某醫(yī)院醫(yī)療廢水施工方案設(shè)計

./XXX市XX醫(yī)院遷建項目污水處理工程投標文件技術(shù)部分招標編號：XXX投標人：XXX環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司法定代表人或其委托代理人：=2\*CHINESENUM3二=0\*CHINESENUM3零=1\*CHINESENUM3一=1\*CHINESENUM3一年=7\*CHINESENUM3七月五日.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及采用標準11、招標文件、設(shè)計圖紙12、相關(guān)的國家標準、規(guī)范和規(guī)程1第二章工程概述21、概述22、工程特點3第三章工程目標51、工期目標52、質(zhì)量目標53、安全生產(chǎn)目標54、文明施工目標5第四章施工部署61、施工現(xiàn)場布置62、開竣工日期63、總體施工順序6第五章施工進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖8第六章施工總平面布置9第七章施工方案和項目經(jīng)理部組成人員101、土方工程102、鋼筋工程113、模板工程134、混凝土工程145、管道安裝工程156、管道附屬構(gòu)筑物施工167、建筑工程188、工程項目部組成人員28第八章工藝設(shè)備安裝291、施工準備工作292、通用機械設(shè)備安裝303、專用機械設(shè)備安裝324、單機調(diào)試365、聯(lián)動試運行38第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施421、工程質(zhì)量標準422、特殊過程及關(guān)鍵工序423、質(zhì)量保證體系424、質(zhì)量保證措施435、技術(shù)保證措施44第十章確保工期的技術(shù)組織措施511、工期的技術(shù)保證措施512、工期的人力保障513、物資和設(shè)備保證514、實行動態(tài)的網(wǎng)絡(luò)計劃管理525、合理安排交叉施工,用滿空間526、保證混凝土供應(yīng)及時527、資金保證52第十一章確保生產(chǎn)的技術(shù)組織措施531、創(chuàng)建安全工地目標532、安全保障體系533、安全施工具體措施53第十二章確保文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)境保護措施561、文明施工的技術(shù)組織措施562、環(huán)境保護措施57第十三章勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表591、施工總體規(guī)劃592、施工組織機構(gòu)603、施工力量布置624、勞務(wù)分包情況表625、勞動力安排計劃表62第十四章施工機械配備和材料投入計劃631、施工機械配備表632、材料投入計劃64第十五章新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品的應(yīng)用671、新技術(shù)應(yīng)用672、新工藝應(yīng)用673、新材料采用674、新產(chǎn)品采用67第十六章對招標文件技術(shù)部分的響應(yīng)、承諾及補充意見69第十七章應(yīng)說明的其它技術(shù)內(nèi)容70.第一章編制依據(jù)及采用標準1、招標文件、設(shè)計圖紙2、相關(guān)的國家標準、規(guī)范和規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB20300-2001《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》GB50335-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-1993《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009第二章工程概述1、概述1.1、規(guī)模及施工地點項目名稱：XXX市XX醫(yī)院遷建項目污水處理工程建設(shè)單位：XXX市XX醫(yī)院建設(shè)規(guī)模：800m3/d施工地點：工程位于臨渭區(qū)樂天大街中段南側(cè),勝利大街北側(cè),渭清路東側(cè)。建設(shè)規(guī)模見工程圖紙及工程量清單。1.2、主要工程項目本處理站工程主要包括構(gòu)筑物、建筑物、工藝管線、廠區(qū)道路、附屬工程、圍墻大門等項目的施工。工程主要工程項目序號名稱單位數(shù)量1格柵井座12調(diào)節(jié)池座13水解酸化池座14接觸氧化池座25沉淀池座16加藥反應(yīng)池座17二沉池座18中間池座19消毒池座110污泥濃縮池座111值班/控制室座112風(fēng)機房座113加藥間座114過濾間座12、工程特點本工程是典型的水處理站工程,它除了具有模板量大、現(xiàn)澆混凝土量大、建筑物構(gòu)筑物兼有、工藝管線復(fù)雜、設(shè)備種類多、安裝工藝復(fù)雜等特點外,還具有以下特點。2.1、混凝土性能要求高及結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜工程混凝土設(shè)計性能指標要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜多樣,混凝土均有S8抗?jié)B要求。而且為滿足設(shè)備對土建的要求,土建施工標準要求較高。2.2、工藝管線種類繁多本工程廠區(qū)內(nèi)管線工程為綜合管線工程,包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序,合理安排好各種管線的交叉作業(yè)。2.3、交叉作業(yè)多本工程包括構(gòu)筑物、建筑物、綜合管線、道路的施工。為確保在要求的工期內(nèi)完成施工任務(wù),需要進行大量的交叉作業(yè),這就要求施工單位具有綜合的施工作業(yè)能力和豐富的施工經(jīng)驗。第三章工程目標我公司在XXX市XX醫(yī)院污水站工程中,充分考慮整個工程特點,認真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求,精心組織施工,實現(xiàn)工期、質(zhì)量、竣工資料、安全生產(chǎn)、文明施工目標。1、工期目標根據(jù)工程特點,結(jié)合我公司的綜合實力及在多個污水處理廠施工經(jīng)驗,我公司在本污水處理廠工程的工期目標確定為：施工總工期120天2、質(zhì)量目標工程施工中,嚴格遵循我公司《程序文件》要求,以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個細節(jié),嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護,實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率達到80%以上,聯(lián)動試車一次成功,塑造精品工程3、安全生產(chǎn)目標我公司嚴格貫徹執(zhí)行國家,針對教深基坑施工、雨季施工、現(xiàn)場用電等制定專項技術(shù)保證措施,確保安全生產(chǎn)。本工程的安全生產(chǎn)目標確定為：不發(fā)生因工死亡,重傷和重大機械設(shè)備事故。無火災(zāi)事故4、文明施工目標在工程施工中,力爭創(chuàng)建文明安全工地。工程的文明施工目標確定為：整個施工過程中,嚴格以地方文明安全工地標準管理現(xiàn)場第四章施工部署1、施工現(xiàn)場布置1.1、臨時水布置施工臨時水源接自廠區(qū)外上水管,廠區(qū)內(nèi)采用鋼管向各用水點布置,提供生產(chǎn)、生活、功能性試驗用水。主干管用φ40鋼管布設(shè),支管采用φ25的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點。分區(qū)域布置閥門和消火栓,滿足生產(chǎn)和生活需要并滿足施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火安全。1.2、臨時電布置現(xiàn)場用電主要有生產(chǎn)和生活兩部分。經(jīng)估算,現(xiàn)場高峰用電量為30KVA,現(xiàn)場設(shè)一臺臨時配電柜,配電線路采用三相五線制布設(shè),引至現(xiàn)場各結(jié)構(gòu)物邊上。1.4、臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)工期要求并結(jié)合施工的實際情況,生活區(qū)包括食堂、辦公室、宿舍、廁所等必備生活用房。生產(chǎn)區(qū)根據(jù)工程需要設(shè)鋼筋加工廠、木工加工廠、材料儲存區(qū)。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下,結(jié)合平面規(guī)劃和實際情況,經(jīng)反復(fù)比較后決定。2、開竣工日期根據(jù)合同約定執(zhí)行,總工期計劃120天。3、總體施工順序工程大致分為以下四個階段：第一階段為5天。主要進行三通一平、臨設(shè)施工等準備工作。第二階段為70天,主要進行廠區(qū)構(gòu)筑物以及其它大型混凝土結(jié)構(gòu)池體的施工,以及廠區(qū)建筑物施工。第三階段為30天,與第二階段存在為期10天左右的交叉施工。主要進行綜合管線施工作。第四階段為30天,與第三階段存在為期10天左右的交叉施工。主要進行機電設(shè)備及電氣工程的安裝。第五階段為5天,主要進行單機調(diào)試〔非系統(tǒng)調(diào)試工作及現(xiàn)場清理。.第五章施工進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖施工進度表見附件.第六章施工總平面布置見附件.第七章施工方案和項目經(jīng)理部組成人員1、土方工程土方開挖前5天,我方將擬定的土方開挖施工方案建設(shè)方批準,該方案包括：土方工程地面標高資料,土方開挖、回填順序及工期安排,土方開挖、運輸、回填及壓實方法,根據(jù)設(shè)計圖紙對施工范圍內(nèi)的地下管線進行物探調(diào)查時,探坑的位置、尺寸,地下管道交叉處回填土方法。1.1、場地清理在施工前,將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和樹木等,由于清理場地而留下的坑、洞、按工程要求處理,清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗,合格后進行土方開挖。1.2、基坑開挖1.2.1、基坑開挖及防護設(shè)施在基坑開挖過程中,如遇不明地下障礙物,或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象,及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系,征求各方意見,盡量保護原有的測量控制點免遭破壞,如有不可避免的情況發(fā)生,及時報監(jiān)理工程師,確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后,可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要求,并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機械開挖,人工配合,按規(guī)范放坡,工作間寬1.5～2.0m。施工時,不需做地基加固處,先挖至設(shè)計基底以上0.2m,余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡,沿基坑頂四周2m處用32管做欄桿,欄桿高1.2m,立柱間距3m,立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設(shè)200mm高擋土埂。1.2.2、土方存放基坑〔槽開挖出的土均運至棄土場,并堆放成棱臺狀,根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度,使土堆穩(wěn)定,保持排水暢通,并采取防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚塵。1.2.3、土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪,機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi),配合人工攤鋪,采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后,進行密實度檢測。基坑〔槽回填土密實度達到下列標準：序號回填部位壓實標準1回填結(jié)構(gòu)物的下方≥96%2回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍≥90%3回填道路下面≥95%2、鋼筋工程2.1、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品,認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》<GB1499-1998>《低碳熱扎圓盤條》〔GB/701-1997《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》<GB/3013-91>之規(guī)定,并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單,鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定,抽取試樣,做力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。在鋼筋使用前,根據(jù)工程師要求,提交鋼筋的技術(shù)文件。2.2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放,已試驗合格的鋼筋掛白色標牌,尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌,并設(shè)置單獨存放區(qū),及時清退出廠。鋼筋碼放時,其下部墊放預(yù)制混凝土支墩,使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形,鋼筋上面覆蓋苫布,保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng),避免鋼筋因潮濕而生銹。2.3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工,加工前由施工員繪制下料表,經(jīng)工號負責(zé)人審核無誤,報請工程師審批后,交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前,鋼筋廠負責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹,加工時首先制做樣筋,下料結(jié)束后,掛藍色料牌,經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后,使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。2.4、鋼筋焊接鋼筋焊接開始前,焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核,審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前,采用鋼筋對焊機進行閃光對焊,然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料,盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對接,直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭,豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式,均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ18—96的要求。2.5、鋼筋綁扎安裝2.5.1、鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前,認真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙,在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前,依據(jù)設(shè)計圖紙,每隔2m左右立起一組豎向鋼筋,用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號〔0.7～0.9㎜的軟鐵絲。鋼筋綁扎時,嚴格按照標示的位置布筋,對號入位。所有構(gòu)筑物,為防止綁扎過程中及綁扎完畢后,鋼筋移位或變形,無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋,均加設(shè)支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工,基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m,其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架,以防支架變形,側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中,如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時,根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查,合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前,保護好已綁扎完畢的鋼筋,不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。2.5.2、墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸,經(jīng)工程師批準后,由專人負責(zé)集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同,配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后,經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫,使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊,放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段,每平方米加墊塊不少于一塊,在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊,墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致,我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理,可以有效解決顏色不一致的問題。3、模板工程3.1、地下池外壁地下池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板,因使用大模板,池壁上的梁不能與池墻同時支模澆筑,為此需在大模板上預(yù)留挑梁安裝口,用于預(yù)埋挑梁鋼筋。全鋼大模板板面為6mm厚鋼板,邊框、次梁用8mm[鋼制作,主梁—加固用主桁架用∟45×5角鋼。大模板用φ16螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm厚黑薄鋼板。3.1、地下池內(nèi)壁地下池內(nèi)墻均采用60系列組合鋼模板支模,Φ48×3.5鋼管龍骨,M12螺栓緊固。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖4-9所示,模板均為30mm厚木模板外加50×70@300木龍骨對拉螺栓布置M12@600。3.3、梁模板本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。樓層板模板：樓層板支模采用12㎜竹膠板支模；模板次肋采用50×100木楞,間距300~450㎜,主肋采用100×120木楞,布置間距900㎜,主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。4、混凝土工程混凝土的各項技術(shù)指標如表4-12所示。4.1、二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5個施工流水段,底板及池墻混凝土澆筑順序如圖4-1示。圖4-14.2、混凝土的澆筑混凝土產(chǎn)量30m3/h,需澆筑約14h?；炷脸跄龝r間理論值6h,因受氣候的影響,實際凝結(jié)時間約3h。選用1臺混凝土輸送泵,每段澆筑總長度按12m計算,底板混凝土折算厚度按0.65m計算,每段混凝土澆筑的最大寬度：30×3/<12×2×0.65>≤5.76m；各流水段中當(dāng)每澆筑一小流水段混凝土的澆筑寬度不超過5.76m時,不會出現(xiàn)施工冷縫。4.3、混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前,用木抹抹壓兩遍,最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h后開始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護,可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150㎜高蓄水養(yǎng)護,蓄水深度不少于50㎜,養(yǎng)護期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后,覆蓋一層濕潤麻袋布,外用塑料薄膜封閉,養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池/墻頂灑水,保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。5、管道安裝工程5.1、主要施工技術(shù)方案5.1.1、管道施工放線根據(jù)建設(shè)單位所提供的絕對標高、標志點及測繪所測繪所確定的標高、軸線,設(shè)置安裝基準線并移置到安裝位置,確定安裝的實際標高及軸線,測繪人員必須準確地移置和設(shè)置標高、軸線的實際標記,并繪制標記的位置圖,承擔(dān)移置責(zé)任；專職質(zhì)檢員必須全數(shù)檢測記錄。移置到建筑物內(nèi)的安裝標高、軸線即為安裝的基準。為了測量的精確度,必須使用合格的同一儀測量；標高的基準線必須引伸到管道的安裝位置,軸線應(yīng)保證垂直、水平或平等的測量；測繪和移置標記的保護A、選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動的物體設(shè)置標記；B、標記應(yīng)準確、規(guī)則、醒目；C、定期復(fù)測標記是否變化；D、測量儀器配置：水準儀、經(jīng)緯儀、連通管式水平儀。5.1.2、管道支架制作安裝控制支架制作時應(yīng)保證同一類型管道或同一區(qū)域的架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力求乘法合理,具有可靠強度；型鋼支架應(yīng)采用機械切割,機械鉆孔；支架組對應(yīng)平整,避免重疊組焊；支架焊接應(yīng)均勻、美觀,焊口不應(yīng)錯邊,不得有漏焊、咬肉等缺陷；支架安裝不能影響閥門、管件及管道拆卸。5.1.3、管道焊接質(zhì)量控制①焊接材料選用A、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質(zhì)證明書；B、材料表面缺陷超過允許范圍,不符合質(zhì)量要求,不得使用；C、焊條應(yīng)存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中,嚴禁焊條受潮變質(zhì)；②焊接工藝流程焊前準備→焊前檢查→焊接→焊后清理→質(zhì)量檢查。5.1.4、法蘭盤墊片安裝管道采用法蘭連接時,法蘭應(yīng)垂直于管道中心,法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng)平行整齊級對,保證螺栓中心偏差不超過1％,螺栓能自由穿入,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,螺母應(yīng)居于同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的一半。法蘭設(shè)置應(yīng)便于檢修,不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內(nèi),焊得置于套管內(nèi)。墊片采用石棉橡膠墊片,安裝膠對墊片進行檢查,墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗,試驗合格后方能與管道連接。6、管道附屬構(gòu)筑物施工6.1、泵井及檢查井施工6.1.1、鋼筋混凝土泵井施工混凝土檢查井主要為矩形井,雖然每個井室混凝土量不大,但施工中稍有疏忽,就可能使混凝土外觀差,其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→踏步安裝→現(xiàn)場預(yù)制混凝土蓋板安裝。=1\*GB3①鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理,確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后,掛牌注明所用部位、型號、級別,并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌,底部墊方木與地面保持距離。鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放,以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層,在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。,墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。綁扎時鋪板作業(yè),嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量,符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開,其數(shù)量不得大于50%,墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開,其數(shù)量不得大于25%。②混凝土井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴格控制下灰速度,不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,振搗時振搗棒采用一字式下棒,移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護工作設(shè)立專人執(zhí)行,在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間,覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。③模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板,圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟,具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。嚴格按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)部驗收。所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚模板的安裝嚴格按照模板配板設(shè)計的要求實施,操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油,選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序,及時清理及修理。6.2、磚砌檢查井施工當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設(shè)計要求砌筑檢查井。工程所用主要材料,符合設(shè)計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用,常溫下,在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30ОC以上時,在3小時內(nèi)使用完畢。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上,并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸,并使鋪灰、砌磚的厚度均勻,保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度,用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步,位置應(yīng)準確。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于300mm時,砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后,及時安裝澆筑井圈,蓋好井蓋。井室做內(nèi)外防水,井內(nèi)面用1:2.5防水砂漿抹面,采用三層做法,共厚20mm,高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm,兩者取大值。井外面用1:2.5防水砂漿抹面,厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。7、建筑工程本污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、RO設(shè)備間、機修間及倉庫、羅茨風(fēng)機房、總變電室、污泥儲運間、脫水機房、傳達室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內(nèi)墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。施工順序遵守"先地下后地上"、"先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則,有關(guān)施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序為：挖槽→釬探→槽底驗收<槽底處理>→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗收→還土→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面→門窗→主體結(jié)構(gòu)驗收→外墻裝飾→內(nèi)裝飾→清理→竣工驗收。7.1、建筑鋼筋施工⑴鋼筋選購時優(yōu)選廠家進貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設(shè)計文件規(guī)定。進入本工程鋼筋必須有出廠試驗證明書。其力學(xué)機械性能指標滿足技術(shù)標準。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進行拉力、冷彎和焊接性能試驗。⑵鋼筋按級別、直徑大小分類堆放,并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時,經(jīng)設(shè)計人核算同意,方可使用。⑶鋼筋加工采用集中加工,綁絲采用20～22號鐵絲〔火燒絲。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表,經(jīng)工號技術(shù)負責(zé)人審核后,交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直并清除污銹,加工時首先制做樣筋,下料結(jié)束后,掛藍色邊框料牌,經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后,方可運至現(xiàn)場使用。⑷鋼筋墊塊由專人負責(zé)集中加工,其強度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同,材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫,使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)場鋼筋接頭時,直徑大于φ16時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊,豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于φ22的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式,均符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%,焊接接頭：50%。⑹鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：搭接長度：Ⅰ級鋼筋≥30dⅡ級鋼筋≥42d錨固長度：Ⅰ級鋼筋≥25dⅡ級鋼筋≥35d⑺鋼筋綁扎A現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置,箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。板鋼筋綁扎工藝流程：清理→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。綁扎板筋時,按畫好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。B樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。⑻鋼筋綁扎完畢后,由工號組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護層厚度、預(yù)埋及預(yù)留進行自檢,自檢合格后請有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工。7.2、建筑物模板施工⑴模板施工順序墊層模板→獨立柱基礎(chǔ)模板→±0.000下柱模板→還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板⑵模板體系采用方式：模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標模板。不符合模板模數(shù)的用木模及膠竹模板預(yù)制；凡陰陽角處都配備角模。⑶為增強混凝土的外觀效果,優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板,在新模板無法滿足要求的情況下,對已使用過的模板進行修整,做到表面平整,清潔無污垢,并刷脫模劑。混凝土接茬處采用粘海綿條的方法保證接茬平整。⑷模板所有接縫處要保持平整、直順,拼接嚴密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光<有裝修部分可不刨光>。模板與腳手架不能連接在一起,以免引起模板位移、變形。A獨立基礎(chǔ)、獨立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測軸線。B框架結(jié)構(gòu)模板框架柱模板安裝前,在基礎(chǔ)上彈上中心線及周邊線,模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度,符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙,開出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗收?？蚣芰耗０灏惭b流程為：支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模?？蚣苤鹉：笤诨炷辽蠌棾鲚S線和水平線,梁的承重支撐座座在堅實的基礎(chǔ)上；若在土基上,承重立柱下鋪設(shè)通長木板或墊100mm×100mm方木,以保證不下沉。支撐采用SZ系列專用體系,支柱采用單排,間距一般為600mm～1000mm；支柱上面墊100×100mm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地500mm設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。柱底采用木楔用以調(diào)整標高。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm?？蚣芰耗０灏惭b后,校正中線、標高、斷面、尺寸。樓板模板安裝流程為：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→驗收〔梁、板。土地面夯實后,墊通長腳手板,支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm～1200mm,大龍骨間距為600mm～1200mm,小龍骨間距為400mm～600mm。調(diào)高程、鋪模板后,支柱之間加水平拉桿。C模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除。基礎(chǔ)及柱模板在混凝土澆筑完畢2～3天后方可拆除,梁、板模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強度確定拆模時間。7.3、建筑物混凝土施工混凝土澆筑實行開盤證制度,由項目部組織質(zhì)測科、工程科進行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗,檢驗合格報監(jiān)理工程師驗收,合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A(chǔ)、框架柱、梁關(guān)鍵部位檢驗由項目總工程師組織,并簽發(fā)開盤證。其它驗收由負責(zé)該工號的質(zhì)檢員組織檢驗?；炷翝仓坝每諌簷C吹倉清理。澆筑混凝土前進行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m,嚴格做到分層澆筑,每層厚度不宜超過400mm?？蚣苤?、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構(gòu)造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振搗器振搗,操作時快插慢拔,逐點移動,順序進行,不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm～400mm。振搗上一層時插入下一層50mm～100mm,以消除兩層間的接縫。柱澆筑混凝土?xí)r除使用插入式振搗器振搗外,柱下面要有人隨時敲打模板。框架梁及板同時澆筑,澆筑方法是由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,當(dāng)達到板底時再與板的混凝土一起澆筑,隨著不斷延伸,梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處,使用小直徑振搗器振搗。墻體混凝土必須連續(xù)澆筑,間隔時間不超過2小時,為防止出現(xiàn)漏振,必須在洞口兩側(cè)同時振搗,混凝土澆筑完后,將上口甩筋加以整理。混凝土在澆筑過程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；炷翝仓暧描F抹子壓實成活。無論采用何種壓實方式,均應(yīng)保證成活面光滑平整,無抹痕?；炷两硬鐣r,施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿50～100mm,并細致?lián)v實使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后,在12小時以內(nèi)加以覆蓋〔塑料布和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7.4、建筑構(gòu)件預(yù)制、安裝工程預(yù)制構(gòu)件開工前一個月,必須向監(jiān)理工程師提供構(gòu)件制作、供應(yīng)計劃、質(zhì)量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案〔包括屋面埋件的計劃、制作、供應(yīng)及措施。預(yù)制構(gòu)件進場前應(yīng)進行驗收,符合質(zhì)量要求才能進場。出廠必須有出廠合格證；國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件,應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。構(gòu)件進場后應(yīng)堆放在指定地點,堆放場地必須平整夯實。墊木上下對齊,不得有一角脫空。進場后按照設(shè)計圖紙核對型號、預(yù)埋件,并檢查構(gòu)件質(zhì)量,有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象,不得使用。構(gòu)件安裝前,彈好安裝定位線及軸線、標高線。按照設(shè)計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點位置,進行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。樓板或屋面板安裝時,在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線,標出板的型號。將梁上皮清理干凈,檢查標高,復(fù)查軸線。符合要求后,進行樓板吊裝。7.5、砌體工程用于框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌塊,為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊,必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。7.5.1、砌筑砂漿施工時,水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放,并保持干燥。不同品種的水泥,不準混合使用。砌筑砂漿采用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間不得少于2分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機出料口隨機取樣,一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以標準養(yǎng)護,齡期28天。7.5.2、框架填充墻磚砌體砌塊砌筑施工前,首先結(jié)合砌塊的特點、設(shè)計圖紙的要求及現(xiàn)場具體條件,劃分施工段,安排好施工流水及工序交叉銜接等準備工作。由測量人員放好砌體墻身、門窗口等位置線,并經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求后；按砌筑操作需要,找好標高,立好標尺桿。砌塊砌筑操作工藝流程：砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。填充墻砌筑用砌塊應(yīng)提前1～2d澆水濕潤,并根據(jù)工程設(shè)計圖紙,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格,繪制砌塊排列圖。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時,在地面或樓面上先砌三皮燒結(jié)普通磚,磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊。在窗臺下部和門窗洞口頂部及大于4m的墻中部設(shè)置60mm厚混凝土配筋帶。每層開始時,應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌磚時水平灰縫不大于15mm,上下錯縫,砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m?？蚣苤刂呙扛?00mm設(shè)置2根φ6拉筋。連接鋼筋深入墻內(nèi)不小于700mm。7.5.3、圈梁及埋設(shè)件在圖紙指定的標高處設(shè)置鋼筋混凝土圈梁,厚度120-240mm則作為防潮層。當(dāng)無地圈梁時,設(shè)防水砂漿防潮層。各種管道及附件、攀手等埋設(shè)件必須在砌筑時埋設(shè)。7.6、屋面工程屋面工程操作流程：基層清理→管根固定→抹水泥砂漿找平層→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層→防水施工。7.6.1、保溫層施工前工作將基層雜物、灰塵清理干凈。穿結(jié)構(gòu)層的管根用細石混凝土塞堵密實。抹水泥砂漿找平層。找平層干燥后,做隔氣層。隔氣層由專業(yè)隊伍施工。7.6.2、屋面保溫層施工按設(shè)計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向,確定保溫層的厚度范圍。板塊直接鋪設(shè)在隔氣層上,分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫必須錯開,一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。材料垂直運輸采用井式運輸架及吊車運輸。7.6.3、找平層施工屋面保溫層驗收后,進行屋面找平層施工。操作工藝為：清理→按標高坡度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收。適當(dāng)灑水濕潤基層表面,以利于基層與找平層的結(jié)合。拉線找坡,先按流水方向以間距1m～2m沖筋,并設(shè)置找平層分隔縫,縫寬20mm,并且將縫與保溫層連通,分隔縫最大間距為6m。按分格塊鋪灰,用刮杠找坡后,用木抹子搓平,鐵抹子壓光〔壓兩遍。壓實以后24小時澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護期為7天。7.6.4、屋面防水屋面防水由專業(yè)隊伍施工,施工人員持證上崗,施工前向工程師申報。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證,材料進廠進行復(fù)試?；鶎颖砻骓樒健⒏稍?陰陽角處做成圓弧形。防水操作流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆?不能有漏刷和麻點。鋪貼卷材附加層符合規(guī)范的規(guī)定<位置一般在女兒墻、水落管、檐口、管根、陰陽角>。卷材鋪貼前,大面積防水層的鋪貼方向根據(jù)流水方向而定,不允許水沖方向和卷材逆茬情況的發(fā)生。上下兩層卷材的鋪貼方向一致。卷材搭接寬度：長邊100mm,短邊150mm。立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫留在平面上,距立面不小于600mm,陰陽角處作成圓弧型,大于150mm。上下兩層卷材間搭接錯開1/3～1/2幅寬,熱熔封邊以邊緣擠出瀝青為度。防水層完畢后進行蓄水試驗,經(jīng)24小時不滲漏才能進行屋頂方磚鋪砌及保護層施工。上人屋面方磚鋪砌完畢后進行二次試水。成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業(yè)和運輸,并及時作好保護層,屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。7.7、門窗施工門窗采用專業(yè)廠家加工,現(xiàn)場安裝。門窗質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測報告；安裝的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置必須符合設(shè)計要求。門窗安裝必須控制各樓層門窗洞口在一條垂直線上；以樓層+50cm水平線為準,控制門窗洞口的水平位置。按照預(yù)先彈好的控制線,將門窗就位,吊直找正,門窗框表面必須與飾面層相適應(yīng),位置符合要求后固定。安裝的五金配件應(yīng)保證牢固、齊全、開關(guān)靈活。7.7.1、鋁合金門窗安裝鋁合金門窗安裝的程序為：補貼保護膜→框上找中線→裝固定片→洞口找中線→卸門窗扇玻璃→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→裝拼樘料→填充彈性材料→裝門窗扇玻璃→裝紗扇→安裝五金→清理表面→撕下保護膜。門窗安裝時,根據(jù)施工圖校核洞口尺寸,符合要求后,將門窗框裝入洞口,用木楔臨時固定,吊直找正,調(diào)整框的垂直、水平和直角度,控制其偏差在允許范圍內(nèi)。然后進行固定、填嵌框與墻之間的縫隙及安裝五金配件。門窗安裝應(yīng)做到門窗扇關(guān)閉緊密,開關(guān)靈活,無阻滯回彈,無變形；附件安裝齊全、牢固,位置正確、端正及啟閉靈活。門窗表面潔凈、平整、顏色一致,無劃痕碰傷,拼接縫嚴密。7.7.2、木門安裝木門制作質(zhì)量要求為：材質(zhì)等級、含水率符合規(guī)范要求。埋入磚砌體或混凝土中的木磚必須進行防腐處理。門框、扇槽嵌合嚴密。門面板膠結(jié)牢固。門表面平整、光潔,無戧搓、刨痕、毛刺、錘印、掉角。門裁口起線順直,割角準確,膠圈整齊,拼縫嚴密。安裝木門扇前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求,如有問題,事先修好或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸,然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄線。雙扇門要打迭〔自由門除外先在中間縫處畫出中線,再畫出邊線。并保證木檐寬一致,上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低、寬窄線后,用粗刨刨除線外部分,再用細刨刨致光滑平直,使其符合設(shè)計尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后,按扇高的1/8～1/10,在框上按合頁大小畫線,并剔出合頁槽,槽深要與合頁厚度相適應(yīng),槽底要平。木門小五金安裝：有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處,均不得安裝小五金。安裝后開關(guān)靈活。門拉手、鎖距地面以0.9～1.05m為宜。7.8、建筑裝飾施工裝飾工程在基體或基層質(zhì)量檢驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護工作。預(yù)先做樣板間<標準間>,并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認可后,方可進行施工。室內(nèi)外裝修工程施工溫度：冬季不低于5℃,且基面必須保證正溫；夏季不準在35℃以上或烈日下施工。乳膠涂料按成品說明要求的溫度；玻璃工程在0℃以上。墻面抹灰除圖紙另有說明,房屋建筑物的抹灰為一般抹灰。在室外突出的檐口、腰線、窗臺、雨篷等處,必須有流水坡度及滴水線。①內(nèi)墻抹灰采用9mm厚1:0.5:3石灰砂漿。石灰采用磨細生石灰粉,灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化時間不少于3天。水泥采用強度等級32.5MPa普通硅酸鹽水泥。砂子為中砂,使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。將砼表面凸出部分剔平,刷素水泥一道〔內(nèi)摻水重10%的108膠或界面劑,緊接著用1:3水泥砂漿補平。平整光滑的混凝土表面,可不抹灰,用刮膩子處理。磚墻基層表面清除干凈,并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面的平整度,用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標筋。一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰,底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍,然后用木抹子搓毛。底灰完成后,應(yīng)檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r,即可開始抹罩面灰〔如底灰過干需澆水濕潤。罩面灰按先上后下順序進行并趕光壓實。操作流程為墻面澆水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。②外墻及衛(wèi)生間內(nèi)墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面→吊垂直、充筋→分層趕平→修整→表面壓光→搓毛。大面積抹灰應(yīng)分段施工,施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm～250mm,以利操作。其他施工方法同內(nèi)墻抹灰。③抹灰層的平均厚度：頂棚<現(xiàn)澆混凝土>不大于15mm,內(nèi)墻不大于20mm,外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm～7mm。抹灰層在凝結(jié)前,防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應(yīng)光滑、線角順直、潔凈,接槎平整,無空鼓、裂縫。7.8.2外墻涂料外墻滾刷涂料前根據(jù)設(shè)計需要作好樣板,并經(jīng)鑒定符合要求后,才能進行施工,施工時應(yīng)完成雨水管卡、設(shè)備穿墻管道等安裝預(yù)埋及基層驗收工作。腳手架選用雙排外架子,墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm,排木距墻不少于20cm。必須由專業(yè)隊伍施工。玻璃安裝平板玻璃采用浮法玻璃,厚度一般為5mm；門窗分格較大時,玻璃厚度為6mm。磨砂及飾面玻璃,必須根據(jù)圖紙所示及工程師的要求,玻璃厚度一般采用5mm。玻璃安裝前,必須選好樣品,并經(jīng)工程師批準；貼上標簽,妥善保存在工地,以備隨時檢查對照。玻璃工程應(yīng)在門窗校正和五金安裝完畢后,以及最后一遍油漆前進行。玻璃采取集中加工,安裝前選擇有代表性的幾樘進行試安裝,提前核實裁割尺寸。玻璃的品種、規(guī)格和顏色必須符合設(shè)計要求。有氣水印、波浪等缺陷的玻璃嚴禁使用。玻璃質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。油灰〔玻璃膩子采用商品油灰,油灰應(yīng)具有附著力及塑性,嵌抹時不斷裂,不出現(xiàn)麻面。油灰在常溫下,應(yīng)在20晝夜內(nèi)硬化。木門窗安裝玻璃操作工序為：分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、釘固定、涂表面灰。依據(jù)當(dāng)天安裝的數(shù)量,按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃。放置地點不得靠近門窗所擺動的范圍內(nèi),以免損壞。玻璃安裝前,必須將門窗的裁口〔玻璃槽清掃干凈。在玻璃底面與裁口之間沿裁口的全長涂抹厚度為1-3mm的底灰,隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實,待油灰初凝有一定強度時,順著槽口方向?qū)⒍嘤嗟牡谆夜纹?在玻璃四邊分別釘上釘子,釘距不得大于300mm,且每邊不少于兩個。要求釘頭緊靠玻璃。涂抹表面油灰應(yīng)選用無雜質(zhì)、軟硬適宜的油灰。油灰四角成八字形,表面不得有裂縫、麻面和皺紋。油灰與玻璃、裁口接觸的邊緣齊平。在收刮油灰時釘帽不得外露。玻璃安裝前,必須選好樣品,并經(jīng)工程師批準；貼上標簽,妥善保存在工地,以備隨時檢查對照。7.9、腳手架砌筑及裝修腳手架采用雙排架,框架結(jié)構(gòu)施工采用滿堂紅腳手架,用Ф48mm鋼管搭設(shè)。大、小橫桿間距均為1.5m,立桿橫縱向間距均為1.5m,腳手架內(nèi)側(cè)立桿距墻皮350mm,外墻腳手架每隔4m與建筑物外框架梁拉接,腳手架支搭前,地基采用3:7灰土進行處理,灰土厚度400mm,外墻腳手架立桿底鋪通長50mm大板。腳手架外側(cè)設(shè)剪立撐,剪立撐角度為45°。8、工程項目部組成人員我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程、塑精品工程,組建強有力的項目經(jīng)理部。公司選拔任命項目經(jīng)理、項目總工程師,其他管理人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式,項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部下設(shè)四科一室：工程科、質(zhì)測科、供應(yīng)科、經(jīng)濟科、辦公室。工程施工由四個施工工號進行,其負責(zé)施工項目如下：第一工號：主要負責(zé)進水泵房、廠外管線、第二工號：主要負責(zé)生物池、二沉池、清水池、反應(yīng)池等的施工。第三工號：主要負責(zé)綜合樓等的施工。第四工號：主要負責(zé)全廠綜合管線及其附屬工程的施工。第八章工藝設(shè)備安裝1、施工準備工作1.1、施工條件設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙,技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求,對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具,如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標后,立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項工程進度安排,制定設(shè)備材料進廠計劃,報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃,根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃,分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。1.2、設(shè)備開箱檢查及保管1.2.1、現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點,對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標記,為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。1.2.2、材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定,搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具,并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼,不得提前揭掉。1.3、設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。2、通用機械設(shè)備安裝2.1、污水提升泵〔潛水泵安裝泵安裝應(yīng)滿足JBJ29-96《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求,其安裝要點為：

①定位：

泵的安裝基準線根據(jù)建筑軸線,設(shè)備的平面位置及標高進行檢查、復(fù)核〔按隨機技術(shù)文件要求,如無要求,可按下表規(guī)定執(zhí)行。多臺排列安裝的泵應(yīng)保證位置、標高一致。

序號項目 允許偏差 檢驗方法

1 與泵站建筑軸線距離 ±20用鋼卷尺檢查

2 安裝基準線平面位置±10用水準和鋼尺檢查

3 標高±20

②地腳螺栓和墊鐵：

地腳螺栓應(yīng)配合設(shè)備地腳螺栓孔尺寸進安裝,應(yīng)保證垂直,螺母下墊下平墊,彈墊,在找平設(shè)備后,擰緊螺母,扭力矩應(yīng)一致。墊鐵與設(shè)備底面應(yīng)接觸緊密。

③設(shè)備安裝：

與甲方、監(jiān)理、供貨商共同開箱,按設(shè)備到貨清單清理設(shè)備,檢查到貨設(shè)備的外觀質(zhì)量,配帶的附件及設(shè)備的使用、安裝、維護說明書、合格證。設(shè)備及配套附件清理完后,轉(zhuǎn)至安裝單位的現(xiàn)場庫房妥善保管。

采用1～2.5噸叉車將設(shè)備轉(zhuǎn)至安裝地點,采用已準備好的吊裝工具吊至安裝位置,安裝好后的泵,應(yīng)檢查泵體〔基座和電動機〔座的水平度、垂直度,允許偏差見設(shè)備說明。檢驗方法用水平尺在泵的底座,泵殼水平中分面、軸頸或外露部分檢查。

檢查電機與泵軸同心度,保證符合規(guī)范要求。

聯(lián)軸器同心度其徑向符合下表要求,軸后間隙見各設(shè)備說明。

聯(lián)軸形直徑D毫米 兩軸同軸度允許偏差徑向偏差 軸向偏差

105—170 0.05 0.2/1000

190—260 0.05 0.2/1000

260—350 0.10 0.2/1000

410--500 0.10 0.2/1000

泵體進出水口法蘭中心線與進出口水管法蘭中心線應(yīng)一致,并作好安裝記錄。出站時已裝配,調(diào)整完善的部分不得拆卸。整體出站的泵在保修期內(nèi),其內(nèi)部零件宜拆卸。

④設(shè)備試運轉(zhuǎn)：

檢查安裝記錄,各項技術(shù)指標應(yīng)記錄齊全,并符合質(zhì)量要求。

試運轉(zhuǎn),盡量采用正式電源,若正式電源未形成,而采用臨時電源需有相應(yīng)的供電措施,設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查試驗電機,電機試驗合格后再與泵連接,試泵前應(yīng)按規(guī)定加足潤滑油,試泵時應(yīng)保證進出水暢通。逐臺開車連續(xù)1~2小時運轉(zhuǎn),必須達到要求：

a運轉(zhuǎn)參數(shù)達到設(shè)計及產(chǎn)品說明書要求,包括揚程、流量等；各法蘭聯(lián)接處不得有滲漏,設(shè)備螺栓,設(shè)備與基礎(chǔ)間均不得松動；

b填料壓板松緊適當(dāng),應(yīng)有少量水滴出,溫度不得過高；

c電動機電流值不應(yīng)超過規(guī)定值?！沧⒁獠▌与娏鞯臏y定；

d設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)平衡,無異常聲音,無較大的振動；

填料密封或機械密封的泄露量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時,應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)計流量〔m3/h<50 50－100 100－300 300－1000 >1000

泄漏量〔n1/nin15 20 30 40 60

將試運轉(zhuǎn)測定的數(shù)據(jù),填入轉(zhuǎn)記錄備查。

污水潛水泵整機試運轉(zhuǎn),先可點動空轉(zhuǎn),但空轉(zhuǎn)次數(shù)及時間都上很短。在保證水泵正常,污消耗產(chǎn)房池底及泵蝸殼內(nèi)基本清潔的情況下,向污水泵房池水注水,注水高度應(yīng)在設(shè)計最低水位與正常水位之間,且必須保證有試運轉(zhuǎn)池中水位在此范圍內(nèi)。水源可從所抽地下降水引來,污水泵提升的水可作為后續(xù)池設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)用。

設(shè)備安裝完成后及時包扎水泵進出水口及泵整體,作好成品保護。3、專用機械設(shè)備安裝3.1、曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施,指派專人負責(zé)操作,進行安裝。1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗,符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托〔管托為定位點,從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,把支座擰到最低處,然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛,對管身和曝氣孔進行外觀檢查,包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致,無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平,且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后,進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住,以防雜物進入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物,封住布氣管法蘭盤管口,防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后,把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起,緊固法蘭盤時,確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上,不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,保證安裝正確,空氣流量計核定準確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后,進行清水調(diào)試。A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥打開,將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B.開啟羅茨風(fēng)機,檢查曝氣是否均勻,如有不均及時進行調(diào)整,直至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位,羅茨風(fēng)機房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否均勻,如有不均及時進行調(diào)整,直至曝氣均勻。D.清水調(diào)試完成后,將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,以免對曝氣管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,對已安裝過的曝氣管加以保護。3.2、中心筒的安裝首先找正池中心位置后,將中心筒起吊就位,與池中心重合,同軸度誤差不大于φ2mm,對正各基礎(chǔ)位置后,用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高,并用水平儀來測量中心筒的水平度,水平度誤差不大于1/1000mm,合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直,用膨脹混凝土灌漿固定〔調(diào)節(jié)螺栓不固定帶上螺母,待混凝土固定后擰緊螺母。3.3、羅茨風(fēng)機安裝安裝重點：羅茨風(fēng)機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前準備：羅茨風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈,羅茨風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、羅茨風(fēng)機安裝A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B.將羅茨風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi),在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；C.將羅茨風(fēng)機吊起,在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑〔廠方供貨,涂抹應(yīng)適當(dāng),厚度均勻,注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上,減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正,禁止水平方向移動,減震器與基礎(chǔ)接觸面良好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進風(fēng)管消聲器的安裝A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)消聲器箱體高度,使其出風(fēng)口與羅茨風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上,符合廠家規(guī)定要求；B調(diào)整消聲器與羅茨風(fēng)機距離,使過濾器出風(fēng)口端與羅茨風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙,二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與羅茨風(fēng)機相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間,逆止閥必須注意其方向性,并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢驗A.羅茨風(fēng)機安裝完畢后,應(yīng)進行全面檢查,全部合格后可無負荷試運行。B.試運行前如果羅茨風(fēng)機需要解體檢查,按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,先進行解體及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準備工作,按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮,杜絕亂拆亂卸,注意對設(shè)備部件的保護,作好保衛(wèi)工作,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油〔脂。D.羅茨風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間,正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象,將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。4、單機調(diào)試4.1、試驗準備1、準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。2、檢查和清潔設(shè)備,清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。5、在手動位置操作閥門全開全閉,檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設(shè)備的控制回路。8、制定相應(yīng)的試驗、試車計劃,準備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。9、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。4.2、功能試驗〔空載試驗1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗,直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行,達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行,并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量,作好記錄。4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行,達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。4.3、單機調(diào)試〔負載試驗1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。2、池體滿水〔水源為廠區(qū)臨時水,確保池體水位滿足調(diào)試要求。3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并隨時觀察運行狀態(tài)。4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后,開啟設(shè)備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。5、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。6、單機調(diào)試結(jié)束后,斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷,例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化,檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告,清理現(xiàn)場。5、聯(lián)動試運行5.1、聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗收合格后,進行試運行。為確保試運行的順利進行,特制定本方案。試運行分為兩階段。第一階段：1、檢驗工藝流程的使用功能；2、檢驗機電設(shè)備的工作情況；3、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗電氣負荷能否滿足使用要求,運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題,因此,在第一階段運行完成合格后,可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷,此時僅需檢驗電力設(shè)施,不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。5.2、試運行前的準備工作1、設(shè)備安裝施工完畢,進行完有關(guān)的功能試驗,并符合設(shè)計要求,各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢,檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理,不允許有方木、大板、塑料布等雜物,以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。2、各種設(shè)備做完單機調(diào)試〔含空載和負荷試車,性能良好,滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走〔導(dǎo)向設(shè)施完善,潤滑油面合適。3、運行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。4、各種閘的密封嚴密,開啟靈活,絲杠均加足黃油。5、對全廠的閘門做完漏水量試驗,漏水量符合標準。6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi),且出水均勻。7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活,各種功能符合規(guī)范要求。8、試運行臨時水源,配合試運行的臨時管網(wǎng)施工完畢。9、對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥,檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密,如有問題,應(yīng)及時修理。10、成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組,組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運行值班隊伍,并進行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運行時的電流、電壓、軸溫、震動,原則上每小時觀測一次,并做好原始記錄。11、備齊試運行中所需的各種測試儀器,并經(jīng)校驗,制定相應(yīng)的記錄表格。12、為保護各種設(shè)備,確保清水試運行的順利進行,組織警衛(wèi)人員24小時現(xiàn)場巡邏值班,對總變電室實行憑證出入。13、為了防止在清水試運行過程中出現(xiàn)污水倒流,造成不必要的損失,對一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時管堵。15、準備必要的通訊工具,如手機、對講機等。16、關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。17、根據(jù)檢驗內(nèi)容準備相應(yīng)試運行記錄表。18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設(shè)備等搶修工具。19、成立搶修小組,配備專業(yè)工人〔機修工、管工、電工、壯工,準備隨時應(yīng)對運行中出現(xiàn)的問題。5.3聯(lián)動試運行試運行步驟1水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。2按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵,開啟時間和順序、數(shù)量。3依次啟動各種設(shè)備,檢測運行狀況。4整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后,進入運行各項測試項目。試運行安全措施1、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。2、成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組,指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責(zé)。3、參加試運行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負責(zé)人要認真組織操作人員進行運行方案的學(xué)習(xí),安全教育和組織技術(shù)交底,全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作,未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班,專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認無其他問題方可下班。6、閑雜人員未經(jīng)允許,不得進入運行區(qū)。7、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理,池上不得有與試運行無關(guān)物品。8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道,上下池走專用梯道,嚴禁跳躍攀登。11、嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。12、遇到突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決,嚴禁私自決定,擅自處理。5.3.3、試運行驗收總結(jié)及善后工作1、各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后,經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認,并請各單位代表簽字。2、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決。3、試運行完成后,由施工單位出具試運行報告,各有關(guān)單位確認后接管。4、清水試運行結(jié)束后,對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進行恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面徹底不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進行檢查驗收。第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、工程質(zhì)量標準本工程嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準》〔GBJ300-88的有關(guān)要求,現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標：單位工程合格。2、特殊過程及關(guān)鍵工序依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件,本工程的基礎(chǔ)混凝土自防水定為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和屋面防水為關(guān)鍵過程,項目部依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。3、質(zhì)量保證體系我公司是通過ISO9001國際質(zhì)量認證的企業(yè),我們的質(zhì)量方針是"質(zhì)量第一,科學(xué)管理,信守合同,用戶滿意"。在施工中精心組織,精心施工,創(chuàng)一流的管理,一流的施工質(zhì)量,強化質(zhì)量意識。為此我公司依據(jù)ISO9001-2000標準,建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序,對工程施工進行嚴格的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系如圖7-1所示。圖7-14、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量管理程序過程質(zhì)量執(zhí)行程序〔如圖7-2所示4.2、組織管理保證措施本工程的質(zhì)量要求高,質(zhì)量預(yù)控目標:單位工程合格。因此,在工程施工過程中,嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理程序,建立各級崗位責(zé)任制,對工程進行全方位的質(zhì)量管理。在施工過程中明確分工,落實責(zé)任,并建立質(zhì)量獎懲制度,將各項規(guī)章制度落到實處。5、技術(shù)保證措施我公司在創(chuàng)優(yōu)活動中取得了優(yōu)異的成績,歷年來一直參加各種創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。在實踐工作中,摸索出了我們自己的一條創(chuàng)優(yōu)成功之路,掌握了一整套利用先進施工技術(shù)和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進經(jīng)驗,尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經(jīng)驗。5.1、模板工程技術(shù)保證措施為達到"合格"的目標,使混凝土結(jié)構(gòu)外觀達到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密實。在滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求的前提下,為保證內(nèi)外抹灰粘結(jié)牢固,本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用6mm厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板,二沉池中心筒使用定型木制筒模,樓梯使用定型全鋼模板,地下室墻體使用新制60系列組合鋼模板。經(jīng)過幾年來多個工程的實踐,我公司在墻體全鋼大模板的使用上總結(jié)了一整套經(jīng)驗,全鋼大模板的使用既可以保證墻體結(jié)構(gòu)的清水混凝土效果,不易變形,而且易于管理、運輸、存放、周轉(zhuǎn),操作方便。全鋼大模板和組合鋼模板的設(shè)計、加工、運輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點,嚴要求,嚴把質(zhì)量關(guān)；模板的設(shè)計、加工組裝、調(diào)試均應(yīng)滿足本工程質(zhì)量要求標準。全鋼大模板選用6mm厚鋼板加工制作,便于加工和拼裝,便于清理和支拆,而且接縫嚴密,不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。模板拆除后,要及時將表面清除干凈,進行修理,刷機油進行保養(yǎng)。竹膠模板選用加厚12mm竹膠模板,剛度較好。竹膠模板要在裁口處涂刷封邊漆進行保護,以防裁口處生毛邊,或者吸水膨脹、松散變形,從而影響模板拼縫質(zhì)量,縮短模板的使用壽命。預(yù)留洞口采用自制定型木模板,外罩竹膠模板,框內(nèi)加固定撐,防止模板變形。預(yù)留洞口模板和竹膠板,拆除以后,要及時清理表面,涂刷脫模劑。5.2、鋼筋技術(shù)保證措施、鋼筋存放和試驗鋼筋進場要嚴把質(zhì)量關(guān),鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放,垛底用木方墊起,每垛鋼筋前立標識牌,標明鋼筋的直徑、級別、廠家、復(fù)試報告單號,鋼筋要及時做復(fù)試,試驗合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。、鋼筋連接結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端,上鐵應(yīng)設(shè)在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋,接頭應(yīng)設(shè)在板上。受力鋼筋的接頭要相互錯開,對于綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%。鋼筋的搭接長度不小于鋼筋直徑的45d,且搭接長度不小于300。電渣壓力焊接頭,從任一接頭中心至長度為45倍鋼筋直徑且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率,應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不大于75%,受壓區(qū)不限制。、防止鋼筋位移措施底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前,先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線,然后彈出底板鋼筋雙向間隔線,鋼筋綁扎時,依線擺放,以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后,鋼筋下加35mm厚的水泥砂漿墊塊,然后,擺放支撐上層鋼筋的馬凳,馬凳采用φ16鋼筋制作,雙向間距1000mm,以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置,上層鋼筋擺放時,先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距,以保證鋼筋的位置和間距。墻體鋼筋：墻體的底板插筋,要依墻體控制線安裝,并要臨時固定于底板上筋上,澆筑混凝土?xí)r采用水平定距框固定其位置和間距,混凝土澆筑完畢后再拆除下來。池/墻體鋼筋在綁扎時,先要綁扎好暗柱鋼筋,在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線,墻體部位設(shè)置豎向梯子筋。5.3、混凝土技術(shù)保證措施、混凝土供應(yīng)保證措施本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土,要求抗?jié)B混凝土配合比經(jīng)向建筑科研院技術(shù)咨詢,進行多組抗?jié)B試驗對比后,再優(yōu)選混凝土配合比,技術(shù)要求包括混凝土的強度、抗?jié)B等級、緩凝要求、施工外加劑要求等。后臺混凝土攪拌站嚴格按配合比要求配制混凝土,認真履行職責(zé)。5.3.2混凝土泵送運輸混凝土使用泵送運輸,嚴格控制混凝土的坍落度,保證混凝土泵送的順利進行?，F(xiàn)場由專人負責(zé)進行挪、接泵管的工作,做到混凝土及時供應(yīng)。現(xiàn)場準備一臺備用輸送泵,保證澆筑混凝土過程中,不因輸送泵損壞而影響施工順利進行。5.3.3混凝土澆筑振搗混凝土澆筑質(zhì)量,是確?；炷凉こ虄?nèi)部質(zhì)量和觀感質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程,落實"三檢制"。澆筑混凝土前,要認真檢查模板、鋼筋是否合格,做好預(yù)檢和隱檢,檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求。對施工中容易產(chǎn)生露漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方,要有專人負責(zé)處理,并在澆筑過程進行監(jiān)視?；炷翝仓肽７绞讲捎帽霉苤苯尤肽?當(dāng)澆筑墻體混凝土,自由高度超過2m時,混凝土要經(jīng)串筒注入模板內(nèi),保證混凝土拌合物落下高度不大于2m,防止根部混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土采用分段分層澆筑,應(yīng)有專人負責(zé)進行監(jiān)控,使用標尺桿控制下料厚度,澆筑過程保證均勻布料。施工前要對持振搗手進行認真的技術(shù)交底,施工中有專人負責(zé)對混凝土振搗的監(jiān)控,切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求,不發(fā)生露振、過振或振不密實的現(xiàn)象。由于是泵送混凝土,在混凝土振搗完30分鐘后,初凝前進行二次振搗,以提高混凝土的密實度。5.3.4混凝土試驗每次澆筑混凝土?xí)r,試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗,確?；炷恋暮鸵仔?并及時留制試塊,每次開盤澆筑混凝土,不同強度等級的混凝土都要留制試塊,在一次澆筑中,每澆筑100m3混凝土,至少留制一組標準養(yǎng)護試塊,以及各種同條件試塊,有抗?jié)B要求的要留制抗?jié)B