電廠C級檢修工藝流程（技術）a

目錄TOC\o"1-3"\h\u4729.施工組織設計 2240119.1工程概況 2257749.2編制依據 6179229.3項目管理組織機構 7187109.4施工現(xiàn)場總平面布置 13321109.5施工方案及技術措施 1471359.6工期及施工進度計劃 75122619.7質量目標、質量保證體系及技術組織措施 78138569.8安全目標、安全保證體系及技術組織措施 92168089.9環(huán)境保護及文明施工 12525907附表一：擬投入本項目的主要施工設備表 1344090附表二：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表 13731396附表三：勞動力計劃表 1381506510、項目管理機構 1393022110.1項目管理機構組成表 1392402810.2擬投入本項目的主要人員簡歷表 140131011.其他資料 236

9.施工組織設計9.1工程概況9.1.1廠址概述9.1.2機組概述9.2編制依據《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國特種設備安全法》《電力設備預防性試驗規(guī)程》DL/T596《中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程》《特種設備安全監(jiān)察條例》《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》GB26164.1《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》GB26860《電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）》DL409《電力建設檢修質量驗收及評價規(guī)程（第1部分：土建工程）》DL/T5210.1《電力建設檢修質量驗收規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）》DL/T5210.2《電力建設檢修質量驗收規(guī)程（第3部分：汽輪發(fā)電機組）》DL/T5210.3《電力建設檢修質量驗收規(guī)程（第4部分：熱工儀表及控制裝置）》DL/T5210.4《電力建設檢修質量驗收規(guī)程（第5部分：焊接）》DL/T5210.5《電力建設檢修質量驗收規(guī)程（第6部分：調整試驗）》DL/T5210.6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL/T612《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2008版《電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定》2015版《電力工業(yè)技術監(jiān)督規(guī)定匯編》2008版《火力發(fā)電廠技術標準匯編第五至第十卷（07－304～07－311）》《火電機組達標投產考核標準》2018版《電力建設檢修質量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.1～8《火力發(fā)電廠試驗、修配設備及建筑面積配置導則》DL/T5004《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則》DL/T748《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術監(jiān)督規(guī)定》DL/T1056《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》DL/T838《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》設備供應商提供的技術規(guī)范及說明書。9.3項目管理組織機構9.3.1項目組織機構本公司授權項目部對本項目的施工安全、進度、質量、和服務進行全面管理與控制。同時，總公司的分管領導與各職能部門將對本工程及本項目部的各項工作給予全力地支持、指導與監(jiān)督。項目施工管理組織機構設置結合本工程的特點、工程規(guī)模及施工復雜程度，本著合理實用的原則，同時兼顧項目管理組織機構完整性進行配置。管理人員配置上本著一專多能與高素質、高效率的原則。本項目設置項目部經理1人，副經理1人，技術負責人2名；安全專工1名、后勤管理人員1名、物資管理人員1名，各檢修班組均配置班組長與技術員。項目組織結構圖如下：9.3.2項目部各崗位職責（1）項目經理崗位職責在公司總經理領導下，負責項目部的全面工作，代表公司對本項目的工程質量、工期、施工安全及成本控制負全面責任。是項目部的安全第一責任人。正確處理和協(xié)調與甲方的關系，為合同的內容全面完成負責，實現(xiàn)公司經營計劃的落實。負責建立項目部的各項管理制度，并認真學習抓好落實工作，確保檢修工作正常有序的進行。認真執(zhí)行國家及公司和項目部有關安全生產方針、政策、規(guī)程、制度等，保證生產過程中的人生和設備安全。認真履行工程承包合同，強化項目管理，保證兌現(xiàn)合同承諾。主持部門日常工作，組織項目質量成本預測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。對進入項目的人力、資金、材料、施工設備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產，做到文明施工。組織制定、實施具有質量否決權的經濟責任制。監(jiān)督檢查本項目崗位技能和質量意識教育培訓，并考核和評價其工作。負責項目年度、季度、月度、周工作計劃及總結的審校；強化職工技術培訓工作，不斷提高人員素質，提高技能水平，提高解決實際問題的能力，為安全、經濟運行奠定良好的基礎。嚴格執(zhí)行單位質量體系文件和各項質量管理制度。定期組織項目質量檢查、評審和改進，行使質量否決權。（2）項目副經理崗位職責協(xié)助項目經理全面完成各項檢修維護計劃，自覺接受公司業(yè)務部門的指導和監(jiān)督按照施檢修進度計劃和業(yè)主對工期的要求，負責落實總體計劃和年、季、月檢修進度計劃，控制工程節(jié)點檢修進度，保證總體工期計劃的落實在檢修維護中嚴把安全質量生產關，抓好施工中安全質量工作，把安全質量生產責任制落實下去對分管部門的架構、人員選擇提出方案和意見，提交上級部門和領導討論確認。注重現(xiàn)場的動態(tài)管理狀況，對計劃目標與實際出現(xiàn)的偏差組織調查，并及時提出糾偏的方案進行討論、確定、貫徹。貫徹國家和地方法規(guī)及公司規(guī)章制度，自覺維護公司和職工利益。確保所分管的部門完成公司下達的各項指標。負責制定項目部檢修管理制度，審定各專業(yè)檢修工藝規(guī)程和備品備件計劃。經常深入現(xiàn)場了解檢修人員思想動態(tài)，了解運行設備存在的缺陷及隱患，并組織人員及時消缺或采取相應的安全措施。負責審核生產設備的年、季、月度檢修計劃，并組織實施。負責審核設備檢修材料定額及備品備件定額工作。負責批準設備技術改造方案，報甲方審核通過后實施。（3）技術負責人崗位職責在項目經理、項目副經理的領導下，負責各專業(yè)檢修維護方面的技術管理工作，并接受甲方的指導。負責各專業(yè)范圍內設備系統(tǒng)的檢修維護和技術管理工作。每日進行現(xiàn)場巡視,審閱班長記錄,抽查消缺記錄，聽取班長的匯報,做出必要的指示。分析設備的技術現(xiàn)狀和不安全因素，定期組織檢修人員開展安全大檢查，分析設備存在的問題，制定反事故措施，搞好安全思想教育工作。負責各等專業(yè)的培訓工作，組織檢修維護人員上崗前的考試，提高檢修維護人員的專業(yè)技能和文化水平。對于設備的重要缺陷和異常情況,要親自分析判斷,并督促檢修人員消除。參加機組檢修后的驗收、啟動和特殊的試驗工作,組織做好機組啟停前后的的安全措施,防止事故的發(fā)生。檢查各專業(yè)現(xiàn)場技術管理和“兩規(guī)”“兩票”“三制”的執(zhí)行情況，并檢查已執(zhí)行的兩票指導協(xié)調各班長搞好所轄設備的檢修工作。協(xié)助項目副經理做好安全管理工作，落實平安生產責任制,對事故堅持“四不放過”原則，負責從技術上對設備的事故進行分析、研究并制定防范措施。負責對本專業(yè)人員檢修技術進行指導，及時組織解決生產中存在的疑難技術問題。編制本專業(yè)檢修方案，做技術工作總結及檢修方案的呈報工作。負責本專業(yè)的技術培訓工作，對本專業(yè)人員的業(yè)務素質負責，提出改進意見。（4）安全專工崗位職責在項目經理領導下，負責項目部安全生產監(jiān)督管理工作，對項目部經理負責。負責貫徹、執(zhí)行上級有關安全生產方針政策，監(jiān)督與安全生產有關的各項規(guī)章制度的執(zhí)行，履行安全管理的各項職能。領導各部門安全員，搞好各專業(yè)的安全監(jiān)察、檢查管理工作、監(jiān)督和指導各崗位有序工作。負責組織各類事故的調查分析、認定、上報及時監(jiān)督制定防范措施。負責組織制定項目部安全生產方面的管理制度，會同有關部門編制年度安、反措施，勞動保護安全技術措施。負責參與制定項目部安全生產考核管理辦法，負責兩票的檢查，好人好事的統(tǒng)計。負責組織編寫、轉發(fā)安全簡報、通報，運用有效手段，對項目部全體人員進行安全教育，并及時反饋安全生產經驗和事故教訓信息。定期組織安全大檢查，組織指導安全網活動，充分發(fā)揮部門、班組安全員的作用。經常深入現(xiàn)場檢查各項安全生產指標的完成情況和規(guī)章制度、兩票及有關安措的執(zhí)行情況，全面掌握安全生產情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制止和糾正。完成項目部經理和甲方領導交辦的臨時工作。（5）班組長負責分管設備的設備檢修工作。掌握設備狀態(tài)，向作業(yè)人員下達工作任務，及時處理何種缺陷和隱患。負責分管設備的全過程管理、監(jiān)督和指導檢修工作，掌握設備檢修計劃的安全、質量、進度和費用，負責檢修項目的點檢驗收和項目的竣工驗收。準確編制（包括修訂）設備點檢、潤滑、維修、備件、費用等計劃并組織實施，負責制定檢修項目的工藝、備件、費用、工時定額。負責分管設備兩措、技改、技術監(jiān)督、節(jié)能項目的計劃編制、技術方案及項目的管理和驗收。建立健全設備的技術檔案。組織全班人員進行政治、安規(guī)和業(yè)務技術學習，不斷提高思想素質和業(yè)務水平，做好各種活動、學習和其他工作的記錄。建立正常的檢修秩序，有緊急檢修任務時必須親自或及時安排人員到現(xiàn)場進行搶修，不得拖延和擴大事故。養(yǎng)成良好的工作作風，堅持工作票制度，確保檢修質量。組織全班人員完成大小修任務和缺陷消除。有權制止違章作業(yè)，對不遵守勞動紀律和失職人員可提出批評教育和向上級提出處理意見。堅持修舊利廢、節(jié)約成本。加強檢修現(xiàn)場管理，各種工用具和備品配件擺放整齊，做好場所和設備清潔衛(wèi)生。加強工用具管理，落實工用具管理規(guī)定。妥善保存各種技術資料及各種原始記錄。（6）技術員技術員是班組安全技術措施編制負責人，對技術負責人及班長負責，負責落實執(zhí)行公司和項目部下發(fā)的各項技術規(guī)程及規(guī)章制度。認真執(zhí)行上級和公司制訂的各項規(guī)章制度，服從項目部領導及班長的工作安排，堅持原則、工作主動、認真負責、顧全大局。主持班內技術培訓工作，配合班長完成上級安排給班組的各項事務。負責完成班組管轄設備的C修標準項目技術資料及改造方案的編寫工作，并監(jiān)督檢查考核檢修工作中的實施情況。根據班長對每天工作任務的安排，深入現(xiàn)場檢查、了解班組檢修情況，檢查班組人員檢修作業(yè)過程中各項安全技術措施的執(zhí)行情況。主持好班組每月的技術培訓考試；每周的技術培訓講課及技術問答。配合班長做好班組成員的獎金分配和業(yè)績考核，落實上級對班組的考核責任。各種計劃、總結、技術監(jiān)督報表報送及時，內容詳細準確。（7）綜合管理負責編制物資管理制度、物資管理文件和記錄。負責編制日常消耗材料及備品備件計劃、備品備件計劃。負責大小修材料計劃。負責甲供設備、備品備件、材料及工器具的領用。項目部車輛機械的使用、維修、保養(yǎng)及臺賬管理。負責項目部工作人員的后勤保障工作。負責辦公用品采辦及發(fā)放。負責項目部辦公室日常工作。負責項目人事勞資管理。處理行政、辦公等綜合管理工作。9.4施工現(xiàn)場總平面布置9.4.1布置原則及總平面管理9.4.1.1布置原則根據施工場區(qū)實際情況，在總平面布置時，充分考慮以下幾個因素：充分利用施工空地、避開擬筑物、構筑物，同時應避開設備吊裝時大型機械的施工道路，減少二次臨建費用；施工設備和材料堆場按照“就近堆放”和“及時周轉”的原則，既盡量布置在塔吊覆蓋范圍內，同時考慮到交通運輸的便利，盡量減少材料場內二次搬運。保證場內交通運輸暢通和人行通道的暢通。由于施工場地較為緊張，施工平面布置采取多次布置的方式組織，根據工程施工的推進，現(xiàn)場的材料堆場、可移動生產設施、設備可在施工中靈活調整，以滿足不同施工階段的生產需要?，F(xiàn)場布置符合相關安全文明施工技術規(guī)范要求；盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響。9.4.1.2平面布置內容平面規(guī)劃主要內容包括：施工總平面的臨時設施、材料堆場、各種加工場地、機械設備等內容的布置、施工用水用電線路及排水平面布置、施工安全防護及文明施工平面布置。9.4.1.3施工總平面管理項目部以施工總平面圖為依據，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，經常進行檢查、監(jiān)督管理。進入施工現(xiàn)場的施工單位應一律尊重甲方的決定，服從統(tǒng)一指揮。未經批準，任何班組均不得在現(xiàn)場任意占用場地（包括停車）；不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構筑物；不得任意挖土或棄土；不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線；不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢水。交通車輛要求按指定的道路進出停放。施工材料，應根據施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸等事故發(fā)生。所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經常督促檢查，并落實。9.4.2施工總平面布置圖根據本項目施工位置不確定性，施工現(xiàn)場會時刻變化，故此施工平面布置只做初期進場參考，詳細施工平面布置圖待與業(yè)主協(xié)調后進行補充完善。施工總平面布置圖材料倉庫門衛(wèi)室機械設備倉庫工具倉庫項目部辦公區(qū)9.5服務方案及服務保證措施9.5.1檢修準備9.5.1.1檢修方將派參加經驗豐富的檢修人員；分批提前進入現(xiàn)場：在C修一周前，技術、管理人員要進入現(xiàn)場。9.5.1.2技術準備組織檢修人員認真熟悉圖紙資料，編制檢修作業(yè)指導書。組織參與檢修的有關人員認真學習檢修技術、工藝、檢修規(guī)范及安全防范措施；進行安全質量培訓。檢修前要作好技術交底，對將可能發(fā)生的技術、質量、安全等方面的問題進行預先分析，做出可靠的防范措施,并有檢修人員簽字記錄。帶領所有參加檢修的人員一起熟悉現(xiàn)場檢修環(huán)境，對整個檢修過程提前做統(tǒng)一部署。9.5.2.汽包檢修檢修工藝步驟及質量標準序號檢修項目工藝步驟質量標準1打開汽包人孔門打開汽包人孔門，在一側人孔門裝一臺抽風機，另一側裝設臨時人孔門，并在人臨時人孔門上帖上封條，檢修人員在離開汽包時應關上臨時人孔門，工作人員在汽包里作業(yè)時，外面應有專人監(jiān)護拆下汽包人孔門護板，測量記錄人孔門螺栓長度；通風降溫至40℃以下時，檢修人員接好行燈，進入汽包將管孔用管蓋蓋好2汽包內部裝置及附件的檢查和清理汽包內部化學監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和固定狀況。檢查、清理并疏通給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴重時應予以更換。溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應進行嚴密性檢查。清理汽包內壁及內部裝置的污垢，清理時不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護膜。檢查汽水分離器裝置的完整性、嚴密性和固定情況，并做好記錄.檢查內部構件、內夾套焊縫是否有裂紋等缺陷，如有應按焊接工藝進行補焊.禁止用未處理過的生水進行水沖洗3汽包內的部件拆裝拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的順序進行編號，然后按編號順序進行拆卸和裝復。拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，需確定個數和損壞情況，然后分類放置汽水分離裝置應嚴密完整。分離器無松動和傾斜，接口應保持平整和嚴密。分離器上的銷子和緊固螺母無松動，無脫落。各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通、內壁無污垢堆積或堵塞。溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm4內部構件焊縫檢查內外壁焊縫及汽包壁的表面檢查及清除檢查汽包內外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強圈和預埋構件焊縫。檢查集中下降管和其他可見管座角焊縫對環(huán)形隔板焊縫和汽側密封板焊縫去繡、去污、檢查、如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應補焊。旋風分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應予以補焊汽包內壁、內部裝置和附件的表面需光潔。清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞。汽包內壁表面應平整，表面無裂紋。表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽。下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應保持圓滑，無棱角和溝槽。焊縫無脫焊，無裂紋，無腐蝕。補焊焊縫應密封，無氣孔無咬邊5活動支座、吊架檢查檢查吊桿受力。檢查吊桿及支座的緊固件緊力。檢查吊環(huán)與鍋爐接觸間隙。檢查活動支座與預留膨脹間隙吊桿受力均勻。吊桿及支座的緊固件完整，無松動。吊環(huán)與汽包接觸良好。支座與汽包接觸良好?；顒又ё艉侠淼呐蛎涢g隙6汽包中心線水平測量及水位計零位校驗汽包中心線水平測量必須以汽包兩側的圓周中心為基準。汽包水位計零位校驗須根據汽包中心線的水平偏差值來進行零位校驗。測量汽包的彎度及傾斜度。汽包彎曲度小于2/1000；汽包傾斜度規(guī)程要求是保證洗汽裝置最小水膜厚度在30-50mm.否則要調整水水裝置的水平度7水位計檢修松開雙色水位計玻璃蓋板螺絲（16mm專用扳手）取下蓋板，清理密封面與螺絲孔（松銹劑、砂皮、回絲布）按順序裝復密封墊→石黑墊→云母片→石黑墊→鋁泊墊→玻璃→蓋板先用專用力矩扳手100Nm對角均勻緊固后用專用力矩扳手160Nm對角均勻緊固開出汽側或水側閥門（微開）暖管30分鐘后關閉再全部均勻緊固。汽包水平偏差一般不大于6mm水位計各密封面無泄漏，水位計玻璃顯示顏色準確，清晰.水位計零位在汽包中心線下220mm9.5.3.水冷壁檢修9.5.3.1水冷壁檢修工藝方法及質量標準檢修項目工藝方法質量標準準備工作1.準備好檢修用測量工具，對口管夾及所需備品。2.準備足夠數量的110V、220V臨時固定電源。3.搭好所需的腳手架。1.電線絕緣良好，工作人員碰不著。2.腳手架經驗收合格。水冷壁管的防磨、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查。1.燃料室內溫度超過60℃以上,不準入內檢修及清理。2.檢修水冷壁管的脹粗和鼓包,每次大修中抽割熱負荷較高的水冷壁管（稱為監(jiān)視管,位置與長度由鍋爐和化學人員商定）,并送化學測定結垢量。每次大修同時抽下新管和舊管（新管指上次大修抽換上的管段）供化學人員作垢量比較。1.抽割的新舊長度必須大于250mm。2.內壁垢不大于400克/平方米。3.水冷壁管脹粗超過3.5%應更換新管。4.新管必須先送化學人員酸洗,金相鑒定與原材料相同方可使用，嚴禁錯用鋼材。對若干關鍵部位的檢查檢查爐膛密相區(qū)耐磨、耐火材料終止區(qū)域的水冷壁管磨損情況。檢查爐膛角部及開孔周圍的水冷壁管磨損情況。檢查爐膛屏式受熱面管子，并測量壁厚檢查耐磨、耐候層脫處的水冷壁管，并測量壁厚。檢查鰭片1.焊縫合格2.磨損量不得超過原壁厚的30%割管1.切割鰭片時,嚴禁割傷管子本身,氣割時,要防止鐵渣落入管內,切割點應避開剛性梁.2.相鄰兩根管子的焊口應上下交叉,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開口應加木塞.3.為確保安全運行，應盡量采用氬弧焊打底,手工蓋面的焊接工藝。1.焊接不應布置在管子彎曲部分,應距起彎點100mm以上。2.焊口距聯(lián)箱外壁及剛性梁100mm以上。3.管子對口應用磨光機或銼刀將鐵銹清理干凈，內外壁打光100mm長度。4.坡口角度為30-35o，兩對口壁厚差不得大于0.5㎜，若兩對口管子壁厚不一，焊時外壁應對齊，其中管壁較厚的管子應坡內坡口。5.兩相鄰的對接焊口之間距離不小于150mm。新管子的檢查1.領用新管前必須核對質保書,嚴格遵守鋼材領用手續(xù),還需測量管徑、壁厚及進行金相鑒定材質。2.當管子Dw≯159mm時,每批抽檢應不少于4根,當Dw>159mm時,應逐根檢驗.1.內外壁表面應光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等。2.管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%3.橢圓度應小于管子外徑的1%4.壁厚偏差不得超過管壁厚的10%,必要時應進行強度校核。5.超聲波探傷應合格。管子的對口1.可借助專用對口鉗進行對口，避免錯口及中心線偏差。2.除設計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產生附加應力。3.點焊好的管子（尤其是用電焊點的）,不得隨意敲打或搬動,以免產生裂紋。1.管子對口平面偏斜值б應≯Dw的1%,錯口不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。2.對口管子偏折度在焊口所在中心線上200mm內應小于1mm。3.坡口為37.5o.兩對口管子壁厚差不得大于0.5mm,若兩對口管子壁厚不一，焊時外壁應對齊,其中管壁較厚的管子應打內坡口。4.鰭片應用相同材質的扁鋼補焊好。水冷壁聯(lián)箱手孔封頭的切割檢查。1.按鍋爐和化學人員的要求進行。2.切割時應在原來的焊口上劃線進行。3.封頭切開后，應通知有關鍋爐、化學人員及生技部檢查聯(lián)箱內部結垢情況。4.聯(lián)箱封頭修好坡口后，將聯(lián)箱內的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊（應采用氬弧焊打底，手工蓋面工藝）。5.不能立即焊接時,應加臨時封頭并貼封條保護，嚴禁雜物進入箱內。1.聯(lián)箱不許有水垢及雜物,定期排污管應暢通。2.聯(lián)箱封頭按照焊接要求對口。3.焊縫寬度比坡口寬2-6mm，每側增寬不超過1-4mm，焊縫不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫兩側咬邊不得超過焊縫全長的10%，且不大于4mm，深度不大于0.5mm。剛性梁檢查檢查膨脹部位的變形情況1.拉緊螺栓弧形墊與工字鋼的接觸面之間保留1mm間隙2.限位角鋼無變形，并與槽鋼間留有間隙。3.膨脹位移的滑動面應清潔，活動部分應均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫覆蓋.上、下聯(lián)箱的外表檢查1.在三、四個大修周期內分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法）。2.詳細檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。3.檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。4.檢查聯(lián)箱上的膨脹批示針有無脫焊現(xiàn)象。1.聯(lián)箱彎曲值△W不得超過L/1000（L為聯(lián)箱長度）最大允許值為5mm。2.聯(lián)箱本體及管座不應有裂紋及嚴重銹蝕。3.吊耳焊縫無裂縫，銷軸無嚴重變形并涂黑粉或二硫化鉬。4.膨脹批示針必須保持垂直并點焊牢固。9.5.3.2水冷壁常見故障及消除方法常見故障主要原因消除方法水冷壁管爆破1.原管子制造質量不好。2.焊口不合格。3.管內結垢嚴重，局部過熱爆破。4.高溫腐蝕。5.有雜物堵塞管子，循環(huán)不良。6.密相區(qū)上部、爐內開孔處、爐內受熱面穿前后墻處，爐內受熱面澆筑料邊緣受床料磨損嚴重。1.割管檢查損壞原因，并作金相分析。2.加強焊工培訓，確保焊接質量。3.加強化學監(jiān)督，確保爐水的合格率。4.選用合格鋼材。5.密相區(qū)、爐內開孔等處防磨噴涂處理；澆筑料修補。人孔門變形1.人孔門材料不過關。2.耐火材料脫落。1.選用合格的鋼材。2.確保人孔門耐火材料的施工質量。聯(lián)箱管座焊口泄漏。焊接質量差或發(fā)生疲勞脆化進行挖補，焊后由金相鑒定。9.5.4過熱器檢修過熱器檢修項目、工藝方法及質量標準檢修項目工藝方法質量標準準備工作1.根據設備缺陷及上次檢修檢查情況準備好檢修用具及材料備品。2.工作區(qū)域溫度降至60℃以下，經工作人許可，方能入內搭腳手架或清灰。3.裝設足夠的110～220V固定照明，24～36V行燈，檢查積灰情況。1.腳手架應搭設牢固，符合《安規(guī)》要求，安監(jiān)部門檢查驗收合格后方可使用2.臨時照明應安設牢固，不妨礙工作，電線絕緣應良好。清灰清焦1.聯(lián)系運行開啟一臺引風機，開啟入口擋板,爐膛有足夠負壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。2.進入爐膛內清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。1.各部積灰清理干凈。2.管排間無積灰、掛焦。過熱器的防磨、防爆檢查1.用肉眼檢查管子的彎曲、鼓包、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。2.對包覆過熱器磨損發(fā)亮部位要用護板護好，或用耐火水泥抹好。3.每次大小修應指定專人對熱負荷較高易膨脹的蛇形管部位進行全面檢查及測量。4.用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數準確，記錄完整，1.過熱器管磨損不得超過壁厚的1/3。2.過熱管不應存在顏色明顯變化及氧化層剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。3.T91過熱器管直徑脹粗≤1.2%，其他合金鋼過熱器管直徑脹粗≤2.5%,碳素鋼過熱器管直徑脹粗應≤3.5%，過熱器管的抽管1.過熱器的低溫段抽管應同化學分場監(jiān)督人員商定位置尺寸。2.屏式過熱器的彎頭抽查應同化學分場、金屬試驗室決定位置及尺寸。3.對流過熱器的抽管應由金屬試驗室決定位置及尺寸。4.腳手架應搭設牢固。5.用鋼鋸切割管子，割下的管子應標明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學及金屬室鑒定分析。6.必須恢復割管前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。1.切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。2.管子坡口角度為30-35o，管端內外壁10-15mm范圍內應清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。3.管子對口中心線偏斜值在200mm長度內不得大于1mm。4.管子對口錯口不應超過壁厚的10%，且應小于1mm。5.不得強力對口，以免產生附加應力。6.焊口應經100%探傷檢查合格。新管檢查1.領用的新管必須抽查質保書，并經金相光譜做最后確定，必要時應做超聲波探傷，并嚴格遵守鋼材領用手續(xù)。2.利用燈光、肉眼對管子外壁進行宏觀檢查。3.用游標卡尺測量管子的橢圓度和管壁厚度偏差。4.對新彎制焊接的過熱器管應做通球試驗。1.鋼材牌號必須與原管相同。2.超聲波探傷及光譜分析合格。3.內外壁表面應光潔無裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。4.管徑偏差和橢圓度偏差不應超過管子外徑的1%。5.管壁的允許誤差小于0.25mm,必要時進行強度核算。6.彎曲半徑>3.5D時，通球直徑≥90%D，彎曲半徑2.5D≥R≥3.5D時，通球直徑≥85%D，其中D為管子內徑。過熱器檢修1.大修水壓試驗后，根據檢修運行情況決定是否進行過熱器反沖洗。2.反沖洗由運行人員操作，并由化學人員監(jiān)督控制反沖洗效果。過熱器緊固件及定距片檢修1.蛇形管在高溫條件下可能下墜變形，搖晃甚至碰撞，致使運行工作條件惡化，必須在大修期間對過熱器的緊固件及定距片檢修。2.更換燒壞的梳型板、定距片及夾馬。3.更換上去的緊固件、定距片的材料應與原材料相同。4．在用電焊打割舊夾馬時嚴禁應防止電焊打傷管子。5.切不可將夾馬與管子焊在一起。1.固定管子的耐熱鋼緊固件應平直、無彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應正確，以確保管子的自由膨脹。2.梳型板應完整無損，管子排列整齊，間距相同。過熱器聯(lián)箱的檢查1.過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。2.根據化學專業(yè)特殊要求，選擇適當聯(lián)箱，割開封頭或手孔內壁檢查。3.過熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測量其彎曲度。4.封頭及手孔割開后應通知化學人員及有關監(jiān)督人員檢查聯(lián)箱內部腐蝕等情況。5.封頭及手孔修好坡口后，必須將箱內的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進行焊接，焊接時需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。6.不能即時焊接時，要加裝木堵并貼封條。1.如用氣割下料時，應留有加工余地，以便去除淬硬及過熱金屬。2.如更換新封頭或手孔，應作金相光譜檢查，確定與原材料相同方可使用。3.聯(lián)箱內部雜質、銹垢清理干凈。膨脹指示器的檢修1.必須在水壓試驗前進行。1.安裝正確牢固。2.零位校正、牌面清潔、刻度明顯。9.5.5再熱器檢修9.5.5.1再熱器檢修項目、工藝方法及質量標準檢修項目工藝方法質量標準再熱器清灰清焦用壓縮空氣或撬棍清理積灰掛焦。管排間不得有積灰、積焦。再熱器蛇形管磨損外壁腐蝕、過熱、脹粗的檢查和測量1.用游標卡尺測量再熱器蛇形管的磨損情況，注意對再熱器彎頭部分的檢查測量。2.用游標卡尺及專用卡規(guī)（外卡）測量高再迎火面和低再最低一層蛇形管外壁腐蝕情況和再熱器出口段的熱脹粗情況。3.用測厚儀測量高再迎火面和低再最上層管子的壁厚。1.過熱脹粗值，碳鋼管子不得大于管子直徑的3.5%，T91再熱器管直徑脹粗≤1.2%，其他合金鋼再熱器管直徑脹粗≤2.5%。2.管子外壁不允許有明顯的腐蝕和磨損、重皮、鼓包、裂紋等現(xiàn)象。3.管壁磨損不得大于管壁厚度的10%。再熱器管抽查1.由于低溫再熱器最低一層蛇形管容易內腐蝕，根據具體情況大修時在最低一層蛇形管上抽一段，交化學人員鑒定內壁腐蝕情況，低再管段抽走后由于焊接位置困難，故設計成∩型彎頭，以便下次抽管。2.高溫再熱器由于壁溫較高，每次大修要進行抽管交金相和化學人員檢查。3.抽管時要盡量使用機械切割，使用氣割要注意防止割傷相鄰的管子。4.合金鋼要注意焊接后熱處理。1.低層抽管應按化學人員要求，切割長度不得小于250mm，割管焊口距彎頭起點70mm以上。2.高再抽管應按化學及金相要求進行，切割長度不得小于250mm.3.換上新管必須與原材料相同，應有金相進行光譜鑒定，合格后方可使用。4.焊接時的對口坡口質量標準可參考過熱器的有關部分。新管檢查1.宏觀檢查管子內外壁腐蝕情況。2.用游標卡尺測量管子的橢圓度及管壁的厚度偏差值。3.核對質保書中化學成分、機械性能各項指標，必要時做超聲波檢查。4.對合金鋼管要做光譜復查。5.對新彎制、焊接的再熱器應做通球檢查。1.內外壁應光潔，無刻痕、裂紋、銹垢、凹陷等現(xiàn)缺陷。2.管徑偏差及橢圓度偏差均應小于管子外徑的1%。3.管壁厚度的偏差值應小于0.25mm4.超聲波探傷及光譜分析應合格。5.通球質量標準可參考過熱器的有關部分。再熱器蛇形管泄漏的檢修在長期運行中，管子可因各種因素發(fā)生損壞泄漏，應采取措施，進行搶修，在再熱器發(fā)生泄漏后，必須及時會同運行人員在運行狀態(tài)下加強對泄漏的監(jiān)視。憑經驗，先確定泄漏點的方位。必要時，采取安全對策后，可打開人孔門觀察，待初步確定方位后，即停爐搶修。若時間允許，應采取拉開方法或整排吊出去進行更換，若時間不允許，采用堵悶棄管法，即用特制的悶頭放在被鋸掉的管子的聯(lián)箱一側的內壁，用電焊堆烘悶堵（為了便于焊接，將悶頭置于內壁）。悶堵前查漏應仔細正確，悶堵后做好記錄。1.所用管材料應核實與原管材料相同。2.悶堵材料應與管材料相同，且所加工的悶堵應符合強度要求。3.悶頭的直徑應小于管子內徑0.5--1mm的范圍內。再熱器夾馬的檢修1.著重檢查高溫再熱器及低溫再熱器上層的夾馬，因該處夾馬最容易被高溫煙氣燒壞。2.檢修時，可用倒鏈將管排左右拉開，再修中間一排，一般采用更換新夾馬的方法。1.夾馬齊全、管子排列整齊。2.夾馬夾緊管子后，不應阻礙管子前后方向的膨脹，不允許將夾馬和管子焊死。事故噴水減溫器及微量噴水減溫器的檢修1.檢查減溫器噴嘴有無堵塞、裂紋、磨損等情況。2.必要時檢查內套筒固定情況及集箱內壁有無裂紋等情況。內部檢查后是否需要返修或更換，應接制造廠標準。聯(lián)箱的檢查1.根據化學車間要求切割再熱器聯(lián)箱封頭，并作好記錄。2.在原有的焊口上劃線切割，切割后通知化學、鍋爐及生產部進行檢查。3.修好坡口清理聯(lián)箱內的鐵垢雜物后進行對口焊接。4.割開封口，若當時不能焊接，要加臨時木堵，并貼封條。1.聯(lián)箱內無鐵垢及其它雜物2.聯(lián)箱封頭對口尺寸同過熱器聯(lián)箱封頭對口要求。3.焊前150--200℃預熱，焊后進行保溫回火，處理加熱溫度750-770℃，恒溫1小時。4.焊口經探傷檢查合格。9.5.5.2再熱器常見故障及消除方法常見故障故障原因消除方法再熱器管子蠕脹及爆破1.長期超溫超壓運行或點火操作不當，使再熱器管子過熱。2.蒸汽分配不均或形成煙氣走廊造成管子局部過熱。3.內壁積垢使管壁溫度升高。4.管子制造質量差或用錯鋼材。5.彎管工藝不當或焊口質量不合格。1.按規(guī)程操作，嚴禁超溫超壓運行。2.合理控制蒸汽流量，嚴格校正管距，清理積灰掛焦，防止形成煙氣走廊。3.加強化學監(jiān)督，確保蒸汽品質。4.加強管子質量鑒定。5.嚴格工藝質量標準，提高焊接質量。再熱器管夾燒壞。1.運行方式不合理使煙溫過高。2.管夾結構不合理或安裝質量差使局部冷卻不到，干燒。3.錯用管夾材料1.合理運行，嚴禁煙氣超溫。2.合理設計及安裝管夾，保證管夾與管子外壁接觸良好。3.加強金屬監(jiān)督。9.5.6省煤器檢修9.5.6.1省煤器檢修工藝及質量標準。檢修項目工藝方法質量標準準備工作1.根據設備缺陷記錄和上次檢修記錄準備好工具和材料，備好行燈。2.當檢修