工廠化預制施工方案

工廠化預制施工方案本工程機電管線數(shù)量多，工期緊，現(xiàn)場施工場地狹小。為此，本工程給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)的各類管道、風管、支吊架采用工廠化預制、現(xiàn)場組裝的工藝方案，提高預制化程度，減少現(xiàn)場的作業(yè)量，以達成運用先進設備、實現(xiàn)流水作業(yè)、縮短施工工期、提高工程質(zhì)量和文明施工水平、緩和施工現(xiàn)場臨時用地矛盾、減少垂直運輸量、保護施工環(huán)境的目的。我公司在風管、水管、支吊架等產(chǎn)品的工廠化預制率力求達成70%。（一）管道工廠化預制和現(xiàn)場組裝1、管道工廠化預制和現(xiàn)場組裝流程本工程的各類水管，含有條件的，我公司將大量采用工廠化預制和現(xiàn)場組裝新工藝。管道工廠化預制和現(xiàn)場組裝需要通過下列程序：A:深化設計采用BIM技術繪制標有管段編號的管線加工圖，提交預制加工廠；B：預制廠貫徹加工任務單，管道下料、加工、配件安裝；C：對預制加工好的產(chǎn)品，根據(jù)管段編號進行標記，對管口封口保護；D：把預制加工好的產(chǎn)品裝車，運輸至施工現(xiàn)場；E：根據(jù)深化設計單線圖，對照編號，進行現(xiàn)場的組裝和安裝工作。管道工廠化預制和現(xiàn)場組裝流程圖2、管道工廠化預制過程預制平臺管道切割斷面加工自動焊接3、管道工廠化預制和現(xiàn)場組裝施工要點3.1加強圖紙深化設計管段加工圖繪制精度，提高管道預制加工的深度。3.2確保預制加工廠制作材料、加工設備、測檢工具的優(yōu)良，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.3預制品制作完畢，檢查合格后涂上防腐油漆，吹掃管腔，做包扎封口解決。3.4預制品完畢后，應嚴格按指定標記和圖紙上的管段號碼統(tǒng)一編號、堆放。3.5預制品在裝車、運輸、卸車、搬運和堆放過程中，加強對產(chǎn)品的保護工作。3.6現(xiàn)場預制品由專職管道工程師根據(jù)編有管段號的施工任務單進行核對發(fā)放。3.7現(xiàn)場組裝和安裝工作，應嚴格按照深化設計管道單線圖的編號次序進行。（二）風管工廠化預制和現(xiàn)場組裝1、風管工廠化預制和現(xiàn)場組裝流程對于鍍鋅鋼板矩形風管，我公司采用工廠化風管流水線的工藝，來滿足工程的需要。風管工廠化預制比例達成95%。風管工廠化預制和現(xiàn)場組裝需要通過下列程序：A：深化設計采用BIM技術繪制風管預制加工圖，提交預制加工廠；B：預制加廠貫徹加工任務單，流水線加工，普通需要通過定長剪切沖角、軋加強筋、軋咬縫、軋連體法蘭、“L”形折彎片、進行標記等加工工序；C：把“L”形折彎片裝車，用卡車運輸至施工現(xiàn)場；D：根據(jù)深化設計圖紙，對照編號，進行現(xiàn)場的組裝和安裝工作。風管工廠化預制和現(xiàn)場組裝流程圖2、風管工廠化預制過程風管加工過程實物圖等離子切割機生產(chǎn)流程示意圖風管安裝實物圖3、風管工廠化預制和現(xiàn)場組裝施工要點3.1加強圖紙深化設計管段加工圖繪制的精度，提高管道預制加工的深度。3.2風管預制應合理配料，統(tǒng)一計算，科學下料，減少損耗，減少工程成本。3.3確保預制加工廠制作材料、加工設備、測檢工具的優(yōu)良，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.4預制品完畢后，應嚴格按指定標記和圖紙上的規(guī)定統(tǒng)一編號和科學堆放。3.5預制品在裝車、運輸、卸車、搬運和堆放過程中，加強對產(chǎn)品的保護工作。3.6現(xiàn)場預制品由專職暖通工程師根據(jù)編有號碼的施工任務單進行核對發(fā)放。3.7現(xiàn)場組裝和安裝工作，應嚴格按照深化設計圖紙上的編號次序進行。（三）輕型組合式支吊架工廠化預制1、輕型組合式支吊架工廠化制作在本工程原則層的支吊架設立方面，我司將一改正去傳統(tǒng)的角鐵、槽鋼等材料，采用輕型、鍍鋅的支吊架，這樣，既確保了安裝的牢固性，又確保了支吊架的使用壽命，使得施工作業(yè)變得簡易方便。同時，由于采用輕型支吊架，將使原來狹小的空間變得相對寬敞了，為后來的裝飾保養(yǎng)提供了便捷的條件。另外，輕型支吊架的采用，從感觀上發(fā)生了一種質(zhì)的飛躍，使人們對安裝產(chǎn)品有了新的認識，將會產(chǎn)生一種前所未有的藝術美感。我司金屬構造加工廠在供應數(shù)量、加工質(zhì)量和供應時效性上都有巨大的優(yōu)勢。2、輕型組合式支吊架型式電管固定用鍍鋅夾頭加螺紋絲桿連接；單根水管用鍍鋅抱箍加螺紋絲桿連接；多根水管并排組裝和風管用輕型鍍鋅槽鋼加螺紋絲桿連接。輕型支吊架安裝實物圖（四）管道自動焊接技術1、自動焊接用途及特點本項目中有大量的管道制品需要采用工廠化預制，為提高管道安裝質(zhì)量和工作效率，推行先進的焊接設備和工藝，全方面實現(xiàn)管道預制、焊接自動化。我們將根據(jù)本工程現(xiàn)場管道預制加工的特點，在施工現(xiàn)場建立適宜的管道預制加工場地，采用自動焊接專機進行管道預制加工。移動式自動焊接機2、管道預制加工場、設備配備2.1管道預制加工場根據(jù)管道預制加工的工藝規(guī)定和自動焊接專機的工藝需要，預制場設定:下料坡口區(qū)、組對點焊區(qū)、自動焊接區(qū)和半成品（見下圖）。預制場地和設備布置圖預制場地和設備布置圖2.2設備配備根據(jù)管道預制加工工序區(qū)域的劃分，配備有關的設備（見下表）。

機房管道預制焊接設備清單序號設備名稱數(shù)量規(guī)格規(guī)定備注1NZFG630×30管-法蘭、管-管件預制專機1(套)φ89-630預制自動焊接主機2自動火焰切割機（切割管道）2(套)φ89-630切割下料、坡口3移動鏟車2(臺)2t輔助裝夾、工件搬運物流設備4砂輪打磨機2(臺)φ100mm打磨坡口、修光焊縫5手工鎢極氬弧焊機2(臺)300A焊縫坡口組對定位點固焊6氬氣瓶、CO2氣瓶、乙炔氣瓶各1(瓶)40L焊接用氣7氣體流量計3(套)15L/min觀察瓶中氣體剩余量3、自動焊接專機介紹3.1設備構成NZFG630×30短管-法蘭自動焊接預制專機，由動力頭、帶槍滾輪架、支撐滾輪架、導軌、焊接系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等構成。設備技術參數(shù)（見下表）。設備技術參數(shù)規(guī)格接管直徑Φ89～Φ630mm回轉(zhuǎn)速度（伺服控制）0.00～5rpm管子長度≤6000mm伺服水平擺動行程100mm管子壁厚3～30mm伺服垂直運動行程350mm焊絲直徑1.0～2mm弧長最大跟蹤速度/跟蹤誤差90mm/min/≤±1mm3.2設備的功效及特點3.2.1合用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等不同材質(zhì)的MIG/MAG焊接，實現(xiàn)管-管、管-法蘭、管-管件等多個需求的管道預制焊接。3.2.2采用專門設計的大卡緊范疇動力頭夾緊工件，確保工件在焊接過程中回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，并能克服運動中的偏心載荷，無回差，無軸向竄動，特別是對打底焊，含有特別好的效果。3.2.3對組裝、組對的規(guī)定較低，在允許的錯邊量及間隙偏差的狀況下，能進行自動MIG焊封底、蓋面焊接的持續(xù)或間歇操作。3.2.4能夠覆蓋機房、泵站大多數(shù)管道規(guī)格，工作范疇為Φ89—Φ630mm管徑的工件，管道壁厚覆蓋范疇為3～30mm。3.2.5采用PLC控制焊接參數(shù)及程序，交流伺服實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)、擺動、AVC的精密控制。3.2.6采用人機界面操作，中文菜單、設立、存儲、調(diào)用，方便、直觀，能儲存多達30套的焊接規(guī)范，涵蓋直徑φ89～630mm、管壁厚度3～30mm的全部原則管徑。3.2.7通過焊槍擺動以獲得所需焊縫寬度及良好的兩側熔合。3.2.8焊槍部分采用三維轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)裝置，能滿足各類法蘭-短管角焊縫焊接規(guī)定。3.2.9采用豎立式滑架升降，有伺服控制及手動控制兩種調(diào)節(jié)方式，顧客可按使用習慣進行調(diào)節(jié)。3.2.10設備整體裝在專門改造的3×2.6m集裝箱里運輸，總重量約2.2t，現(xiàn)場安裝快捷方便。3.2.11同手工焊條電弧焊相比，效率是手工焊接的3～5倍。3.2.12焊接過程和安裝產(chǎn)品圖（見下圖）。設備正在焊接產(chǎn)品裝配效果圖

4、預制工藝流程和闡明4.1預制工藝流程圖加工圖的深化備料、驗收加工圖的深化備料、驗收劃線并標記切割下料坡口加工坡口打磨坡口組對點焊焊接輸入焊接參數(shù)焊接質(zhì)量驗收現(xiàn)場裝配返修不合格不合格坡口質(zhì)量驗收合格4.2操作工藝闡明4.2.1預制加工圖深化設計是最基礎的第一步，根據(jù)合格的預制加工圖進行備料工作。4.2.2碳鋼管道采用先進的火焰切割加工設備自動下料、坡口，不銹鋼管采用高效切割帶鋸床或機械加工坡口。4.2.3管道焊口采用機械組對，手工鎢極氬弧焊接點固。4.2.4焊縫打底、填充和蓋面均采用NZFG630×30短管-法蘭及管-管件焊接專機完畢。4.2.5整個焊接和物流輸送采用了工位架、滾輪架和電動小車系統(tǒng)，電動鏟車進行較遠距離的機械物流輸送，運用工位架進行工件組對、定位焊接和較近距離的人工物流輸送。4.2.6焊接預制完的產(chǎn)品，運轉(zhuǎn)至成品區(qū)堆放，等待現(xiàn)場裝配。5、焊接產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)勢焊接專機在提高管道施工焊接質(zhì)量和加緊施工進度等方面，效果明顯，且各類機（泵）房等不同規(guī)格的管道、管配件均能合用。相對于手工電弧焊接