圓弧鋁板加工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

圓弧鋁板加工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)加工工序1、數(shù)控沖床裁切沖孔7、檢查、校正、整形2、銑槽8、角碼安裝3、四輥機(jī)預(yù)輥

9、噴涂前試拼檢查

4、折邊機(jī)折邊

10、噴涂及檢驗(yàn)

5、四輥機(jī)起弧

11、覆膜、試拼、打包6、焊接、打磨、拋光

12、現(xiàn)場安裝

加工工序1：數(shù)控沖床裁切、沖孔1、根據(jù)圓弧鋁板的尺寸（展開時(shí)的長度、寬度、折邊尺寸）選擇相應(yīng)的鋁坯板（原料大板3.0mm厚）裁割、沖孔（折邊處用于鉚釘安裝角碼的孔洞以及用于安裝減小變形的拉結(jié)桿的螺栓孔）2、本項(xiàng)目所用的沖床為E6數(shù)控沖床（德國進(jìn)口）3、工作特點(diǎn)：根據(jù)預(yù)先繪制的CAD加工圖紙編制加工程序，沖床根據(jù)程序自動(dòng)加工，加工精度較高，但每次只能對(duì)一張板進(jìn)行裁切、沖孔，沖孔直徑1.6mm—100mm,遇有直徑較小的沖孔板加工，工效不高。

德國進(jìn)口機(jī)床沖孔加工的半圓弧沖床加工用于安裝角碼的孔沖床加工半圓弧精度高但損耗大精度接近理論半圓工人現(xiàn)場加工加工損耗大工序2銑槽1.根據(jù)折邊尺寸（25mm）銑槽，銑槽深1.0mm，便于折邊。2.設(shè)備：數(shù)控切銑機(jī)3.作業(yè)特點(diǎn)：每次對(duì)板的一邊銑槽，每條槽來回銑兩次保證精度銑槽前在板面需要銑槽的部位涂刷潤滑油，用于給銑刀降溫

現(xiàn)場銑槽

板右側(cè)銑槽工序3：四輥機(jī)預(yù)輥、起弧1、因受設(shè)備加工特點(diǎn)限制，圓弧鋁板在輥圓過程中，如果預(yù)先將半圓弧在四輥機(jī)輥圓則無法在折邊機(jī)上對(duì)兩個(gè)長邊進(jìn)行折邊，而如果先折邊那么輥圓過程中在兩個(gè)長邊會(huì)因折邊而有150mm的盲區(qū)無法輥圓，所以要將兩側(cè)長邊150mm的范圍進(jìn)行預(yù)輥圓在進(jìn)行折邊，最后整體輥圓、檢驗(yàn)校正2、設(shè)備工作特點(diǎn)：半圓弧鋁板的輥圓工序主要由四輥機(jī)輥圓完成，輥圓過程中因?yàn)樵O(shè)備并無控制精度的裝置（儀器/程序），主要靠操作人員通過操作臺(tái)調(diào)節(jié)輥軸的高度來輥圓，人為操作及技術(shù)熟練程度對(duì)圓弧精度影響較大，輥圓后誤差較大，校正難度大，及鈑金工打磨、拋光工作量較大。本道工序?yàn)殛P(guān)鍵工序重點(diǎn)控制現(xiàn)場圖片設(shè)備：四輥機(jī)預(yù)輥長邊方向15cm工序4：折邊機(jī)折邊兩側(cè)長邊方向折邊角度850，達(dá)到拼接后接縫嚴(yán)密的效果工序5：四輥機(jī)起弧1、根據(jù)半圓直徑起弧，校正，本道工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，受操作人員技術(shù)水平及設(shè)備加工精度影響較大，需重點(diǎn)控制工序6：焊接、打磨、拋光1、將數(shù)控沖床加工好的半圓弧折邊滿焊與半圓鋁板的短邊，焊接完成后打磨焊縫，將半圓弧表面拋光工序7：檢查、校正、整形（1）1、檢查要點(diǎn)：2、長邊垂直度（靠尺、塞尺檢查）3、圓弧直徑（卷尺沿長邊每5cm檢查直徑，記錄誤差）4、長邊折邊處與半圓弧鋁板過渡是否圓滑（手摸檢查）5、拼接檢查（觀察接縫嚴(yán)密性及高低差）工序7：檢查、校正、整形（2）工序8：安裝角碼工序9：噴涂前試拼檢查工序10：噴涂（1）噴涂過程噴涂工序過程：1、吹掃、脫脂：將鋁板表面浮塵、油污、打磨產(chǎn)生的粉末清除；2、純水清洗：將鋁板表面用過濾的純水清洗干凈；3、烘干：將殘留在面層的清洗純水烘干；4、粉末噴涂：進(jìn)入噴涂室機(jī)械噴涂粉末干粉，利用懸掛鋁板吊掛系統(tǒng)產(chǎn)生的正電荷與噴涂粉末產(chǎn)生的負(fù)電荷使噴涂的粉末附著于鋁板表面；5、高溫固化：進(jìn)入高溫固化室（約2000C）使附著于鋁板表面的粉末固化6、噴涂完成，冷卻后檢查外觀質(zhì)量：①：噴涂面層是否均勻、光滑（檢查方法：測膜儀檢查涂膜厚度）②：噴涂面層是否有劃痕、“桔皮”、毛刺等影響觀感的缺陷（觀察檢查）③：檢查噴涂表面色差是否在允許范圍之內(nèi)（色差儀檢查）；④：質(zhì)量缺陷整改、返工，重新打磨缺陷部位、重新噴涂至產(chǎn)