石化裝置承壓類特種設備集中檢驗組織管理

石化裝置承壓類特種設備集中檢驗組織管理范圍本文件規(guī)定了石化裝置承壓類特種設備集中檢驗組織管理的籌備、組織實施、安全管理、質(zhì)量管理、問題隱患整改及報告出具。本文件適用于石化裝置一次性集中檢驗鍋爐、壓力容器和壓力管道總數(shù)不少于500臺（條）的組織管理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG08-2017特種設備使用管理規(guī)則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

現(xiàn)場檢驗siteinspection檢驗人員到承壓類特種設備使用地點進行的檢驗。通用要求使用單位要求使用單位一般至少提前6個月根據(jù)待檢設備數(shù)量籌備檢驗事宜。使用單位應在報檢時與檢驗機構擬定各裝置停車窗口或檢驗計劃，明確可實施檢驗的時間。裝置停車：石化裝置運行一段時間后，因裝置合規(guī)性要求、檢修、預見性的公用工程供用異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M行的有計劃的停止運行。使用單位在向檢驗機構報檢時應提供待檢設備臺賬，臺賬內(nèi)容參見附錄A，并準備好相應的設備資料，設備存在修理改造及運行異常的應如實提供。報檢后如待檢設備臺賬發(fā)生變化，使用單位應及時與檢驗機構進行溝通，并對檢驗計劃進行調(diào)整。使用單位應明確檢驗項目負責人，一般由使用單位特種設備安全管理主要負責人擔任，并建立集中檢驗項目管理機構，包括各裝置負責人和檢驗輔助單位負責人。使用單位應根據(jù)擬定的檢驗方案和檢驗交底情況配備相適應的檢修資源，包括安全監(jiān)護、腳手架搭設、保溫拆除及焊縫打磨等，確?，F(xiàn)場條件符合檢驗工作要求。使用單位應制定設備檢驗進度計劃表，單獨列出重點設備，明確交出時間及合理的檢驗工期，并根據(jù)工作量合理配備輔助單位人員，輔助單位人員配置參見附錄B。使用單位檢驗計劃的調(diào)整應及時告知檢驗機構，同時提供相適應的檢修資源。使用單位應在檢修前確定具有相應資質(zhì)和能力的特種設備安裝、維修、改造單位，以便在檢驗發(fā)現(xiàn)問題后及時消除缺陷隱患。檢驗機構要求檢驗機構應及時受理報檢，簽訂檢驗協(xié)議，建立集中檢驗組織機構。組織機構包括項目負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人和各分組負責人等，組織機構人員對接要相對固定。檢驗機構應根據(jù)擬定的停車窗口時間、待檢設備數(shù)量和參數(shù)確定檢驗人員及無損檢測人員數(shù)量。每臺（條）設備明確責任檢驗人員，檢驗檢測人員配置參見附錄C。儀器設備、勞保用品數(shù)量結(jié)合上述情況，依據(jù)檢驗方案進行配置。檢驗檢測人員應當取得相應的檢驗檢測項目資格證書，確保證書在有效期內(nèi)，并按照有關規(guī)定進行執(zhí)業(yè)注冊。檢驗檢測用的儀器設備應當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。檢驗機構應在現(xiàn)場交底前完成檢驗檢測人員入廠教育，并滿足企業(yè)HSE管理要求的安全作業(yè)資質(zhì)。組織實施資料審查檢驗機構組織檢驗人員根據(jù)安全技術規(guī)范要求，審查相關設備資料，為編制檢驗方案做好準備。方案編制方案編制過程中，使用單位相關設備、工藝等管理人員應同檢驗機構進行充分技術溝通，必要時邀請監(jiān)察機構或行業(yè)專家參與技術交流。檢驗機構應根據(jù)壓力容器的使用情況、使用參數(shù)、可能的損傷模式及失效模式逐臺編制壓力容器檢驗策略或方案，確定檢驗項目、重點檢驗部位及檢驗比例，并根據(jù)預判的失效模式提出相對應的檢測方法。檢驗機構應根據(jù)壓力管道的使用情況、使用參數(shù)、可能的損傷模式及失效模式編制壓力管道檢驗項目表，項目表中應確定檢驗項目、檢驗比例，重點管道應逐條明確檢驗部位。使用單位應對檢驗人員在方案編制過程中提出的疑問及時反饋；使用單位認為需要重點檢驗的設備部位及項目應向檢驗機構提出。工藝確認使用單位應對設備使用過程中工藝符合性進行陳述，運行過程中影響設備安全性的異常情況應充分告知檢驗機構并提供相應見證。檢驗交底檢驗人員應在設備使用地點，根據(jù)編制的檢驗方案，向使用單位相關人員明確指出需要檢驗的部位及長度或范圍，并與使用單位約定完成有關準備工作的時間，使用單位應安排輔助單位人員參加?，F(xiàn)場檢驗使用單位在確認設備具備檢驗條件后應及時通知檢驗機構開展檢驗工作，檢驗機構應及時響應。在實施檢驗前使用單位應及時為檢驗檢測人員開具相關作業(yè)票。涉及多個檢驗檢測項目同時實施的，主檢驗員在現(xiàn)場分配不同部位的宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測等各個檢驗項目，匯總現(xiàn)場檢驗原始記錄，進行檢驗情況確認，必要時對分段檢驗的重點設備進行檢驗項目和部位的復核。檢驗檢測人員應當按照檢驗方案的要求進行檢驗檢測，并根據(jù)相應安全技術規(guī)范、標準的要求對檢驗檢測的結(jié)果進行評價。使用單位與檢驗機構應約定在檢驗期間定期對每臺（條）設備檢驗完成情況進行進度統(tǒng)計，并同時核對初步檢驗結(jié)果。檢驗調(diào)整使用單位一般提前3天制定設備交出檢驗計劃，如計劃發(fā)生改變，應及時與檢驗機構進行溝通，并盡快達成檢驗條件，檢驗機構根據(jù)待檢設備情況及時調(diào)整檢驗檢測人員、儀器和勞保配置?，F(xiàn)場檢驗條件不能滿足檢驗方案要求的，使用單位應及時與檢驗機構進行溝通，并留出必要的檢驗調(diào)整時間。如現(xiàn)場檢驗條件不能滿足檢驗方案要求需檢驗機構變更檢驗方案的，須由使用單位提出書面意見，檢驗機構決定是否同意變更。檢驗機構需要臨時增加檢驗項目的，應及時向使用單位提出具體檢驗項目、部位和現(xiàn)場檢驗條件要求。設備恢復使用單位應在檢驗項目全部完成且影響安全運行的問題隱患整改后及時進行防腐、保溫等恢復工作。問題隱患整改檢驗檢測人員發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時通知使用單位相關裝置負責人確認，射線檢測結(jié)果24小時內(nèi)告知使用單位，必要時對缺陷進行復核。檢驗機構發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理。檢驗機構可以利用《特種設備定期檢驗意見通知書(2)》將缺陷情況通知使用單位；嚴重事故隱患，檢驗機構應當同時使用《特種設備檢驗意見通知書(2)》將情況及時告知使用登記機關。超標缺陷一般處理方法：按相關安全技術規(guī)范要求對缺陷進行修復消除；采用合于使用評價的方法評價存在缺陷的設備是否可以按相應條件安全運行到預定年限。缺陷修復前，使用單位應同制造、安裝單位制定修復方案，相關文件記錄應當存檔。缺陷的修復應按有關安全技術規(guī)范的要求進行。缺陷修復后，由原檢驗單位確認合格后，使用單位方可投入使用。缺陷修復注意事項：表面缺陷修復一般通過打磨方式進行消除，并進行表面無損檢測確認，必要時進行補焊或者應力分析；埋藏缺陷修復一般通過打磨、碳弧氣刨加焊接的方式進行消除，經(jīng)無損檢測確認缺陷完全清除后，方可進行焊接，焊接工藝、熱處理工藝應滿足相關安全技術規(guī)范要求；缺陷修復過程存在易擴展裂紋的，修復前應采取有效的止裂措施；缺陷修復涉及監(jiān)督檢驗時，使用單位應安排專職負責人與監(jiān)檢機構進行對接，及時督促維修、改造單位按照相關安全技術規(guī)范的要求配合檢驗機構完成監(jiān)督檢驗。檢驗機構應根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定設備安全狀況等級、允許使用參數(shù)和下次檢驗日期。按照相關安全技術規(guī)范要求，使用單位應當將檢驗報告、合于使用評價報告存入特種設備檔案。報告出具檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構應按照相關安全技術規(guī)范要求在規(guī)定（或與使用單位約定）的時間內(nèi)出具檢驗報告，在使用單位達成檢驗協(xié)議相關要求后，檢驗機構應及時發(fā)放報告，交付使用單位存入設備技術檔案。定期檢驗結(jié)論報告應當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為檢驗機構的技術負責人或者其授權簽字人。因設備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設備定期檢驗意見通知書(1)》，將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責。使用單位在約定的時間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構可以按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構確認后再次出具報告(替換原檢驗報告)。檢驗機構應按相關特種設備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的檢驗更新數(shù)據(jù)上傳至特種設備使用登記和檢驗信息系統(tǒng)。安全管理安全教育使用單位應對檢驗機構的檢驗檢測人員進行安全教育，將檢驗檢測安全風險點告知檢驗檢測人員，安全教育應下沉到裝置級。檢驗機構應根據(jù)待檢裝置情況對檢驗檢測人員進行安全教育。安全職責使用單位應按相關法規(guī)、標準要求提供安全的檢驗條件，識別與檢驗工作有關的風險因素并采取相應的防范措施。常見危險源包括但不局限于：有毒有害物質(zhì)、易燃易爆物質(zhì)、放射源、電接觸、靜電、高處作業(yè)、物體打擊、機械傷害、擠壓、剪切、纏繞、跌絆、缺氧、窒息等。檢驗機構應明確專人負責檢驗現(xiàn)場安全工作，檢驗檢測人員應在接受安全教育合格后方能進入檢驗現(xiàn)場。檢驗檢測人員應按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，進行檢驗前，應對現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，與使用單位相關人員確認現(xiàn)場環(huán)境符合檢驗安全要求，涉及受限空間作業(yè)時，使用單位按要求做好安全監(jiān)護?，F(xiàn)場檢驗結(jié)束后，檢驗檢測人員應及時清理檢驗現(xiàn)場，不得遺漏檢驗檢測設備及輔助材料。安全檢查使用單位現(xiàn)場安全檢查由使用單位安全管理部門負責組織實施，重點檢查受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電等現(xiàn)場安全管理制度執(zhí)行情況。檢驗機構現(xiàn)場安全檢查由檢驗機構安全管理部門負責組織實施，重點檢查檢驗現(xiàn)場安全管理制度執(zhí)行情況。質(zhì)量管理基本要求使用單位應對腳手架搭設、保溫拆除、焊縫打磨、防腐施工等輔助單位現(xiàn)場工作質(zhì)量進行檢查。檢驗機構應組織質(zhì)量監(jiān)督人員對檢驗現(xiàn)場工作質(zhì)量進行監(jiān)督抽查。檢驗機構在現(xiàn)場檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時應按照相關法規(guī)要求擴大檢驗比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，使用單位應及時提供必要的輔助配合。檢驗機構應做好無損檢測分包單位的質(zhì)量管理工作，接受分包委托的無損檢測機構應保證檢測質(zhì)量滿足法規(guī)、標準及檢驗機構的要求，及時匯總反饋檢測情況，出具檢測記錄和報告。檢驗人員現(xiàn)場檢驗工作完成后應對當日的原始記錄進行整理分析，及時對問題缺陷按相關安全技術規(guī)范要求進行處理。管理措施使用單位現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督抽查重點：輔助單位人員配置情況；輔助單位方案執(zhí)行情況；執(zhí)行技術交底的規(guī)范性；執(zhí)行檢驗檢測現(xiàn)場條件的規(guī)范性；檢驗檢測結(jié)束后防腐、保溫恢復的質(zhì)量控制情況。檢驗機構現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督抽查重點：檢驗檢測人員資格的符合性；檢驗檢測工藝執(zhí)行情況；檢驗檢測流程的規(guī)范性；儀器設備操作的規(guī)范性；原始記錄的及時性和規(guī)范性。（資料性）設備臺賬依據(jù)TSG08-2017《特種設備使用管理規(guī)則》，編制待檢設備臺賬。壓力容器臺賬使用單位（加蓋使用單位公章）：序號裝置容器名稱容器位號類別設計單位制造單位制造日期投用日期容器規(guī)格mm容積設計參數(shù)材質(zhì)使用證號注冊代碼檢驗結(jié)論安全狀況等級檢驗機構下次檢驗日期設計年限設計標準是否存在修改、改造、故障異常備注壓力MPa溫度℃介質(zhì)12345678910表A.2壓力管道臺賬使用單位（加蓋使用單位公章）：序號裝置管道名稱管道編號管道起點管道終點管道級別設計單位安裝單位安裝日期投用日期管道規(guī)格設計/工作參數(shù)焊口數(shù)材質(zhì)檢驗結(jié)論安全狀況等級檢驗機構下次檢驗日期是否存在修改、改造、故障異常備注公稱直徑mm公稱壁厚mm管道長度m壓力MPa溫度℃介質(zhì)12345678910（資料性）輔助人員配置表根據(jù)安全技術規(guī)范要求，使用單位和相關的輔助單位，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求。輔助單位主要從