IMR成型異常分析

IMR異常名稱及解決對(duì)策主旨﹕發(fā)生不良原因時(shí)﹐能及時(shí)判定不良發(fā)生原因并做出有效處理對(duì)策﹐快速把不良率降到最低能讓生產(chǎn)順利完成。適用范圍﹕IMR射出成型1整理課件一、沖墨發(fā)生位置:一般發(fā)生在進(jìn)膠口處發(fā)生原因﹕1..模具的溫度過高,薄膜墨的染料容易被分觖2..料管溫度過高,造成原料過熱容易分觖薄膜上的染料3.成型速度過快.造成原料注射入模穴時(shí).把薄膜上的染料沖散4.進(jìn)膠點(diǎn)太小,使射膠時(shí)速度過快形成沖墨.改善對(duì)策﹕1.降低模具溫度2.降低料管溫度3.原料入進(jìn)膠口處時(shí)成型的速度不可過快4.適當(dāng)加大進(jìn)膠點(diǎn).團(tuán)隊(duì)的精神才是成功的燈塔2整理課件二、漏底材發(fā)生原因﹕1.模具上有油質(zhì),導(dǎo)致其附著力較差形成油墨脫落.2.模具溫度過低使油墨附著力較差形成漏底材.3.模具PL面壓合的太緊,使薄膜破裂形成漏底材.改善對(duì)策﹕1.在成型時(shí)先把模面上擦拭乾淨(jìng),並在生產(chǎn)中持續(xù)清理.2.適當(dāng)升高模溫.3.對(duì)模具進(jìn)行降面處理.團(tuán)隊(duì)的精神才是成功的燈塔3整理課件三、凹點(diǎn)發(fā)生原因﹕

在薄膜反面和母模面之間夾有異物造成.主要有以下幾種1.薄膜不潔,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將掉落的墨屑帶入模面造成.2.ABS墊片太高,薄膜頂破將異物吸入造成.3.模溫差造成,在冷凍水和熱水之間形成水氣造成.4.環(huán)境不潔淨(jìng).改善對(duì)策﹕1.反應(yīng)廠商,要求其改善.2.適當(dāng)降低ABS墊片3.減小溫差,縮短開模停留時(shí)間.4.清理送箔機(jī)及周邊環(huán)境.

團(tuán)隊(duì)的精神才是成功的燈塔4整理課件四、皺折發(fā)生原因﹕主要取決制品轉(zhuǎn)角的大小,轉(zhuǎn)角幅度過小,吸氣時(shí)薄膜無法平貼形成皺褶.一般在此處加ABS墊片將其撐開.另外還有以下幾種狀況會(huì)形成皺褶.1.模具漏氣或吸氣壓過小使薄膜無法平貼模面造成.2.吸氣壓力過大薄膜吸附得太緊,邊緣未撐開產(chǎn)生皺折.3.模具不在水平位置,薄膜在定位時(shí)傾斜形成皺褶.改善對(duì)策﹕1.檢查吸氣裝置是否正常和模具吸氣孔是否暢通以及壓板和矽膠環(huán)之間是否漏氣.2.適當(dāng)調(diào)整氣壓3.從新校正模具.團(tuán)隊(duì)的精神才是成功的燈塔5整理課件五.BOSS印發(fā)生原因:薄膜未吸平,合模時(shí)薄膜碰到司筒針而形成的痕跡.改善對(duì)策:1.檢查是否漏氣或吸氣壓力不夠.2.檢查壓板是否太緊而造成薄膜無法吸平.注意:此異常多數(shù)為漏氣造成,特別要檢查壓板回位和矽膠環(huán)是否破損.另外還需觀察氣管是否松動(dòng)或脫落,吸氣孔是否堵塞,吸氣機(jī)是否正常.如以上都無異常,那么檢查司筒是否高出,或在此處加貼間隙片.

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