首件工程總結(jié)

明暗涵通道蓋板預(yù)制首件工程施工總結(jié)在連霍鄭洛段改建工程項目部督導(dǎo)組、總監(jiān)辦、第一監(jiān)理代表處、駐地辦、連霍鄭洛段改建工程項目部領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門的大力支持下，我項目部全體人員共同努力，歷時三個月的精心準(zhǔn)備，明、暗涵（通道）蓋板預(yù)制首件工程正式實施。首件工程K11+722.6暗涵蓋板預(yù)制件拆模后，我們對該預(yù)制蓋板進行嚴(yán)格的自檢，又會同監(jiān)理進行綜合檢查。認(rèn)為該產(chǎn)品各項指標(biāo)均已達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1--2004）。蓋板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差設(shè)計值實測值檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)30按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值220/260221/2623寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±109909854長度（mm）+20，-1024802480尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不超過該面面積的0.5%?；炷帘砻鏌o非受力裂縫。各項外觀幾何尺寸總綜合得分為100%，達到預(yù)期的精品效果。為了總結(jié)經(jīng)驗，使今后的批量生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化施工。指導(dǎo)后續(xù)工程批量生產(chǎn)，及時預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，現(xiàn)對首件工程進行總結(jié)。強化管理意識，實行精細(xì)化管理我們對嚴(yán)格執(zhí)行首件工程預(yù)制的理解是：通過精心組織，精細(xì)管理。使我們生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件全部達到精品；通過強化安全文明施工管理，使施工場地整潔有序，安全生產(chǎn)、環(huán)保工作處于受控狀態(tài)；通過創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程管理，體現(xiàn)出一個行業(yè)的良好精神面貌和管理水平。具體做法是：成立“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”領(lǐng)導(dǎo)小組為使創(chuàng)優(yōu)能夠落到實處，我經(jīng)理部成立“創(chuàng)優(yōu)工程”領(lǐng)導(dǎo)小組，進一步明確創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人，并通過研討制定各級人員創(chuàng)優(yōu)管理職責(zé)，明確責(zé)任目標(biāo)。由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目總工和質(zhì)檢副經(jīng)理為副組長，各工區(qū)負(fù)責(zé)人為小組成員的“創(chuàng)優(yōu)工程”領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對“創(chuàng)優(yōu)工程”活動的全面管理和領(lǐng)導(dǎo)。細(xì)化管理、簽訂創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任書經(jīng)理部根據(jù)崗位職責(zé)不同，細(xì)化管理，明確分工，要求項目部、各主要職能部門和協(xié)作隊伍等相關(guān)部門層層簽訂創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任書，制定創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、職責(zé)和權(quán)限，從工程質(zhì)量、管理、進度和安全文明等方面對創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及責(zé)任進行細(xì)化要求，充分發(fā)揮主要管理人員的責(zé)任心、積極性和創(chuàng)造性。完善制度、轉(zhuǎn)變思想、提高創(chuàng)優(yōu)意識制定獎罰制度，獎優(yōu)罰劣經(jīng)理部對勞務(wù)協(xié)作專業(yè)對實行“10天考核制”，對各專業(yè)協(xié)作隊伍完成的工程項目施工質(zhì)量及安全文明情況，每10天進行一次綜合評比，獎優(yōu)罰劣，發(fā)現(xiàn)不合格工程堅決返工。完善崗位責(zé)任制根據(jù)崗位責(zé)任不同，從項目經(jīng)理到操作人員制定相應(yīng)的崗位責(zé)任，明確他們的職責(zé)權(quán)限，并使其權(quán)責(zé)統(tǒng)一，人人身上有壓力、有動力。圖紙會審、技術(shù)交底制度每分項工程開工前，項目部組織專業(yè)技術(shù)人員進行審核圖紙，討論優(yōu)化施工技術(shù)方案，對特殊工藝和關(guān)鍵工序編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，逐級向下進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。建立質(zhì)量控制明白卡、施工工種過程控制明白卡發(fā)放制度每分項工程開工前，項目部均組織專業(yè)技術(shù)人員、施工人員逐級發(fā)放質(zhì)量控制明白卡、施工工種過程控制明白卡，使現(xiàn)場施工人員啊時刻明白自己的工作應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及各施工工種過程控制的重點。推廣實行“首件工程認(rèn)可制度”每個項目第一個完成的分項工程即為首件工程，首件工程完成后，必須經(jīng)相關(guān)部門集體檢測、評定，若未通過認(rèn)可，則要改進施工方案重新施工；通過認(rèn)可后，該分項工程施工方案才可在項目上進行推廣使用，確保后續(xù)施工的分項工程施工質(zhì)量高于首件工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。從而有效提高整體工程質(zhì)量和質(zhì)量的均勻性。定期組織召開創(chuàng)優(yōu)座談會制度經(jīng)理部定期組織施工技術(shù)人員召開創(chuàng)優(yōu)座談會，及時總結(jié)反饋創(chuàng)優(yōu)方案實施效果，對成熟有效的、實施效果較好的創(chuàng)優(yōu)施工技術(shù)方案予以推廣采用。加強施工隊伍教育培訓(xùn)制度為提高我項目部全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)意識和整體施工水平，我們定期組織施工班組施工人員參加專業(yè)技能和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，要求現(xiàn)場施工人員一律全面掌握操作要領(lǐng)，規(guī)范操作，“戴卡上崗”。二、施工人員、機械安排1、施工人員本工程投入施工人員51人，其中管理人員5人，技術(shù)人員2人，技術(shù)工人44人。序號職務(wù)（工種）負(fù)責(zé)人人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人洪萬福12施工負(fù)責(zé)人付智超13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陳德曄14質(zhì)檢負(fù)責(zé)人趙東均15專職安全員解慶永16技術(shù)員田學(xué)林27鋼筋工崔西保168模板工郭春華159拌合工戴琳琳310混凝土工雷克新102、機械、設(shè)備序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量1鋼模板套182混凝土拌合站臺JS50023裝載機臺ZL5014插入式振動棒套50mm45洗石機臺16鋼筋調(diào)直機臺GT10B17鋼筋彎曲機臺GW4028鋼筋對焊機臺UN-10019鋼筋切斷機臺GQ40三、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、鋼筋必須符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗和監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，砼配合比采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)計配合比，碎石經(jīng)過洗石機的清洗，除去石粉和灰塵。水泥：采用孟電產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：采用鞏義碎石。水：采用地下飲用水。四、各工序施工工藝及質(zhì)量控制1、鋼筋加工和綁扎（1）、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。（2）、鋼筋的下料必須準(zhǔn)確，彎制和末端彎鉤必須符合設(shè)計要求，通過試彎和量測檢驗鋼筋加工的準(zhǔn)確性，確定好準(zhǔn)確的彎起位置，再開始大批量生產(chǎn)。（3）、鋼筋綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置偏差應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。（4）、鋼筋的交叉點用鐵絲全數(shù)綁扎。（5）、在鋼筋與模板間設(shè)置同強度砂漿墊塊，每平方不得少于4個，在同一根箍筋上對稱布置，縱向采用梅花形布置，明暗涵蓋板鋼筋保護層厚度為3cm。（6）、鋼筋幫扎在臺座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內(nèi)彎，不能外彎接觸模板，為防止吊裝時模板變形，鋼筋籠上部兩側(cè)用鋼管加固，并作為吊裝入模使用，吊裝入模后再予以拆除。2、模板模板采用鋼模板，生產(chǎn)線底模鋼板寬度、平整度、順直度以及明暗涵蓋板模板的各項技術(shù)要求指標(biāo)均符合業(yè)主豫高鄭洛改質(zhì)【2009】9號文的技術(shù)要求，并通過監(jiān)理驗收。施工前模板先在場地整齊擺放，用磨光機打磨去銹，涂刷機油，用塑料薄膜覆蓋，模板安裝前揭掉塑料薄膜進行清洗，側(cè)模涂刷輕質(zhì)機油，底模涂刷長效漆質(zhì)脫模劑，模板安裝支撐及螺栓必須牢固，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免混凝土在澆筑過程中外模移動。模板安裝完畢后，對其設(shè)計所要求的幾何尺寸，平角位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，實行自檢、互檢、交接檢，三檢控制模板安裝，合格后交監(jiān)理檢查，監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進行混凝土澆筑。安裝時，底模和端模下部要用雙面膠帶粘貼，以防漏漿。同時端模要有防上浮的措施。3、混凝土施工在正式開始生產(chǎn)前由試驗室提供混凝土配合比施工通知單，拌合站集中拌和，并準(zhǔn)確控制水灰比和混凝土的拌制時間。采用一臺拌和機生產(chǎn)混凝土，拌合時間控制在120秒，試驗室試驗員和試驗監(jiān)理工程師對每盤混凝土進行坍落度檢查，嚴(yán)格控制坍落度在30-50mm的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不符合質(zhì)量要求的混凝土不準(zhǔn)入模。經(jīng)檢驗合格的混凝土用三輪運輸車運輸至現(xiàn)場，速度不能過快?；炷翝仓穸炔怀^20cm，分兩層澆注。澆注時混凝土從模板一端向另外一端推進，至四分之三處時從端頭向內(nèi)合攏，混凝土振搗以機械振搗為主，使用插入式振動器，移動間距為20cm，與側(cè)模應(yīng)保持不小于10cm的距離，振搗時先兩邊后中間，每處振搗時間不得小于30秒，振搗時快插慢拔，呈斜45度插入，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊提出振動棒，避免振動棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。待全部混凝土澆注振搗完成后等待約10分鐘在進行第二次振搗，振搗時間不宜過長?；炷翝仓^程中必須安排專人負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以免漏注及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心?；炷翝仓戤吋皶r用木抹對表面收漿整平，做到表面平整。4、模板拆除混凝土澆筑完成后12個小時或強度達到2.5Mpa進行拆模，拆模時保證其表面及棱角不致因拆模而受損。派專人對拆模后的混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用專用養(yǎng)護薄膜進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)，一般不少于7d。模板拆模后立即進行清理、維修和保養(yǎng)，并按指定位置堆放整齊。五、安全文明施工1安全措施（1）施工中做好班前安全技術(shù)交底。（2）進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須戴安全帶。（3）崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機械未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得駛出施工區(qū)。（4）各種機電設(shè)備使用前必須進行全面檢查，只有檢查合格后才能啟動，調(diào)試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護和接地裝置。（5）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（6）鋼筋制作場地等應(yīng)設(shè)置安全操作規(guī)程標(biāo)牌，施工場地周圍應(yīng)有防護措施。（7）夜間施工要有充足的照明，大風(fēng)及雷雨天氣應(yīng)停止施工作業(yè)。（8）嚴(yán)禁各種機械超負(fù)荷運轉(zhuǎn)和帶病作業(yè)。（9）起重機作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳必須支墊平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止中心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由降落。2環(huán)保措施（1）施工前給大家講解有關(guān)環(huán)境保護知識，使大家有統(tǒng)一的知識，從我做起保護環(huán)境。（2）生活垃圾集中堆放并外運，不能隨處亂倒，污染環(huán)境。（3）施工中產(chǎn)生的廢棄物品應(yīng)倒放到指定位置。（4）人員要求a作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，持證上崗；b作業(yè)人員必須佩帶胸卡；c作業(yè)人員必須服從指揮；d作業(yè)人員必須經(jīng)過項目崗前培訓(xùn)以及技術(shù)；e人員必須定崗，不要輕易調(diào)動；（5）機械設(shè)備a按規(guī)定噴字編號；b停放整齊；c專人管理，定期檢查和標(biāo)定；d嚴(yán)禁超載和帶病作業(yè)；e有操作規(guī)程；（6）材料存放a材料堆放場地平整硬化；b大宗材料用隔墻分倉儲存；c物資存放分門別類、整齊有序；d材料進場必須檢驗合格；e惡劣天氣必須覆蓋；f材料堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施，且保持通暢；g場內(nèi)臨時道路應(yīng)平整堅實（7)作業(yè)環(huán)境a有醒目的施工標(biāo)志牌；b根據(jù)工程規(guī)模確定拌合站占地面積；c根據(jù)集料規(guī)格、級配的比例現(xiàn)場確定存料區(qū)數(shù)量；d混凝土地面硬化、鋼筋加工棚，原材料離地