電廠C級(jí)檢修工藝流程（技術(shù)）a

目錄TOC\o"1-3"\h\u4729.施工組織設(shè)計(jì) 2240119.1工程概況 2257749.2編制依據(jù) 6179229.3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 7187109.4施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 13321109.5施工方案及技術(shù)措施 1471359.6工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 75122619.7質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 78138569.8安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 92168089.9環(huán)境保護(hù)及文明施工 12525907附表一：擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表 1344090附表二：擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 13731396附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 1381506510、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 1393022110.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成表 1392402810.2擬投入本項(xiàng)目的主要人員簡歷表 140131011.其他資料 236

9.施工組織設(shè)計(jì)9.1工程概況9.1.1廠址概述9.1.2機(jī)組概述9.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T596《中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》GB26164.1《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》GB26860《電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）》DL409《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第2部分：鍋爐機(jī)組）》DL/T5210.2《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組）》DL/T5210.3《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第4部分：熱工儀表及控制裝置）》DL/T5210.4《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第5部分：焊接）》DL/T5210.5《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（第6部分：調(diào)整試驗(yàn)）》DL/T5210.6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T612《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008版《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》2015版《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定匯編》2008版《火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編第五至第十卷（07－304～07－311）》《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2018版《電力建設(shè)檢修質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210.1～8《火力發(fā)電廠試驗(yàn)、修配設(shè)備及建筑面積配置導(dǎo)則》DL/T5004《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》DL/T748《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》DL/T1056《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》DL/T838《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)規(guī)范及說明書。9.3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)9.3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本公司授權(quán)項(xiàng)目部對(duì)本項(xiàng)目的施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量、和服務(wù)進(jìn)行全面管理與控制。同時(shí)，總公司的分管領(lǐng)導(dǎo)與各職能部門將對(duì)本工程及本項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作給予全力地支持、指導(dǎo)與監(jiān)督。項(xiàng)目施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置結(jié)合本工程的特點(diǎn)、工程規(guī)模及施工復(fù)雜程度，本著合理實(shí)用的原則，同時(shí)兼顧項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)完整性進(jìn)行配置。管理人員配置上本著一專多能與高素質(zhì)、高效率的原則。本項(xiàng)目設(shè)置項(xiàng)目部經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人2名；安全專工1名、后勤管理人員1名、物資管理人員1名，各檢修班組均配置班組長與技術(shù)員。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下：9.3.2項(xiàng)目部各崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面工作，代表公司對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工期、施工安全及成本控制負(fù)全面責(zé)任。是項(xiàng)目部的安全第一責(zé)任人。正確處理和協(xié)調(diào)與甲方的關(guān)系，為合同的內(nèi)容全面完成負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營計(jì)劃的落實(shí)。負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度，并認(rèn)真學(xué)習(xí)抓好落實(shí)工作，確保檢修工作正常有序的進(jìn)行。認(rèn)真執(zhí)行國家及公司和項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程、制度等，保證生產(chǎn)過程中的人生和設(shè)備安全。認(rèn)真履行工程承包合同，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，保證兌現(xiàn)合同承諾。主持部門日常工作，組織項(xiàng)目質(zhì)量成本預(yù)測(cè)、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。對(duì)進(jìn)入項(xiàng)目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，合理安排施工進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。組織制定、實(shí)施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。監(jiān)督檢查本項(xiàng)目崗位技能和質(zhì)量意識(shí)教育培訓(xùn)，并考核和評(píng)價(jià)其工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目年度、季度、月度、周工作計(jì)劃及總結(jié)的審校；強(qiáng)化職工技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高人員素質(zhì)，提高技能水平，提高解決實(shí)際問題的能力，為安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。嚴(yán)格執(zhí)行單位質(zhì)量體系文件和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。定期組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查、評(píng)審和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面完成各項(xiàng)檢修維護(hù)計(jì)劃，自覺接受公司業(yè)務(wù)部門的指導(dǎo)和監(jiān)督按照施檢修進(jìn)度計(jì)劃和業(yè)主對(duì)工期的要求，負(fù)責(zé)落實(shí)總體計(jì)劃和年、季、月檢修進(jìn)度計(jì)劃，控制工程節(jié)點(diǎn)檢修進(jìn)度，保證總體工期計(jì)劃的落實(shí)在檢修維護(hù)中嚴(yán)把安全質(zhì)量生產(chǎn)關(guān)，抓好施工中安全質(zhì)量工作，把安全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)下去對(duì)分管部門的架構(gòu)、人員選擇提出方案和意見，提交上級(jí)部門和領(lǐng)導(dǎo)討論確認(rèn)。注重現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)管理狀況，對(duì)計(jì)劃目標(biāo)與實(shí)際出現(xiàn)的偏差組織調(diào)查，并及時(shí)提出糾偏的方案進(jìn)行討論、確定、貫徹。貫徹國家和地方法規(guī)及公司規(guī)章制度，自覺維護(hù)公司和職工利益。確保所分管的部門完成公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)。負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部檢修管理制度，審定各專業(yè)檢修工藝規(guī)程和備品備件計(jì)劃。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)了解檢修人員思想動(dòng)態(tài)，了解運(yùn)行設(shè)備存在的缺陷及隱患，并組織人員及時(shí)消缺或采取相應(yīng)的安全措施。負(fù)責(zé)審核生產(chǎn)設(shè)備的年、季、月度檢修計(jì)劃，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)審核設(shè)備檢修材料定額及備品備件定額工作。負(fù)責(zé)批準(zhǔn)設(shè)備技術(shù)改造方案，報(bào)甲方審核通過后實(shí)施。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各專業(yè)檢修維護(hù)方面的技術(shù)管理工作，并接受甲方的指導(dǎo)。負(fù)責(zé)各專業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)的檢修維護(hù)和技術(shù)管理工作。每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視,審閱班長記錄,抽查消缺記錄，聽取班長的匯報(bào),做出必要的指示。分析設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀和不安全因素，定期組織檢修人員開展安全大檢查，分析設(shè)備存在的問題，制定反事故措施，搞好安全思想教育工作。負(fù)責(zé)各等專業(yè)的培訓(xùn)工作，組織檢修維護(hù)人員上崗前的考試，提高檢修維護(hù)人員的專業(yè)技能和文化水平。對(duì)于設(shè)備的重要缺陷和異常情況,要親自分析判斷,并督促檢修人員消除。參加機(jī)組檢修后的驗(yàn)收、啟動(dòng)和特殊的試驗(yàn)工作,組織做好機(jī)組啟停前后的的安全措施,防止事故的發(fā)生。檢查各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和“兩規(guī)”“兩票”“三制”的執(zhí)行情況，并檢查已執(zhí)行的兩票指導(dǎo)協(xié)調(diào)各班長搞好所轄設(shè)備的檢修工作。協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理做好安全管理工作，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制,對(duì)事故堅(jiān)持“四不放過”原則，負(fù)責(zé)從技術(shù)上對(duì)設(shè)備的事故進(jìn)行分析、研究并制定防范措施。負(fù)責(zé)對(duì)本專業(yè)人員檢修技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)，及時(shí)組織解決生產(chǎn)中存在的疑難技術(shù)問題。編制本專業(yè)檢修方案，做技術(shù)工作總結(jié)及檢修方案的呈報(bào)工作。負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)本專業(yè)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)負(fù)責(zé)，提出改進(jìn)意見。（4）安全專工崗位職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，對(duì)項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策，監(jiān)督與安全生產(chǎn)有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，履行安全管理的各項(xiàng)職能。領(lǐng)導(dǎo)各部門安全員，搞好各專業(yè)的安全監(jiān)察、檢查管理工作、監(jiān)督和指導(dǎo)各崗位有序工作。負(fù)責(zé)組織各類事故的調(diào)查分析、認(rèn)定、上報(bào)及時(shí)監(jiān)督制定防范措施。負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目部安全生產(chǎn)方面的管理制度，會(huì)同有關(guān)部門編制年度安、反措施，勞動(dòng)保護(hù)安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)參與制定項(xiàng)目部安全生產(chǎn)考核管理辦法，負(fù)責(zé)兩票的檢查，好人好事的統(tǒng)計(jì)。負(fù)責(zé)組織編寫、轉(zhuǎn)發(fā)安全簡報(bào)、通報(bào)，運(yùn)用有效手段，對(duì)項(xiàng)目部全體人員進(jìn)行安全教育，并及時(shí)反饋安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)信息。定期組織安全大檢查，組織指導(dǎo)安全網(wǎng)活動(dòng)，充分發(fā)揮部門、班組安全員的作用。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn)指標(biāo)的完成情況和規(guī)章制度、兩票及有關(guān)安措的執(zhí)行情況，全面掌握安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止和糾正。完成項(xiàng)目部經(jīng)理和甲方領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。（5）班組長負(fù)責(zé)分管設(shè)備的設(shè)備檢修工作。掌握設(shè)備狀態(tài)，向作業(yè)人員下達(dá)工作任務(wù)，及時(shí)處理何種缺陷和隱患。負(fù)責(zé)分管設(shè)備的全過程管理、監(jiān)督和指導(dǎo)檢修工作，掌握設(shè)備檢修計(jì)劃的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用，負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的點(diǎn)檢驗(yàn)收和項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收。準(zhǔn)確編制（包括修訂）設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修、備件、費(fèi)用等計(jì)劃并組織實(shí)施，負(fù)責(zé)制定檢修項(xiàng)目的工藝、備件、費(fèi)用、工時(shí)定額。負(fù)責(zé)分管設(shè)備兩措、技改、技術(shù)監(jiān)督、節(jié)能項(xiàng)目的計(jì)劃編制、技術(shù)方案及項(xiàng)目的管理和驗(yàn)收。建立健全設(shè)備的技術(shù)檔案。組織全班人員進(jìn)行政治、安規(guī)和業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，不斷提高思想素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平，做好各種活動(dòng)、學(xué)習(xí)和其他工作的記錄。建立正常的檢修秩序，有緊急檢修任務(wù)時(shí)必須親自或及時(shí)安排人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修，不得拖延和擴(kuò)大事故。養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，堅(jiān)持工作票制度，確保檢修質(zhì)量。組織全班人員完成大小修任務(wù)和缺陷消除。有權(quán)制止違章作業(yè)，對(duì)不遵守勞動(dòng)紀(jì)律和失職人員可提出批評(píng)教育和向上級(jí)提出處理意見。堅(jiān)持修舊利廢、節(jié)約成本。加強(qiáng)檢修現(xiàn)場(chǎng)管理，各種工用具和備品配件擺放整齊，做好場(chǎng)所和設(shè)備清潔衛(wèi)生。加強(qiáng)工用具管理，落實(shí)工用具管理規(guī)定。妥善保存各種技術(shù)資料及各種原始記錄。（6）技術(shù)員技術(shù)員是班組安全技術(shù)措施編制負(fù)責(zé)人，對(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及班長負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行公司和項(xiàng)目部下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程及規(guī)章制度。認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)和公司制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及班長的工作安排，堅(jiān)持原則、工作主動(dòng)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、顧全大局。主持班內(nèi)技術(shù)培訓(xùn)工作，配合班長完成上級(jí)安排給班組的各項(xiàng)事務(wù)。負(fù)責(zé)完成班組管轄設(shè)備的C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)資料及改造方案的編寫工作，并監(jiān)督檢查考核檢修工作中的實(shí)施情況。根據(jù)班長對(duì)每天工作任務(wù)的安排，深入現(xiàn)場(chǎng)檢查、了解班組檢修情況，檢查班組人員檢修作業(yè)過程中各項(xiàng)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。主持好班組每月的技術(shù)培訓(xùn)考試；每周的技術(shù)培訓(xùn)講課及技術(shù)問答。配合班長做好班組成員的獎(jiǎng)金分配和業(yè)績考核，落實(shí)上級(jí)對(duì)班組的考核責(zé)任。各種計(jì)劃、總結(jié)、技術(shù)監(jiān)督報(bào)表報(bào)送及時(shí)，內(nèi)容詳細(xì)準(zhǔn)確。（7）綜合管理負(fù)責(zé)編制物資管理制度、物資管理文件和記錄。負(fù)責(zé)編制日常消耗材料及備品備件計(jì)劃、備品備件計(jì)劃。負(fù)責(zé)大小修材料計(jì)劃。負(fù)責(zé)甲供設(shè)備、備品備件、材料及工器具的領(lǐng)用。項(xiàng)目部車輛機(jī)械的使用、維修、保養(yǎng)及臺(tái)賬管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工作人員的后勤保障工作。負(fù)責(zé)辦公用品采辦及發(fā)放。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部辦公室日常工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目人事勞資管理。處理行政、辦公等綜合管理工作。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置9.4.1布置原則及總平面管理9.4.1.1布置原則根據(jù)施工場(chǎng)區(qū)實(shí)際情況，在總平面布置時(shí)，充分考慮以下幾個(gè)因素：充分利用施工空地、避開擬筑物、構(gòu)筑物，同時(shí)應(yīng)避開設(shè)備吊裝時(shí)大型機(jī)械的施工道路，減少二次臨建費(fèi)用；施工設(shè)備和材料堆場(chǎng)按照“就近堆放”和“及時(shí)周轉(zhuǎn)”的原則，既盡量布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，同時(shí)考慮到交通運(yùn)輸?shù)谋憷?，盡量減少材料場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和人行通道的暢通。由于施工場(chǎng)地較為緊張，施工平面布置采取多次布置的方式組織，根據(jù)工程施工的推進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)的材料堆場(chǎng)、可移動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備可在施工中靈活調(diào)整，以滿足不同施工階段的生產(chǎn)需要?，F(xiàn)場(chǎng)布置符合相關(guān)安全文明施工技術(shù)規(guī)范要求；盡量避免對(duì)周圍環(huán)境的干擾和影響。9.4.1.2平面布置內(nèi)容平面規(guī)劃主要內(nèi)容包括：施工總平面的臨時(shí)設(shè)施、材料堆場(chǎng)、各種加工場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備等內(nèi)容的布置、施工用水用電線路及排水平面布置、施工安全防護(hù)及文明施工平面布置。9.4.1.3施工總平面管理項(xiàng)目部以施工總平面圖為依據(jù)，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、監(jiān)督管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工單位應(yīng)一律尊重甲方的決定，服從統(tǒng)一指揮。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何班組均不得在現(xiàn)場(chǎng)任意占用場(chǎng)地（包括停車）；不得在現(xiàn)場(chǎng)搭蓋建筑物、構(gòu)筑物；不得任意挖土或棄土；不得任意敷設(shè)、改移或拆除任何動(dòng)力管線；不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢水。交通車輛要求按指定的道路進(jìn)出停放。施工材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦，不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查，并落實(shí)。9.4.2施工總平面布置圖根據(jù)本項(xiàng)目施工位置不確定性，施工現(xiàn)場(chǎng)會(huì)時(shí)刻變化，故此施工平面布置只做初期進(jìn)場(chǎng)參考，詳細(xì)施工平面布置圖待與業(yè)主協(xié)調(diào)后進(jìn)行補(bǔ)充完善。施工總平面布置圖材料倉庫門衛(wèi)室機(jī)械設(shè)備倉庫工具倉庫項(xiàng)目部辦公區(qū)9.5服務(wù)方案及服務(wù)保證措施9.5.1檢修準(zhǔn)備9.5.1.1檢修方將派參加經(jīng)驗(yàn)豐富的檢修人員；分批提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)：在C修一周前，技術(shù)、管理人員要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9.5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備組織檢修人員認(rèn)真熟悉圖紙資料，編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書。組織參與檢修的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修技術(shù)、工藝、檢修規(guī)范及安全防范措施；進(jìn)行安全質(zhì)量培訓(xùn)。檢修前要作好技術(shù)交底，對(duì)將可能發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的問題進(jìn)行預(yù)先分析，做出可靠的防范措施,并有檢修人員簽字記錄。帶領(lǐng)所有參加檢修的人員一起熟悉現(xiàn)場(chǎng)檢修環(huán)境，對(duì)整個(gè)檢修過程提前做統(tǒng)一部署。9.5.2.汽包檢修檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1打開汽包人孔門打開汽包人孔門，在一側(cè)人孔門裝一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，另一側(cè)裝設(shè)臨時(shí)人孔門，并在人臨時(shí)人孔門上帖上封條，檢修人員在離開汽包時(shí)應(yīng)關(guān)上臨時(shí)人孔門，工作人員在汽包里作業(yè)時(shí)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)拆下汽包人孔門護(hù)板，測(cè)量記錄人孔門螺栓長度；通風(fēng)降溫至40℃以下時(shí)，檢修人員接好行燈，進(jìn)入汽包將管孔用管蓋蓋好2汽包內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理汽包內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。檢查、清理并疏通給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。清理汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。檢查汽水分離器裝置的完整性、嚴(yán)密性和固定情況，并做好記錄.檢查內(nèi)部構(gòu)件、內(nèi)夾套焊縫是否有裂紋等缺陷，如有應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊.禁止用未處理過的生水進(jìn)行水沖洗3汽包內(nèi)的部件拆裝拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的順序進(jìn)行編號(hào)，然后按編號(hào)順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，需確定個(gè)數(shù)和損壞情況，然后分類放置汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。分離器無松動(dòng)和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。分離器上的銷子和緊固螺母無松動(dòng)，無脫落。各管座孔及水位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通、內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm4內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查內(nèi)外壁焊縫及汽包壁的表面檢查及清除檢查汽包內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫。檢查集中下降管和其他可見管座角焊縫對(duì)環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去繡、去污、檢查、如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。旋風(fēng)分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應(yīng)予以補(bǔ)焊汽包內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面需光潔。清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞。汽包內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無裂紋。表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽。下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無棱角和溝槽。焊縫無脫焊，無裂紋，無腐蝕。補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密封，無氣孔無咬邊5活動(dòng)支座、吊架檢查檢查吊桿受力。檢查吊桿及支座的緊固件緊力。檢查吊環(huán)與鍋爐接觸間隙。檢查活動(dòng)支座與預(yù)留膨脹間隙吊桿受力均勻。吊桿及支座的緊固件完整，無松動(dòng)。吊環(huán)與汽包接觸良好。支座與汽包接觸良好?；顒?dòng)支座留合理的膨脹間隙6汽包中心線水平測(cè)量及水位計(jì)零位校驗(yàn)汽包中心線水平測(cè)量必須以汽包兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。汽包水位計(jì)零位校驗(yàn)須根據(jù)汽包中心線的水平偏差值來進(jìn)行零位校驗(yàn)。測(cè)量汽包的彎度及傾斜度。汽包彎曲度小于2/1000；汽包傾斜度規(guī)程要求是保證洗汽裝置最小水膜厚度在30-50mm.否則要調(diào)整水水裝置的水平度7水位計(jì)檢修松開雙色水位計(jì)玻璃蓋板螺絲（16mm專用扳手）取下蓋板，清理密封面與螺絲孔（松銹劑、砂皮、回絲布）按順序裝復(fù)密封墊→石黑墊→云母片→石黑墊→鋁泊墊→玻璃→蓋板先用專用力矩扳手100Nm對(duì)角均勻緊固后用專用力矩扳手160Nm對(duì)角均勻緊固開出汽側(cè)或水側(cè)閥門（微開）暖管30分鐘后關(guān)閉再全部均勻緊固。汽包水平偏差一般不大于6mm水位計(jì)各密封面無泄漏，水位計(jì)玻璃顯示顏色準(zhǔn)確，清晰.水位計(jì)零位在汽包中心線下220mm9.5.3.水冷壁檢修9.5.3.1水冷壁檢修工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備好檢修用測(cè)量工具，對(duì)口管夾及所需備品。2.準(zhǔn)備足夠數(shù)量的110V、220V臨時(shí)固定電源。3.搭好所需的腳手架。1.電線絕緣良好，工作人員碰不著。2.腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格。水冷壁管的防磨、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查。1.燃料室內(nèi)溫度超過60℃以上,不準(zhǔn)入內(nèi)檢修及清理。2.檢修水冷壁管的脹粗和鼓包,每次大修中抽割熱負(fù)荷較高的水冷壁管（稱為監(jiān)視管,位置與長度由鍋爐和化學(xué)人員商定）,并送化學(xué)測(cè)定結(jié)垢量。每次大修同時(shí)抽下新管和舊管（新管指上次大修抽換上的管段）供化學(xué)人員作垢量比較。1.抽割的新舊長度必須大于250mm。2.內(nèi)壁垢不大于400克/平方米。3.水冷壁管脹粗超過3.5%應(yīng)更換新管。4.新管必須先送化學(xué)人員酸洗,金相鑒定與原材料相同方可使用，嚴(yán)禁錯(cuò)用鋼材。對(duì)若干關(guān)鍵部位的檢查檢查爐膛密相區(qū)耐磨、耐火材料終止區(qū)域的水冷壁管磨損情況。檢查爐膛角部及開孔周圍的水冷壁管磨損情況。檢查爐膛屏式受熱面管子，并測(cè)量壁厚檢查耐磨、耐候?qū)用撎幍乃浔诠?，并測(cè)量壁厚。檢查鰭片1.焊縫合格2.磨損量不得超過原壁厚的30%割管1.切割鰭片時(shí),嚴(yán)禁割傷管子本身,氣割時(shí),要防止鐵渣落入管內(nèi),切割點(diǎn)應(yīng)避開剛性梁.2.相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上下交叉,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開口應(yīng)加木塞.3.為確保安全運(yùn)行，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底,手工蓋面的焊接工藝。1.焊接不應(yīng)布置在管子彎曲部分,應(yīng)距起彎點(diǎn)100mm以上。2.焊口距聯(lián)箱外壁及剛性梁100mm以上。3.管子對(duì)口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光100mm長度。4.坡口角度為30-35o，兩對(duì)口壁厚差不得大于0.5㎜，若兩對(duì)口管子壁厚不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊，其中管壁較厚的管子應(yīng)坡內(nèi)坡口。5.兩相鄰的對(duì)接焊口之間距離不小于150mm。新管子的檢查1.領(lǐng)用新管前必須核對(duì)質(zhì)保書,嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù),還需測(cè)量管徑、壁厚及進(jìn)行金相鑒定材質(zhì)。2.當(dāng)管子Dw≯159mm時(shí),每批抽檢應(yīng)不少于4根,當(dāng)Dw>159mm時(shí),應(yīng)逐根檢驗(yàn).1.內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等。2.管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱直徑的1%3.橢圓度應(yīng)小于管子外徑的1%4.壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。5.超聲波探傷應(yīng)合格。管子的對(duì)口1.可借助專用對(duì)口鉗進(jìn)行對(duì)口，避免錯(cuò)口及中心線偏差。2.除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。3.點(diǎn)焊好的管子（尤其是用電焊點(diǎn)的）,不得隨意敲打或搬動(dòng),以免產(chǎn)生裂紋。1.管子對(duì)口平面偏斜值б應(yīng)≯Dw的1%,錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。2.對(duì)口管子偏折度在焊口所在中心線上200mm內(nèi)應(yīng)小于1mm。3.坡口為37.5o.兩對(duì)口管子壁厚差不得大于0.5mm,若兩對(duì)口管子壁厚不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊,其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。4.鰭片應(yīng)用相同材質(zhì)的扁鋼補(bǔ)焊好。水冷壁聯(lián)箱手孔封頭的切割檢查。1.按鍋爐和化學(xué)人員的要求進(jìn)行。2.切割時(shí)應(yīng)在原來的焊口上劃線進(jìn)行。3.封頭切開后，應(yīng)通知有關(guān)鍋爐、化學(xué)人員及生技部檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。4.聯(lián)箱封頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對(duì)口點(diǎn)焊（應(yīng)采用氬弧焊打底，手工蓋面工藝）。5.不能立即焊接時(shí),應(yīng)加臨時(shí)封頭并貼封條保護(hù)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入箱內(nèi)。1.聯(lián)箱不許有水垢及雜物,定期排污管應(yīng)暢通。2.聯(lián)箱封頭按照焊接要求對(duì)口。3.焊縫寬度比坡口寬2-6mm，每側(cè)增寬不超過1-4mm，焊縫不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長的10%，且不大于4mm，深度不大于0.5mm。剛性梁檢查檢查膨脹部位的變形情況1.拉緊螺栓弧形墊與工字鋼的接觸面之間保留1mm間隙2.限位角鋼無變形，并與槽鋼間留有間隙。3.膨脹位移的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，活動(dòng)部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫覆蓋.上、下聯(lián)箱的外表檢查1.在三、四個(gè)大修周期內(nèi)分批對(duì)所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法）。2.詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。3.檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。4.檢查聯(lián)箱上的膨脹批示針有無脫焊現(xiàn)象。1.聯(lián)箱彎曲值△W不得超過L/1000（L為聯(lián)箱長度）最大允許值為5mm。2.聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及嚴(yán)重銹蝕。3.吊耳焊縫無裂縫，銷軸無嚴(yán)重變形并涂黑粉或二硫化鉬。4.膨脹批示針必須保持垂直并點(diǎn)焊牢固。9.5.3.2水冷壁常見故障及消除方法常見故障主要原因消除方法水冷壁管爆破1.原管子制造質(zhì)量不好。2.焊口不合格。3.管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，局部過熱爆破。4.高溫腐蝕。5.有雜物堵塞管子，循環(huán)不良。6.密相區(qū)上部、爐內(nèi)開孔處、爐內(nèi)受熱面穿前后墻處，爐內(nèi)受熱面澆筑料邊緣受床料磨損嚴(yán)重。1.割管檢查損壞原因，并作金相分析。2.加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，確保焊接質(zhì)量。3.加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，確保爐水的合格率。4.選用合格鋼材。5.密相區(qū)、爐內(nèi)開孔等處防磨噴涂處理；澆筑料修補(bǔ)。人孔門變形1.人孔門材料不過關(guān)。2.耐火材料脫落。1.選用合格的鋼材。2.確保人孔門耐火材料的施工質(zhì)量。聯(lián)箱管座焊口泄漏。焊接質(zhì)量差或發(fā)生疲勞脆化進(jìn)行挖補(bǔ)，焊后由金相鑒定。9.5.4過熱器檢修過熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備好檢修用具及材料備品。2.工作區(qū)域溫度降至60℃以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。3.裝設(shè)足夠的110～220V固定照明，24～36V行燈，檢查積灰情況。1.腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，符合《安規(guī)》要求，安監(jiān)部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用2.臨時(shí)照明應(yīng)安設(shè)牢固，不妨礙工作，電線絕緣應(yīng)良好。清灰清焦1.聯(lián)系運(yùn)行開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。2.進(jìn)入爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。1.各部積灰清理干凈。2.管排間無積灰、掛焦。過熱器的防磨、防爆檢查1.用肉眼檢查管子的彎曲、鼓包、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。2.對(duì)包覆過熱器磨損發(fā)亮部位要用護(hù)板護(hù)好，或用耐火水泥抹好。3.每次大小修應(yīng)指定專人對(duì)熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測(cè)量。4.用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測(cè)量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)，測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整，1.過熱器管磨損不得超過壁厚的1/3。2.過熱管不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化層剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。3.T91過熱器管直徑脹粗≤1.2%，其他合金鋼過熱器管直徑脹粗≤2.5%,碳素鋼過熱器管直徑脹粗應(yīng)≤3.5%，過熱器管的抽管1.過熱器的低溫段抽管應(yīng)同化學(xué)分場(chǎng)監(jiān)督人員商定位置尺寸。2.屏式過熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)分場(chǎng)、金屬試驗(yàn)室決定位置及尺寸。3.對(duì)流過熱器的抽管應(yīng)由金屬試驗(yàn)室決定位置及尺寸。4.腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。5.用鋼鋸切割管子，割下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學(xué)及金屬室鑒定分析。6.必須恢復(fù)割管前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。1.切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離彎頭起彎點(diǎn)及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。2.管子坡口角度為30-35o，管端內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。3.管子對(duì)口中心線偏斜值在200mm長度內(nèi)不得大于1mm。4.管子對(duì)口錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)小于1mm。5.不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。6.焊口應(yīng)經(jīng)100%探傷檢查合格。新管檢查1.領(lǐng)用的新管必須抽查質(zhì)保書，并經(jīng)金相光譜做最后確定，必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷，并嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。2.利用燈光、肉眼對(duì)管子外壁進(jìn)行宏觀檢查。3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度和管壁厚度偏差。4.對(duì)新彎制焊接的過熱器管應(yīng)做通球試驗(yàn)。1.鋼材牌號(hào)必須與原管相同。2.超聲波探傷及光譜分析合格。3.內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔無裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。4.管徑偏差和橢圓度偏差不應(yīng)超過管子外徑的1%。5.管壁的允許誤差小于0.25mm,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核算。6.彎曲半徑>3.5D時(shí)，通球直徑≥90%D，彎曲半徑2.5D≥R≥3.5D時(shí)，通球直徑≥85%D，其中D為管子內(nèi)徑。過熱器檢修1.大修水壓試驗(yàn)后，根據(jù)檢修運(yùn)行情況決定是否進(jìn)行過熱器反沖洗。2.反沖洗由運(yùn)行人員操作，并由化學(xué)人員監(jiān)督控制反沖洗效果。過熱器緊固件及定距片檢修1.蛇形管在高溫條件下可能下墜變形，搖晃甚至碰撞，致使運(yùn)行工作條件惡化，必須在大修期間對(duì)過熱器的緊固件及定距片檢修。2.更換燒壞的梳型板、定距片及夾馬。3.更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原材料相同。4．在用電焊打割舊夾馬時(shí)嚴(yán)禁應(yīng)防止電焊打傷管子。5.切不可將夾馬與管子焊在一起。1.固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應(yīng)正確，以確保管子的自由膨脹。2.梳型板應(yīng)完整無損，管子排列整齊，間距相同。過熱器聯(lián)箱的檢查1.過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。2.根據(jù)化學(xué)專業(yè)特殊要求，選擇適當(dāng)聯(lián)箱，割開封頭或手孔內(nèi)壁檢查。3.過熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測(cè)量其彎曲度。4.封頭及手孔割開后應(yīng)通知化學(xué)人員及有關(guān)監(jiān)督人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕等情況。5.封頭及手孔修好坡口后，必須將箱內(nèi)的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進(jìn)行焊接，焊接時(shí)需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。6.不能即時(shí)焊接時(shí)，要加裝木堵并貼封條。1.如用氣割下料時(shí)，應(yīng)留有加工余地，以便去除淬硬及過熱金屬。2.如更換新封頭或手孔，應(yīng)作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。3.聯(lián)箱內(nèi)部雜質(zhì)、銹垢清理干凈。膨脹指示器的檢修1.必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。1.安裝正確牢固。2.零位校正、牌面清潔、刻度明顯。9.5.5再熱器檢修9.5.5.1再熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再熱器清灰清焦用壓縮空氣或撬棍清理積灰掛焦。管排間不得有積灰、積焦。再熱器蛇形管磨損外壁腐蝕、過熱、脹粗的檢查和測(cè)量1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量再熱器蛇形管的磨損情況，注意對(duì)再熱器彎頭部分的檢查測(cè)量。2.用游標(biāo)卡尺及專用卡規(guī)（外卡）測(cè)量高再迎火面和低再最低一層蛇形管外壁腐蝕情況和再熱器出口段的熱脹粗情況。3.用測(cè)厚儀測(cè)量高再迎火面和低再最上層管子的壁厚。1.過熱脹粗值，碳鋼管子不得大于管子直徑的3.5%，T91再熱器管直徑脹粗≤1.2%，其他合金鋼再熱器管直徑脹粗≤2.5%。2.管子外壁不允許有明顯的腐蝕和磨損、重皮、鼓包、裂紋等現(xiàn)象。3.管壁磨損不得大于管壁厚度的10%。再熱器管抽查1.由于低溫再熱器最低一層蛇形管容易內(nèi)腐蝕，根據(jù)具體情況大修時(shí)在最低一層蛇形管上抽一段，交化學(xué)人員鑒定內(nèi)壁腐蝕情況，低再管段抽走后由于焊接位置困難，故設(shè)計(jì)成∩型彎頭，以便下次抽管。2.高溫再熱器由于壁溫較高，每次大修要進(jìn)行抽管交金相和化學(xué)人員檢查。3.抽管時(shí)要盡量使用機(jī)械切割，使用氣割要注意防止割傷相鄰的管子。4.合金鋼要注意焊接后熱處理。1.低層抽管應(yīng)按化學(xué)人員要求，切割長度不得小于250mm，割管焊口距彎頭起點(diǎn)70mm以上。2.高再抽管應(yīng)按化學(xué)及金相要求進(jìn)行，切割長度不得小于250mm.3.換上新管必須與原材料相同，應(yīng)有金相進(jìn)行光譜鑒定，合格后方可使用。4.焊接時(shí)的對(duì)口坡口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考過熱器的有關(guān)部分。新管檢查1.宏觀檢查管子內(nèi)外壁腐蝕情況。2.用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度及管壁的厚度偏差值。3.核對(duì)質(zhì)保書中化學(xué)成分、機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，必要時(shí)做超聲波檢查。4.對(duì)合金鋼管要做光譜復(fù)查。5.對(duì)新彎制、焊接的再熱器應(yīng)做通球檢查。1.內(nèi)外壁應(yīng)光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷等現(xiàn)缺陷。2.管徑偏差及橢圓度偏差均應(yīng)小于管子外徑的1%。3.管壁厚度的偏差值應(yīng)小于0.25mm4.超聲波探傷及光譜分析應(yīng)合格。5.通球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考過熱器的有關(guān)部分。再熱器蛇形管泄漏的檢修在長期運(yùn)行中，管子可因各種因素發(fā)生損壞泄漏，應(yīng)采取措施，進(jìn)行搶修，在再熱器發(fā)生泄漏后，必須及時(shí)會(huì)同運(yùn)行人員在運(yùn)行狀態(tài)下加強(qiáng)對(duì)泄漏的監(jiān)視。憑經(jīng)驗(yàn)，先確定泄漏點(diǎn)的方位。必要時(shí)，采取安全對(duì)策后，可打開人孔門觀察，待初步確定方位后，即停爐搶修。若時(shí)間允許，應(yīng)采取拉開方法或整排吊出去進(jìn)行更換，若時(shí)間不允許，采用堵悶棄管法，即用特制的悶頭放在被鋸掉的管子的聯(lián)箱一側(cè)的內(nèi)壁，用電焊堆烘悶堵（為了便于焊接，將悶頭置于內(nèi)壁）。悶堵前查漏應(yīng)仔細(xì)正確，悶堵后做好記錄。1.所用管材料應(yīng)核實(shí)與原管材料相同。2.悶堵材料應(yīng)與管材料相同，且所加工的悶堵應(yīng)符合強(qiáng)度要求。3.悶頭的直徑應(yīng)小于管子內(nèi)徑0.5--1mm的范圍內(nèi)。再熱器夾馬的檢修1.著重檢查高溫再熱器及低溫再熱器上層的夾馬，因該處夾馬最容易被高溫?zé)煔鉄龎摹?.檢修時(shí)，可用倒鏈將管排左右拉開，再修中間一排，一般采用更換新夾馬的方法。1.夾馬齊全、管子排列整齊。2.夾馬夾緊管子后，不應(yīng)阻礙管子前后方向的膨脹，不允許將夾馬和管子焊死。事故噴水減溫器及微量噴水減溫器的檢修1.檢查減溫器噴嘴有無堵塞、裂紋、磨損等情況。2.必要時(shí)檢查內(nèi)套筒固定情況及集箱內(nèi)壁有無裂紋等情況。內(nèi)部檢查后是否需要返修或更換，應(yīng)接制造廠標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)箱的檢查1.根據(jù)化學(xué)車間要求切割再熱器聯(lián)箱封頭，并作好記錄。2.在原有的焊口上劃線切割，切割后通知化學(xué)、鍋爐及生產(chǎn)部進(jìn)行檢查。3.修好坡口清理聯(lián)箱內(nèi)的鐵垢雜物后進(jìn)行對(duì)口焊接。4.割開封口，若當(dāng)時(shí)不能焊接，要加臨時(shí)木堵，并貼封條。1.聯(lián)箱內(nèi)無鐵垢及其它雜物2.聯(lián)箱封頭對(duì)口尺寸同過熱器聯(lián)箱封頭對(duì)口要求。3.焊前150--200℃預(yù)熱，焊后進(jìn)行保溫回火，處理加熱溫度750-770℃，恒溫1小時(shí)。4.焊口經(jīng)探傷檢查合格。9.5.5.2再熱器常見故障及消除方法常見故障故障原因消除方法再熱器管子蠕脹及爆破1.長期超溫超壓運(yùn)行或點(diǎn)火操作不當(dāng)，使再熱器管子過熱。2.蒸汽分配不均或形成煙氣走廊造成管子局部過熱。3.內(nèi)壁積垢使管壁溫度升高。4.管子制造質(zhì)量差或用錯(cuò)鋼材。5.彎管工藝不當(dāng)或焊口質(zhì)量不合格。1.按規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。2.合理控制蒸汽流量，嚴(yán)格校正管距，清理積灰掛焦，防止形成煙氣走廊。3.加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，確保蒸汽品質(zhì)。4.加強(qiáng)管子質(zhì)量鑒定。5.嚴(yán)格工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高焊接質(zhì)量。再熱器管夾燒壞。1.運(yùn)行方式不合理使煙溫過高。2.管夾結(jié)構(gòu)不合理或安裝質(zhì)量差使局部冷卻不到，干燒。3.錯(cuò)用管夾材料1.合理運(yùn)行，嚴(yán)禁煙氣超溫。2.合理設(shè)計(jì)及安裝管夾，保證管夾與管子外壁接觸良好。3.加強(qiáng)金屬監(jiān)督。9.5.6省煤器檢修9.5.6.1省煤器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。2.當(dāng)檢修