檢驗操作指導書

青島歐勃亞汽車配件質(zhì)量部檢查指導書1．進料檢查A.定義進料檢查又稱來料檢查，是制止不良物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。進料檢查由IQC執(zhí)行。B.檢測要項IQC在對來貨檢查前，首先應(yīng)清晰該批貨品的品質(zhì)檢測要項，不明之處要向本部門主管詢問，直到清晰明了為止。在必要時，IQC驗貨員可一向貨中隨機抽取兩件來貨樣，交主管簽發(fā)來貨檢查臨時樣品，并附對應(yīng)的品質(zhì)檢測闡明，不得在不明來貨檢查與驗證項目、辦法和品質(zhì)允收原則的狀況下進行驗收。C.檢查項目與辦法c1.外觀檢測普通用目視、手感、程度樣品進行驗證。c2.尺寸檢測普通用卡尺、千分尺。C3.特性檢測如電氣的、物理的、化學的、機械的特性普通采用檢測儀器和特定辦法來驗證。D.檢查方式的選擇d1.全檢方式合用于來貨數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或公司指定進行全檢的物料。d2.免檢方式合用于低值、輔助性材料或經(jīng)認定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對于后者IQC應(yīng)跟進生產(chǎn)時的品質(zhì)狀況。d3.抽樣檢查方式合用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。（如包材、闡明書）樣本大?。号康?0%’。E.檢查成果的解決方式e1.經(jīng)IQC驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗收單上簽名，告知貨倉收貨。e2.若不合格品數(shù)不不大于限定的不良品個數(shù)，則鑒定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時填制《IQC退貨報告》，經(jīng)有關(guān)部門會簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。e3.特采，即進料經(jīng)IQC檢查，品質(zhì)低于允許水準。IQC雖提出“退貨”的規(guī)定，但由于生產(chǎn)的因素，而做出的“特別采用”的規(guī)定。若非迫不得已，公司應(yīng)盡量不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理同意，可行時還必須征得客戶的書面許可。e4.偏差送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會造成產(chǎn)品最后品質(zhì)不合格。在此狀況下，經(jīng)特批，予以接受。這類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實際生產(chǎn)狀況，估算出耗費工時數(shù)，對供應(yīng)商做扣款解決。e5全檢送檢批不合格品數(shù)超出規(guī)定的允收水準，經(jīng)特批后，進行全數(shù)檢查。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。e6.重工送檢批幾乎全部不合格，但通過加工解決后，貨品即可接受。在此狀況下，由公司抽調(diào)人力進行來貨再解決。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《不合格品報告》交有關(guān)部門辦理退貨。這類貨品由IQC統(tǒng)計加工工時，對供應(yīng)商做扣款解決。F.緊急放行控制f1.緊急放行內(nèi)涵a.緊急放行的定義緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”b.緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響有關(guān)、組裝、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。f2.緊急放行的具體操作環(huán)節(jié)a.應(yīng)設(shè)立適宜的緊急放行的停止點，對于流轉(zhuǎn)到停止點上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢查報告后，才干將產(chǎn)品放行。b.若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢查不合格，要立刻根據(jù)可追溯性標記及識別統(tǒng)計將不合格品追回。2．過程檢查:過程檢查（IPQC）指來料入庫后，至成品組裝（或包裝）完畢之前所進行的質(zhì)量檢查活動。A.目的：a1.及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采用方法，以避免大量不合格品的產(chǎn)生。a2.過程檢查作為過程控制的一部分，用來評定過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢，方便在不合格尚未發(fā)生之時就采用有效的防止方法。a3.通過過程檢查，避免不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最后的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。B.首件檢查b1.定義及目的首件檢查是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)節(jié)后（換件、換型號、換人等）對制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進行的檢查。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，避免產(chǎn)品成批報廢。b2.操作者首件檢查由操作者、檢查員共同進行。操作者首先進行自檢，合格后送檢查員專檢。b3.規(guī)定1.首件正式生產(chǎn)時，檢查員應(yīng)對操作員領(lǐng)用的物料、設(shè)備狀態(tài)、使用的工模具、作業(yè)指導書的版本進行核對。2.檢查員應(yīng)按規(guī)定在檢查合格的首件上作出標記，并保存到該批產(chǎn)品竣工。3.首件檢查必須及時，以免造成不必要的浪費。首件檢查后要填寫《首件檢查統(tǒng)計表》，以保存必要的統(tǒng)計。4.機加工、噴漆、拋光、鉆孔、沖壓、裝配過程應(yīng)實施首件檢查。C.巡回檢查c1定義巡回檢查是指檢查員在生產(chǎn)現(xiàn)場每間隔2小時對各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行監(jiān)督檢查。c2巡回檢查的內(nèi)容：巡回檢查不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（人、機、料、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查涉及：1.當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無及時實施。2.設(shè)備、工具在日常使用時有無定時進行檢查、校正、保養(yǎng)，與否處在正常狀態(tài)。3.物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取辦法與否會造成物料不良。4.不合格品有無明顯標記并放置在規(guī)定區(qū)域。5.工藝文獻能否對的指導生產(chǎn)，工藝文獻與否齊全并得到恪守。6.產(chǎn)品的標記和統(tǒng)計能否確保可追溯性。7.生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境與否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。8.對生產(chǎn)中的問題，與否采用了改善方法。9.

員工的技能能否勝任工作。10.

生產(chǎn)因素變換時與否按規(guī)定告知質(zhì)檢員到場驗證等等。11.巡檢問題解決巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時指導操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴重時，要適時向有關(guān)部門發(fā)出規(guī)定其改善。D成品檢查d1.定義成品檢查，是指對全部加工活動結(jié)束的半成品、成品進行的檢查。成品檢查的工作涉及驗證前面各工序的檢查與否已完畢，檢查成果與否符合規(guī)定，即對前面全部的檢查數(shù)據(jù)進行復核。d2.規(guī)定及重點1.成品檢查規(guī)定：應(yīng)當按照產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文獻的規(guī)定，做好成品檢查工作。2.成品檢查的重點eq\o\ac(○,1)核對加工件的全部加工程序與否全部完畢，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的竣工件中有無尚未完畢或不同規(guī)格的零件混入。必要時采用糾正和防止方法，以避免問題的再發(fā)生。eq\o\ac(○,2)核對被檢物重要質(zhì)量特性值與否真正符合規(guī)范規(guī)定。eq\o\ac(○,3)復核被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。eq\o\ac(○,4)被檢物應(yīng)有的標記、標志與否齊全。3成品入庫檢查A.檢查辦法1數(shù)量≤20時，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。2數(shù)量≥21時，如客戶有特殊規(guī)定，按客戶規(guī)定檢查，否則，抽檢10％。B.檢查規(guī)定1產(chǎn)品檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)外箱及包裝與否用錯，如用錯，則整批退車間返工。2產(chǎn)品檢查前，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料，涉及闡明書、確?？ǖ扰c否齊全，如不齊全或裝錯則整批退車間返工。3如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。4批量構(gòu)成:批量為一種班組一天的產(chǎn)量。4出貨檢查A.檢查內(nèi)容1外觀檢查：檢查產(chǎn)品與否變形、受損、配件/組件/零件與否松動、脫落、遺失。2尺寸檢查：測試產(chǎn)品與否符合規(guī)格，零配件尺寸與否符合規(guī)定，包裝箱尺寸與否符合規(guī)定。3特性驗證：檢查產(chǎn)品物理的、化學的特性與否產(chǎn)生變化及對產(chǎn)品的影響程度(由其是光源影響)。4產(chǎn)品包裝和標記的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)與否符合規(guī)定，標記紙的粘貼位置、標記紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫與否規(guī)范，正嘜、側(cè)嘜與否符合規(guī)定。B.不合格品的鑒定QA根據(jù)品質(zhì)原則鑒定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法鑒定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)異?！愤B同不合格樣品交主管鑒定，QA根據(jù)最后仲裁成果擬定不合格品解決意見。C.驗貨成果的鑒定與標記QA根據(jù)不合格品確實認成果鑒定該批產(chǎn)品與否