洗煤廠重介斜輪排系統(tǒng)的設計與應用

洗煤廠重介斜輪排系統(tǒng)的設計與應用

1工藝段老化、轉運時間短城山礦洗煤廠是1938年竣工的一座老廠。車間小而分散，工藝復雜而落后，設備眾多且老化。車間工藝環(huán)節(jié)、設備銜接聯系脫節(jié),全系統(tǒng)啟動時間長,運轉時間短,處理能力低。嚴重制約了洗煤廠擴大生產的發(fā)展和自動化進程,降低了經濟效益。2系統(tǒng)問題2.1形成多用電全廠273臺機電設備,其中91臺屬JO系列,總功率為2585kW,同時開氣功率為2181kW,JO型電機與Y型電機相比,多耗電5%,照此計算,每年多耗電費:5%×16×330×2181×0.4=23萬元。2.2無流量損失和其他保護裝置全廠273臺機電設備,其中270臺電機沒有配置綜合保護器,每年至少燒毀電機20臺,總功率600kW,損失2萬元。2.3水倉液位控制落后(1)全廠只有3臺膠帶秤(選前原煤秤、精煤秤、混煤秤),無法準確計量入廠毛煤、介矸、洗矸、中煤。(2)水倉液位控制落后,只有循環(huán)水倉、立井來水倉配備了自制的液位計,受季節(jié)影響,冬季經常出現故障。清水倉、鍋爐上水池、壓濾循環(huán)水池均無液位指示,只能靠肉眼觀察,難以控制各水倉水位。(3)各煤倉均無料位計,無法準確掌握庫存,經常因倉滿來車不及時而影響生產。2.4空調時間和運維時間全廠按逆煤流方向開車,順煤流方向停車,設備空運轉時間長,需20min,每天設備空運轉時間至少100min,一年浪費電費:0.516×5600×100÷60×330=159萬元。3改革和改革措施3.1綠色節(jié)能電機的更新和對電機的綜合保護裝置的更新將91臺JO系列的電機全換成Y系列電機。并為270臺電機配置綜合保護器,防止電機燒毀。3.2水倉管理子系統(tǒng)監(jiān)測和前采集裝配系統(tǒng)圖4(1)增設7臺電腦膠帶秤,計量入廠毛煤、選后原煤、精煤、混煤、中煤、介矸、洗矸,可為小班生產競賽提供準確數據,并使調度及時并超前指揮生產。(2)安裝15套智能液位計,準確控制各水倉的水位,穩(wěn)定正常生產,并防止跑、冒、滴、漏故障。(3)配置16套超聲波料位計,準確掌握各煤倉、矸石倉的庫存,便于超前指揮生產。3.3實現集中控制，降低能耗3.3.1各分配設備設備設計管道,各設備實現封閉治理集中控制系統(tǒng)以主、分站方式配置,主站設在調度室,分站設在各配電室和自動化裝置柜內,完善信號系統(tǒng),設備之間實現閉鎖。設備實現集控,取消人工操作,縮短啟停車時間,降低電耗。3.3.2水、電、藥劑消耗量的采集與處理通過微機監(jiān)控管理系統(tǒng)實時掌握工藝設備運行工況、工藝指標及能源消耗的采集與處理。水、電、藥劑消耗量的采集處理,可實時改善某些生產環(huán)節(jié),控制能源消耗,減少生產成本;工藝參數的采集處理,使洗煤廠工藝數質量指標嚴格控制在預定范圍內,以實現預期的最佳經濟效益。3.3.3浮選系統(tǒng)及控制裝置重介斜輪排矸系統(tǒng)實現重介懸浮液密度自動控制;選煤跳汰機實現給排料系統(tǒng)自動控制;浮選根據入浮干煤泥量自動跟蹤調節(jié)浮選藥劑量實現浮選工藝過程自動控制。自動化可提高精煤產率,降低設備故障率,減員提效。3.4執(zhí)行避峰調幅(1)卡斷外委用電線路。(2)堅決執(zhí)行避峰調幅。(3)杜絕照明燈長明。(4)禁止私接個人電器(電水壺、電炒勺等)。(5)盡量縮短空運時間。4經濟效益計算4.1投資總結4.2節(jié)約成本、降低成本改造投資后,每年可節(jié)