第五章食品工廠管路設(shè)計(jì)說明書

第五章管路設(shè)計(jì)第一節(jié)管路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與管材選擇第二節(jié)給水管道計(jì)算及水泵選擇第三節(jié)蒸汽管道計(jì)算與選擇第四節(jié)車間水、汽總管確定第五節(jié)管道附件、連接及管道補(bǔ)償?shù)诹?jié)管道保溫與標(biāo)志第七節(jié)管路設(shè)計(jì)第八節(jié)管道安裝與試驗(yàn)

食品工廠生產(chǎn)過程中各種物料、蒸汽、水及氣體都要用管路來輸送，設(shè)備與設(shè)備間的相互連接要依靠管路。管路設(shè)計(jì)是食品工廠設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分。管路設(shè)計(jì)合理性，不僅關(guān)系到建設(shè)指標(biāo)的先進(jìn)合理性，也關(guān)系到生產(chǎn)操作能否正常進(jìn)行及廠房各車間布置是否整齊美觀和通風(fēng)采光是否良好等。因此，對(duì)于乳品廠、飲料廠、啤酒廠等食品廠成套設(shè)備進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，特別是在施工圖設(shè)計(jì)階段，管路設(shè)計(jì)工作量最大、花時(shí)間最多。所以，搞好管路計(jì)算與設(shè)計(jì)和管道安裝具有十分重要的意義。第一節(jié)管路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與管材選擇為了便于管道的設(shè)計(jì)、選用及成批管件生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本和便于互換，國家制定了管件標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)化的最基本參數(shù)就是公稱直徑和公稱壓力。

1.公稱直徑

又稱通稱直徑、公稱通徑。是為了使管子、法蘭和閥門等連接尺寸統(tǒng)一，將管子和管道用的零部件直徑加以標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑。公稱直徑以Dg表示，后附直徑尺寸。例如：公稱直徑為100mm，用Dgl00表示。

公稱直徑是管子的名義直徑，不是管子內(nèi)徑，也不是管子外徑，而是與管子的外徑相近又小于外徑的一個(gè)數(shù)值。管子的公稱直徑一定，管子的外徑也就確定了，而管子的內(nèi)徑則根據(jù)壁厚不同而不同。如Dg150無縫鋼管，其外徑都是159mm，但壁厚有4.5mm和6.0mm管子，則內(nèi)徑分別為150mm和147mm。一、管路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于鑄鐵管和一般鋼管，由于壁厚變化不大，采用Dg叫法。對(duì)于管壁變化幅度較大的管道（水泥管），一般不采用Dg法表示，而用“外徑×壁厚”表示。無縫鋼管就是一個(gè)例子，同一外徑的無縫鋼管，它的壁厚有好幾種規(guī)格，這樣就沒有一個(gè)合適的尺寸可以代表內(nèi)徑。所以，一般如：外徑為57mm、壁厚為4mm的無縫鋼管，可采用“D57×4或Ф57×4”表示。對(duì)于法蘭或閥門來說，它們的公稱直徑是指與它們相配的管子的公稱直徑。例如公稱直徑為200mm的管法蘭，或公稱直徑為200mm的閥門，指的是連接公稱直徑為200mm的管子用的管法蘭或閥門。管路的各種附件和閥門的公稱直徑，一般都等于管件和閥門的實(shí)際內(nèi)徑。管子直徑單位除用mm以為，工廠有時(shí)也用吋、分標(biāo)示，這是英制單位。1吋管子即為Dg26.

2.公稱壓力管道及管件所承受的壓力被人為的分成若干個(gè)規(guī)定的壓力等級(jí)，這種規(guī)定的管道和管件的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)稱為管道公稱壓力。以Pg表示，其后附加壓力數(shù)值。例如：公稱壓力為25×105pa用Pg25表示。公稱壓力的數(shù)值，是指的管內(nèi)工作介質(zhì)溫度在0～120℃范圍內(nèi)的最高允許工作壓力。一旦工作介質(zhì)溫度高于120℃，由于材料機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低，其允許最大工作壓力應(yīng)適當(dāng)降低。

在選擇管道及管件時(shí)，應(yīng)把管道的工作壓力調(diào)整到與其接近的標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力等級(jí)，然后根據(jù)Dg和Pg就可以選擇標(biāo)準(zhǔn)管道及管件，同時(shí)選擇合適的密封結(jié)構(gòu)及密封材料。按照規(guī)定，低壓管道公稱壓力分為2.5×105pa、6×105pa、10×105pa、16×105pa四級(jí)；中壓管公稱壓力分為25×105pa、40×105pa、64×105pa、100×105pa四級(jí)；高壓管公稱壓力分為160×105pa、200×105pa、250×105pa、300×105pa四級(jí)。二、管道材料的選擇

常用管道材料有普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵以及非金屬材料。表4-23常用管材介質(zhì)名稱介質(zhì)參數(shù)適用管材備注蒸汽蒸汽熱水、凝結(jié)水壓縮空氣壓縮空氣壓縮空氣給水、煤氣給水、煤氣排水排水真空果汁，糖液、奶油鹽溶液氨液酸、堿液P<784.8kPaP=883～1275.3kPaP<784.8kPa

P≤784.8kPaP>784.8kPa埋地

埋地焊接鋼管無縫鋼管焊接鋼管紫銅管、塑料管焊接管無縫鋼管鍍鋅焊接鋼管鑄鐵管鑄鐵管、石棉水泥管鑄鐵管、陶瓷管，鋼筋混凝土管焊接鋼管不銹鋼管、聚氯乙烯管不銹鋼管無縫鋼管

Dg80以上

Dgl50以上1.鋼管

(1)無縫鋼管

材料為碳鋼，輸送帶壓力物料、蒸汽、壓縮空氣等，如果溫度超過435℃，則須用合金鋼管，按照壓力不同可選用不同壁厚的鋼管。無縫鋼管分熱軋和冷拉兩種。熱軋無縫鋼管外徑為32～600mm，壁厚25～50mm。冷拉鋼管外徑為4～150mm，壁厚為1～12mm。標(biāo)注方法是“外徑×壁厚”。如Ф45×3.5表示鋼管外徑為45mm，壁厚為3.5mm，內(nèi)徑為38mm。

(2)電焊鋼管①螺旋電焊鋼管：是用碳鋼板條卷制，連續(xù)螺旋焊接而成，壁厚6～8mm。用于大口徑(大于Ф200mm)低溫低壓管道，按公稱直徑標(biāo)注。

②鋼板卷管：材料為碳鋼板卷制，直縫焊接，壁厚8～12mm，用于大口徑(大于Ф600mm)低溫低壓管道，按公稱直徑標(biāo)注，一般由安裝單位在現(xiàn)場制作。雙面埋弧螺旋鋼管無縫鋼管精密熱軋鋼管3.有色金屬管

(1)銅管：紫銅管與黃銅管多用于制造換熱設(shè)備，也用于低溫管道、儀表的測(cè)壓管線或傳送有壓力的流體(如油壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng))。當(dāng)溫度大于250℃時(shí)不宜在壓力下使用。

(2)鋁管鋁管系拉制而成的無縫管，常用于輸送濃硝酸、醋酸等物料，或用做換熱器，但鋁管不能抗堿。在溫度大于160℃時(shí)不宜在壓力下操作，極限工作溫度為200℃。紫銅管、黃銅管和鋁管的規(guī)格均為“外徑×壁厚”。紫銅管黃銅管黃銅管鋁管方鋁管冷流體t1t2熱流體T1T2套管翅片管襯塑管4.非金屬管非金屬材料的管道種類很多，常見的有塑料、硅酸鹽材料、石墨、工業(yè)橡膠、非金屬襯里材料等。(1)硅酸鹽材料管有陶瓷管、玻璃管、水泥管等。陶瓷管、玻璃管耐腐蝕性能強(qiáng)，缺點(diǎn)是耐壓低，性脆易碎。鋼筋混凝土管、石棉水泥管用于室外排水管道。管內(nèi)試驗(yàn)壓力：混凝土管0.3×105Pa；重型鋼筋混凝土管1×105Pa。公稱內(nèi)徑：混凝土管Ф75~450mm，厚度25~67mm；輕型鋼筋混凝土管Ф100~1800mm，厚度25~140mm；重型鋼筋混凝土管中Ф300~1550

mm，厚度58~157mm，按公稱內(nèi)徑標(biāo)注。(2)塑料管

輸送溫度在60℃以下的腐蝕性介質(zhì)可用硬聚氯乙烯管、聚氯乙烯管或聚氯乙烯卷管(用板料卷制焊接)。市購硬聚氯乙烯管的公稱通徑Dg6～400mm，壁厚為6～12mm，按照“外徑×壁厚”標(biāo)注。常溫下輕型管材的工作壓力不超過2.5×105Pa，重型管材(管壁較厚)工作壓力不超過6×105Pa。除硬聚氯乙烯管以外，塑料管還有用軟聚氯乙烯塑料、酚醛塑料、尼龍1010管、聚四氟乙烯、鋁塑復(fù)合材料等制成的管材。(3)橡膠管

耐酸堿，抗蝕性好，有彈性可任意彎曲。一般用作臨時(shí)管道及某些管道的撓性件，不作為永久管道。(4)復(fù)合管耐酸堿，抗蝕性好，有彈性可任意彎曲。第二節(jié)給水管道的計(jì)算及水泵選擇1.管徑D的確定

(1)計(jì)算法

有下列計(jì)算公式

式中D—管道設(shè)計(jì)斷面處的計(jì)算內(nèi)徑(m)；

Q—通過管道設(shè)計(jì)斷面的水流量(m2／s)；

F—管道設(shè)計(jì)斷面的面積(m2)；

v—管道設(shè)計(jì)斷面處的水流平均速度(m／s)。一、給水管道的計(jì)算

對(duì)于<Dg300的鋼管和鑄鐵管，考慮新管用舊后的銹蝕、沉垢等情況，應(yīng)加1mm作為管內(nèi)徑，而后再查管子的規(guī)格，選用最相近的管子。

在設(shè)計(jì)時(shí)，選用的流速v

過小，則需較大的管徑，管材用量多，投資費(fèi)用大；若設(shè)計(jì)時(shí)選用的流速較大，則管道的壓頭損失太大，動(dòng)力消耗大，能源浪費(fèi)。因此，在確定管徑時(shí)，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)牧魉?。根?jù)長期工業(yè)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，找到了不同介質(zhì)較為合適的常用流速，見表4—24。表4-24管道輸送常用流速介質(zhì)名稱管徑流速(m／s)介質(zhì)名稱管徑流速(m／s)水、冷凍水Dg15～50Dg50以上蛇盤管

0.5～1.00.8～2.0<0.1飽和蒸汽

Dg15～20Dg25～32Dg40

10～1515～2020～25自流凝結(jié)水Dg15～180.1～0.2

Dg50～80Dg100～150

20～30

25～30壓縮空氣小于Dg50Dg25～50

10～15≤4.0真空

Dgl5～40

<8.0煤氣Dg70～100≤6.0

Dg50～100

<10余壓冷凝水Dgl5～20Dg25～32≤0.5≤0.7車間風(fēng)管干管支管

8～122～8Dg40～50Dg70～80≤1.0≤1.6車間排水暗溝

明溝

0.6～4.00.4～2.0

(2)查表法根據(jù)給水鋼管(水、煤氣管)水力計(jì)算表(表4—25)，其中有Q(qv)、Dg、v、i4個(gè)參數(shù)，只要知道其中任意3個(gè)數(shù)值，就可從表中查到剩下的一個(gè)需求參數(shù)。該表是按清水、水溫為10℃，并且考慮了垢層厚度為0.5mm的情況算得。水的黏滯性與水的溫度有負(fù)相關(guān)的關(guān)系，故i與水溫也為負(fù)相關(guān)。但因自來水水溫與10℃相差不大，故一般均可不考慮這項(xiàng)微小的影響。表4-25給水鋼管(水、煤氣管)水力計(jì)算表注：表中單位：流量qv為L/s，流速v為m／s，單位管長水頭損失i為mmH2O／m。2.阻力計(jì)算

(1)沿程水頭損失h1

水在沿著管子計(jì)算內(nèi)徑D和單位長度水頭損失i(又叫水力坡度)不變的勻直管段全程流動(dòng)時(shí)，為克服阻力而損失的水頭，叫沿程水頭損失h1(m)。

當(dāng)v≥1.2m／s時(shí)式中i—單位管長的水頭損失(mm／m)，

Q—流量(m3／s)；

L—管長(m)，

v—流速(m／s)；

D—管子的計(jì)算內(nèi)徑(m)。當(dāng)v<1.2m／s時(shí)式中，Q、i、L、v、D含義同上式，K為修正系數(shù)(參見表4—26)。表4-26當(dāng)v<1.2m／s時(shí)的修正系數(shù)K值(2)局部水頭損失h2

水流經(jīng)過斷面面積或方向發(fā)生改變從而引起速度發(fā)生突變的地方(如閥門、縮節(jié)、彎頭等)時(shí)，所損失的水頭，叫局部水頭損失h2(m)。它可用局部阻力系數(shù)ξ來計(jì)算，這叫精確計(jì)算法，亦可用沿程水頭損失乘上一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)的方法，這叫概略算法。概略算法較簡便，在工程計(jì)算中用得較多。

①精確算法：計(jì)算公式為

式中ξ—局部阻力系數(shù)(參見表4—27)；

v—流速(m／s)；

g—重力加速度(9.81m／s2)。表4—27局部阻力系數(shù)②概略算法(常用)：其計(jì)算公式為

生活給水管網(wǎng)

h2＝(20％～30％)h1式中h1—沿程水頭損失(m)。生產(chǎn)給水管網(wǎng)

h2＝20％h1

消防給水管網(wǎng)

h2＝10％hl

生活、生產(chǎn)、消防合用管網(wǎng)

h2＝20％h1(3)總水頭損失H2(m)

水在流動(dòng)過程中，用于克服阻力而損耗的(機(jī)械)能，叫總水頭損失。①精確算法：公式為②概略算法：公式為

H2＝hl＋h2＝h1＋(0.1~0.3)h1＝(1.1~l.3)h1二、水泵的選擇水泵的選擇是根據(jù)流量Q和揚(yáng)程H兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行的。

1.定Q值

①無水箱時(shí)，設(shè)計(jì)采用秒流量Q。②有水箱時(shí)，采用最大小時(shí)流量計(jì)算。

2.定揚(yáng)程H計(jì)算公式為

H＝H1＋H2＋H3＋H4

式中H1—幾何揚(yáng)程(從吸水池最低水位至輸水終點(diǎn)的凈幾何高差)；

H2—阻力揚(yáng)程(為克服全部吸水、壓水、輸水管道和配件之總阻力所耗的水頭)；H3—設(shè)備揚(yáng)程(即輸水終點(diǎn)必需的流出水頭)；H4—揚(yáng)程余量(一般采用2～3m)。第三節(jié)蒸汽管道計(jì)算與選擇

水和蒸汽最大差別是：1m3水在任何壓力下，只要在4℃時(shí)其重量基本上是1t；而1m3蒸汽的重量，則隨蒸汽的壓力大小而變化，所以，同一管道，同一流速，在不同蒸汽壓力下，每小時(shí)流過的蒸汽重量不同。表4—28中只列出6種壓力下的流量和阻力，其流速范圍為20～40m／s。從表中可看出：在不同蒸汽壓下，雖然管道和流速相同，但流量和阻力不同。例如在588kPa(6kgf／cm2)壓力下的32×3.5管道，在流速為20m／s時(shí)，流量為0.13t／h；當(dāng)在883kPa下，流速仍為20m／s時(shí)，流量卻為0.18t／h。兩種壓力下的阻力分別為97mmH2O／m及135mmH2O／m(1mmH2O＝9.8Pa)。表4—28飽和水蒸汽管阻力計(jì)算1.有關(guān)蒸汽管阻力計(jì)算的幾個(gè)公式

(1)在相同壓力下，流速與流量及阻力的關(guān)系(與水相同)計(jì)算公式是[例]89×4的蒸汽管道，在588kPa表壓下，當(dāng)流速為20m／s時(shí)的流量為1.34t／h，阻力為22mmH2O／m。試問流速在40m／s時(shí)的流量和阻力各為多少?

解：答：流速在40m／s時(shí)的流量和阻力分別為2.68t／h和88mmH2O／m。(2)在管徑不同，流速相等時(shí)，流量變化與管道半徑平方成正比，即

式中d1，d2—兩根不等徑管道的直徑(m或mm)；

Q1，Q2—兩根不等徑管道中流體的流量(m3／h或t／h)。

(3)管徑、流速相同，在不同壓力下，流量計(jì)算用下式計(jì)算式中p1，p2—兩根等徑管道中的蒸汽表壓(kPa)；

Q1，Q2—兩根等徑管道中的蒸汽流量(m3／h或t／h)。阻力計(jì)算用下式計(jì)算：[例]32×3.5蒸汽管道，在表壓588kPa，流速20m／s時(shí)，流量為0.13t／h，阻力為97mmH2O／m。試問蒸汽表壓在883kPa，流速為20m／s時(shí)的流量和阻力各為多少?

解：表壓為883kPa時(shí)的流量Q1為Q1=（883+98）/（883+98）×0.13=0.186（T/h）表壓為883kPa時(shí)的阻力i1為：i2=（883+98）/（883+98）×97=138.7（mmH2O）

2.利用表4-28來選擇管徑以下舉例說明選擇過程。[例]現(xiàn)需要選一條蒸汽管道，其通過的蒸汽表壓力為588kPa，流量為2t／h，輸送路程為50m，允許降低壓力49kPa，試問管徑應(yīng)選多大?

解：假定局部阻力占沿程阻力的100％，則可按50m的1倍(即100m)管長來計(jì)算每米允許的壓力降(即每米管子所允許的阻力大小)。由題中可知，輸送路程的允許壓力降為49kPa，即允許壓力降為5mH2O＝5000mmH2O。由此可得管道每米允許阻力為5000/100＝50(mmH2O／m)。查表4-28，在蒸汽壓為588kPa的一組里查滿足流量為2t／h、阻力在50mmH2O／m左右的管徑。在表4-28中查得89×4管道在流速32m／s時(shí)，其流量為2.14t／h，阻力為56mmH2O／m，這與本題要求很接近，所以選用89×4的無縫鋼管。第四節(jié)生產(chǎn)車間水、汽等總管的確定總管管徑的確定可按兩種方法進(jìn)行：①根據(jù)生產(chǎn)車間耗水(或耗汽等)高峰期時(shí)的消耗量來計(jì)算管徑；②按生產(chǎn)車間耗水(或耗汽等)高峰時(shí)同時(shí)使用的設(shè)備及各工種的管徑截面積之和來計(jì)算。目前一般采用后一種方法，優(yōu)點(diǎn)是計(jì)算簡單方便，余量較大，比較適合工廠的生產(chǎn)實(shí)際。

具體做法是，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)方案，繪制車間用水(或用汽等)操作圖表，尋找同時(shí)最大耗水、耗汽的設(shè)備，由于設(shè)備上的進(jìn)水、汽管管徑是固定的。所以，進(jìn)入生產(chǎn)車間的水管或蒸汽管的總管內(nèi)徑，其平方值應(yīng)等于高峰期各同時(shí)用水或用汽之管道內(nèi)徑的平方和。根據(jù)算出的內(nèi)徑再查標(biāo)準(zhǔn)管型即可。廠區(qū)總管亦可按此法進(jìn)行計(jì)算：

D總2=d12+d22+…+di2+…+dn2第五節(jié)管道附件、管道連接及管道補(bǔ)償一、管道附件管路中除管子以外，為滿足工藝生產(chǎn)和安裝檢修需要，管路中還有許多其他構(gòu)件，如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門等，我們通常稱這些構(gòu)件為管路附件，簡稱管件和閥件。管路附件是組成管路不可缺少的部分。管路附件可以使管路改換方向、變化口徑、連通、分流、調(diào)節(jié)和切換管路中流體等，使管路的安裝和檢修變得更加方便。

1.彎頭

彎頭是用來改變管路走向的附件。常用的有90°、45°、180°彎頭。180°彎頭又稱U形彎管，在冷庫冷排和管式熱交換器中用得較多。其他還有根據(jù)工藝配管需要的特定角度彎頭。

2.三通

當(dāng)一條管路與另一條管路相連通或管路需要有旁路分流時(shí)，其接頭處的管件稱為三通。根據(jù)接入管的角度不同，有正接三通和斜接三通。按入口的口徑大小差異分為等徑三通、異徑三通等。除常見的三通管件外，還有四通、五通、異徑斜接五通等。3.短接管和異徑管

當(dāng)管路裝配中短缺一小段，或因檢修需要在管路中設(shè)置一小段可拆的管段，經(jīng)常采用短接管。它是一短段直管，有的帶連接頭(如法蘭、絲扣等)。將兩個(gè)不等管徑和管口連通起來的管件稱為異徑管，通常叫大小頭，用于連接不同管徑的管子。4.法蘭、活絡(luò)管接頭和盲板

法蘭、活絡(luò)管接頭是連接管件?；罱j(luò)管接頭大多用于管徑不大(Ф100mm)的水煤氣鋼管。絕大多數(shù)鋼管管道采用法蘭連接。盲板就是實(shí)心法蘭，用來封閉管端或?yàn)榍謇砗蜋z修需要設(shè)置蓋板。5.閥門

閥門在管道中用來調(diào)節(jié)流量，切斷或切換管道，或?qū)艿榔鸢踩?、控制作用。閥門的選擇是根據(jù)工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)性質(zhì)(黏度、固體顆粒大小、腐蝕性)和操作要求(啟閉或調(diào)節(jié)等)進(jìn)行的。

(1)旋塞

旋塞具有結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，管路阻力損失小的特點(diǎn)。但不適于控制流量，不宜使用在壓力較高、溫度較高的流體管道和蒸汽管道中；可用于壓力和溫度較低的流體管道中，也適用于介質(zhì)中含有晶體和懸浮物的流體管道中。使用介質(zhì)：水、煤氣、油品、黏度低的介質(zhì)。(2)截止閥

截止閥具有操作可靠，容易密封，容易調(diào)節(jié)流量和壓力，耐最高溫達(dá)300℃的特點(diǎn)。缺點(diǎn)是阻力大，殺菌蒸汽不易排掉，滅菌不完全，不得用于輸送含晶體和懸浮物的管道中。常用于水、蒸汽、壓縮空氣、真空、油品介質(zhì)。(3)閘閥閘閥阻力小，沒有方向性，不易堵塞，適用于不沉淀物料管路。一般用于大管道中作啟閉閥。使用介質(zhì)：水、蒸汽、壓縮空氣等。(4)隔膜閥隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，便于檢修，流體阻力小，適用于輸送酸性介質(zhì)和帶懸浮物質(zhì)流體的管路，特別適用于發(fā)酵食品，但所采用的橡皮隔膜應(yīng)耐高溫。(5)球閥球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，開關(guān)迅速，阻力小，常用于食品生產(chǎn)中罐的配管中。(6)針形閥針形閥能精確地控制流體流量，在食品工廠中主要用于取樣管道上。(7)止回閥止回閥靠流體自身的力量開閉，不需要人工操作，其作用是阻止流體倒流。止回閥也稱單向閥。(8)安全閥在鍋爐、管路和各種壓力容器中，為了控制壓力不超過允許數(shù)值，需要安裝安全閥。安全閥能根據(jù)介質(zhì)工作壓力自動(dòng)啟閉。(9)減壓閥減壓閥的作用是自動(dòng)地把外來較高壓力的介質(zhì)降低到需要壓力。減壓閥適用于蒸汽、水、空氣等非腐蝕性流體介質(zhì)，在蒸汽管道中應(yīng)用最廣。(10)疏水器疏水器的作用是排除加熱設(shè)備或蒸汽管路中的蒸汽凝結(jié)水，同時(shí)能阻止蒸汽的泄漏。(11)蝶閥碟閥又稱翻板閥，結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，是用一個(gè)可以在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(或橢圓盤)來控制管道啟閉的。由于蝶閥不易和管壁嚴(yán)密配合，密封性差，僅適用于調(diào)節(jié)管路流量。在輸送水、空氣和煤氣等介質(zhì)的管道中較常見，用于調(diào)節(jié)流量。鑄鋼閘閥

鑄鋼閘閥夾套鑄鋼法蘭截止閥

截止閥真空蝶閥L21W型節(jié)流閥三通旋塞閥活接彎頭活接大小頭快裝彎頭快裝四通快裝三通焊接彎頭不銹鋼衛(wèi)生卡箍活接大小頭快裝彎頭快裝四通焊接三通球閥Q41F截止閥J41H15蝶閥D343H40-2000閘閥Z41H15-450止回閥H44H40-300軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器不銹鋼內(nèi)螺紋球閥二、管道連接管路的連接包括管道與管道的連接、管道與各種管件、閥件及設(shè)備接口等處的連接。1.法蘭連接是一種可拆式的連接。也叫法蘭盤連接或管接盤連接。由法蘭盤、墊片、螺栓和螺母等零件組成。法蘭盤與管道是固定在一起的。法蘭與管道的固定方法很多，常見的有以下幾種。(1)整體式法蘭：管道與法蘭盤連成一體，常用于鑄造管路及鑄造的機(jī)器、設(shè)備接口和閥門等。在腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)中可采用鑄造不銹鋼或其他鑄造合金及有色金屬鑄造整體法蘭。(2)搭焊式法蘭：管道與法蘭盤是采用搭焊方式固定，也叫平焊法蘭。(3)對(duì)焊法蘭又叫高頸法蘭，它的根部有一較厚的過渡區(qū)，這種法蘭的強(qiáng)度和剛度交好，改善了法蘭的受力情況。(4)松套法蘭：又稱活套法蘭，法蘭盤與管道不直接固定，在管端焊一個(gè)鋼環(huán)，法蘭壓緊鋼環(huán)使之固定。(5)螺紋法蘭：這種法蘭與管道的固定是可拆的結(jié)構(gòu)。法蘭盤的內(nèi)孔有內(nèi)螺紋，而在管端車制相同的外螺紋，利用螺紋的配合加以固定。法蘭連接整體法蘭松套法蘭螺紋法蘭不同鏈接形式的法蘭盤表4—35法蘭連接墊圈材料介質(zhì)最大工作壓力(kPa)最高工作溫度(℃)墊圈材料水、中性鹽溶液

196.133588.399980.6654903.325

12060150300浸漬紙板軟橡膠軟橡膠石棉橡膠水蒸氣

147.119666

110120200300石棉紙纖維紙墊片浸漬石棉紙板石棉橡膠空氣

588.399980.665

60150中硬度彈性橡膠耐熱橡膠2.螺紋連接螺紋連接大多用于自來水管路、生活用水管路和機(jī)器潤滑油管路中。這種連接方法可以拆卸，但不如法蘭連接那樣方便，密封可靠性也較低。因此，使用壓力和使用溫度不宜過高，多用于水、煤氣管的連接。3.焊接連接用焊接的方法將管道和各管件、閥門直接連成一體，是不可拆連接。但連接密封性好，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，給清洗檢修工作帶來不便。焊縫焊接質(zhì)量的好壞，直接影響連接強(qiáng)度和密封質(zhì)量?？捎肵光拍片和試壓方法檢查。4.其他連接除上述常見的3種連接外，還有承插式連接、填料涵式連接、簡便快接式連接等。管道連接器三、管道的補(bǔ)償管路在輸送熱介質(zhì)時(shí)(如蒸汽、冷凝水、過熱水等)會(huì)受熱膨脹，輸送冷介質(zhì)時(shí)會(huì)受冷收縮，因此應(yīng)考慮管路的冷熱伸長量的補(bǔ)償問題。管路受熱伸長量可按下式計(jì)算：

△L＝αL(t1－t2)

式中α—材料線膨脹系數(shù)(參見表4—36)；

△L—熱伸長量(m)；

L—管路長度(m)；

t1—輸送介質(zhì)的溫度(K)；

t2—管路安裝時(shí)空氣的溫度(K)。表4—36各種材料的線膨脹系數(shù)表管子材料

α值[m／(m·K)]管子材料

α值[m／(m·K)]鎳鋼鎳鉻鋼碳素鋼不銹鋼鋁

13.1×10-611.7×10-611.7×10-610.3×10-68.4×10-6鐵銅鑄鐵青銅聚氯乙烯

12.35×10-615.96×10-611.0×10-618×10-67×10-6

從計(jì)算公式可以看出，管路的熱伸長量△L與管長、溫度差成正比。在彎管處可以自行補(bǔ)償一部分伸長的變形，但對(duì)較長管路是不夠的，須設(shè)置補(bǔ)償器來進(jìn)行補(bǔ)償。如果達(dá)不到合理的補(bǔ)償，管路的熱伸長量會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致管架或管路變形損壞。常見的補(bǔ)償器有n型、Ω型、波型、填料式幾種(圖4-23)。其中，波型補(bǔ)償器用在管徑較大的管路中，n型和Ω型補(bǔ)償器制作方便，在蒸汽管路中采用較為普遍，填料式多用于鑄鐵管路和其他脆性材料管路中。a.n型b.Ω型c.波型d.填料式圖4-23補(bǔ)償器第六節(jié)管道保溫與標(biāo)志一、管道保溫

管路保溫目的是使管內(nèi)輸送介質(zhì)不受外界溫度的影響而改變介質(zhì)的狀態(tài)，不冷卻、不升溫。管路保溫采用保溫材料包裹管外壁的方法實(shí)現(xiàn)。常用導(dǎo)熱性差保溫材料，如毛氈、石棉、玻璃棉、礦渣棉、珠光砂、其他石棉水泥制品等。管路保溫層厚度根據(jù)管路介質(zhì)熱損失允許值(蒸汽管道每米熱損失許用范圍見表4-37)和保溫材料導(dǎo)熱性能經(jīng)計(jì)算確定(表4-38和表4-39)。表4-37蒸汽管道每米熱損失允許范圍[J／(m·s·K)]公稱直徑管內(nèi)介質(zhì)與周圍介質(zhì)之溫度差(K)

45

75

125

175

225

Dg25Dg32Dg40Dg50Dg70Dgl00Dgl25Dg150

0.5700.6710.7500.7750.9161.1631.29l1.419

0.4880.5580.6210.6980.7750.9301.0081.163

0.4730.5210.5680.6050.6510.7910.8610.930

0.4650.5050.5440.5650.6230.7330.7980.864

0.4590.4970.5280.5430.5940.6980.7500.827表4-38部分保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)表4-39管道保溫厚度選擇(mm)名稱導(dǎo)熱系數(shù)[J／(m·s·K)]名稱導(dǎo)熱系數(shù)[J／(m·s·K)]聚氯乙烯聚苯乙烯低壓聚乙烯高壓聚乙烯松木

0.1630.9810.2970.2540.070～0.105軟木鍋爐煤渣石棉板石棉水泥

0.041～0.0640.188～0.3020.1160.349保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[J/(m·s·K)]蒸汽溫度

(K)管道直徑(Dg)～50

70～100

125～200250～300

0.0870.0930.105

373473573

405060

506070

607080

708090注：在263～283K范圍內(nèi)一般管徑的冷凍水(鹽水)管保溫采用50mm厚聚乙烯泡沫塑料雙合管。在保溫層施工中，必須使被保溫的管路周圍充分填滿保溫層，保溫層要均勻、完整、牢固。保溫層的外面還應(yīng)采用石棉水泥抹面，防止保溫層開裂。在有些要求較高的管路中，保溫層外面還需纏繞玻璃布或加鐵皮外殼，以免保溫層受雨水侵蝕而影響保溫效果。二、管路的標(biāo)志

食品工廠生產(chǎn)車間需要的管道較多，一般有水、蒸汽、真空、壓縮氣和各種物料流體等管道。為了區(qū)分各種管道，往往在管道外壁涂有各種不同顏色的油漆，既可保護(hù)管路外壁不受環(huán)境大氣影響而腐蝕，同時(shí)也用來區(qū)別管路的類別，使人們醒目地知道管路輸送的是什么介質(zhì)，這就是管路的標(biāo)志。這樣，既有利于生產(chǎn)中的工藝檢查，又可避免管路檢修中的錯(cuò)亂和混淆?，F(xiàn)將管路涂色標(biāo)志列于表4-40中。續(xù)表4-40管路涂色標(biāo)志序號(hào)介質(zhì)名稱涂色管道注字名稱注字顏色

123456789101112131415161718192021222324252627282930工業(yè)水井水生活水過濾水循環(huán)上水循環(huán)下水軟化水清凈下水熱循環(huán)水(上)

熱循環(huán)回水消防水消防泡沫冷凍水(上)

冷凍回水冷凍鹽水(上)

冷凍鹽水(回)低壓蒸汽(<13絕對(duì)壓力)中壓蒸汽(13～40絕對(duì)壓力)高壓蒸汽(40～120絕對(duì)壓力)

過熱蒸汽蒸汽回水冷凝液廢棄的蒸汽冷凝液空氣(工藝用壓縮空氣)

儀表用空氣真空氨氣液氨煤氣等可燃?xì)怏w可燃液體(油類)

物料管道綠綠綠綠綠綠綠綠暗紅暗紅綠紅淡綠淡綠淡綠淡綠紅紅紅暗紅暗紅暗紅深藍(lán)深藍(lán)白黃黃紫銀白紅上水井水生活水過濾水循環(huán)上水循環(huán)回水軟化水凈下水熱水(上)

熱水(回)

消防水消防泡沫冷凍水冷凍回水冷凍鹽水(上)

冷凍鹽水(回)

低壓蒸汽中壓蒸汽高壓蒸汽過熱蒸汽蒸汽冷凝液(回)

蒸汽冷凝液(廢)

壓縮空氣儀表空氣真空氨液氨煤氣(可燃?xì)怏w)

油類(可燃?xì)怏w)

按管道介質(zhì)注字白白白白白白白白白山紅白紅紅紅紅白白白白綠黑白白天藍(lán)黑黑白黑黃管道標(biāo)志顏色第七節(jié)管路設(shè)計(jì)一、概述(一)管道布置設(shè)計(jì)的圖樣管道布置設(shè)計(jì)是施工圖設(shè)計(jì)階段中工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。它常以帶控制點(diǎn)的工藝流程圖、設(shè)備布置圖、有關(guān)設(shè)備圖及土建、自控、電氣專業(yè)等有關(guān)圖樣和資料為依據(jù)，對(duì)管道作出適合工藝操作要求的合理布置設(shè)計(jì)。

(1)管道布置圖表達(dá)車間內(nèi)管道空間位置等的平、立面布置情況的圖樣。

(2)蒸汽伴管系統(tǒng)布置圖表達(dá)車間內(nèi)各蒸汽分配管與冷凝液收集系統(tǒng)平、立面布置圖樣。

(3)管段圖表達(dá)一個(gè)設(shè)備至另一設(shè)備(或另一管道)間的一段管道的立體圖樣。

(4)管架圖表達(dá)管架的零部件圖樣。

(5)管件圖表達(dá)管件的零部件圖樣。(二)管路設(shè)計(jì)資料在進(jìn)行管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)具有下列資料：①工藝流程圖。②車間平面布置圖和立面布置圖。③重點(diǎn)設(shè)備總圖，并標(biāo)明流體進(jìn)出口位置及管徑。④物料計(jì)算和熱量計(jì)算(包括管路計(jì)算)資料。⑤工廠所在地地質(zhì)資料(主要是地下水和凍結(jié)深度等)。⑥地區(qū)氣候條件。⑦廠房建筑結(jié)構(gòu)。⑧其他(如水源、鍋爐房蒸汽壓力、水壓力等)。(三)管道布置圖的內(nèi)容管道布置圖是車間安裝、施工中的重要依據(jù)，一般包括以下內(nèi)容；

(1)一組視圖按正投影原理，畫一組平、立面剖視圖，表達(dá)整個(gè)車間的設(shè)備、建(構(gòu))筑物簡單輪廓以及管道，管件、閥門，控制點(diǎn)等的布置情況。

(2)尺寸和標(biāo)注注出管道及有些管件，閥門，控制點(diǎn)等的平面位置尺寸和標(biāo)高，對(duì)建筑物軸線編號(hào)、設(shè)備位號(hào)、管段序號(hào)、控制點(diǎn)代號(hào)等進(jìn)行標(biāo)注。

(3)分區(qū)簡圖表明車間分區(qū)的簡單情況。

(4)方位標(biāo)表示管道安裝的方位基準(zhǔn)。

(5)標(biāo)題欄注寫圖名、圖號(hào)、設(shè)計(jì)階段等。(四)管路說明書管路設(shè)計(jì)應(yīng)完成下列圖紙和說明書：①管路配置圖：包括管路平面圖和重點(diǎn)設(shè)備管路立面圖、管路透視圖。②管路支架及特殊管件制造圖。③施工說明，其內(nèi)容為施工中應(yīng)注意的問題，各種管路的坡度，保溫的要求，安裝時(shí)不同管架的說明等。(五)車間管路設(shè)計(jì)一般原則管路設(shè)計(jì)目的：使車間管路布置整齊美觀，便于操作、檢修，節(jié)約安裝成本。管路設(shè)計(jì)遵循的原則：1.管路應(yīng)平行鋪設(shè)，盡量走直線，減少拐彎，不相互交叉，以求整齊、操作方便。2.并列管道上的管件與閥門要錯(cuò)開安裝。3.在焊接和螺紋連接管道上適當(dāng)配置法蘭或活接，以便安裝、拆卸和檢修。4.管道布置盡可能沿廠房墻壁布置，管道間、管與墻間的最小距離應(yīng)能容納活接和法蘭及管鉗的操作。

5.車間管道離地高度以便于檢修為準(zhǔn)。在人行通道處離地最低高度不小于2m。6.管道焊縫和接口不應(yīng)設(shè)在管道支架范圍內(nèi)。7.管道過墻或穿越樓板時(shí)，管外要加管套。管子與管套間隙應(yīng)充滿填料。管道連接應(yīng)距離墻面或樓板面應(yīng)有一定距離。8.閥門和儀表安裝高度要考慮操作方便和安全。9.氣體及易流動(dòng)物料管道坡度為3-5/1000，黏度較大物料的管道坡度應(yīng)大于1/100.10.輸送冷流體和熱流體管道應(yīng)相互避開。11.管道應(yīng)避免經(jīng)過電器上空和下方及其附近，應(yīng)留有適當(dāng)空間。12.真空管道、壓縮空氣管應(yīng)采用球閥，減少閥門阻力，提高密閉性。同時(shí)盡量縮短傳輸距離。13.長距離輸送的蒸汽管路在一定距離處應(yīng)安裝疏水器，以排除冷凝水。二、管道布置圖繪制管道布置圖也叫管道配置圖。表示車間內(nèi)外管道、設(shè)備間與管道的連接和閥件、管件、控制儀表等安裝情況圖。管道布置圖是根據(jù)車間平面布置圖和立面布置圖來進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括管道平面圖、管道立面圖和管道透視圖三中圖形。管道平面圖反映管道在車間平面上的布置情況，管道立面圖是反映管道在車間內(nèi)的空間高度上的布置情況，管道透視圖是一種具有立體感的管道示圖，反映管道在車間內(nèi)的空間走向和排布情況。(一)比例，圖幅及分區(qū)原則

管道布置圖比例一般采用1∶50和1∶100，如管道復(fù)雜可采用1∶20或1∶25等。圖幅一般以一號(hào)圖紙或二號(hào)圖紙為宜，有時(shí)也用0號(hào)圖紙，過大，則管理和繪讀不便。如果車間小，管道簡單，可以車間為單位繪制車間管道布置圖。如果車間較大，為清楚表達(dá)各工段管道布置情況，需進(jìn)行分區(qū)繪制管道布置圖，它可與設(shè)備布置圖一樣，先畫首頁圖，劃分區(qū)域，然后分區(qū)繪圖。也可按工段(工序)為單位分區(qū)繪制，可以內(nèi)墻或建筑定位軸線作為分區(qū)界線，不必用粗雙點(diǎn)劃線繪制和標(biāo)注界線坐標(biāo)，而是用細(xì)雙點(diǎn)劃線畫出分區(qū)簡圖，用細(xì)斜線表示該區(qū)所在位置，注明各分區(qū)圖號(hào)，畫在管道布置圖底層平面圖的圖紙右上方。(二)視圖的配置

管道布置圖，根據(jù)表達(dá)需要，可采用平面圖、剖面圖，向視圖（也叫管道透視圖或軸測(cè)圖）和局部放大圖等。

平面圖配置：管道布置圖一般以平面圖為主，對(duì)多層建筑應(yīng)按樓層標(biāo)高平面分層繪制，且與設(shè)備布置圖的平面圖相一致。各層平面圖是假想將上層樓板揭去，將樓板以下的建(構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道等全部畫出。若平面上還有局部平面或操作臺(tái)，應(yīng)單獨(dú)繪制局部管道平面布置圖。

立面剖視圖配置：當(dāng)管道布置在平面圖上不能全面表達(dá)管道的走向和分布時(shí)，可采用立面剖視圖或向視圖補(bǔ)充表示。剖視圖應(yīng)盡可能與剖切平面所在的管道布置平面圖畫在一張圖紙上，也可集中在另一張圖紙上畫出。

管道布置圖的平、立剖面、向視圖，應(yīng)與設(shè)備布置圖一樣，在圖形下方注寫如；“±0.00平面”、“A—A剖面”等字樣。(三)視圖的表示方法

1．建(構(gòu))筑物

用細(xì)實(shí)線畫出建(構(gòu))筑物的外形，有關(guān)內(nèi)容與設(shè)備布置圖相同。與管道安裝無關(guān)內(nèi)容，可以簡化。2．設(shè)備

在管道布置圖中，設(shè)備不是表達(dá)主要內(nèi)容，因此在圖上用細(xì)實(shí)線畫出設(shè)備簡單外形，與設(shè)備工藝布置圖一樣，有些設(shè)備可適當(dāng)簡化。但設(shè)備上管道接口及方位均需按實(shí)際情況全部畫出。有預(yù)留安裝位置的設(shè)備，用雙點(diǎn)劃線畫出，設(shè)備中心線需一律畫出。3.管道布置基本畫法(1)管子連接：采用圖1表示方法，在管子中斷處，應(yīng)畫上斷裂符號(hào)。(2)管子轉(zhuǎn)折：表示如圖。(3)管子交叉當(dāng)管子交叉，投影相重時(shí)，其畫法可將下面被遮蓋部分投影斷開，如圖1所示，也可將上面管道的投影斷裂表示，如圖2所示。(4)管子重疊上下（或前后重合）平行管線在投影重合情況下有兩種表示方法：一種方法是在管線中間斷出一部分，中間這一段表示下面看不見的管子，而兩邊長的代表上面的管子，這種表示方法已很少使用，因?yàn)榧僭O(shè)有4-5根或更多管子重合時(shí)，則不易清楚表示；另一種表示方法是重合部分只畫一根管線，而用引出線自上而下或由近而遠(yuǎn)地將各重合管線標(biāo)注出來。后一種表示方法較為方便明確，故在食品工廠設(shè)計(jì)中用得較多。(5)管道分叉管道有三通等引出叉管時(shí)，畫法如圖所示。(6)異徑管同心異徑管連接表示方法如圖1，偏心異徑管連接表示方法如圖2所示。(7)管道內(nèi)物料流向管道內(nèi)物料流向必須在圖上表明，表示方法如圖所示。4.管件、閥門、控制點(diǎn)管件與閥門一般按規(guī)定符號(hào)用細(xì)線畫出。規(guī)定符號(hào)可參閱附錄四表5。閥的手輪安裝方位一般在有關(guān)視圖給予表示，如圖14-43所示。其中圖14-43(4)是圖14-43(3)的另一種表示方法，也很常用。當(dāng)手輪在正上方，其俯視圖上不畫出手輪圖形也可以，如圖14-43(5)所示。圖14-43管件與閥門的表示方法儀表控制點(diǎn)符號(hào)用細(xì)線畫出，符號(hào)與帶控制點(diǎn)工藝流程圖上相同。每個(gè)控制點(diǎn)一般僅在能清楚地表達(dá)其安裝位置的一個(gè)視圖上畫出。主閥所帶旁路閥一般均應(yīng)畫出，如圖14-44所示。圖14-44主閥所帶旁路閥的表示方法5.管架管道是用各種型式的管架安裝并固定在建(構(gòu))筑物上的，這些管架的位置，在管道布置圖上應(yīng)按實(shí)際位置表示出來。管架位置一般在平面圖上用符號(hào)表示。固定與非固定的管架符號(hào)，如圖14-45所示。非標(biāo)準(zhǔn)管架應(yīng)另提供管架圖。圖14-45管架的表示方法管架編號(hào)（1）管架類別A——表示固定架（ANCHOR）G——表示導(dǎo)向架（GUIDE）R——表示滑動(dòng)架（RESTING）H——表示吊架（RIGIDHANGER）S——表示彈吊（SPRINGPEDESTAL）P——表示彈簧支座（ESPECIALSUPPORT）E——表示特殊架（ESPECIALSUPPORT）T——表示軸向限位架(停止架)（2）管架生根部位結(jié)構(gòu)C——表示混凝土結(jié)構(gòu)（CONCRETE）F——表示地面基礎(chǔ)（FOUNDATION）S——表示鋼結(jié)構(gòu)（STEEL）V——表示設(shè)備（VESSEL）W——表示墻（WALL）（3）區(qū)號(hào)：以一位數(shù)字表示。（4）管道布置圖的尾號(hào)：以一位數(shù)字表示。（5）管架序號(hào)：以兩位數(shù)字表示，從01開始（應(yīng)按管架類別及生根部位結(jié)構(gòu)分別編寫）。6.儀表盤、電氣盤：用細(xì)實(shí)線在管道布置圖上畫出儀表盤、電氣盤的位置及簡單外形。7.方位標(biāo)在底層平面圖紙右上角或圖形右上方，畫出與設(shè)備布置圖方位基準(zhǔn)一致的方位標(biāo)。三、管道布置圖的標(biāo)注管道布置圖標(biāo)注內(nèi)容有：管徑、物料代號(hào)、定位尺寸、安裝標(biāo)高、物料流向、管道坡度及管架代號(hào)等。1.定位基準(zhǔn)在管道布置圖中，常以建(構(gòu))筑物定位軸線或墻面、地面等作為管道定位尺寸基準(zhǔn)。另外，設(shè)備中心線和連接管口法蘭也常作為管道定位尺寸基準(zhǔn)。因此，在管道布置圖中，要標(biāo)注建筑物定位軸線編號(hào)和設(shè)備位號(hào)，標(biāo)注方式同設(shè)備布置圖。2.管道管道布置圖應(yīng)以平面圖為主，標(biāo)注出所有管道定位尺寸及安裝標(biāo)高。繪制立面剖視圖，則所有安裝標(biāo)高應(yīng)在立面剖視圖上表示。定位尺寸以mm為單位，標(biāo)高以m為單位。根據(jù)不同情況，管道定位尺寸以設(shè)備中心線、設(shè)備管口法蘭、建筑定位軸線或墻面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。同一管道基準(zhǔn)應(yīng)一致。與設(shè)備管口相連直線管段，可用設(shè)備管口確定該管道位置，不需標(biāo)注定位尺寸。管道安裝標(biāo)高均以室內(nèi)地面0.00m為基準(zhǔn)。一般管道按管底外表面標(biāo)注安裝高度，如“0.60”。按管中心標(biāo)注時(shí)，標(biāo)注方式為“5.00(Z)”。也有加注標(biāo)高符號(hào)者，如"▽4.50(Z)”等，如圖。圖14-46管道安裝標(biāo)高圖上所有管道都應(yīng)標(biāo)注與帶控制點(diǎn)工藝流程圖一致管段編號(hào)中的前三項(xiàng)內(nèi)容，即：公稱直徑、物料代號(hào)、管段序號(hào)。管段編號(hào)一般注在管線上方或左方，如圖14-47(1)所示。寫不下時(shí)，可用引線引至圖紙空白處標(biāo)注，也可幾條管線一起引出標(biāo)注。管道與相應(yīng)標(biāo)注部分要用數(shù)字分別進(jìn)行編號(hào)，如圖14-47(2)所示。指引線如需轉(zhuǎn)折或有分線時(shí)，在分線處畫一小圓點(diǎn)，以免與尺寸線混淆，如圖14-48所示。對(duì)安裝坡度有嚴(yán)格要求的管道，應(yīng)在管道上方畫出細(xì)線箭頭，指出坡向，并寫上坡度數(shù)字，如圖14-49所示。圖14-47管道標(biāo)注(一)圖14-48管道標(biāo)注(二)圖14-49有安裝坡度的管道的標(biāo)注3.管件、閥門、儀表控制點(diǎn)圖中的管件、閥門，儀表控制點(diǎn)所在位置按規(guī)定符號(hào)畫出后，除須按嚴(yán)格規(guī)定尺寸安裝外，一般不再標(biāo)注定位尺寸，豎管上的閥門有時(shí)在剖視圖中標(biāo)注安裝標(biāo)高。4.管架圖上應(yīng)在管架符號(hào)的邊上注以管架代號(hào)，如JA，JB，JC等。J為“架”字的漢語拼音首位字母，腳注A，B、C……表示管架編號(hào)。不同結(jié)構(gòu)管架編號(hào)如表所示。四、管道布置圖的繪制方法步驟1.確定表達(dá)方案、視圖的數(shù)量和各視圖的比例(以工藝流程圖和設(shè)備布置圖為依據(jù))。2.確定圖紙幅面的安排和圖紙張數(shù)。3.繪制視圖(1)先在平面圖上畫出樓面簡形、柱子、操作平臺(tái)及設(shè)備外形，再按投影關(guān)系畫出剖視圖上的樓板、柱子、操作平臺(tái)及設(shè)備外形等。(2)按流程次序和布置原則，逐條畫出管道在平、立面剖視圖上的布置位置。(3)在設(shè)計(jì)所要的部位畫出管道上的管件、閥門、控制點(diǎn)、管架等符號(hào)。4.標(biāo)注尺寸、編號(hào)及代號(hào)等。5.繪制方位標(biāo)、附表及注寫說明。6.校核與審定。

五、管路軸測(cè)圖繪制與標(biāo)注(一)畫圖要求和習(xí)慣做法管路(段)軸測(cè)透視圖是一種按空間透視原理而表達(dá)的管路及管路組成的具有顯明立體感的管路圖。繪軸測(cè)圖首先要確定繪圖依據(jù)的坐標(biāo)系。一般有：正等軸測(cè)坐標(biāo)、斜等軸測(cè)坐標(biāo)及斜二等軸測(cè)坐標(biāo)三種坐標(biāo)系。但從繪圖圖面效果來看，以正等軸測(cè)坐標(biāo)(即三坐標(biāo)尺寸比例1∶1∶1)最好，且繪圖也較方便。管件、閥門等應(yīng)當(dāng)按選定比例縮小后如實(shí)畫出，而對(duì)于長直管道為節(jié)省圖面可用假想斷開或不斷開而縮短長度畫出的方法表示，但必須使圖面保持協(xié)調(diào)、勻稱且合理，在尺寸標(biāo)注時(shí)仍按原長度值標(biāo)出。圖5-31常用軸測(cè)圖投影坐標(biāo)

在繪制軸測(cè)圖時(shí)，不繪設(shè)備輪廓，當(dāng)畫到管道與設(shè)備連接處時(shí)，對(duì)無法回避的設(shè)備可以用細(xì)的雙點(diǎn)劃線表示出設(shè)備上與之相連的管口，并對(duì)管口加以標(biāo)注，參見圖5-32(a)；畫壓力表、溫度計(jì)等測(cè)控點(diǎn)儀表接口時(shí)，亦可以畫成如設(shè)備管口雙點(diǎn)劃線并加以標(biāo)注的形式，也可處理為短粗實(shí)線接頭形式，見圖5-32(a)、(b)；管道穿越樓板、墻時(shí)，可如圖5-32(c)那樣畫出樓板標(biāo)記圖形符號(hào)。軸測(cè)圖繪制與平面圖繪制所不同的另一點(diǎn)就是軸測(cè)圖要求對(duì)管路上管段之間、管道與管件或閥門之間的連接方式逐處表示清楚，尤以法蘭、螺紋等連接方式更應(yīng)標(biāo)注清楚。圖5-32軸測(cè)圖畫法示例坐標(biāo)面內(nèi)任意方向管段可用兩邊平行于該坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸的細(xì)線平行四邊形加以顯示，再注寫該平行四邊形兩個(gè)邊長值，借以反映該管段