太陽能熱發(fā)電項(xiàng)目主要施工方案

太陽能熱發(fā)電項(xiàng)目主要施工方案根據(jù)本項(xiàng)目工程內(nèi)容情況，主要施工作業(yè)分為測(cè)量放線、樁基施工、螺栓安裝、管道基礎(chǔ)施工、場(chǎng)區(qū)道路及地坪、電纜溝管道敷設(shè)、HCE壓力測(cè)試、HTF管線壓力測(cè)試、HTF管道清洗、管線保溫等。第一節(jié)、測(cè)量放線本項(xiàng)目按照工程測(cè)量規(guī)范，測(cè)量精度要求高，在施工過程中采用全站儀進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)控制，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測(cè)，尺量和坐標(biāo)雙重控制螺栓精度。一、平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則1、先整體，后局部，高精度控制低精度；2、控制點(diǎn)要選在通視條件良好、安全易保護(hù)的地方，且分布均勻。本項(xiàng)目根據(jù)《場(chǎng)坪平臺(tái)控制點(diǎn)及標(biāo)高圖紙》將T、R、S坐標(biāo)控制點(diǎn)布置好，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無誤后，二、平面控制測(cè)量1、定位測(cè)量本項(xiàng)目平面控制網(wǎng)是依據(jù)業(yè)主移交控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行測(cè)定，首先對(duì)建筑物定位樁進(jìn)行引測(cè)、復(fù)測(cè)，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)。（1）建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)：通過規(guī)劃總平面圖上的坐標(biāo)位置，定出場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。（2）平面控制網(wǎng)建立：根據(jù)《場(chǎng)坪平臺(tái)控制點(diǎn)及標(biāo)高圖紙》將T、R、S控制點(diǎn)測(cè)設(shè)好。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)好。（3）各集熱器回路控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)T、R、S控制樁和圖紙所反映相關(guān)關(guān)系、尺寸，測(cè)設(shè)各個(gè)集熱器回路的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)時(shí)要以集熱器兩端控制樁為準(zhǔn)，拉通尺測(cè)定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。距離丈量采用一把30M（校驗(yàn)合格）鋼尺往返一次，拉力100N丈量，結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)。預(yù)制水泥樁的做法是：用直徑30mm的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻面十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中。樁頂尺寸為150mm×150mm，樁底尺寸b與埋深c根據(jù)具體情況決定。在坑位挖完后，將水泥樁灌注其中，在水泥凝固之前，用龍門架控制調(diào)整鋼筋位置到原點(diǎn)位上。示意圖見下圖：2、高程測(cè)設(shè)高程測(cè)設(shè)同平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)一致。3、報(bào)驗(yàn)軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗(yàn)線員進(jìn)行閉合復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。三、基礎(chǔ)施工測(cè)量本工程基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，因此在測(cè)量時(shí)，嚴(yán)格控制精度。樁基礎(chǔ)上直接預(yù)埋集熱器螺栓。方法如下：（1）利用集熱器回路控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)樁位。（2）樁位點(diǎn)放好以后，復(fù)測(cè)樁間距離，并進(jìn)行誤差的平差。（3）樁位用木樁釘好，確保木樁牢固、穩(wěn)定。（4）經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序施工。四、注意事項(xiàng)1、施工過程中各階段測(cè)量放線嚴(yán)格執(zhí)行《集熱器技術(shù)參數(shù)》和《建筑工程測(cè)量規(guī)程》。2、測(cè)量儀器必須符合處發(fā)《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》有關(guān)規(guī)定，并在全過程中保持完好狀態(tài)。3、測(cè)量與驗(yàn)線人員必須為兩個(gè)人，不得為一個(gè)人，并且必須持證上崗。4、測(cè)量時(shí)候天氣過冷或者過熱，要將測(cè)量儀器提前拿到室外。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。5、所有測(cè)量設(shè)備必須專人看管使用，發(fā)現(xiàn)碰撞或者讀數(shù)明顯不準(zhǔn)，及時(shí)報(bào)修送檢。第二節(jié)、樁基施工方案本地區(qū)地下水位較深，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況，本工程樁基采用干法鉆孔灌注樁。集熱器基礎(chǔ)為陣列的獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。樁基工程的重點(diǎn)難點(diǎn)就是樁基上預(yù)埋螺栓，要控制好螺栓的精度，因此首先要控制好樁位的精度。一、樁位及基礎(chǔ)承臺(tái)的平面和標(biāo)高控制本工程樁基礎(chǔ)采用徠卡全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，采用DSZ-32水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。測(cè)量控制采用原導(dǎo)線點(diǎn)及加密一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行控制，測(cè)量控制過程如下：1、樁位坐標(biāo)放樣前，應(yīng)認(rèn)真熟讀圖紙，復(fù)核坐標(biāo)是否正確。2、放樣過程中，盡量采用換手測(cè)量的方式進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)人為錯(cuò)誤。按圖放樣后，應(yīng)采用鋼卷尺對(duì)相鄰兩樁間距離進(jìn)行量測(cè)，核查實(shí)際距離是否和計(jì)算距離相符，進(jìn)一步復(fù)核樁位的正確性。3、樁位放樣采用木樁上訂釘?shù)姆绞剑M量減小人為誤差。樁位放樣完成經(jīng)復(fù)核無誤后，按不小于600左右的夾角拉線埋設(shè)護(hù)樁，以便在施工過程中隨時(shí)校驗(yàn)樁位。護(hù)樁應(yīng)采用混凝土進(jìn)行保護(hù)。4、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)在鉆孔前測(cè)設(shè)，并在立塔尺的位置用紅油漆做好標(biāo)記，以保證過程量測(cè)孔深的正確性。施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒松動(dòng)的，在加固后必須重新測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高。孔深沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)再次復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高，以保證量測(cè)的樁長的準(zhǔn)確性。5、下鋼筋籠前需重新復(fù)核樁位坐標(biāo)，并檢查護(hù)樁是否松動(dòng)，必須校驗(yàn)護(hù)樁的準(zhǔn)確性，以免采用護(hù)樁對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位時(shí)產(chǎn)生偏差。鋼筋籠采用護(hù)樁拉十字線吊錘的方式進(jìn)行對(duì)中定位。6、鋼筋籠固定前應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)鋼筋籠骨架的長度，反算籠底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。7、孔深和灌注混凝土?xí)r采用測(cè)錘進(jìn)行測(cè)量，為保證測(cè)繩的準(zhǔn)確性,應(yīng)不定時(shí)的用50m鋼卷尺校核測(cè)繩的長度。8、測(cè)量確定陣列基礎(chǔ)標(biāo)高：采用水平儀測(cè)量地面標(biāo)高，同一回路同一標(biāo)高。基礎(chǔ)軸線現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)后，必須采用水平儀測(cè)量地面標(biāo)高。每個(gè)回路的地面標(biāo)高測(cè)量基礎(chǔ)以設(shè)計(jì)提供標(biāo)高為該點(diǎn)的地面標(biāo)高，該點(diǎn)處釘一個(gè)木樁將該點(diǎn)的地面標(biāo)高標(biāo)注在木樁上作為回路標(biāo)高的控制點(diǎn)。該點(diǎn)測(cè)量后的數(shù)據(jù)記錄有平面圖上，用于竣工圖繪制。軸線準(zhǔn)許偏差相鄰基礎(chǔ)間控制為±2mm。二、測(cè)量儀器及資料測(cè)量儀器配置見下表：名稱型號(hào)用途精度全站儀LeicaTS06-2(徠卡)平面控制網(wǎng)的設(shè)置、閉合，平面控制的測(cè)量放線測(cè)程5Km，測(cè)角精度1.06″，測(cè)距精度±(3mm+2ppm)水準(zhǔn)儀DSZ-32標(biāo)高測(cè)量±1mm/km激光垂準(zhǔn)儀DZJ20C-1網(wǎng)點(diǎn)的豎向投遞及垂直度的控制1/200000經(jīng)緯儀DJ2總平面控制的角度測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)放樣角度測(cè)量2″，估讀至0.1’50m鋼卷尺Tajima配合水準(zhǔn)引測(cè)高程，量距3mm5m鋼卷尺Tajima日常符合及檢查1mm提交的測(cè)量資料控制網(wǎng)布設(shè)測(cè)量成果和記錄；測(cè)量放線記錄（包括放線資料、標(biāo)高施放記錄）；測(cè)量儀器檢驗(yàn)記錄。三、干作業(yè)成孔施工工藝1、工藝流程干法施工工藝流程圖2、施工具體步驟（1）場(chǎng)地布置原則根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清除雜物再進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資格的測(cè)量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。（2）樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。（4）埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則：樁開孔1.5m采用鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用厚8-10mm的鋼板制作；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。（5）鉆孔施工鉆機(jī)成孔為清水施工工藝，樁孔定位采取灑樁圈線和十字線保證，并在樁中心插一根短鋼筋定位樁，保證鉆孔的定位準(zhǔn)確。干法鉆孔施工（6）地質(zhì)情況記錄旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用鉆桿測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。嵌巖深度的過程控制：工長詳細(xì)記錄每根樁日進(jìn)尺情況，當(dāng)沖擊至中風(fēng)化巖巖面（持力層）時(shí)鉆孔速度會(huì)明顯減慢，一方面確定其深度并與地勘報(bào)告進(jìn)行比對(duì)是否相符，另一方面由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位人員通過現(xiàn)場(chǎng)渣樣鑒定是否為中風(fēng)化巖面（持力層），若雙方確認(rèn)進(jìn)入了微風(fēng)化巖面即由兩方（施工單位、監(jiān)理單位）代表簽字認(rèn)可該標(biāo)高為嵌巖起始標(biāo)高，再向下鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)嵌巖深度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可終孔。持力層設(shè)計(jì)參數(shù)確定（巖心取樣）：地勘單位按20%比例進(jìn)行超前鉆判斷入巖標(biāo)高并以此判定整個(gè)工程基底巖層情況和樁基剛性角分析；旋挖樁入巖后抽取5%進(jìn)行巖芯單軸抗壓強(qiáng)度判定；巖心取樣送檢按規(guī)范10%取樣送檢。（7）成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，孔深用測(cè)量繩或鋼卷尺測(cè)量，用清孔鉆頭清完沉渣后用測(cè)量繩或鋼卷尺測(cè)量樁的長度，樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)鉆桿上有垂直度控制儀，當(dāng)鉆桿垂直度超過50"，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長和質(zhì)檢員要旁站；樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，開鉆后第二次檢測(cè)，在終孔后放鋼筋籠前第三檢測(cè)，確保樁位準(zhǔn)確；（8）清孔及放鋼筋籠及砼的澆灌清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具更換成專用清孔鉆頭，通過清孔鉆頭反復(fù)清孔，直到清完沉渣，確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋籠吊裝及水下砼澆筑（1）鋼筋籠吊裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道三角形Ф14加強(qiáng)箍筋，與主筋焊接牢固組成骨架，如下圖。加勁箍@2000加勁箍@2000干孔鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行水下砼澆筑。4、水下砼澆筑水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí)。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8～1.2m，導(dǎo)管下口離孔底30~50cm。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度一般為4~5m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8～1m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。5、樁頭破除及樁基檢測(cè)（1）樁頭破除施工工藝第一步：在樁頂位置設(shè)置10cm的切割線；第二步：人工鑿開缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層；第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層；第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工；第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10cm，鉆頭不能垂直樁完成面進(jìn)行施工；第六步：將樁頭破除混凝土剔除，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平。（2）樁基檢測(cè)樁基施工完畢后，根據(jù)規(guī)范對(duì)所有樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，判斷樁基完整性是否滿足規(guī)范要求。在樁基鋼筋籠下放之前應(yīng)在鋼筋籠上固定聲測(cè)管。聲測(cè)管內(nèi)徑為50mm，下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1D≤800mm，2根管（本工程不存在小于800mm的樁）。2800mm＜D＜2000mm，不少于3根管。3D＞2000mm，不少于4根管（本工程不存在小于800mm的樁）。式中D——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑。四、應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，有效地預(yù)防和應(yīng)對(duì)工程事故的發(fā)生，特制訂本應(yīng)急預(yù)案2、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工程師成員：生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)及相關(guān)工長、安全員、質(zhì)量員、技術(shù)員3、應(yīng)急機(jī)械及材料（1）在德令哈市區(qū)范圍提前聯(lián)系一臺(tái)備用鉆機(jī)，以備鉆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能在24小時(shí)內(nèi)就位繼續(xù)按計(jì)劃施工。（2）提前租賃好1臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)保證鋼筋籠的加工。（3）在簽訂的鋼筋和商品混凝土廠家基礎(chǔ)上，分別再選鋼筋和混凝土廠家各1家作為備用，保證材料的供應(yīng)。五、施工事故預(yù)防、處理措施1、坍孔a.原因分析（1）護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。（3）向孔內(nèi)加水時(shí)流速過大，直接沖刷孔壁。（4）在松軟砂層中進(jìn)尺過快。b.預(yù)防及處理措施：（1）坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實(shí)，重新開鉆。（2）嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)或者用C20混凝土回填后待凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行鉆進(jìn)。（3）提升鉆頭，下放鋼筋籠時(shí)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。（4）在松軟的砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜a.原因分析：（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。（2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。（3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（5）鉆桿彎曲，接頭不正。b.預(yù)防及處理措施：（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。（2）偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。（3）如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。3、卡鉆a.原因分析：（1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時(shí)處理。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。（3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。（4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過大。（5）下鉆頭太猛，孔壁大面積坍塌，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。b.預(yù)防及處理措施：（1）對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)。（2）卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后在提出。（3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。4、掉鉆a.原因分析：（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）鉆桿接頭不良或滑絲。（3）馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。b.預(yù)防及處理措施：（1）卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。（3）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。5、擴(kuò)孔及縮孔a.原因分析：（1）擴(kuò)孔時(shí)因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大所致。（2）縮孔原因時(shí)鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。b.預(yù)防及處理措施：（1）注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大時(shí)的措施。（2）已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。6、鋼筋籠掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊點(diǎn)受力不夠。b.預(yù)防及處理措施（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（2）認(rèn)真檢查各受力點(diǎn)，確保滿足受力要求。（3）采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工。7、鋼筋籠下完后塌孔a.原因分析：下鋼筋籠的時(shí)間太長或地下水與地表水過于封閉。b.預(yù)防及處理措施：（1）盡量縮短下鋼筋籠的時(shí)間。（2）用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。（3）若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時(shí)則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（4）若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。8、導(dǎo)管掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）安裝導(dǎo)管用的工作平臺(tái)起不到固定導(dǎo)管的作用。b.預(yù)防及處理措施：（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。（2）安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管安裝平臺(tái)的完好性，保證安裝導(dǎo)管時(shí)能起到臨時(shí)固定導(dǎo)管的作用。（3）如導(dǎo)管口離孔口深度不大，可直接撈起。（4）選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。9、鋼筋籠無法入孔a.原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。b.預(yù)防及處理措施：（1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（2）鋼筋籠焊接時(shí)保證順直并保證起吊垂直。（3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。（4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。（5）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。10、孔壁坍塌a.原因分析：（1）地質(zhì)條件不良。b.預(yù)防及處措施：（1）混凝土灌入較少時(shí)，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。（2）混凝土灌入量較多時(shí)，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。（3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。11、堵管a.原因分析：（1）混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。（2）澆筑混凝土間隔時(shí)間過長，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管埋深太大。b.預(yù)防及處理措施：（1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。（2）在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管。（3）堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時(shí)，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。（4）盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。（5）修理導(dǎo)管。12、導(dǎo)管破裂，導(dǎo)管漏水a(chǎn).原因分析：（1）導(dǎo)管使用年限太長，管壁磨損嚴(yán)重。（2）混凝土澆筑時(shí)間太長或混凝土質(zhì)量有問題造成堵管后激振，振破導(dǎo)管。（3）導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。（4）導(dǎo)管埋深太小。b.預(yù)防及處理措施：（1）拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時(shí)，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。（2）拔出導(dǎo)管將混凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)30cm左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對(duì)兩次混凝土交界面進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，并需征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的同意。（3）鋼筋籠或（和）導(dǎo)管無法拔起時(shí)，需回填后重新成孔、成樁。13、混凝土串孔a.原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土?xí)r，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。b.預(yù)防及處理措施：（1）鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。（2）鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。14、鋼筋籠上浮a.分析原因：（1）鋼筋籠未固定好。（2）鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求，造成混凝土面上升時(shí)頂托鋼筋籠一起上升。b.預(yù)防及處理措施：（1）澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。（2）發(fā)生上浮時(shí)盡量減少導(dǎo)成孔管底口的埋深，減少混凝土的頂托力，同時(shí)固定鋼筋籠。（3）若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止?jié)仓炷?，拔出?dǎo)管，重新清孔并固定好鋼筋籠，再進(jìn)行水下砼澆筑。六、安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯安全標(biāo)志，禁止閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋等上崗。3、如若進(jìn)行高空作業(yè)必須系好安全帶，隨身所帶工具用細(xì)繩系好，以免落下傷人。4、電纜過路時(shí)要設(shè)溝（管）埋設(shè)保護(hù)，用電線路及照明均由專職電工安裝，嚴(yán)禁他人隨意操作。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要了解本機(jī)機(jī)械構(gòu)造及技術(shù)性能，熟悉安全操作規(guī)程，明確各自崗位職責(zé)，堅(jiān)守崗位，做好上下班交接工作。6、嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，杜絕人為事故。7、每次開機(jī)前，對(duì)樁機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，不得帶病作業(yè)。七、安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施1、樁機(jī)安、拆、遷移等安全措施：安裝與拆卸須由機(jī)長或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具及零配件等。塔架豎放時(shí)，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離塔架起落范圍。樁機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)部位（如齒輪、萬向軸、皮帶等）的外面，必須安裝牢固的防護(hù)罩。樁機(jī)遷移時(shí)，應(yīng)先檢查遷移路線中有無溝槽、障礙物等，并清除障礙物、填平溝槽等，并設(shè)專人負(fù)責(zé)照看電纜，防止遷移過程扎損電纜，其它無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶，移位時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。2、機(jī)電設(shè)備的安全措施機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行零部件的拆卸和修理，以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。電纜線路應(yīng)根據(jù)樁機(jī)平面布置，進(jìn)行架空或懸空掛鋪設(shè)；電纜通過臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)并上下鋪放砂子。熔斷器、熔絲等必須按規(guī)定要求的規(guī)格使用，嚴(yán)禁用多股熔絲絞合加粗或使用銅絲等其它金屬導(dǎo)線代替使用。電氣設(shè)備的金屬外殼必須按規(guī)范要求采取保護(hù)接地、接零。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，應(yīng)不妨礙施工作業(yè)。當(dāng)電器設(shè)備線路著火及施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生其它火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，在未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅器滅火。3、其他（1）使用千斤頂時(shí)，必須放置在平整、堅(jiān)實(shí)的地方，并注意保險(xiǎn)塞飛出傷人。（2）進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《焊接安全規(guī)程》，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。（3）工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及地下混凝土灌注施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，按規(guī)范及有關(guān)要求作業(yè)，提高警惕，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。

第三節(jié)、螺栓安裝一、安裝預(yù)埋螺栓：預(yù)埋螺栓安裝時(shí)平面位置、水平標(biāo)高、垂直度必須符合施工圖紙要求和準(zhǔn)許誤差的范圍內(nèi)。在立柱箍筋上另加輔助鋼筋固定預(yù)埋螺栓，并與模板支架固定（可采用另加輔助鋼筋）。當(dāng)預(yù)埋螺桿與結(jié)構(gòu)筋位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)盡量調(diào)整結(jié)構(gòu)筋位置，保證螺桿按設(shè)計(jì)位置就位。預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓定位后，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)行跟蹤測(cè)量。混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，定位板或定位支架應(yīng)予以拆除。預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采用不干膠帶或塑料套管加以保護(hù)，防止絲扣破損或混凝土澆筑時(shí)對(duì)絲扣造成污染。螺栓安裝預(yù)埋螺栓質(zhì)量控制：埋設(shè)工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)編制詳細(xì)且具有可操作性工藝方案并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。搞好工序間協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工管理，保證預(yù)埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。強(qiáng)化過程檢查，加強(qiáng)測(cè)量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。支架基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓偏差表一般項(xiàng)目檢查允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法預(yù)埋地腳螺栓同一個(gè)基礎(chǔ)的中心距±2鋼尺檢查同一個(gè)陣列基礎(chǔ)之間的中心距±2鋼尺檢查同一個(gè)陣列基礎(chǔ)總長的中心距±5鋼尺檢查同一個(gè)陣列的標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查縱橫軸線直角度±0.5°經(jīng)緯儀第四節(jié)、管道基礎(chǔ)施工方案管道基礎(chǔ)施工，先按照管道走向圖紙，將基礎(chǔ)定位線放出，然后進(jìn)行土方開挖，鋼筋施工、模板施工，安裝預(yù)埋件，最后進(jìn)行混凝土澆筑、土方回填，具體方法如下：一、施工方法1、測(cè)量定基礎(chǔ)軸線：根據(jù)施工平面圖，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、測(cè)量定點(diǎn)基礎(chǔ)平面位置，并用木排樁標(biāo)記定點(diǎn)位。2、測(cè)量確定基礎(chǔ)標(biāo)高：采用水平儀測(cè)量地面標(biāo)高，同一回路同一標(biāo)高?；A(chǔ)軸線現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)后，必須采用水平儀測(cè)量地面標(biāo)高。每個(gè)回路的地面標(biāo)高測(cè)量基礎(chǔ)以設(shè)計(jì)提供標(biāo)高為該點(diǎn)的地面標(biāo)高，該點(diǎn)處釘一個(gè)木樁將該點(diǎn)的地面標(biāo)高標(biāo)注在木樁上作為回路標(biāo)高的控制點(diǎn)。該點(diǎn)測(cè)量后的數(shù)據(jù)記錄有平面圖上，用于竣工圖繪制。軸線準(zhǔn)許偏差相鄰基礎(chǔ)間控制為±2mm。3、基坑開挖：基坑位置的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求；場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝；基坑開挖采用小型反鏟挖掘機(jī)和人工相結(jié)合的開挖方法。工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→機(jī)械開挖→人工修整槽邊和清底。土方開挖前應(yīng)檢查定位放線；施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度；土方不應(yīng)堆在基坑邊緣，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m；每個(gè)回路的基坑底必須在同一個(gè)水平標(biāo)高。安裝墊層模板前必須可采用平板振動(dòng)器夯實(shí)基坑底。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水?；颖仨毥?jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4、安裝墊層模板：根據(jù)施工平面圖測(cè)量定點(diǎn)位置安裝墊層模板；安裝時(shí)平面位置、水平標(biāo)高、水平度必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5、安裝基礎(chǔ)鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求；焊接必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求；箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯(cuò)綁扎。鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度不少于6d；焊縫不得有夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。6、安裝預(yù)埋件：預(yù)埋件安裝時(shí)平面位置、水平標(biāo)高、垂直度必須符合施工圖紙要求和準(zhǔn)許誤差的范圍內(nèi)。在立柱箍筋上另加輔助鋼筋固定預(yù)埋件，并與模板支架固定（可采用另加輔助鋼筋）。7、安裝基礎(chǔ)模板：安裝模板前必須清除淤泥和雜物，模板必須安裝牢固，支撐穩(wěn)定牢固，用方木支于外側(cè)土體，木楔打緊。接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工準(zhǔn)許的誤差范圍內(nèi)。8、澆筑基礎(chǔ)混凝土：混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量；澆筑應(yīng)先澆水潤濕模板；澆筑時(shí)注意預(yù)埋鋼件的保護(hù)；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJl07)的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定；采用小直徑振搗棒振搗混凝土；預(yù)埋鋼件必須澆筑密實(shí)，不得有空鼓；混凝土與預(yù)埋鋼件抹平。立柱混凝土振搗混凝土采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。9、校正預(yù)埋件：澆筑混凝土后要立即校正預(yù)埋件邊澆筑邊校正。10、模板拆除：混凝土澆筑完畢后不少于24h才能拆除模板。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。11、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。12、回填土：回填前，應(yīng)清除基底的垃圾等雜物，清除積水；回填應(yīng)在立柱四周同時(shí)進(jìn)行，以免把立柱擠歪；回填土標(biāo)高應(yīng)回填高于原地面80mm高作為沉降量。二、質(zhì)量要求混凝土基礎(chǔ)施工不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的都位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。1、基坑開挖質(zhì)量要求：基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。基坑開挖質(zhì)量要求如下表：主控檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1設(shè)計(jì)陣列朝向設(shè)計(jì)要求2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中心線距離±30mm用鋼尺量3不同陣列基坑底標(biāo)高±50水準(zhǔn)儀4長度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)+100，0用鋼尺量5基底表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、模板質(zhì)量要求：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在涂刷模板隔離劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前應(yīng)承澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但小得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④基礎(chǔ)地面以上有清水混凝土要求的，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法:序號(hào)一般檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心線距離±2鋼尺檢查2模板表面標(biāo)高+20鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸±3鋼尺檢查4垂直度(mm/m)4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度21m靠尺和塞尺檢查3、基礎(chǔ)鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。大型的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直無損傷表面不得有裂紋油污顆粒狀或片狀老銹。在澆筑混凝土之前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收其內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種規(guī)格數(shù)量位置等；箍筋橫向鋼筋的品種規(guī)格數(shù)量間距等；預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量位置等。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)一般檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查4保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查4、礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。普通混凝土所用的粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53，《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇掀渥畲箢w粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，基礎(chǔ)預(yù)埋鋼件下面混凝土必須密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的都應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：一般項(xiàng)目檢查允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)定位同一陣列基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中心線距離±2鋼尺檢查基礎(chǔ)標(biāo)高同一陣列基礎(chǔ)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀平面外形尺寸±3鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預(yù)埋件基礎(chǔ)的中心距±2鋼尺檢查標(biāo)高0，-3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查縱橫軸線直角度±0.5°經(jīng)緯儀第五節(jié)、道路及場(chǎng)地施工方案太陽能場(chǎng)區(qū)道路和場(chǎng)地施工為基層150厚級(jí)配碎石+50/70碎石面層整平碾壓而成。在施工場(chǎng)區(qū)道路和地坪時(shí)，按照排水坡度嚴(yán)格控制標(biāo)高。原土整平碾壓1、施工程序：測(cè)量放線→原土整平碾壓→150厚級(jí)配碎石振動(dòng)碾壓→50/70碎石面層鋪設(shè)→淋水→二十噸壓路機(jī)震動(dòng)碾壓→養(yǎng)護(hù)。2、施工方法：路床下的土壤密實(shí)度不小于98%。素土層施碾完后復(fù)測(cè)標(biāo)高，并安裝相關(guān)管道。3、碎石鋪設(shè)施工測(cè)量與放樣開工前進(jìn)行導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)查和加密、橫斷面的測(cè)量和繪制及工程量的復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)放出路基槽邊線、進(jìn)料便道等具體位置。路中線和路邊線控制采用木樁，直線段50米放一個(gè)斷面樁，平曲線段20-30米放一個(gè)斷面樁。路基槽防水與排水在路基槽施工期間，路槽換填前后，對(duì)開挖路槽邊要合理設(shè)置路拱和臨時(shí)排水設(shè)施，始終保持路槽處于良好的排水狀態(tài)。臨時(shí)排水設(shè)施與永久性設(shè)施相結(jié)合。清理路床使用推土機(jī)清除多余的土，清除的多余土用于路肩填土。技術(shù)人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，對(duì)路床標(biāo)高隨時(shí)檢查控制，使路基滿足設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸和攤平：計(jì)算各段需要的米粒石材料數(shù)量，根據(jù)運(yùn)料車的裝載體積，計(jì)算每車材料的堆放距離。保證所備米粒石接近計(jì)算量。用挖掘機(jī)與推土機(jī)推平后，再用推土機(jī)進(jìn)行粗平。灑水整型：在粗平的路面上用灑水車灑水，注意灑水必須均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。用推土機(jī)初步整平和整形，在直線段，推土機(jī)由兩側(cè)向中間刮平，在平曲線段，推土機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)再往返刮一遍。用人工將超粒徑石渣清除或改徑，并進(jìn)行局部修整。整型后的路面符合設(shè)計(jì)的橫坡和經(jīng)過壓實(shí)后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的虛方高程。碾壓：整型后當(dāng)使用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓兩遍。碾壓時(shí)由橫向較低處向較高處進(jìn)行碾壓，并重迭1/2輪寬。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6遍將該層碾壓至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。禁止壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，應(yīng)保證路基表面不受破壞。碾壓進(jìn)程中，如有彈簧松散起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開換填渣石，重新整平碾壓至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)好地坪和道路

第六節(jié)、電纜溝道施工方案一、溝道施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料的準(zhǔn)備

混凝土采用商品砼；模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板；鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。（2）技術(shù)準(zhǔn)備

定位放線：根據(jù)變電站總平面布置圖，采用經(jīng)緯儀、拉線、尺量、定出電纜溝的基準(zhǔn)線。2、電纜溝基槽開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，電纜溝壁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)勘察單位、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。3、澆筑混凝土底板墊層

基底原土夯實(shí)，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)定模板標(biāo)高?；A(chǔ)較寬時(shí)，在基槽中間部分設(shè)水平控制樁。4、電纜溝墻體澆注

混凝土電纜溝施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撐采用4×60松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時(shí)要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內(nèi)側(cè)模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區(qū)為每20.0m一道，填方區(qū)及現(xiàn)澆砼電纜溝為每10.0～15.0m一道）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。5、電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂

為了增加工藝效果，站內(nèi)戶外電纜溝壓頂采用預(yù)制砼壓頂。預(yù)制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至±0.000以下90mm時(shí)，用水平儀測(cè)好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過篩）水泥砂漿將砼預(yù)制壓頂塊依次砌作，同時(shí)要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預(yù)制砼壓頂塊平穩(wěn)、牢固。6、電纜溝扁鐵安裝

焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預(yù)制塊上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，焊接應(yīng)三邊焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。7、電纜溝粉刷

根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3水泥砂漿打糙，1：2水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，在電纜溝頂面采用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準(zhǔn)線。為保證電纜溝粉刷棱角分明，應(yīng)先做好兩側(cè)粉刷護(hù)角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側(cè)壁。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料，拌合砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。面層砂漿使用時(shí)不允許加水拌合，殘余砂漿加水?dāng)嚢韬螅辉试S做底層打糙。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。8、電纜溝底找坡、壓光

電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定坡度標(biāo)高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細(xì)石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進(jìn)行掃漿。溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時(shí)應(yīng)注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進(jìn)行混凝土表面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，應(yīng)不少于3遍壓光，壓光后面層應(yīng)無砂眼、凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。溝底找坡時(shí)，走水線縫溝中做，按1～2%的坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴(yán)禁溝內(nèi)積水。施工時(shí)，溝底走水線用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥砂漿初凝時(shí)，拉線依次把走水溝壓出來，然后再其表面壓光時(shí)，將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃圾堵塞管道，在每一個(gè)入水口處，加蓋濾水蓋。9、養(yǎng)護(hù)

電纜溝壁抹灰完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。二、電纜溝蓋板施工1、制作角鐵邊框

根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進(jìn)行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進(jìn)行45°拼角焊接。焊接時(shí)可進(jìn)行對(duì)稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時(shí)不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時(shí)角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進(jìn)行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進(jìn)行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。

2、鋼筋制作安裝

根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋼筋的制作，Ⅰ級(jí)鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點(diǎn)應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進(jìn)行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。

3、混凝土澆筑

角鋼邊框水平放在預(yù)制場(chǎng)地上，在邊框底部鋪3mm厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進(jìn)場(chǎng)，并分開堆放，混凝土原材料計(jì)量由專人負(fù)責(zé)，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板振動(dòng)器（小型平板）振搗密實(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴(yán)禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。

4、養(yǎng)護(hù)

常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面進(jìn)行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

5、蓋板安裝

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20m左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。電纜溝及蓋板第七節(jié)、HTF管道安裝方案一、施工階段劃分根據(jù)管道施工的特點(diǎn)，將管道施工劃分為兩個(gè)階段來組織實(shí)施，即施工準(zhǔn)備階段、管道預(yù)制階段、管道安裝階段。管道現(xiàn)場(chǎng)安裝按前期地面管線預(yù)制、中期以管線的預(yù)組裝，后期以各單體設(shè)備配管施工為重點(diǎn)的原則進(jìn)行。將管道安裝、管道系統(tǒng)試驗(yàn)、單機(jī)試運(yùn)等工序綜合考慮，按照系統(tǒng)交工優(yōu)先順序安排施工生產(chǎn)計(jì)劃、按工藝流程進(jìn)行試壓的原則組織整個(gè)管道的施工。由于本工程工期緊，工程量大，為給前期設(shè)備及管架安裝留有充足的時(shí)間，因此要求加大管線的預(yù)制深度，最大限度減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工期，確保整體安裝工程的質(zhì)量與工期。二、施工流向該工程管線施工順序應(yīng)先地下后地上，先大管后小管，先管帶后構(gòu)架，先工藝后伴熱。工藝設(shè)備配管應(yīng)在設(shè)備沉降試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)首先安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。施工前編制焊接工藝卡（附后），并組織焊工培訓(xùn)。在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案（工藝管道施工一覽表附施工方案后報(bào)簽）。本工程管道規(guī)格品種多，還有超大口徑DN600管道，施工要求高、難度大。2、在了解設(shè)計(jì)意圖，了解管道布置情況下，管道施工應(yīng)按《壓力管道單線圖施工管理規(guī)定》執(zhí)行，并繪制“管段圖”。在管段圖上標(biāo)明管子、管件的材質(zhì)、管段編號(hào)、焊縫編號(hào)，并作好記錄。對(duì)每一管號(hào)上的所有焊口進(jìn)行唯一性編號(hào)。3、焊工需持相應(yīng)類別的合格證方可上崗。4、施工技術(shù)人員必須按設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)文件指導(dǎo)操作。5、所使用的管子、管件、閥門、焊材等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，其質(zhì)保書、合格證應(yīng)隨材料同時(shí)領(lǐng)取。6、管道預(yù)制安裝：管徑≤50mm采用全氬焊接,管徑＞50mm采用氬弧焊打底手工焊蓋面的工藝，詳見焊接工藝卡TC/ZN2011-H001～TC/ZN2011-H004（附后）。7、將標(biāo)好焊口編號(hào)的管段圖上的焊縫編號(hào)，按正式交工資料“焊接工作記錄”進(jìn)行焊縫編號(hào)的填寫，不同的管號(hào)不能混淆在一起。管段圖的使用以區(qū)為單位，將每一區(qū)的管段圖裝訂成一冊(cè)，分發(fā)到施工班組、施工員、質(zhì)檢員。用作各施工班組原始記錄。供各班組進(jìn)行焊道記錄。8、管道施工員(或微機(jī)管理人員)將已經(jīng)形成的管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)，形成管道焊接工作庫，用作收集、查尋、整理資料使用。9、對(duì)于管道施工中形成的施工記錄(如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等)應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。10、預(yù)制安裝質(zhì)量控制要求：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差≤1mm/m，全長允許偏差不大于10mm。水平度DN≦100允許偏差≤2/1000全長允許偏差最大50mmDN＞100允許偏差≤3/1000全長允許偏差最大80mm垂直度允許偏差≤5/1000全長允許偏差最大30mm法蘭在組焊時(shí)質(zhì)量控制偏差（緊固螺栓端面不凹于螺母端面，露出螺母≤2～3扣）11、管道坡口加工：碳鋼管采用氧—乙炔氣割進(jìn)行，氣割后的坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)消除熔渣、氧化鐵等物。坡口型式、尺寸及其組對(duì)應(yīng)符合焊接工藝卡的要求。相同壁厚管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過1mm；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行內(nèi)外坡口的加工。（1）焊接：本工程焊絲選用TG-50ER506（φ2.5mm），焊條選用J427（φ3.2mm），按說明書要求進(jìn)行烘烤，并及時(shí)做好焊條領(lǐng)用及回收記錄，每次所領(lǐng)焊條使用不得超出4小時(shí)，4小時(shí)未用完的焊條，焊工在下班前退還回焊材發(fā)放站，保管員應(yīng)對(duì)其重新（分開）烘烤，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。焊后首先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，做到無溶渣、飛濺，圓滑過渡。外觀檢查合格后，方能進(jìn)行無損探傷檢查。探傷焊口由監(jiān)理抽點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)固定口探傷不少于探傷總數(shù)的40%。12、焊縫拍片要求：對(duì)接焊縫拍片按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（壓力管道的對(duì)接焊縫須按照J(rèn)B\T4730.1~4730.6-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X光射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格，拍片比例是5%只多不少。），拍片數(shù)量不得隨意減少。焊縫拍片不合格時(shí)按不合格數(shù)加倍探傷，如仍有不合格應(yīng)對(duì)該焊工該批焊縫全部探傷。不合格焊縫的返修，碳鋼同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。對(duì)不合格焊縫，施工員要查明原因，采取措施。詳見工藝管道施工一覽表（附后）。13、管道支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并認(rèn)真檢查焊縫不得有漏焊、咬肉等現(xiàn)象，逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。并作好記錄。14、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。在管道試壓前應(yīng)做好管道系統(tǒng)的試壓方案。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。試驗(yàn)用表不少于兩塊，且表安裝在試壓管線的兩端，量程是試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，精度等級(jí)不低于1.5級(jí)。15、管道安裝完畢后，經(jīng)檢查合格并做好試壓前準(zhǔn)備工作，對(duì)不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加臨時(shí)盲板并做好標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)完畢后，將水排凈并及時(shí)拆除試壓附件和所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。填寫管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。四、施工順序1、由于現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，前期大型設(shè)備數(shù)量多，且部分設(shè)備需現(xiàn)場(chǎng)制作或組對(duì)，給管道安裝工期帶來壓力，因此大部分管線（尤其是大口徑管線）先行預(yù)制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計(jì)算，爭取達(dá)到70％。2、安裝順序應(yīng)先地下后地上，先大管后小管，先管帶后構(gòu)架，先工藝后伴熱。3、工藝管線全部采用管段圖施工，采用工藝卡進(jìn)行管理，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗(yàn)工序統(tǒng)一起來管理，使每一個(gè)焊口都有檔案。4、在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5、管線安裝完畢、無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試壓吹掃。五、管道材料控制要求1、本工程所使用的無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》。所有材料質(zhì)保書、合格證必須隨材料同時(shí)到場(chǎng)。2、對(duì)設(shè)計(jì)開具的材料按其注明的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。質(zhì)保書上材料的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能和供貨狀態(tài)等應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件，不得隨便降低要求。3、施工員、質(zhì)檢員、材料員要根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件對(duì)所采購的材料規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并及時(shí)索取材料質(zhì)保書；質(zhì)檢員對(duì)材料外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)。4、對(duì)于焊接材料應(yīng)符合下例要求：質(zhì)保書齊全，標(biāo)志、包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；不使用過期而未經(jīng)試驗(yàn)合格的焊材。5、材料代用必須有經(jīng)批準(zhǔn)的代用文件。任何材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須有經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的書面證明。不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以高等級(jí)代低等級(jí)。6、材料的存放要求有明確的標(biāo)識(shí)。對(duì)于室外存放管材、管道附件應(yīng)有防止受潮生銹措施。六、管道預(yù)制方法1、管線下料管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰ｎA(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。2、管線切割及坡口加工對(duì)于公稱直徑≤25mm鋼管，無論其材質(zhì)，均采用砂輪切割機(jī)切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。對(duì)于公稱直徑＞25mm、壁厚<19mm的碳鋼管用氧－乙炔半自動(dòng)切割機(jī)或手工割刀切割、角向磨光機(jī)打磨。按圖紙及規(guī)范要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機(jī)打磨出金屬光澤。管子上開孔焊接管嘴時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開孔。管道上的開孔應(yīng)盡量在預(yù)制時(shí)完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi)。管子坡口加工型式按焊接工藝卡進(jìn)行。3、管線組對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤。看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔。管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，其焊縫間距應(yīng)不小于100mm。管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。與機(jī)、泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，給設(shè)備帶來附加應(yīng)力。確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。4、管道的點(diǎn)焊管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。定位焊焊肉的長度、高度及點(diǎn)數(shù)，按下表要求執(zhí)行。管壁厚度S曲<33<S<55<S<12>12定位焊長度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5<6點(diǎn)數(shù)33—43—54—65、管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。①風(fēng)速大于或等于8m／s，(氣體保護(hù)焊為2m／s)；②雨、下雪；③ 環(huán)境溫度低于0℃。6、管道的焊接a) 焊材(包括型號(hào)和規(guī)格)是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用。b) 焊接坡口表面兩側(cè)各50mn范圍內(nèi)是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。c) 密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料，如果有，應(yīng)清除掉。d) 焊接過程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應(yīng)滿足業(yè)主認(rèn)可的焊接工藝操作規(guī)程。e) 焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過3小時(shí)。f) 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。g) 焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。h) 不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。i) 在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。j) 焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。k) 為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。l) 除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。7、焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透，未熔合、內(nèi)凹等。一旦有這類缺陷，應(yīng)阻止焊工進(jìn)入下一道工序，令焊工對(duì)其進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。8、焊道的標(biāo)識(shí)方法標(biāo)記標(biāo)識(shí)和記錄標(biāo)識(shí),分別由管工及焊工標(biāo)識(shí)。焊口組對(duì)完畢，由管工在距坡口邊緣20mm外用記號(hào)筆標(biāo)注標(biāo)識(shí).。施工員對(duì)自檢合格的焊道進(jìn)行檢查，做上標(biāo)識(shí)。七、管道的安裝方法1、管道安裝具備的條件與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，并取得允許配管的通知。核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝要求。管材、管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。預(yù)制管段應(yīng)完成的有關(guān)工序，如外觀檢查，無損檢測(cè)等已經(jīng)完畢，并符合要求。預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物。2、管道的安裝要求a) 管道安裝必須符合施工圖紙要求，包括管材管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合要求。b) 管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。c) 安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。d) 法蘭連接的閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接閥門在安裝時(shí)應(yīng)處于開啟狀態(tài)。f)墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；對(duì)于金屬墊片，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行硬度檢查。g) 與清潔度要求高設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。h) 緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時(shí)無法拆卸。i) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，重新開始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否雜物。j) 用于低溫處螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶；如使用溫度較高則需進(jìn)行密封焊，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時(shí)，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時(shí)，螺紋長度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為1.5~3.0mm，如果螺紋太長，應(yīng)切斷多余部分。k)溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。l)管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求：2)管道安裝尺寸允許偏差一覽表項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道彎曲度DN<1002‰，最大50DN>1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203) 支吊架安裝要求a) 管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。b) 管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。c) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。d) 彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，其彈簧是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓到位，彈簧的臨時(shí)固定件是否完好。彈簧支吊架的固定件在管道試壓吹掃合格，正式投用前必須予以拆除。e) 支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。f) 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接臨時(shí)支架。對(duì)于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。g) 無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。h) 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的石棉板。i) 支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式，材質(zhì)及安裝位置。4)管道系統(tǒng)試壓、吹掃與清洗a) 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。b) 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。c) 焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。d)試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。e) 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。f) 有完善的試壓方案，并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。八、閥門試驗(yàn)1、閥門壓力試驗(yàn)要求：（1）每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。（3）密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。（4）試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。（5）如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。（6）下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。（7）用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。（8）進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。（9）試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。2、殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力公稱壓力PN，MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力＜0.25液體0.1MPa+20℃下最大允許工作壓力≥0.25液體20℃下最大允許工作壓力的1.5倍注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力公稱通經(jīng)DN，mm公稱壓力PN，MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力≤80所有壓力液體或氣體0℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）100-200＞5液體20℃下最大允許工作壓力的1.1倍≥250所有壓力4、閥門壓力試驗(yàn)方法及步驟（1）應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)（2）封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能5、殼體試驗(yàn)（1）封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。（2）主要閥類的加壓方法。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。閥類加壓方法閘閥球閥旋塞閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力截止閥隔膜閥應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力蝶閥應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力九、質(zhì)量控制工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工序名稱質(zhì)控點(diǎn)備注1技術(shù)洽商（圖紙匯審、設(shè)計(jì)交底)A2施工方案、焊接（熱處理)工藝A3方案交底B4材料、配件驗(yàn)收A5卷制管道檢查B6管段圖編制B7閥門試驗(yàn)B8閥門解體檢查記錄A根據(jù)業(yè)主需要9安全閥校驗(yàn)報(bào)告書A10管線預(yù)制焊接、(熱處理)、無損檢測(cè)B11管道安裝焊接、(熱處理)、無損檢測(cè)A12管道冷緊檢查A13管道補(bǔ)償器安裝A14支吊架安裝B15管道靜電接地測(cè)試A16管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)A17管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)A18（管道吹掃、清洗)A19給排水壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)A20給排水無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄A21法蘭裝、拆盲板檢查驗(yàn)收A22安全附件安裝檢查A23中交驗(yàn)收A24焊接準(zhǔn)備工作記錄B僅用于特殊過程25焊接工作記錄B26焊縫檢查記錄B27焊縫返修記錄BA點(diǎn):質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后向監(jiān)理及甲方報(bào)檢，三方進(jìn)行聯(lián)合檢查；B點(diǎn):由項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收的質(zhì)量控制點(diǎn)。C點(diǎn):由項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收的質(zhì)量控制點(diǎn)。第八節(jié)、HTF管線壓力測(cè)試方案一、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙齊全；（2）施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問題已解決；（3）施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)專業(yè)監(jiān)理審批；（4）作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理、總監(jiān)審批合格；（5）水壓試驗(yàn)所需施工材料、設(shè)備購置完成、并安裝就位完畢；（6）外購、加工件、消耗材料購置完成；（8）作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字，參與操作人員進(jìn)行了培訓(xùn)；2、檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件；（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格；（2）支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格；（3）與管道水壓沖洗有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格滿足安裝要求,水壓、沖洗用水合格；（4）水壓及沖洗所用機(jī)械檢修完畢，能夠滿足使用要求；3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。4、施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1水壓泵40MPa±0.01臺(tái)12電焊工具套23手電筒把44活動(dòng)扳手12″15″把各35互聯(lián)對(duì)講機(jī)只36取樣瓶只67壓力表10MPa、4MPa1.5級(jí)只各28其他5、施工材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1塑料布平方米102砂輪片直徑100、150片各503堵板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置4盲法蘭根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置5纏繞墊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置6其他5、其他（1）施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。（2）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。（3）施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。（4）施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。二、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1、施工方案將該項(xiàng)目(設(shè)備)的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。2、施工工藝流程施工工藝流程，是將該項(xiàng)目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（流程圖見下頁）工藝流程用MicrosoftVisioTrial軟件的‘基本流程圖’進(jìn)行編制。

3、施工方法及要求（1）系統(tǒng)檢查全面檢查水壓范圍內(nèi)設(shè)備和管道，無錯(cuò)裝、漏裝。（2）水壓上水管路安裝及檢查水壓上水用除氧給水泵上水，臨時(shí)管道安裝時(shí)，拆除蒸汽發(fā)生系統(tǒng)高壓給水調(diào)節(jié)閥前與手動(dòng)閥之間的短管及過熱器進(jìn)口導(dǎo)熱油流量計(jì)，在手動(dòng)閥后采用臨時(shí)管道接至過熱器進(jìn)口導(dǎo)熱油流量計(jì)處，流量計(jì)處采用三通連接導(dǎo)熱油管道與臨時(shí)上水管道，臨時(shí)上水管道加裝截止閥。（3）水壓A、具體系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟及方法：試驗(yàn)范圍從蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、儲(chǔ)放熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)，排油母管（水壓試驗(yàn)壓力為2.0MPa）→蒸汽發(fā)生器導(dǎo)熱油側(cè)(水壓試驗(yàn)壓力為:3.93MPa)→油鹽換熱器導(dǎo)熱油側(cè)(水壓試驗(yàn)壓力為:4.8MPa)→集熱管(水壓試驗(yàn)壓力為:5MPa)→預(yù)熱器導(dǎo)熱油側(cè)(水壓試驗(yàn)壓力為:5.09MPa)→過熱器導(dǎo)熱油側(cè)(水壓試驗(yàn)壓力為:5.36MPa)→全廠導(dǎo)熱油系統(tǒng)管道(水壓試驗(yàn)壓力為:5.87MPa)→完成全場(chǎng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓前首先根據(jù)施工圖紙檢查系統(tǒng)是否安裝完成，焊口是否焊接完成，支吊架是否安裝牢固，疏水、排空是否安裝完成，確保以上工作完成，開始進(jìn)行試壓工作，試壓前，進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：主導(dǎo)熱油系統(tǒng)：導(dǎo)熱油泵進(jìn)、出口進(jìn)行封堵，關(guān)閉膨脹油箱放油門，將膨脹油箱底部排油孔進(jìn)行封堵，導(dǎo)熱油爐過濾器出口進(jìn)行封堵，導(dǎo)熱油爐出口進(jìn)行封堵，膨脹油箱至溢流油箱溢流管道進(jìn)行封堵。蒸汽發(fā)生導(dǎo)熱油系統(tǒng)：過熱器、預(yù)熱器油側(cè)安全門進(jìn)行封堵，蒸汽發(fā)生器油側(cè)管道安全門進(jìn)行封堵，打開所有導(dǎo)熱油管道進(jìn)出口門進(jìn)行水壓試驗(yàn)。儲(chǔ)放熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)：打開所有導(dǎo)熱油管道進(jìn)出口門進(jìn)行水壓試驗(yàn)。集熱場(chǎng)導(dǎo)熱