鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn)

鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn)一、施工前準(zhǔn)備工作場地需平整，查清地下管網(wǎng)狀況，去除地下障礙物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。樁位點(diǎn)放樣須設(shè)立閉合導(dǎo)線網(wǎng)，與市政高級(jí)控制點(diǎn)閉合，達(dá)成規(guī)范規(guī)定精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)成精度規(guī)定。樁位點(diǎn)在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)會(huì)被破壞，因此樁位點(diǎn)擬定之后，再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)筒的精確性，確保樁位點(diǎn)的偏差符合規(guī)定。埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)扎實(shí)，頂端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差不大于5cm。施工機(jī)具的選擇。施工機(jī)具的好壞對(duì)能否確保施工質(zhì)量以及功效的高低起著至關(guān)重要的作用。選擇好適宜的施工機(jī)具是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的首要條件。泥漿循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔灌注樁的施工機(jī)具重要涉及成孔的鉆機(jī)、泥漿循環(huán)設(shè)備、鉆桿、鉆頭與保徑圈，成樁的導(dǎo)管、料斗、球塞、混凝土拌制與輸送設(shè)備。對(duì)于不同的地質(zhì)條件，不同的樁徑，其選擇使用的成孔機(jī)具如鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭有很大差別。選擇鉆機(jī)，首先要看功率和扭矩夠不夠，由于樁徑越大，鉆進(jìn)時(shí)切削阻力越大，規(guī)定功率和扭矩也越大。鉆桿選擇則不適宜采用過細(xì)的鉆桿，過細(xì)的鉆桿其桿內(nèi)通道小，泥漿循環(huán)量受限制，鉆進(jìn)速度慢，沉渣多，成樁質(zhì)量難以確保，同時(shí)鉆桿細(xì)則剛度小，受壓時(shí)容易發(fā)生彎曲，造成斜孔形狀不規(guī)則。鉆頭直徑必須確保樁的設(shè)計(jì)直徑，普通比設(shè)計(jì)樁徑小5~6cm，鉆頭形狀應(yīng)對(duì)稱，錐尖角度不應(yīng)不大于120度，由于不對(duì)稱的鉆頭易產(chǎn)生斜孔錐尖過尖會(huì)在孔底產(chǎn)生一種錐形，在其中埋藏大量泥塊沉渣，影響樁的承載力。成樁用設(shè)備重要根據(jù)樁體的混凝土方量來考慮安排。導(dǎo)管的基本規(guī)定是滿足混凝土灌注量、接頭密閉不漏水不漏氣。導(dǎo)管的長度應(yīng)確保使得導(dǎo)管下口離孔底的距離保持在0.5m左右。為此在施工中必須配有某些小導(dǎo)管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同長度。導(dǎo)管的選用除需考慮混凝土的方量，還應(yīng)導(dǎo)管接頭的外徑比鋼筋籠直徑應(yīng)小100mm以上，以免導(dǎo)管鉤帶鋼筋籠。導(dǎo)管孔口的料斗與吊運(yùn)混凝土的料斗的容量之和應(yīng)確保首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0米）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批灌注混凝土的數(shù)量局限性會(huì)使得先灌入孔內(nèi)的混凝土大量混雜泥漿，影響樁的質(zhì)量。二、鉆機(jī)就位的控制鉆機(jī)的安裝就位控制涉及樁機(jī)在平面位置的控制和鉆樁機(jī)本身的垂直度控制。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)對(duì)施工場地整平壓實(shí)，機(jī)架要平直，機(jī)座要墊穩(wěn)，不能軟硬不均，普通樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。當(dāng)場地為深水區(qū)或淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)。應(yīng)建立附合于構(gòu)造物整體測量控制中的子控制網(wǎng)（涉及平面控制與高程控制），且全部測量必須有多出觀察。對(duì)擬施工樁位進(jìn)行放樣，并在另一測站進(jìn)行復(fù)核。鉆機(jī)安裝的基本規(guī)定是水平、穩(wěn)固、三點(diǎn)（天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒中心）一垂線，這樣才干確保樁的垂直度和樁位偏差符合規(guī)定，安裝完畢后要用水平尺和測錘校驗(yàn)。由于鉆孔灌注樁施工節(jié)奏快，鉆機(jī)安裝容易馬虎，常因未墊實(shí)、墊穩(wěn)，而在開鉆后很快發(fā)生傾斜。發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)立刻停鉆，重新調(diào)平或排除故障后再繼續(xù)施工，否則必然造成斜孔。鉆機(jī)完畢一樁孔后普通不應(yīng)直接到鄰樁位施工而應(yīng)實(shí)施跳打原則，這是為了避免因鉆機(jī)荷載或成孔的應(yīng)力釋放而影響到剛灌注完砼的鄰樁的質(zhì)量，實(shí)在無法調(diào)節(jié)樁位時(shí)，應(yīng)停止36小時(shí)后來才可在鄰樁上進(jìn)行施工。三、泥漿的調(diào)制和使用實(shí)踐證明泥漿是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須從嚴(yán)控制。泥漿普通采用水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適宜比例配備而成。在施工中應(yīng)注意檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是比重和粘度這兩項(xiàng)最直觀、最重要的指標(biāo)。泥漿的比重過大既影響鉆進(jìn)速度，也使孔壁泥皮增厚；泥漿的比重過小，攜渣能力不夠，護(hù)壁性能差，容易坍孔。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定狀況等進(jìn)行擬定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不適宜過大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25

s為宜。泥漿的品質(zhì)能否調(diào)節(jié)好，除與現(xiàn)場管理人員的經(jīng)驗(yàn)與水平外，核心在于能否及時(shí)清理泥漿池溝中的沉淀物。如果不配備專職勞動(dòng)力、排漿設(shè)備出現(xiàn)故障或廢漿運(yùn)輸能力局限性（有時(shí)是為減少成本而故意減少廢漿排放量），那么泥漿品質(zhì)調(diào)節(jié)將無從談起，有時(shí)甚至因泥漿池淤滿而將沉淀物倒灌回孔內(nèi)，則施工質(zhì)量必然受到較大影響。四、鉆孔過程鉆進(jìn)過程中重要應(yīng)加強(qiáng)下列事項(xiàng)的控制；經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況立刻查清因素，及時(shí)解決。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架與否傾斜?？偟脑瓌t要快，一種樁的施工時(shí)間越短，質(zhì)量也越不容易出現(xiàn)問題，固然，也不是要絕對(duì)的快，該慢的孔段要慢。如開孔時(shí)要輕壓慢鉆以避免發(fā)生孔斜，待鉆頭或?qū)虿课蝗窟M(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)；在淤泥質(zhì)土層也不能太快，需避免形成螺旋形孔。鉆進(jìn)過程中泥漿循環(huán)量應(yīng)根據(jù)地層和鉆進(jìn)速度加以調(diào)節(jié)，若進(jìn)尺速度快而泵量小，泥漿必然粘稠并且泥塊沉渣多，影響成孔質(zhì)量；在松軟易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)若泵量和壓力太大，會(huì)造成擴(kuò)徑甚至坍孔。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)含有規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿比重和粘度。解決孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。終孔時(shí)，需對(duì)樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測，符合規(guī)定才干終孔，否則需繼續(xù)。五、清孔

鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔規(guī)定，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收辦法是制造一種長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)規(guī)定的孔底，闡明孔徑和偏斜度達(dá)成規(guī)定?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不終究時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放終究為止。清孔辦法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15—1.20之間，含砂量不大于4%，粘度20—22”，孔底沉渣不大于5cm。為避免孔內(nèi)沉渣不不大于規(guī)范規(guī)定，普通用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m避免塌孔。清孔達(dá)成規(guī)定，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。普通用兩次清孔來達(dá)成規(guī)定的砼灌注前的泥漿比重。第一次清孔是鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后直接運(yùn)用鉆具進(jìn)行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達(dá)成技術(shù)規(guī)定的根本基礎(chǔ)，不能由于有第二次清孔而無視第一次清孔的重要性，由于第一次清孔的沖力（吸力）大，清孔能力強(qiáng)，能夠把絕大部分沉渣，涉及較大的泥塊都返出孔外，而第二次清孔是運(yùn)用截面粗的導(dǎo)管進(jìn)行，沖力（吸力）要小得多，不能承當(dāng)重要的清孔責(zé)任，因而第一次清孔一定應(yīng)達(dá)成返出的泥漿中不含有的泥塊為止。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導(dǎo)管后來運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行的清孔，目的是去除這段時(shí)間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。在清孔過程中必須注意保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。清孔完畢后，應(yīng)從孔底取出泥漿樣品，進(jìn)行性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)。需特別注意不得用加深鉆孔深度的方式來替代清孔。六、鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場必須含有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。普通鋼筋籠用焊接辦法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁扎。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以確保主鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條普通用5字頭型號(hào)，以確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要確保檢測鋼管不漏水。鋼筋籠在下籠過程中應(yīng)快速，普通樁孔應(yīng)在2—4個(gè)小時(shí)內(nèi)完畢。鋼筋籠制作的技術(shù)規(guī)定重要是：①鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸；②每節(jié)的長度不適宜超出9米，也不適宜短于5米，由于過長則吊起時(shí)易彎曲變形，過短則增加焊接時(shí)間，對(duì)成樁的質(zhì)量不利；③使使用方法蘭接頭導(dǎo)管時(shí)，最下面的一節(jié)鋼筋籠底端應(yīng)使主筋向外張開，以防導(dǎo)管掛鉤導(dǎo)管造成鋼筋籠上浮；④制作好的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的場地，堆高不得超出兩層。七、水下混凝土的灌注導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水實(shí)驗(yàn)（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。認(rèn)真檢查導(dǎo)管的焊縫。導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30—40cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，最深不超出4m，最淺不不大于1m，導(dǎo)管提高速度要慢。施工中應(yīng)確保場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)去除。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國標(biāo)。另外，根據(jù)灌注樁的特點(diǎn)，水下混凝土還需控制：①初凝時(shí)間。這個(gè)指標(biāo)對(duì)于灌注樁非常重要，普通規(guī)定所提供配比的初凝時(shí)間是實(shí)際澆灌時(shí)間的兩倍，否則容易在澆灌過程中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故。②流動(dòng)性。規(guī)范規(guī)定坍落度18-22cm之間，當(dāng)坍落度小時(shí)，易堵塞導(dǎo)管，坍落度大時(shí)易發(fā)離析。施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能確保導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0

m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，造成開澆失??；當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)，闡明混凝土壓力已等于或不大于其在樁內(nèi)頂升的阻力，此時(shí)應(yīng)提高導(dǎo)管；若需提高0.5-1.0M以上才干灌入混凝土，則此時(shí)應(yīng)拆除某些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動(dòng)力重新不不大于阻力。導(dǎo)管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔內(nèi)砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出砼的事故。因此，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的狀況。在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深普通應(yīng)控制在1～6

m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)，不符合規(guī)定則應(yīng)再次清孔。施工單位做好以下控制方法：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提高導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（≥1．5

m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)確保設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想確保樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須確保暴露的樁頂混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就規(guī)定灌注混凝土的高度要超出樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量局限性，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，規(guī)定施工單位采用以下控制方法：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用對(duì)的的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；③應(yīng)擬定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)狀況，宜取0．5～1．0

m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足規(guī)定，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50

cm范疇內(nèi)的泥漿比重≤1．25、粘度≤28

s；⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在1～6

m范疇。質(zhì)量事故解決1、離析解決離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，造成混凝土的強(qiáng)度減少，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)斷樁。產(chǎn)生離析有多個(gè)因素：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析；混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離；灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過?。皇着炷林幸驯荒酀{離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采用方法予以解決：對(duì)離析程度較輕的二類樁，能夠不做解決；離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以解決，如離析段距樁頂＜10

m且樁徑＞1

000

mm時(shí)，可采用人工對(duì)樁心混凝土進(jìn)行去除，再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注；如離析段距樁頂＞10

m或樁徑＜1

000

mm時(shí)，可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐步取出，再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。2、堵管解決導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的因素重要有：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中造成堵塞；級(jí)配或水灰比不對(duì)的出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動(dòng)性減少；混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不