《帶充電機的電動汽車傳導充電用電纜組件》

1QC/TXXXXX—XXXX帶充電機的電動汽車傳導充電用電纜組件本文件規(guī)定了帶充電機的電動汽車傳導充電用電纜組件（以下簡稱便攜式直流充電機）的技術要求、試驗方法、標識、包裝、運輸和貯存的相關要求。本文件適用于單相交流供電電路，輸入額定電壓不超過250VAC，且輸入額定電流不超過10A的帶充電機的電動汽車傳導充電用電纜組件。本文件在各類非車載充電機相關行業(yè)標準的基礎上，結合隨車輛運輸、使用等應用工況進行了更嚴格的功能與性能的相關定義。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數和尺寸GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ea和導則:沖擊GB/T2423.8電工電子產品環(huán)境試驗第8部分：試驗方法試驗Ed:自由跌落GB/T3956電纜的導體GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法GB/T4208外殼防護等級試驗GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分:一般要求GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分:一般要求GB/T6829剩余電流動作保護電器(RCD)的一般要求GB/T9254-2008信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分:通用要求GB/T14048.2-2020低壓開關設備和控制設備第2部分：斷路器GB/T16935.1低壓系統(tǒng)內設備的絕緣配合.第1部分:原理、要求和試驗GB18384-2020電動汽車安全要求GB/T18487.1電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T18487.2電動汽車傳導充電系統(tǒng)第2部分：非車載傳導供電設備電磁兼容要求GB/T19596電動汽車術語GB/T20234.1電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分:通用要求GB/T20234.2電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分:交流接口GB/T20234.3電動汽車傳導充電用連接裝置第3部分:直流接口GB/T22794-2017家用和類似用途的不帶和帶過流保護的F型和B型剩余電流動作斷路器GB/T27930電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協議2QC/TXXXXX—XXXXGB/T28046.1-2011道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第1部分：一般規(guī)定GB/T28046.3-2011道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T28046.4-2011道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負荷GB/T28046.5-2013道路車輛電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學負荷GB/T33594-2017電動汽車充電用電纜GB/T34657.1電動汽車傳導充電互操作性測試規(guī)范第1部分:供電設備GB/T34658電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協議一致性測試GB50057-2010建筑物防雷設計規(guī)范(附條文說明)NB/T33001-2018電動汽車非車載傳導式充電機技術條件NB/T33008.1-2018電動汽車充電設備檢驗試驗規(guī)范第1部分：非車載充電機3術語和定義GB/T19596-2017、GB/T18487.1-2015、GB/T20234.1-2015和NB/T33001-2018中界定的下列術語和定義適用于本文件。3.1便攜式直流充電機portableDCcharger可由人員攜帶或者可隨電動汽車運送的通過標準插頭、線纜和插座連接至交流電源，并將其電能轉化為直流電能，采用傳導方式，通過車輛插頭連接車輛，并為車載儲能裝置充電的專用裝置。3.2功能盒functionbox控制功能、功率變換單元、安全功能集成在一合適的外殼內，此外殼構成便攜式直流充電機的一部3.3標準插頭和標準插座standardplug/socket-outlet符合GB/T1002、GB/T2099.1標準要求的插頭和插座。3.4供電連接裝置connectionsetforpower能將電纜連接到電源或電動汽車供電設備的器件，由標準插頭或供電插頭和標準插座或供電插座組成。對應于符合GB/T2099.1和GB/T1002要求的家用標準插頭，或符合GB/T20234.1和GB/T20234.2的供電插頭或供電插座。供電連接裝置見圖2和圖3所示。4系統(tǒng)構成4.1充電場景用戶通過連接標準插座（GB/T1002，GB/T2099.1標準插座）進行充電的場景（如圖1）。3QC/TXXXXX—XXXX圖1連接標準插座的充電場景用戶通過連接交流充電樁上的供電插頭/供電插座的充電場景（如圖2和圖3）。圖2連接現有交流充電設備（供電插座）的充電場景圖3連接現有交流充電設備（供電插頭）的充電場景4.2基本構成便攜式直流充電機的基本構成如圖4所示，包括：供電連接裝置、供電輸入接口、功率變換單元、車輛插頭、控制單元、低壓輔助電源，也可包括有計量單元和人機交互界單元等可選單元。其中供電連接裝置可為圖1中的符合GB/T2099.1和GB/T1002要求的家用標準插頭，或為圖2中的符合GB/T20234.1和GB/T20234.2的供電插頭或供電插座。4功率變換供電連接裝置→-------QC/TXXXXX—XXXX功率變換供電連接裝置→-------接口圖4便攜式直流充電機基本框圖4.3工作模式工作模式1：被測樣品未連接輸入輸出；工作模式2：被測樣品輸入輸出均在額定狀態(tài)。5通用要求5.1工作環(huán)境條件5.1.1環(huán)境溫度：-30℃~+60℃（滿功率運行）。5.1.2相對濕度：5％～95％。5.1.3工作環(huán)境海拔不高于4000m，海拔超過4000m應考慮電氣間隙和爬電距離等應符合GB/T16935.1的要求。特殊環(huán)境應用：運營商與廠家協商一致。5.2控制導引電路控制導引電路應符合GB/T18487.1的相關要求，直流輸出側應符合GB/T34657.1的相關要求。5QC/TXXXXX—XXXX圖5便攜式直流充電機控制導引電路原理圖（家用交流供電）圖6便攜式直流充電機控制導引電路原理圖（交流充電樁-連接方式C供電）圖7便攜式直流充電機控制導引電路原理圖（交流充電樁-連接方式B供電）5.3電氣要求6QC/TXXXXX—XXXX5.3.1輸入要求5.3.1.1交流輸入電壓額定值和額定工作電流便攜式直流充電機的交流輸入額定電壓和頻率要求應符合表1的規(guī)定。表1輸入電壓和電流要求5.3.2低壓輔助電源低壓輔助電源應符合表2的規(guī)定。表2低壓輔助電源電壓和電流要求要求的額定電流值，可時，恒流限制輸出，負載異常條件結束后可自動過溫保護：關閉輸出電壓，溫度恢復正常后通過5.3.3輸入/輸出端口輸入/輸出端口在輸出側與車端連接，在輸入側既考慮與車端連接的場景，還應考慮與供電插座連接的場景，應符合表3的規(guī)定。表3輸入/輸出端口要求5.4功能狀態(tài)等級要求便攜式直流充電機的功能等級應符合GB/T28046.1中第6章的相關要求。A級：試驗中和試驗后便攜式直流充電機所有功能滿足設計要求。B級：試驗中便攜式直流充電機所有功能滿足設計要求，但允許有一個或多個超出規(guī)定允差。試驗后所有功能應自動恢復到規(guī)定限值。存儲器功能應符合A級。C級：試驗中便攜式直流充電機一個或多個功能不滿足設計要求，但試驗后所有功能能自動恢復到7QC/TXXXXX—XXXX正常運行。D級：試驗中便攜式直流充電機一個或多個功能不滿足設計要求且試驗后不能自動恢復到正常運行，需要對裝置或系統(tǒng)通過簡單操作重新激活。E級：試驗中便攜式直流充電機一個或多個功能不滿足設計要求且試驗后不能自動恢復到規(guī)定運行，需要對便攜式直流充電機進行修理或更換。6通用要求6.1一般要求6.1.1便攜式直流充電機易觸及表面應無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣等影響安全或表面感官的質量缺6.1.2便攜式直流充電機宜不可拆卸連接，應具備其各自組件相互連接之間的鎖緊措施，確保使用者需要二次操作或者專門的解鎖裝置打開連接裝置之間的鎖緊狀態(tài)。6.1.3便攜式直流充電機中的充電電纜組件應符合GB/T33594-2017中第6章的相關要求。6.1.4便攜式直流充電機中的充電線纜組件，對于長度超過7.5m電纜的設備，應采取相關管理和儲存措施使電纜在未使用時可自由活動的長度不超過7.5m。6.2通信協議便攜式直流充電機的通訊協議應符合GB/T27930的相關規(guī)定，還應滿足GB/T34658的相關要求。6.3電氣絕緣性能6.3.1絕緣電阻便攜式直流充電機的絕緣電阻應符合NB/T33001-2018中第7.6.1節(jié)的相關要求。6.3.2介電強度便攜式直流充電機的介電強度應符合NB/T33001-2018中第7.6.2節(jié)的相關要求。6.3.3沖擊耐壓便攜式直流充電機的沖擊耐壓應符合NB/T33001-2018中第7.6.3節(jié)的相關要求。6.4安全要求6.4.1接地要求a)便攜式直流充電機外殼宜采用非金屬材質，當采用金屬材質（含金屬材質的螺釘或螺母）時應保證金屬材質與內部帶電體之間電氣隔離；b)接地要求應滿足NB/T33001-2018中7.5.4節(jié)c小節(jié)相關要求。工作接地與保護接地應單獨連接到接地導體上。c)當檢測到供電回路接地連續(xù)性斷開后，便攜式直流充電機應在100ms內停止充電或不允許啟動充電。6.4.2電氣隔離要求8QC/TXXXXX—XXXX便攜式直流充電機的供電輸入和直流輸出之間應采取電氣隔離防護措施，應滿足雙重絕緣或加強絕緣的電氣隔離要求。6.4.3分斷要求便攜式直流充電機應至少具備直流輸出位置的電源分斷裝置。6.4.4剩余電流保護便攜式直流充電機剩余電流保護應至少滿足GB/T18487.1中第10.3的相關要求。6.4.5輸出過載保護便攜式直流充電機應具備輸出過載保護功能。實際輸出電流大于等于9A，并持續(xù)5s時，應在5s內切斷輸出；輸出電流大于等于10A時，便攜式直流充電機應在100ms內切斷輸出，不能自動恢復充電，滿足功能狀態(tài)D。6.4.6輸出短路保護便攜式直流充電機應具備輸出短路保護功能。當輸出回路發(fā)生輸出短路時，短路電流值參考GB/T18487.1相關要求，設備應在100ms內切斷輸出，不起明火，不發(fā)生燃燒等危險。6.4.7過溫保護便攜式直流充電機應具備過溫保護功能。當溫度超過其設定值時，便攜式直流充電機應進入過溫保護狀態(tài)，功能狀態(tài)等級不低于等級D；當溫度恢復正常后，應能正常充電，具體溫度值與響應時間以廠家協定要求為準。6.4.8雷電防護便攜式直流充電機宜具備電涌保護器或應用到具備電涌保護器的供電回路中，該設備的安裝與選型應根據安裝場所情況并滿足GB50057-2010中6.4的要求，當設備應用必須采取避雷防護措施時，應在導電體和保護接地導體（PE）之間安裝浪涌保護裝置。6.4.9充電電纜保護便攜式直流充電機的車輛插頭內部宜具備熔斷器，充電電纜銅導體截面積不宜低于2.5mm2。熔斷器的選型依據：電纜大電流承受的時間應大于保險絲熔斷的時間，熔斷器額定電流不應大于16A，最大分斷電流不宜小于20kA，車輛插頭內置熔斷器的I2t不應超過60000A2s。若車輛插頭內部不具備熔斷器保護裝置時，保護導體的最小橫截面積應滿足GB/T18487.1中的相關要求。注：銅導體在不同絕緣類型下的電阻率的最小值，截面積300mm2取值范圍從100-143。6.5環(huán)境適應性6.5.1防護等級便攜式直流充電機外殼防護等級不應低于GB/T4208中下列的規(guī)定：a)功能盒帶電部分不低于IP67；b)供電插頭和供電插座插合后：1)在圖1所示充電場景中不低于IP20；2)在圖2和圖3所示充電場景中不低于IP55；c)車輛插頭和車輛插座插合后不低于IP55（滿足GB/T20234.1-2015中6.9的相關要求d)功能盒和線纜組合后外殼防護等級應至少滿足:IPXXD9QC/TXXXXX—XXXX6.5.2低溫存儲按照7.7.2進行試驗，試驗后，恢復常溫，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到C級。6.5.3低溫工作按照7.7.3進行試驗，試驗中及試驗后，產品應能正常工作，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到A級。6.5.4高溫存儲按照7.7.4進行試驗，試驗后，恢復常溫，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到C級。6.5.5高溫工作按照7.7.5進行試驗，試驗中及試驗后，產品應能正常工作，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到A級。6.5.6溫度循環(huán)按照7.7.6進行試驗，試驗后，恢復常溫，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到A級。6.5.7溫度沖擊按照7.7.7進行試驗，試驗后，恢復常溫，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到C級。6.5.8濕熱循環(huán)按照7.7.8進行試驗，試驗后，恢復常溫，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到A級。6.5.9鹽霧按照7.7.9進行試驗，試驗后，外觀應無腐蝕，功能狀態(tài)應達到C級。6.5.10高海拔按照7.7.10進行試驗，試驗后，外觀應無損壞，功能狀態(tài)應達到A級，且滿足5.1的要求。6.6溫升要求6.6.1表面溫升便攜式直流充電機的表面溫度應符合GB/T18487.1中的相關規(guī)定。6.6.2內部溫升便攜式直流充電機的內部溫升應符合NB/T33001-2018中7.4節(jié)的規(guī)定。6.6.3供電連接裝置溫升供電連接裝置中的標準插頭、供電插頭和供電插座應參考GB/T20234.1中試驗方法進行試驗，應滿足如下要求：a)插頭和插座的抓握部位，其允許的最高溫度不應超過60℃;b)插銷、觸頭、端子位置的溫升不超過50K。6.6.4充電連接裝置溫升應符合GB/T20234.1-2015中6.13節(jié)的規(guī)定。6.7輸出要求6.7.1充電效率便攜式直流充電機宜采用加權效率核算方法，效率取值點應不少于10個。效率取值點根據輸出電壓范圍，由設備廠商與汽車廠協商確定。加權效率優(yōu)選值：≥92%加權效率參考算法如下，加權系數和取值點由廠商自行確定：QC/TXXXXX—XXXXE=A1*E1+A2*E2+…+AnAn：A為加權系數，且A1+A2+…+An=1；En：E為實際的效率值，En表示第n個效率取值點的效率實測值；注：效率測試不應計算輸入/輸出線纜的損耗。6.7.2輸出響應要求在充電狀態(tài)下，便攜式直流充電機應能快速響應電池管理系統(tǒng)的電流下降請求，響應時間不應低于表4的要求。表4輸出電流控制要求1在充電狀態(tài)下，當便攜式直流充電機達到正常充電結束條件（如操作人員設定的充電結束條件）或收到電池管理系統(tǒng)中止充電報文時，應能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應小于100A/s。6.7.3輸出側Y電容要求a)當直流輸出電壓小于等于500V時，每個充電口的直流輸出正、負極與PE之間的總電容不應大于0.4μF；b)當直流輸出電壓大于500V且小于1000V時，便攜式直流充電機輸出回路采用雙重絕緣或加強絕緣，或在充電過程中，便攜式直流充電機保證直流輸出回路中：正、負極與PE之間的總電容在其最大工作電壓時所儲存的能量不大于0.2J。6.7.4泄放功能在設備啟動充電前，設備進行IMD檢測，并及時對充電輸出電壓進行泄放。充電結束后，設備應及時對充電輸出電壓進行泄放，并至少保證泄放回路開關后1s內將輸出電壓降低到60VDC以下。6.8功率因數在額定輸入電壓下，便攜式直流充電機輸入功率因數應不低于0.99。6.9待機功耗在額定輸入電壓下，便攜式直流充電機的待機功耗應不大于10W。6.10機械性能6.10.1跌落性能按照7.11.1進行試驗，試驗后，樣品IP等級應不降低，功能狀態(tài)應達到C級。6.10.2振動按照7.11.2進行試驗，試驗后，樣品IP等級應不降低，功能狀態(tài)應達到C級。6.10.3機械沖擊按照7.11.3進行試驗，試驗后，樣品IP等級應不降低，功能狀態(tài)應達到C級。6.10.4電纜連接功能盒兩端的電纜經受的拉力和力矩值，以及試驗后電纜的位移最大允許值應符合GB/T11918.1—2014的表14的要求。注：對于車輛插頭，應配有制造商所要求的和額定工作值相適應的電纜，且作為電纜組件進行試驗。QC/TXXXXX—XXXX6.10.5電纜彎曲按照7.11.5進行試驗，試驗后，電纜應不存在斷線、拉脫或松動的現象，樣品功能狀態(tài)等級滿足A。6.11耐久性按照7.12進行試驗，試驗中及試驗后樣品應無損壞，功能狀態(tài)應達到A級。6.12耐老化按照7.13進行試驗，試驗后，樣品IP等級不應降低，滿足5.1的要求，且溫升應滿足GB/T20234.1-2015中7.13的的要求。6.13氙燈老化按照7.14進行試驗，試驗后，變色、失光、開裂應符合等級1，其余檢驗項應符合等級2。其中：——等級1：變色≥3級，失光、粉化≤1級，開裂≤2（S1）a級；——等級2：變色≥3-4級，失光≤1級，粉化0級，開裂≤1（S1）a級，氣泡、生銹10級，剝落、長霉、斑點0（S0）級，泛金0級，針孔、附著力≤1級，桔皮無明顯變化。6.14車輛碾壓功能盒按照7.15進行試驗，試驗后，不得出現以下程度的嚴重開裂、折斷或變形：——除外露接線端子外，帶電部件及內部線路可通過標準試驗絲觸及；——外殼完整性受破損，使得功能盒內部部件得不到完整的機械或環(huán)境保護；——功能盒的動作、功能或安裝受損。6.15絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗按照7.16進行灼熱絲試驗，試驗后，應至少滿足下列一個條件：——無可見的火焰和無持續(xù)的輝光；——灼熱絲移開30s內，樣品上的火焰和輝光在30s內自動熄滅。6.16耐電痕化按照7.17進行耐電痕化試驗，試驗后不得出現閃絡或擊穿現象。6.17電磁兼容性設備制造商應按照B類（住宅區(qū)、直接連接至住宅低壓電網）設備，說明供電設備的安裝使用場所，如未說明則應實施最嚴格的發(fā)射和抗擾度試驗，即采用最低的發(fā)射限值和最高的抗擾度試驗等級。便攜式直流充電機的試驗配置應符合GB/T18487.2-2017中第4章的規(guī)定。6.17.1便攜式直流充電機試驗負載條件便攜式直流充電機的試驗負載條件應符合GB/T18487.2-2017中第5章的規(guī)定。6.17.2測試過程中的操作條件充電機測試過程中的操作條件應符合GB/T18487.2-2017中第6章的規(guī)定。6.17.3抗擾度要求便攜式直流充電機抗擾度試驗要求、性能判據應符合GB/T18487.2-2017中第7章的規(guī)定。6.17.4發(fā)射要求QC/TXXXXX—XXXX6.17.4.1輸入電壓波動和閃爍便攜式直流充電機產生的電壓波動和閃爍發(fā)射要求應符合GB/T18487.2-2017中第8.2.1節(jié)的規(guī)定。6.17.4.2輸入諧波電流要求便攜式直流充電機產生的諧波電流要求應符合GB/T18487.2-2017中第8.2.2節(jié)的規(guī)定。6.17.4.3射頻騷擾的限值和試驗條件便攜式直流充電機射頻騷擾的限值和試驗條件,應符合GB/T18487.2-2017中第8.3節(jié)的規(guī)定。7試驗方法7.1一般規(guī)定7.1.1試樣應以（15～35）℃的環(huán)境溫度，按交貨狀態(tài)下進行試驗，除非另有規(guī)定。7.1.2所有測試儀表、設備其精度應高于被測指標精度至少一個數量級或誤差小于被測參數允許誤差的三分之一。7.1.3便攜式直流充電機當試驗需要用導線進行時，所用導線采用制造商提供的導線，或者采用滿足GB/T5023.1、GB/T3956和GB/T5013.1的銅導線。7.1.4除非另有規(guī)定，便攜式直流充電機內置的不可更換的熔斷器（如果有）在試驗時不應斷開。7.2外觀結構7.2.1通過觀察和手動試驗對產品的外觀和結構進行檢查。7.2.2用手拿一塊浸透水的棉布擦標志5s，接著再用手拿一塊浸透汽油的棉布擦5s，擦拭后的標識仍清晰可見。點約為65℃,干點約為69℃,濃度約為0.68g/cm。7.3直流充電互操作性測試按照GB/T34657.1-2017中6.3的要求進行試驗。7.4通信協議一致性測試按照GB/T34658-2017中的要求進行試驗。7.5電氣絕緣試驗7.5.1絕緣電阻測試電壓：1000VDC。測試位置：1）輸出側DC+/DC-對地；2）輸入側L/N對地。測試時間：1分鐘。7.5.2介電強度測試電壓：2000VAC或者2800VDC，50Hz；試驗過程中，漏電流不應大于10mA。測試位置：1）輸出側DC+/DC-對地；2）輸入側L/N對地。測試時間：1分鐘。7.5.3沖擊耐壓QC/TXXXXX—XXXX施加3次正極性和3次負極性雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，沖擊電壓2.5kV-AC或2kV-DC，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω,試驗時其他回路和外露的導電部分接地。測試位置：非電氣連接的各帶電路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間位置。7.6安全要求試驗7.6.1接地措施按照GB/T11918.1—2014中第10章進行試驗。按照如下步驟進行短時耐大電流試驗：a)模擬實際使用狀態(tài)，將供電插頭/插座、便攜式直流充電機、車輛插頭/插座進行安裝；b)將長度不小于0.6m的滿足表1尺寸的導線按照制造商規(guī)定的緊固條件連接到保護接地端子：供電插座和車輛插座連接所允許最小尺寸的銅導體電纜，供電插頭和車輛插頭連接和額定電流相匹配的電纜，允許直接使用已經連接好的組件。c)按照表5所示的電流和時間進行試驗；d)試驗結束后用歐姆表或類似設備檢查接地導體間連接的連續(xù)性。表5接地端子短時耐大電流測試參數AmmsA47.6.2電氣隔離試驗便攜式直流充電機在試驗前應確認外觀及各項功能完好。試驗溫度為室溫（25℃),濕度40%。試驗過程中按照NB/T33008.1-2018之5.7規(guī)定的方法進行試驗，動力電源輸入和直流輸出之間電氣隔離情況符合表5的相關要求。表6電氣間隙及爬電距離測試要求7.6.3分斷能力按GB/T11918.1—2014第20章的規(guī)定進行分斷能力試驗。應使控制導引電路處于非工作狀態(tài)，并按表6的參數進行分斷能力測試。直流接口用等值的交流電流進行試驗。表7分斷能力測試參數QC/TXXXXX—XXXXA7.6.4剩余電流保護按照GB/T6829進行試驗。7.6.5輸出過載保護將便攜式直流充電機連接負載和控制導引模擬裝置，調節(jié)負載模擬輸出過載，便攜式直流充電機應能滿足要求。7.6.6輸出短路保護將便攜式直流充電機連接負載和控制導引模擬裝置，模擬短路故障，便攜式直流充電機應能滿足要7.6.7過溫保護將便攜式直流充電機放入溫箱中，連接負載和控制導引模擬裝置，設定溫箱溫度超過其設定值時，便攜式直流充電機應能滿足要求，進入過溫保護。7.7環(huán)境適應性7.7.1防護等級按GB/T4208的規(guī)定進行防護等級試驗。7.7.2低溫儲存按照GB/T28046.4-2011中5.1.1的要求，將便攜式直流充電機放入溫度箱內，調節(jié)溫度至-40℃,試驗時長24h，工作模式為1。7.7.3低溫工作按照GB/T28046.4-2011中5.1.1的要求，將便攜式直流充電機放入溫度箱內，調節(jié)溫度至-30℃,連接額定負載和控制導引模擬裝置，試驗時長48h，工作模式為2。7.7.4高溫儲存按照GB/T28046.4-2011中5.1.2的要求，將便攜式直流充電機放入溫度箱內，調節(jié)溫度至85℃,試驗時長48h，工作模式為1。7.7.5高溫工作按照GB/T28046.4-2011中5.1.2的要求，將便攜式直流充電機放入溫度箱內，調節(jié)溫度至60℃,連接額定負載和控制導引模擬裝置，試驗時長48h，工作模式為2。7.7.6溫度循環(huán)試驗按照GB/T28046.4-2011中5.3.1的要求，將便攜式直流充電機放入溫度箱內，執(zhí)行以下溫度變化環(huán)境，要求電纜組件在達到-30℃時能夠正常工作，并且在210min-410min期間，工作模式為2，試驗循環(huán)30次，測試時間與對應溫度要求如表8所示。表8溫度循環(huán)對照表溫度(℃)0QC/TXXXXX—XXXX7.7.7溫度沖擊試驗按照GB/T28046.4-2011中5.3.2的要求，設定高溫：85℃,20min；低溫：-40℃,20min；轉換時間小于30s；循環(huán)次數100次（冷熱交替為1次），工作模式為1。7.7.8濕熱循環(huán)試驗按照GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的要求，設定上限溫度：55oC；循環(huán)次數：6個，每個循環(huán)為24h。在濕熱試驗結束前2h進行絕緣電阻和介電強度復試。7.7.9鹽霧試驗按照GB/T28046.4-2011中5.5.1的要求，試驗時，便攜式直流充電機工作模式為1。試驗箱溫度：35℃±1℃;鹽水濃度：5%；鹽水PH值6.5-7.2；啟動試驗機進行試驗，時間：48小時。7.7.10高海拔試驗將便攜式直流充電機置于高海拔環(huán)境倉，模擬海拔高度4000m大氣壓（62kPa），連接額定負載和控制導引模擬裝置，便攜式直流充電機工作模式為2，試驗時間：24h。7.7.11腐蝕環(huán)境試驗按照GB/T28046.5-2013中表1要求的“行李艙”和“外部安裝”進行試驗，選擇至少3種溶劑進行試驗，便攜式直流充電機工作模式為1。7.8溫升溫升試驗在（25±5）℃環(huán)境溫度下進行，按GB/T11918.1—2014第22章規(guī)定的方法進行試驗，測試電流使用交流電，具體電流值見表9（代替GB/T11918.1—2014的表11）。試驗時，推薦使用制造商提供的帶有電纜的充電連接裝置，若制造商未提供電纜，則使用表7規(guī)定的橫截面積的電纜。測試時，應在達到溫度穩(wěn)定狀態(tài)后，讀取溫升數值。表9溫升試驗的測試電流AA117.9功率因數將便攜式直流充電機連接試驗系統(tǒng)，并設置在恒壓狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設定輸出電壓為上限值，調整負載電流為20%額定輸出電流～最大輸出電流范圍內，測量便攜式直流充電機的輸入功率因數；調整便攜式直流充電機在恒流狀態(tài)下運行，輸入額定電壓，設定輸出電壓為上限值，調整負載電流為20%額定輸出電流～最大輸出電流范圍內，在上下限范圍內改變輸出電壓設定值，再次測量便攜式直流充電機的輸入功率因數。7.10待機功率QC/TXXXXX—XXXX在額定輸入電壓下，便攜式直流充電機不連接試驗系統(tǒng)且無人操作，僅保留其后臺通信、狀態(tài)指示燈等基本功能的狀態(tài)，測試便攜式直流充電機的待機功率。7.11機械性能試驗7.11.1跌落試驗按照GB/T2423.8中的試驗方法進行，將便攜式直流充電機分別進行低溫和高溫預處理，置于低溫-30℃和高溫55℃溫箱內放置16h，取出樣品置于1m高，不受外力作用下自由跌落至混凝土地面。試驗次數：六面跌落,每面3次（每個溫度環(huán)境下試驗后，樣品外殼應滿足IPXXB相關要求，且保證帶電導體不外露，絕緣強度不下降。7.11.2振動試驗便攜式直流充電機按GB/T2423.5-2018中隨機振動試驗方法進行，應能經受X、Y、Z三個方向隨機振動試驗，每個軸向的試驗持續(xù)時間為30min，加速度頻譜密度為1.0（m2/s3分頻斜率為-3dB/Oct，位移幅值3mm，頻率范圍：10Hz-200Hz。試驗結束后檢查便攜式直流充電機內部元器件無松動脫落現象；便攜式直流充電機通電，各項功能和技術指標均正常。7.11.3機械沖擊試驗按照GB/T28046.3中4.2.2章節(jié)相關要求進行試驗。工作模式：DUT工作模式：3.2（參見GB/T28046.1）。脈沖波形：半個正弦波；加速度：100m/s2；持續(xù)時間：6ms；試驗部位：控制盒。試驗方向：±X、±Y、±Z，共6個方向；沖擊次數：每個方向10次。沖擊試驗加速度方向應在6個方向上進行試驗，測試樣件可增加外包裝，測試后功能狀態(tài)應滿足功能等級C。注：實際試驗時，宜按車企提供的加速度頻譜進行；當車企未提供加速度頻譜時，則按照至少100m/s2進行。7.11.4電纜彎曲試驗依據GB/T11918.1—2014中24.4規(guī)定的方法，分別對線纜的連接處進行試驗，重物施加的力為20N，樣品工作模式為1。分別沿電纜所在平面X、Y軸向，向前向后轉動90°（鉛垂線兩側各45°),彎曲次數為10000次，速率為每分鐘60次。7.12耐久性測試將便攜式直流充電機放入-30℃環(huán)境倉中靜置不低于12h，在-30℃環(huán)境下，測試便攜式直流充電機連續(xù)充電循環(huán)次數至少10次，每次充電持續(xù)時間5分鐘；-15℃時連續(xù)充電循環(huán)次數至少300次，每次充電持續(xù)時間2分鐘；60℃時連續(xù)充電循環(huán)次數至少300次，每次充電持續(xù)時間2分鐘；每次啟動前應確保便攜式直流充電機處于初始環(huán)境溫度，每次充電停止后立即啟動下一次充電。測試中與測試后，便攜式直流充電機各項功能及輸出性能指標保持不變。7.13耐老化模擬實際使用中可能遇到的溫濕度變化、雨水、沙塵、鹽霧、疲勞磨損等情況，進行如下耐老化試驗：QC/TXXXXX—XXXX（1）高溫高濕放置將便攜式直流充電機，打開充電接口部分配屬的保護蓋等防護裝置，在空氣溫度85℃±2℃、空氣相對濕度95%±2%的恒溫恒濕箱內靜置240h；（2）泥鹽水浸泡將車輛插頭的端子部位完全浸入攪拌均勻的泥鹽水中5秒，浸泡完成后，將咬合面朝下靜置15分鐘，不可擦干、甩干。泥鹽水成分為5%體積比的亞利桑那A4粗試驗粉塵，5%體積比的氯化鈉，90%體積比的蒸餾水；（3）插拔耐久試驗對便攜式直流充電機進行空載帶電（額定電壓、無電流）插拔循環(huán)2500次；（4）重復步驟（2）和步驟（3）共計完成4次循環(huán)共10000次插拔耐久試驗；（5）高溫高濕放置將插拔耐久試驗后的便攜式直流充電機，打開配屬的保護蓋等防護裝置，在空氣溫度85℃±2℃、空氣相對濕度95%±2%的恒溫恒濕箱內靜置240h。7.14氙燈老化依據以下試驗步驟及方法，對便攜式直流充電機進行檢驗，試驗