目的：消除模塊內(nèi)部缺陷，如組織偏析、成分偏析、晶粒粗大、破碎碳化物等。成型零部件或毛坯。2第四章模具壽命的影響因素一、模塊的鍛造

(一)模塊毛坯的加熱及冷卻溫度應(yīng)力坯料中心的軸向應(yīng)力最大，心部易產(chǎn)生橫向裂紋。鋼模塊在加熱時(shí)開裂的危險(xiǎn)性不大，在冷卻過程中的開裂傾向大。組織應(yīng)力3第四章模具壽命的影響因素

(二)鍛造操作方法鍛造工序一般可分為：基本工序、輔助工序和修整工序三類。

(1)基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，也是鍛造過程中主要變形工序。如鐓粗、撥長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、剁切、錯移、扭轉(zhuǎn)等。

(2)輔助工序指在坯料進(jìn)入基本工序前預(yù)先變形的工序。

(3)修整工序指用來精整鍛件尺寸和形狀使其完全達(dá)到鍛件圖要求的工序。如鼓形滾圓、端面平整等。一般是在某一基本工序完成后進(jìn)行。4第四章模具壽命的影響因素1.鐓粗5第四章模具壽命的影響因素高徑比對鐓粗變形的影響6第四章模具壽命的影響因素鐓粗鼓形的消除方法7第四章模具壽命的影響因素鐓粗鼓形的消除方法8第四章模具壽命的影響因素拔長類型

(1)平砧拔長9第四章模具壽命的影響因素拔長類型

(2)型砧拔長10第四章模具壽命的影響因素拔長類型

(3)空心件拔長11第四章模具壽命的影響因素拔長的變形與應(yīng)力分布L0/h0<0.5L0/h0>112第四章模具壽命的影響因素橫向折疊:L0<（h0-h）/213第四章模具壽命的影響因素

鍛件截面為圓形時(shí)的拔長過程14第四章模具壽命的影響因素拔長的變形與應(yīng)力分布材料韌性不足時(shí)15第四章模具壽命的影響因素3.心軸擴(kuò)孔在自由鍛中，常用的擴(kuò)孔方法有：沖子擴(kuò)孔和芯軸擴(kuò)孔兩種。(1)沖子擴(kuò)孔16第四章模具壽命的影響因素3.擴(kuò)孔

(2)心軸擴(kuò)孔17第四章模具壽命的影響因素心軸拔長的變形與受力18第四章模具壽命的影響因素模具的電加工與機(jī)加工1.電加工19第四章模具壽命的影響因素電加工的表面變質(zhì)層形成：（1）表面變質(zhì)層（2）殘余應(yīng)力（3）龜裂20第四章模具壽命的影響因素2.機(jī)械加工模具表面的加工方法包括車削、銑削、磨削、拋光等。磨削的原理是把復(fù)雜的成型表面分解為若干段簡單的直平面或圓弧直曲面，然后按照一定的順序，沿著輪廓方向逐點(diǎn)或逐段磨削，使之達(dá)到規(guī)定的加工要求。

21第四章模具壽命的影響因素成型砂輪磨削法

利用修整砂輪夾具，將砂輪修整成與工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削工件。22第四章模具壽命的影響因素夾具磨削法

將工件裝夾在專用夾具上，在加工過程中，通過夾具的調(diào)節(jié)或運(yùn)動使工件不斷改變位置、從而獲得所需的形狀。23第四章模具壽命的影響因素殘余應(yīng)力磨削加工后，在工件內(nèi)部會留下殘余應(yīng)力.

殘余應(yīng)力大小與以下幾個(gè)因素有關(guān):(1)磨削深度

(2)砂輪硬度、鋒利度（3）回火工藝（4）模塊材料的導(dǎo)熱性24第四章模具壽命的影響因素三模具熱處理

(1)氧化、脫碳

(2)過熱、過燒（3）硬度不足（4）軟點(diǎn)（5）黑色斷口（6）脆性（7）麻點(diǎn)（8）裂紋（9）變形25第四章模具壽命的影響因素第五節(jié)模具維護(hù)與管理

一、維護(hù)

(一)現(xiàn)場維護(hù)