鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工重難點(diǎn)分析及解決方案

【現(xiàn)象】【措施】熔深應(yīng)該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的【現(xiàn)象】焊接時，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過【現(xiàn)象】部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有充足的時間【措施】配合焊接電流、焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫【現(xiàn)象】等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。因?yàn)楹附与娀￠L度使用不當(dāng)，較難得到根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V【現(xiàn)象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效【措施】還要采用反變形和剛性固定措施。【現(xiàn)象】厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間間過短，層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區(qū)的厚板多層焊接時，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制，在連續(xù)施7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接【現(xiàn)象】厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣【措施】厚板多層焊接時，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫【現(xiàn)象】【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊不應(yīng)小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,【現(xiàn)象】因?yàn)楹附訒r難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)(1)當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。(2)零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形10、采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡【現(xiàn)象】采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺值應(yīng)為1：2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5,當(dāng)直接承受動載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4。不同寬度的板材對接時，法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5?！粳F(xiàn)象】對有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過度析焊接應(yīng)力釋放和【措施】對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)有幾種【現(xiàn)象】型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成，不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接。13、要求等強(qiáng)對接，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板【現(xiàn)象】在焊接對接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，