醫(yī)院遷建工程施工組織設(shè)計

◆墻體鋼筋保護層控制為地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻采用“F”形支撐棍，輔以20mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外墻外側(cè)采用30mm塑料卡圈墊塊，間距800mm，墊塊固定在墻體豎向筋上；框架柱采用25mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上?！衾畈贾茫簤w加強區(qū)采用Ф6@400，一般部位為Ф6@450花型交錯布置?！魤w洞口每側(cè)加筋應(yīng)不少于被截斷鋼筋面積一半，并加設(shè)“U”形開口鋼筋?！翡摻畋Ｗo：在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴(yán)禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站?！魤w厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設(shè)計要求?！魤ι习抵舷逻B續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。◆在需要砌筑填充墻的位置預(yù)留Ф16的貼模筋，用于焊接拉筋?！舴步Y(jié)構(gòu)墻上有二次澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)，均必須按設(shè)計要求預(yù)留鋼筋，以便后續(xù)施工時剔出整理。3、樓板鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板及預(yù)留接茬→模板上彈線→綁底筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋2）施工條件樓板模板支設(shè)完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統(tǒng)加固完畢并通過監(jiān)理驗收。3）樓板鋼筋綁扎◆在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）?！舭磸棾龅臄[放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝?！艚壴鷷r在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀?！舭宥讼虏夸摻铄^入梁支座長度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)≥25d。◆樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。◆樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接?！艚壴邃摻顣r，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Ф14鋼筋加工成“工”字形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀?！魹榱吮ＷC樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔800mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起?！舻叵萝噹鞜o梁樓蓋頂板鋼筋綁扎時，應(yīng)注意保持頂板下鐵均支座在暗梁上。4、梁鋼筋綁扎1）施工工藝支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋2）梁鋼筋綁扎◆梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁、基礎(chǔ)梁。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求?！粼谥鞔瘟夯虼瘟洪g相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋?！舾鶕?jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明?！袅簝?nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；◆在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度?！袅骸⒅拷畎丛O(shè)計要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。5、樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓?）樓梯鋼筋綁扎◆在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線?！魳翘萦邪迨綐翘莺土菏綐翘荩诮壴鷺翘蓍g剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)?！舢?dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。◆樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）?！魳翘莅邃摻畹捻疟Ｗo層厚度為18mm，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。◆框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留設(shè)在樓梯段1/3處。6、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋1）構(gòu)造柱◆構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240，構(gòu)造柱鋼筋為4Ф12通長筋，箍筋為Ф6＠200，柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)30d。◆按設(shè)計圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋?！糁畎匆笤O(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。◆當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。2）圈梁圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計要求。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。7、內(nèi)隔墻拉結(jié)筋留置隔墻預(yù)留拉結(jié)筋采用預(yù)埋貼模筋（胡子筋）。8、人防密閉門鋼筋1）人防密閉門鋼筋按設(shè)計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成450角鋼筋，鋼筋的總長度為90d。2）在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋內(nèi)，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。9、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理1）預(yù)防措施：◆底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；◆澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移?！魳菍迂Q向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。2）處理辦法：◆鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例變蹬踏步的辦法予以調(diào)整?！翡摻钗灰戚^大時，應(yīng)使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應(yīng)滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；◆當(dāng)鋼筋移出墻身線時，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。10、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1）對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）箍筋疊口必須循環(huán)錯開。1）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。4）鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。5）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6）鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。7）為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。8）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓艜r暗柱筋跑位。9）鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。11、鋼筋直螺紋機械連接施工注意事項：1）鋼筋下料后在液壓冷鍛壓床上把鋼筋端頭鐓粗，鋼筋冷鐓后的尺寸符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2）冷鐓后的表面應(yīng)飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。3）冷鐓后進(jìn)行套絲，套絲后的螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求。4）用牙型規(guī)檢測牙型是否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。5）鋼套筒直螺紋加工檢查合格后，應(yīng)戴上聚氯乙烯保護帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。6）現(xiàn)場加工的鋼套筒直螺紋應(yīng)注意防潮，防止強力摔碰，并堆放整齊。7.6模板安裝及拆除工程根據(jù)當(dāng)?shù)刈》亢统青l(xiāng)建設(shè)廳危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的有關(guān)規(guī)定要求，本工程結(jié)構(gòu)中沒有滿足超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程和危險性較大的分部分項工程的條件。本工程規(guī)模大，工期緊、質(zhì)量確保優(yōu)良，經(jīng)認(rèn)真研究考慮墻、柱、梁、板模板部分均采用12mm厚膠合板，柱墻、板底模采用12mm厚模板組合，下鋪間距200mm的80mm×80mm木枋配合施工。樓面支撐主要采用門架配合上下托調(diào)整來完成。7.6.1材料選擇一、墻模板采用12mm厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用Ф14。豎向內(nèi)楞采用80×80木方，水平外楞采用圓鋼管48×3.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+轉(zhuǎn)向扣件。外墻穿墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。二、梁模板面板采用12mm厚膠合板，80×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.5（外楞）支撐，采用可回收Ф14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用80×80木方支撐。承重架采用門架式鋼管腳手架以及扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用Ф48×3.5鋼管。三、柱模板采用12mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用80×80木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，尺寸較大柱模采用可回收Ф14對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用Ф48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）四、樓板模板采用12mm厚膠合板，板底采用80×80方木支撐，承重架采用門架式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用Ф48×3.5鋼管。7.6.2模板安裝一、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫。拼裝的精度要求如下：（1）兩塊模板之間拼縫≤1mm（2）相鄰模板之間高低差≤1mm（3）模板平整度≤2mm（4）模板平面尺寸偏差±3mm二、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。三、模板安裝要求1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板安裝順序及技術(shù)要點（1）電梯坑、集水坑、底板支模：大基坑開挖后，在基坑底開挖電梯坑、集水坑時兩側(cè)邊各留350空隙作基礎(chǔ)墊層兩側(cè)砌磚模的工作面，坑槽底邊經(jīng)人工修鏟平整后，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土達(dá)到一定強度后砌筑電梯坑、集水坑，砌筑一磚（煤渣磚）磚胎模，基礎(chǔ)底板外圍也采用一磚磚胎模，磚胎模表面粉8厚1：3水泥砂漿隨粉隨光。（2）外墻施工縫下部墻模采用吊模：上口用卡口，另用斜向鋼筋焊在底板筋上作模板支撐。砌筑基礎(chǔ)承臺及底板用磚胎模，磚胎模外再回填土填到底板面下8mm，上澆筑素混凝土，然后進(jìn)行承臺基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，止水鋼板就位，導(dǎo)墻模板制作安裝。2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位→檢查平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝水平外楞鋼管→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模固定支架→穿對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高→與相鄰柱、墻模板固定②技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木→鋪設(shè)模板→復(fù)核模板平整、標(biāo)高等②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位→檢查平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝水平外楞鋼管→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐②技術(shù)要點框架柱模板采用12mm膠合板與80×80方木組合裝配，外用方木作豎楞，柱箍水平方向布設(shè)，用雙根鋼管加螺桿對拉成箍固定，柱截面邊長大于600，中間加穿柱螺栓1Ф14，大于1000加2Ф14，柱箍豎向間距300，采用斜撐和水平拉撐桿將柱模與現(xiàn)澆板梁連接。7.6.3模板構(gòu)造一、墻模板安裝本工程邊墻和矩形柱模板均采用12mm膠合板拼裝而成，為不在柱與墻之間留下施工縫，待柱筋和墻筋都綁扎完畢后，同時澆筑墻和柱。施工時，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，外圍墻體均設(shè)置Ф14對拉螺栓，距樓地面0.2m，縱橫＠600設(shè)置，在離樓地面20cm處上好第一道鋼管柱箍，然后＠600一道，逐步上好鋼管柱箍及支撐，擰緊扣件螺絲，最后加滿U形扣以增加模板剛度和整體性。二、異形薄壁柱模板安裝本工程存在部分異形柱，其模板采用12mm膠合板，要求用木枋將復(fù)合木膠板加工成定型木模，分塊組合拼裝而成。施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，校正時首先從下向上用吊線錘校正，ФФ14對拉螺栓鋼片@500一道φ48鋼管@400一道1500薄壁柱支模示意圖(一)首先將模板對準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，異形薄壁柱均設(shè)置Ф14對拉螺栓，距樓地面0.3m，縱橫@500設(shè)置，在離樓地面20cm處上好第一道鋼管柱箍，然后@400一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺絲，最后加滿U形扣以增加模板剛度和整體性。三、剪力墻模板安裝本工程承重結(jié)構(gòu)、電梯井及消防梯間部分均為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用復(fù)合木膠板與木枋拼裝而成，放線后，采用同強度等級砼將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用12mm膠合板與80×80的木枋組合拼裝而成，豎向木枋@300mm一道，橫向背雙鋼管@400mm一道，然后上Ф14對拉螺栓，加鋼管支撐，對拉螺栓縱橫間距為400mm×400mm。模板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝時要留足連接尺寸，對拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。為了保證剪力墻外墻大角的剛度,在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。電梯井道內(nèi)設(shè)操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操作用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。為了保證樓梯間、電梯井內(nèi)壁即剪力墻外壁無穿裙子現(xiàn)象，特采取如下支模方案：a.在已澆砼墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。b.在上層外模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層外模板。四、框架梁的模板安裝梁模板采用12mm膠合板，要求用木枋將復(fù)合木膠板加工成定型木模，分塊組合拼裝。根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L≥4m時起拱按1-3‰），鋪設(shè)梁底模。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距不大于800mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解決）。同時校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部份的次梁體系拉通線進(jìn)行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距150mm，豎向背桿的橫向間距取300mm。梁高在900mm以下時設(shè)Ф14對拉絲桿一根，梁高在900mm以上時設(shè)Ф14對拉絲桿兩根，縱向間距按500設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。五、板的模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用高強夾板作為現(xiàn)澆板底模板。1、現(xiàn)澆板底模必須達(dá)到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標(biāo)高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。2、找平鋼管標(biāo)高以梁側(cè)模頂面為準(zhǔn)，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，其標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低8cm，并用水準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)80×80中枋，中枋間距300mm，中枋上口必須保證水平一致3、復(fù)合木模板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)復(fù)合木模板，要求模板鋪至梁邊1cm處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)木模板時板與板交接處留1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處復(fù)合板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。六、梁、柱節(jié)點支模梁、柱節(jié)點處采用木?，F(xiàn)場拼裝而成，在柱已澆砼的上部，設(shè)Ф48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部，砼與模板之間設(shè)寬約3cm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。七、模板施工時注意以下幾點（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；柱、梁拼角貼海綿條，刷脫模劑。（4）根據(jù)梁、板跨度，決定頂板模板起拱大?。海?m不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按800mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，并在每個柱網(wǎng)間縱橫向各設(shè)一道連續(xù)剪刀撐。（7）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管，對稱斜向加固。7.6.4模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1003、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7.6.5模版安全、環(huán)保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見相關(guān)規(guī)范、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2.3m/h。若我司有幸中標(biāo)，在施工中遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)支撐模板體系，我公司將組織專門技術(shù)人員編制更加詳細(xì)并附帶結(jié)構(gòu)安全驗算書的模板支撐搭設(shè)方案來具體指導(dǎo)現(xiàn)場施工。7.7混凝土工程為了確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“外美內(nèi)堅”的質(zhì)量?；炷敛捎蒙唐坊炷?，在控制過程中，除包括供需雙方常規(guī)內(nèi)容外，從技術(shù)和質(zhì)量方面必須寫清；混凝土強度等級、坍落度；混凝土性能要求（低堿、抗?jié)B、抗凍、緩凝）；要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地的規(guī)格，外加劑和摻合料的品種，摻量、摻入方式等以及泵送和冬施混凝土入模溫度要求。7.7.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1、砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。2、模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、混凝土泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。4、商品砼的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。5、技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。6、簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。7、為保證砼質(zhì)量，提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時間等要求。7.7.2混凝土的澆筑1、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌車將砼運送到現(xiàn)場→將混凝土轉(zhuǎn)移至混凝土泵→泵送混凝土送到澆筑部位→柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗→養(yǎng)護7.7.3澆筑過程控制1、在澆筑墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵和布料桿輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。2、砼澆筑與振搗的要求：1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。2）澆筑砼時要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。7.7.4基礎(chǔ)底板及地梁砼澆筑1、底板砼澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方法。450mm厚的底板混凝土一次澆注到頂，700mm厚的底板分成兩次澆筑，斜面分層厚度控制在40-45cm之間；制作一把有厘米刻度的木質(zhì)活動尺。確保砼的供應(yīng)，使下一層砼必須在上一層砼初凝前澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)冷縫，地梁與底板一次澆筑。2、現(xiàn)場每施工流水段布設(shè)2臺地泵同時向后退縮，配備兩臺布料機置于兩側(cè)各負(fù)責(zé)約1/2澆注范圍，反梁部位混凝土底板混凝土澆筑利用布料機。安排兩個作業(yè)班組，每個班組配備4-5名振搗手，各自負(fù)責(zé)本區(qū)域的砼澆筑振搗，砼工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個地泵所管范圍之間的砼澆筑，相互照應(yīng)，確保砼的連續(xù)澆筑，不留冷縫，同時防止砼過分振搗。3、因砼的坍落度較大，砼的振搗時間不能過長，一般每點振搗時間為20-30s，使砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。4、周邊外墻設(shè)置止水鋼板處設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，用30棒認(rèn)真仔細(xì)振搗，振搗時不得碰撞外墻鋼筋和止水鋼板。7.7.5墻體澆筑1、現(xiàn)場布置4臺拖式泵，4臺HG15布料桿，安排4個作業(yè)班組，每班配備8~10名振搗手，在布料桿回轉(zhuǎn)盲區(qū)輔以塔吊運輸砼。2、墻體砼澆筑至頂板底面往上30mm處，有梁部位留設(shè)梁窩，待墻模拆除后，剔除25mm軟弱砼層，清理干凈后再澆板砼，使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi)，而又能保證板下鐵的砼保護層厚度。墻體水平施工縫部位設(shè)置止水條。3、墻體砼分層澆筑，分層振搗。選用50棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍?？刂品椒ǎ鹤灾埔话延衏m刻度的木質(zhì)活動尺，將木尺靠在墻模內(nèi)壁，通過墊木掛與模板頂端，使刻度尺懸于下方，下懸長度根據(jù)計算確定，然后由鐵銷固定，則砼澆注至尺底。4、插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應(yīng)在倆墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在45cm左右，上下層的間隔時間不應(yīng)超過4h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。5、振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。6、振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。7、每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。8、振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、予埋件等。9、洞口處砼澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，下灰時，應(yīng)從兩側(cè)同時下灰，同時振搗。門連窗洞下部模板應(yīng)開口并在開口處振搗砼。10、澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。11、墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。使接漿盡量粘結(jié)在水平鋼筋上。12、墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。7.7.6樓梯、頂板砼澆筑1、樓梯砼與頂板砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼。嚴(yán)禁反振。2、澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應(yīng)配3個以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。3、梁板混凝土澆筑應(yīng)同時進(jìn)行，先將梁的混凝土分層進(jìn)行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土達(dá)到板底時，在與板混凝土同時澆筑。當(dāng)存在高低跨梁時，應(yīng)先澆筑的跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實后再下第二層料。4、澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)及時將鋼筋提升到位，再繼續(xù)澆筑混凝土。5、地下一層頂板混凝土由于厚度較大，澆筑時應(yīng)分層進(jìn)行，先澆筑柱帽，柱帽混凝土分兩次澆筑完成；頂板混凝土也應(yīng)分兩次鋪筑，但應(yīng)保證前后時間差不大于初凝時間。6、施工縫處須待以澆注混凝土的抗壓強度達(dá)到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層5~10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。7、地下一層頂板混凝土澆筑時，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成?.7.7后澆帶混凝土澆筑1、本工程車庫設(shè)伸縮后澆帶，在結(jié)構(gòu)施工60天后澆筑，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后澆筑后澆帶。2、后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼?！?.00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻FS復(fù)合型微膨脹劑，摻量為水泥用量的12%。加強帶同時適用。3、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，并覆蓋膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。4、在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。5、后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。7.7.8混凝土養(yǎng)護1、抗?jié)B砼，應(yīng)指派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2、柱要在澆筑砼強度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。3、板砼終凝后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護。4、養(yǎng)護用水采用食用水或經(jīng)檢驗符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。5、一般砼養(yǎng)護時間不少于7天。6、砼澆筑完，在砼強度未達(dá)到1.2MPa之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。7.7.9混凝土試驗1、混凝土試件制作要求砼入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：1）強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時，取樣不少于一次。2）抗?jié)B試塊：每一流水段內(nèi)每個施工部位，留置一組試塊。3）結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊：按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊30%留置，且不少于10組。4）砼條件試塊：基礎(chǔ)梁、柱、墻等豎向構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定，對側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時均留置2組試塊，并準(zhǔn)確記錄砼強度達(dá)到1.2Mpa時的時間，在溫差變化不大時可以兩周制作一次。梁、頂板等承重結(jié)構(gòu)，同條件試塊供拆模參考，每次澆筑梁板砼時留置同條件試塊二組。同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時間（精確到分鐘）。2、試塊留置組數(shù)：試塊留置組數(shù)按照《施工試驗方案》要求留置。3、混凝土試件養(yǎng)護要求1）同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護。2）試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進(jìn)行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告。一旦發(fā)現(xiàn)砼強度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補救，情況嚴(yán)重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。7.7.10混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1）砼技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須合乎上述規(guī)定。3）砼試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。

2、砼施工允許偏差(單位：mm)序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺檢墻、柱、梁52垂直度層高≤5m52m靠尺檢查3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺，楔尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓體踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長寬對中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量全高垂直度H/1000、且≤3011預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移10尺量

3、砼觀感質(zhì)量控制表序號缺陷特點檢查點數(shù)允許偏差檢驗方法1蜂窩：砼表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于鋼筋保護層厚度按梁或柱件數(shù)抽查10%,但均不少于3件,墻或板按有代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處梁或柱上一處不大于200cm2,累計不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞：深度超過鋼筋保護層厚度,但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個檢查無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子,尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐處檢查無露筋尺量鋼筋外露長度4縫隙、加渣層同上逐處檢查無縫隙、加渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長度和深度注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行。.8預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工7.8.1結(jié)構(gòu)特點1、本工程有部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力的設(shè)計施工關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計施工的成功與否和整個工程施工的成功與否。2、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工順序、張拉順序影響整體結(jié)構(gòu)的施工，在整體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵線路上，必須統(tǒng)籌安排。7.8.2主要施工要點1、樓層預(yù)應(yīng)力施工要求為了防止預(yù)應(yīng)力筋生銹，此跨預(yù)應(yīng)力筋采用后穿工藝，澆筑混凝土?xí)r用波紋管內(nèi)襯塑料管留設(shè)孔道，混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護，張拉前穿入預(yù)應(yīng)力筋張拉；其他環(huán)向徑向為連續(xù)超長曲線配筋，后穿束較為困難，故梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋同波紋管一同埋設(shè)混凝土中，采用先穿預(yù)應(yīng)力筋束施工工藝。2、預(yù)應(yīng)力的穿筋、布筋施工要求為確?；炷练謪^(qū)條件下預(yù)應(yīng)力施工的順利進(jìn)行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預(yù)應(yīng)力穿筋工序發(fā)生矛盾，使普通工序與預(yù)應(yīng)力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區(qū)內(nèi)先支設(shè)徑向框架梁的支架模板，先綁扎徑向框架梁，待徑向框架梁預(yù)應(yīng)力筋線形確定后，再綁扎環(huán)向框架梁及次梁；這樣可避免梁交錯處預(yù)應(yīng)力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾，減少工序影響，加快施工進(jìn)度。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工要求預(yù)應(yīng)力筋張拉必須是經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位事先確認(rèn)張拉值后，按照設(shè)計給出的參數(shù)進(jìn)行施工作業(yè)。4、灌漿施工要求有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完，應(yīng)及時灌漿，灌漿時間不宜超過48小時。灌漿用水泥摻加減水劑和膨脹劑，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥漿的早期強度和保證水泥漿的強度達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的不小于M30的要求；水泥漿的配比需事先通過試驗確定，現(xiàn)場配置時嚴(yán)格計量，以保證水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和三小時后泌水率小于2%。5、張拉口的封閉灌漿完成后，按設(shè)計要求清理穴口，焊接穴口上的斷筋，用比結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。7.9砌筑工程施工7.9.1填充墻的基本要求±0.000以上：均采用蒸壓加氣混凝土砌塊，外墻厚200mm，主要分隔墻、樓電梯間墻厚200mm水電管井隔墻厚150mm和100mm，砌塊干容重不大于6.0kN/m3，采用M5.0混合砂漿砌筑。砌體強度等級不低于A3.5，干密度等級不低于B06。二a類環(huán)境采用M5.0水泥砂漿砌筑，一類環(huán)境采用M5.0混合砂漿砌筑?！?.000以下：采用240厚灰砂磚，等級不低于Mu10，砂漿采用M5.0水泥砂漿。后砌隔墻位置及墻厚應(yīng)配合建施圖施工。構(gòu)造柱設(shè)置部位及構(gòu)造要求：懸墻端部，內(nèi)外墻相交處，外墻轉(zhuǎn)角處，外墻門窗洞口或高度大于2.5m者兩側(cè)，隔墻長度大于5m或大于層高兩倍時，以及女兒墻長大于2m時，均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于5.0m，在構(gòu)造柱兩端與樓板相交部位施工樓板時，應(yīng)留出插筋，插筋錨入上下層樓板（或女兒墻或陽臺欄板墻壓頂）不小于35d。臥梁設(shè)置：當(dāng)墻高度≥4m時，應(yīng)在墻中部設(shè)一道臥梁，臥梁為墻寬×120，主筋Ф10，“S”型拉筋Ф6@250，水平縱筋錨入柱、墻內(nèi)30d。砌體隔墻與鋼筋砼構(gòu)件連接處應(yīng)按有關(guān)規(guī)程在抹灰層內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)及內(nèi)外墻不同基層交界處掛300寬厚0.8mm（9×25mm孔）鍍鋅鋼絲網(wǎng)。填充墻中敷設(shè)管線時，采用機械切割開槽，敷設(shè)完畢在槽面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后抹灰找平。所有門窗頂標(biāo)高不在梁底標(biāo)高時，均應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。砌體在砌至梁板底時，預(yù)留300mm空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采用實心混凝土磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿，傾斜度控制在60°左右。剪力墻與填充墻的連接：沿墻高方向每隔600mm設(shè)置2Ф8水平拉接筋，長度700mm，伸入縱橫墻且不少于墻長的1/5，另加彎鉤。拉接筋彎鉤壓入水平灰縫內(nèi)，使砌體填充墻和砼墻連成整體。拉接筋采用植筋的施工工藝植入墻內(nèi)。7.9.2工藝流程及操作要點1、工藝流程：施工準(zhǔn)備→砌道墻→試排塊→樹立皮數(shù)桿→掛線砌筑→管線敷設(shè)→墻體修補處理→裝飾抹灰→成品養(yǎng)護2、操作要點：（1）施工準(zhǔn)備：①進(jìn)場產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》的要求，運輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺角掉棱。②砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水，澆水深度為8～12mm，施工時含水率宜＜20%。③砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計強度和和易性要求，砂漿中的水泥、砂及外加劑均應(yīng)提前作復(fù)試，復(fù)試合格的材料通過試配確定配合比。④砌筑前將框架柱上拉結(jié)筋植好，并保證位置準(zhǔn)確、數(shù)量、長度、型號滿足規(guī)范及設(shè)計要求，拉結(jié)筋嚴(yán)禁彎折。⑤做好技術(shù)交底，將墻體上的門窗洞口、窗臺、預(yù)留砼砌塊的位置詳細(xì)說明。并將灰縫大小，拉結(jié)筋布設(shè)，組砌方式等做好詳細(xì)交底。⑥彈線定位：按圖紙要求對預(yù)砌墻體彈好定位線和標(biāo)高控制線。（2）砌道墻：（1）墻體底部應(yīng)用耐水侵蝕的實心灰砂磚，高度為200mm。（2）試排：按照規(guī)范要求應(yīng)錯縫搭砌，上下皮搭接長度為200mm，個別條件下的搭接長度不小于90mm，必須在道墻上進(jìn)行試排以確定灰縫寬度及邊端填充配磚尺寸，注意當(dāng)墻長超過5米時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。試排塊盡量采用主規(guī)格，不應(yīng)混砌，局部需要鑲嵌時部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異形墻體等復(fù)雜部位的排塊方法。（3）彈水平控制線：根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，在距板面1.0m的柱墻處彈水平控制線，在所有的門窗洞口上下彈控制線。窗臺、門口位置以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留180～200㎜），以便砌筑實心灰砂磚。（5）砌塊砌筑①砌塊砌筑采用“鋪漿法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿要均勻，厚度15mm為宜，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重新鋪砌，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，寬度20mm為宜，嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。②砌筑時應(yīng)雙面掛線，砌塊應(yīng)做到“下符槎、上符線”，保證墻面平整。③砌塊墻與框架柱（或構(gòu)造柱）交接處之間的拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。墻體與柱間縫隙應(yīng)用砂漿填嵌密實。拉結(jié)筋位置要正確，拉接筋長度采用雙控法，即長度＞1/5墻長，且不得小于700㎜。拉結(jié)筋數(shù)量為隨墻厚設(shè)置Ф8鋼筋兩根。豎向600mm間距設(shè)置一道。④為避免洞口下部砌體產(chǎn)生斜裂縫，所有外墻窗的窗臺位置設(shè)置圈梁。⑤砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留有空隙（180～200㎜），待砌塊墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，用實心磚立砌或斜砌擠緊。⑥填充墻砌塊墻上的門窗框應(yīng)采用后塞口施工，側(cè)壁按規(guī)定砌置預(yù)制砼塊，間隔一塊磚設(shè)一混凝土塊，框體固定可采用窗鑲塊固定法或脹塞安裝法、鐵件安裝法。當(dāng)為鋁合金或鋼塑門窗時，則應(yīng)預(yù)埋砼預(yù)制塊，并用鐵件固定法固定框體。⑦抗震構(gòu)造：嚴(yán)格按設(shè)計要求，做好技術(shù)交底，避免墻體拉結(jié)筋漏放、錯放。（6）砌筑高度常規(guī)每天不超過1.8m，雨天不超過1.2m，墻體不得留腳手架眼，施工時采用雙排腳手架。（7）管線預(yù)埋：①墻體預(yù)埋管線宜在垂直方向開槽布設(shè)，水平方向不應(yīng)剔槽，若開槽應(yīng)控制長度。管線開槽應(yīng)用切割機進(jìn)行，嚴(yán)禁使用錘斧剔鑿。預(yù)埋管線按規(guī)定固定好以后，用水沖凈粉末，再用與抹面相同強度等級的砂漿分層分遍填實找平，不得用高標(biāo)號砂漿填補；②電氣臥盒應(yīng)在墻面貼餅后進(jìn)行，以便控制其與抹灰面齊平；③為保證預(yù)埋管線的抹灰質(zhì)量，在這些部位滿釘預(yù)埋管線溝槽寬度加300mm寬0.8mm厚(9×25mm孔)鍍鋅鋼絲防裂網(wǎng)加強層。7.9.3勞力組織及安全1、砌筑時可7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負(fù)責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零星工作。抹灰時可6人一組，四人技工抹灰，二人負(fù)責(zé)各種輔助工作。2、施工安全方面注意:①砌筑時應(yīng)注意預(yù)防倒塌、墜落等安全事故發(fā)生。②砌塊堆放不可過于集中，以防集中荷載過大影響結(jié)構(gòu)安全。7.9.4質(zhì)量要求1、應(yīng)滿足砌體工程驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（1）砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（2）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不易超過2m，同時應(yīng)防止雨淋。（3）砌筑前應(yīng)提前2小時澆水濕潤。同時應(yīng)向砌筑面適量澆水。（4）在砌筑墻體前，墻底部位應(yīng)砌燒結(jié)頁巖實心磚，高度為200mm。2、主控項目砌塊和砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。3、一般項目（1）砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：砌體施工質(zhì)量允許偏差表，見下表：砌體施工質(zhì)量允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查（2）砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法見下表砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法砌塊水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直≥80％（3）砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，上下搭接長度200mm。（5）砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。其水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度為8～１２mm。（6）填充墻砌至梁、板底時，應(yīng)留一定孔隙，待墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。7.10屋面工程7.10.1防水卷材施工請見地下室防水相應(yīng)部分。7.10.2聚氨酯防水涂料施工1、查漏補漏找平層施工后，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如有，應(yīng)采取補漏措施；2、清理基層清除基層雜物，浮灰、油污等雜物。檢查基層是否有空鼓，如有，應(yīng)清除，然后用水泥砂漿壓實抹光。3、備料作好以上準(zhǔn)備工作后，開始配料。配料器具要干燥，清潔，每次配料計量必須準(zhǔn)確，經(jīng)3～5分鐘的充分?jǐn)嚢?，混合物呈光澤液體即可涂刮。4、施工規(guī)定（1）對基層周圍的地表水必須設(shè)溝排除，不得流入基坑，嚴(yán)禁帶水帶泥施工。（2）結(jié)構(gòu)防水混凝土完成后，應(yīng)細(xì)致檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋和裂縫應(yīng)進(jìn)行修補或灌漿處理。（3）基層清理干凈后，應(yīng)交質(zhì)檢監(jiān)理人員驗收合格后方可涂刷防水層，刮第一遍時涂料應(yīng)較稀，反應(yīng)型可加入少量相應(yīng)的溶劑稀釋。（4）涂膜施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的厚度，確定涂刮的遍數(shù)及每遍單位面積所用的涂料用量，施工時配料的數(shù)量控制涂刷面積，保證涂層厚度和均勻性。（5）涂料施工宜在5～300C氣溫的晴天進(jìn)行，雨天和五級以上大風(fēng)不得施工，反應(yīng)型和溶劑性涂料在霧天不易施工。（6）待涂膜完全干燥后，經(jīng)驗收合格后，再用水泥砂漿作保護層。7.10.3擠塑聚苯乙烯保溫隔熱層施工1、將基層上的松散顆粒、灰塵和油脂清除干凈。2、根據(jù)天面尺寸，切割硬泡聚氨酯板。3、將攪好的粘結(jié)料，用勺舀起甩在擠塑聚苯乙烯保溫隔熱層上，抹成直徑10cm、厚3cm圓餅，間距30～35cm，然后將擠塑聚苯乙烯保溫隔熱層貼在天面上，用于輕輕拍壓，使各粘結(jié)點與天面均勻貼實，使擠塑聚苯乙烯保溫隔熱層與天面之間保持2cm的間隙。擠塑聚苯乙烯保溫隔熱層鋪設(shè)要求平整。第八章建筑裝飾裝修工程施工8.1樓地面工程1、水泥砂漿樓地面（1）作業(yè)條件施工前應(yīng)在四周墻身彈好+1.0米的水平墨線，門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢驗合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。（2）操作工藝1）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2）打灰餅（打墩）沖筋（打欄）根據(jù)+1.0米水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3）水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水分為準(zhǔn)。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6～0.8）均勻滿涂在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。然后進(jìn)行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不宜少于7天。2、細(xì)石混凝土地面施工（1）施工準(zhǔn)備1）材料A、混凝土：C20細(xì)石混凝土B、水：用自來水或天然水即可。C、鋼筋：鋼筋網(wǎng)可采用乙級冷拔碳鋼絲。D、分格縫用的油膏.膠泥、冷底子油等。E、微膨脹水泥。（2）作業(yè)條件1)基層清理干凈、灑水沖洗、濕潤。2)主體結(jié)構(gòu)已驗收，凡伸出表面的構(gòu)造物等已按設(shè)計施工完畢。（3）現(xiàn)澆細(xì)石混凝土層施工1)按設(shè)計配合比拌和好細(xì)石混凝土，先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。2)按分格板高度，攤開刮平，用平板震蕩器十字交叉來回震實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，等混凝土初凝以前，再進(jìn)行第二次壓漿抹光。也可在壓漿抹光時再均勻涂刷一層防水水泥漿以增強抗?jié)B性。3)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計節(jié)點大樣要求施工。4)鋪設(shè)、振動、震壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。5)混凝土初凝后，及時取出分縫隔板，用鐵抹子二次抹光；并及時修補分格縫缺損部分，做到平直整齊，待混凝土前進(jìn)行第三次壓光。6)混凝土終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護，可用蓄水養(yǎng)護法或稻、麥草、鋸末、草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護水不少于14天。也可涂刷混凝土養(yǎng)護劑。7)分格縫嵌油膏A、分格縫嵌油膏應(yīng)于混凝土澆水養(yǎng)護完畢后用水沖洗干凈且達(dá)到干燥（含水率不大于6）時進(jìn)行，所有縱橫分格縫相互貫通，清理干凈，缺邊損角要補好，用刷縫機或鋼絲刷刷干凈，用吹塵機具吹凈。B、灌嵌油膏的部位的混凝土表面均勻涂刷冷底子油，并于當(dāng)天灌嵌好油膏。C、分格縫采取蓋瓦時，縫兩側(cè)須做泛水蓋瓦單邊坐灰固定。3、地面磚鋪貼（1）材料：水泥：325#以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂。面料：花色、品種、規(guī)格按甲方和設(shè)計要求。面料進(jìn)行挑選分色。（2）作業(yè)條件1）樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌填）并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。2）彈好+50cm水平墨線，各開間中心（十字線）及花樣品種分隔線。磚塊應(yīng)在鋪貼前一天，應(yīng)浸透，晾干備用。（3）工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護。（4）操作工藝1）根據(jù)+50cm水平墨線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。2）將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾于備用。3）結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15—20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。4）壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直，貫通，調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。5）嵌縫、養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用白水泥膏抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。4、花崗石樓面施工（1）翻樣、試拼，編號備用：根據(jù)具體設(shè)計的樓面裝修詳圖中的石板尺寸、花色規(guī)格、圖案組合、石縫處理、地面周邊處理及樓面裝修造型等，在工地現(xiàn)場，將樓面裝修圖翻成大樣，以選好之石板進(jìn)行具體試拼。試拼無問題后將全部石板一一編號，堆放備用。（2）抄平、放線，找規(guī)矩：根據(jù)具體設(shè)計規(guī)定的樓面標(biāo)高，進(jìn)行抄一平，定出樓面標(biāo)高線，并將之彈樓面周邊墻面之上，作鋪砌樓面時，控制樓面面層平整度用。標(biāo)高線彈好后應(yīng)根據(jù)花崗石等的規(guī)格尺寸找規(guī)矩（即找中找方）。在房間中央取好中點，以此中點為中心，拉互相垂直的縱、橫十字線兩條。鋪砌花崗石時應(yīng)從十字線中間開始，向兩側(cè)采用退步方法進(jìn)行鋪砌。與室內(nèi)樓面直接相通的室外樓面，應(yīng)將樓面標(biāo)高線等與室外拉通。不論室內(nèi)外樓面是否用同樣花色的同類石板鋪面，均應(yīng)在門下磚口處，用不同花的石板（或用與室內(nèi)相同的花邊）予以分隔，以利室內(nèi)外樓面的銜接。（3）石板鋪砌位置彈線：在房間適當(dāng)位置，根據(jù)樓面標(biāo)高線及標(biāo)準(zhǔn)十字線，用干砂鋪縱橫通長砂條兩條，使與標(biāo)準(zhǔn)十字線分別平行，寬度應(yīng)稍低于地面標(biāo)高線。根據(jù)具體設(shè)計的要求，將花崗石板干鋪于砂條之上，使石板表面標(biāo)高與地面標(biāo)高線平，石縫須按具體設(shè)計規(guī)定排好。兩條砂條上的石板全部鋪好經(jīng)檢查無誤后，根據(jù)所排石板，將其縱橫分格線滿堂彈出，并引周邊墻上，作為石板鋪砌時，控制每塊石板具體鋪砌位置之用?？v橫分格線（即石板鋪砌位置線）彈完以后，再根據(jù)縱橫砂條上試排之石板，將干硬性砂漿找平層的具體表面標(biāo)高予以空出，并拉線標(biāo)于周邊墻面之上，以作砂漿找平層施工時控制其厚度之用。通過縱橫分格及砂漿找平層表面標(biāo)高線，檢查核對花崗石樓面與墻面、柱面、管線洞口等的相對位置，并一一標(biāo)出，以免具體鋪砌石板時發(fā)生錯誤。（4）浸水：花崗石在鋪砌以前，均應(yīng)經(jīng)浸水處理，濕潤后陰干或擦干備用。鋪砌時以石板背面內(nèi)濕外干為準(zhǔn)。（5）攤鋪干硬性水泥砂漿找平層（結(jié)合層）：1）疊合層（或現(xiàn)澆樓板）澆水：在鋪砌花崗石樓面時，疊合層應(yīng)提前10h澆水濕潤。為現(xiàn)澆樓板，則應(yīng)將樓板表面光滑處予以鑿毛，并于鋪砌石板前10h澆水濕潤。2）刷素水泥漿結(jié)合層：疊合層（或現(xiàn)澆樓板）澆水濕潤后，在其表面上刷108膠素水泥漿結(jié)合層一道(內(nèi)摻水重3%~5%的108膠)。3）攤鋪干硬性水泥砂漿找平層：隨刷108膠、素水泥漿結(jié)合層，隨攤鋪30mm厚1:2干硬性水泥砂漿找平層，掃毛，稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度為25~35mm為準(zhǔn)。由于鋪砌石板系由標(biāo)準(zhǔn)十字線開始，向兩側(cè)采用退步法操作（凡有柱子的大廳，宜先鋪柱與柱的中間部分，然后向兩邊展開），故攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，應(yīng)根據(jù)所彈之石板鋪砌位置線分格攤鋪。每次攤鋪之面積不應(yīng)太大，以攤鋪兩格為度。但干硬性混凝土應(yīng)較兩格長、寬各超出20~30mm，虛鋪的厚度，應(yīng)較所彈干硬性水泥砂漿找平層的標(biāo)高線高出４mm左右。干硬性水泥砂漿找平層應(yīng)從室內(nèi)向門口攤鋪；攤后用大杠括平拍實，用木抹子找平。找平時應(yīng)以干硬性水泥砂漿找平層標(biāo)高線為依據(jù)，并保證非常平整。（6）鋪砌石板：找平層（結(jié)合層）與石板應(yīng)分段同時鋪砌。鋪砌時在干硬性水泥砂漿找平層上，刷1.5~2.5mm厚多功能防水建筑膠粉漿粘結(jié)層一道，至少兩遍面活，同時將經(jīng)石底油或浸水處理的花崗石按試拼編號，對號鋪入位置分格線內(nèi)。鋪時應(yīng)以分格線為標(biāo)準(zhǔn)，將石板四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘或木錘輕敲震實，并以地面標(biāo)高線為依據(jù)，進(jìn)行抄平；以位置分格線為依據(jù)，進(jìn)行對縫。石板與鄰板的高低允許偏差，不得大于1mm。超超出者必須翻起重鋪，未鋪堅實者亦須重鋪。（7）石縫處理：花崗石板鋪砌完畢后，應(yīng)對石縫進(jìn)行外理：具體設(shè)計如規(guī)定石縫無鑲條時，應(yīng)在石板表面涂強力云石清洗劑或石底油一道，待石板鋪砌24h后，用多功能防水建筑膠粉漿灌入石縫以內(nèi)（縫寬見具體設(shè)計，具體設(shè)計無規(guī)定者應(yīng)不大于1mm），以灌至縫高2/3處為止，然后用與石板同色之彩色水泥砂漿將縫擦滿嵌實。灌縫完畢后用百潔棉及水將石板表面殘留灰漿及其他污染擦洗干凈。（8）質(zhì)量檢查：凡有石板鋪砌不平（表面平整度偏差超過1mm者）、歪斜不正、粘貼不牢、石縫及鑲條彎曲不直或嵌條高出地面太多以及墻角和靠墻、柱處鋪砌不嚴(yán)，出現(xiàn)空隙等等質(zhì)量問題者，均應(yīng)徹底翻修。8.2抹灰工程1、內(nèi)墻、柱抹灰（1）工藝流程：基層處理--做灰餅--出柱頭--抹底層--抹墊層--抹面層（2）抹灰分底層和中層分層進(jìn)行，每層厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光2～3次。抹灰面過于時應(yīng)適量邊灑水，邊搓平邊壓光。（3）水泥石灰砂漿面層抹好后，經(jīng)過24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護。如在高溫季節(jié)（平均氣溫在30℃以上）時，宜在早晚時段抹面。2、天棚抹灰（1）作業(yè)條件1）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，邊梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8m。3）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出實處，用1：1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭告示靖除掉。4）抹灰應(yīng)提前一天澆水濕潤基體。（2）施工工藝1）基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。3）抹底灰：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1:2.5水泥砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。涂抹時先分兩遍抹平、壓實，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的阻角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。3、內(nèi)墻飾面磚施工（1）總體要求1）面磚陰陽角作法：面磚陽角磨成450角對接，且應(yīng)整磚套割吻合，陰角磚為則面磚壓向正面磚。2）面磚鑲貼高度應(yīng)根據(jù)圖紙要求分不同部位、不同高度，衛(wèi)生間貼至天花頂以上10cm以內(nèi)。（2）施工要求1）面磚鑲貼前應(yīng)根據(jù)不同種類，不同規(guī)格、不同顏色進(jìn)行挑選、歸類、預(yù)拼，并應(yīng)浸水2小時以上，晾干表面水分。2）鑲貼前應(yīng)進(jìn)行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角，每面墻不應(yīng)有兩列非整磚，非整磚不宜小于整磚的1/3，門窗洞口邊不得有非整磚。3）鑲貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整，不得有翹角現(xiàn)象，接縫平直縱橫對正，縫寬應(yīng)均勻一致。4）水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，防止空鼓，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。5）開關(guān)、插座及接線合處用整磚套割，且整齊方正，套割寬度應(yīng)小于面蓋寬度。6）抹縫時必須將內(nèi)縫黑色水泥清除干凈，用與面磚相同顏色的水泥（或白水泥）一次性壓縫，保證壓縫均勻，顏色一致。7）地面及墻面有防水要求的，必須待防水層施工完畢驗收合格后方能進(jìn)行找平鑲貼面磚。8.3涂料施工1、作業(yè)條件（1）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。（2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。（3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。（4）環(huán)境溫度保持在5℃以上。（5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2、操作工藝根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝上及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要分為普通、中級和高級三級。（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：遏數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將增柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂料涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排毛緊接前一排毛，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。8.4外墻裝修工程1、外墻面基層抹灰（1）作業(yè)條件1）將混凝土墻、柱表面凸出部分鑿平，對峰窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿出實處，用1:1水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭靖除掉。2）抹灰應(yīng)提前一天澆水濕潤基體，刷801膠素水泥漿一道。（2）施工工藝1）基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。2）根據(jù)墻柱上彈出的垂直墨線，在建筑物的四周墻面上彈出一條垂直線，作為外墻抹灰的垂直控制線，根據(jù)建筑物的平面幾何尺寸和面磚的模數(shù)確定抹灰的厚度，并全面通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。3）抹底灰：分兩次抹灰，在混凝土濕潤情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，磚砌體與混凝土結(jié)構(gòu)相交的部位要加釘鋼網(wǎng)。對凹度較大的部位，先大致找平并壓實，然后用壓尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。2、外墻飾面磚（1）施工工藝：1）預(yù)排面磚，彈線：A、按照設(shè)計圖紙要求，磚塊排列應(yīng)自陰角開始，至陽角收口，女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓。如設(shè)計有滴水線時，外墻各種腰線正面磚塊宜下突3mm左右，線底磚塊應(yīng)向內(nèi)翹起約3～5mm，以利滴水（雞嘴線）。B、排好花色變異分界線及垂直與水平控制線。2）貼面磚A、預(yù)先將面磚泡水浸透涼干（宜隔天泡水涼干備用）B、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下而上鋪貼。從最下一排磚的上皮位置用釘子裝好靠尺板，以此承托第一排面磚。鋪貼時，底子灰面用水泥漿溝801膠涂刷一道，終凝前開始鋪貼面磚。先鋪好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校正磚面及磚上皮。C、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點，并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。D、面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內(nèi)，貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）要把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓及時掀起加漿重新貼好。E、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗，布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（2）技術(shù)措施：1）為避免空鼓通病的發(fā)生，首先要清理好墻面，用水濕潤，磚塊鋪貼時要擦凈表面灰塵，鋪貼時底子灰面保持濕潤，水泥膏要飽滿均勻，磚塊貼上墻面后用灰匙拍實，要拍打均勻。2）擦縫后要將殘留磚面的白水泥打底擦干凈，以免造成墻面臟的通病。3）鋪貼時要挑選規(guī)格一致的磚塊，鋪貼時嚴(yán)格控制，對好縫子，及時進(jìn)行調(diào)縫。底子灰要平正，粘貼水泥膏厚度要均勻，磚塊貼上墻面后用灰匙均勻拍實，以防縫子歪斜，塊粒凹凸。8.5門窗工程1、鋁合金門窗安裝（1）對進(jìn)場的鋁合金窗進(jìn)行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（2）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。（3）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在