標準化管理 第二部分 第一分冊 路基、橋涵施工標準化

工程建設(shè)標準化管理規(guī)（第一分冊1122前[2010]435號）和《廣東省高速公路建設(shè)標準化管理指南（試行）》（[2010]1357）中要求執(zhí)行。使用過程中如發(fā)現(xiàn)問題和修改意見，可反饋至廣本冊標準化管理文件是施工合同的組成部分目TOC\o"1-4"\h\z\u第一章路基施工標準化管理規(guī) 總 目的及適用范 編制依 施工準 一般規(guī) 測量放 場地清 路基試驗 一般路基施 一般規(guī) 挖方路 填方路基施 排水工 邊溝、排水溝、截水 跌水、急流 特殊路基處 不良地基處理（地下排水 軟土地基處 河、塘、湖（庫）海地區(qū)路基施 滑坡地段路基施 路基防 邊坡工程防 護面墻防 路基生態(tài)防 支擋工 抗滑 預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工 施工前提條 施工工 施工技術(shù)及工 施工質(zhì) 錨索（桿）檢 錨索（桿、地梁）框 涵洞、通 一般規(guī) 圓管 倒虹 蓋板 箱涵、通 改擴建工程路基施 一般規(guī) 施工準 路基拼接施 石方挖方路基拓 涵洞及通道拼 路基整修與路槽交 路堤整 路塹整 路槽移 路基監(jiān)測與觀 一般規(guī) 軟基工程觀 路塹邊坡或滑坡監(jiān) 高路堤穩(wěn)定和沉降觀 預(yù)應(yīng)力錨固工 11.6抗滑 取、棄土場的整 12.1取土 12.2棄土 安全文明施 場地清 土方工 石方工 防護工 涵洞通 河、塘、湖（庫）海區(qū) 第二章橋梁施工標準化管理規(guī) 1總 目的及適用范 編制依 1.3其 施工準 一般規(guī) 技術(shù)準 機具準 材料準 作業(yè)條件準 安全施工準 環(huán)境保護準 通用技 3.1鋼 模板、支 混凝土工 預(yù)應(yīng)力混凝土工 安全施 環(huán)境保 橋梁基 鉆孔灌注 挖孔灌注 擴大基礎(chǔ)及承 4.4圍 安全施 環(huán)境保 下部構(gòu) 5.1立 5.2蓋 5.3橋 5.4高 安全施 環(huán)境保 上部構(gòu) 先張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù) 后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù) 預(yù)制梁安 支架上現(xiàn)澆箱 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁（連續(xù)剛構(gòu) 橋面整體化及調(diào)平 安全施 環(huán)境保 附屬工 墊石及支座安 橋面排 7.3護 伸縮裝 搭板和錐 安全施 環(huán)境保 第一章路基施工標準化管理規(guī)1目的及適用范編制依交通運輸廳發(fā)布的《廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定（試行）（粵交基[2010]435號）和《廣東省高速公路建設(shè)標準化管理指南（試行）》（粵交基[2010]1357號）1.3.4潮漳高速公路項目施工承包合同文件、廣東省南粵交通投資建設(shè)有限1.2.52施工準一般規(guī)（閩粵界至潮州古巷公路工程建設(shè)標準化管理規(guī)定第測量放基本要14天之內(nèi)通知監(jiān)理28天內(nèi)將復(fù)測結(jié)（JTGF10-2006）的要求。導(dǎo)線復(fù)水準點復(fù)500m宜有一個水準點。在結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工中線放路基放場地清一般要清理場圍的原生植被應(yīng)予以保留（2.3.2-1示)。圖2.3.2-1截水溝范圍予以保留的2.3.2-2路基清（監(jiān)理認可的標高路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除(2.3.2-2示)，并拆除與挖路基試驗（2）（3）（4）（5）（6）（7）100m。④壓實次數(shù)～壓實度、含水量～3一般路基施一般規(guī)挖方路土質(zhì)路施施工臨路塹棄邊路段路床壓測圖3.2.1- 土質(zhì)路塹施工流程30cm路床的表層以下為非適用土（CBR值、高液限土、膨脹土5m。結(jié)合土方調(diào)配距離，選用安全、經(jīng)濟的開挖方案(3.2.1-2所示)。3.2.1-2路塹開挖斷（4）實測項目質(zhì)量要求參見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG2004石質(zhì)路塹開3.2.2爆破施工組織設(shè)有關(guān)部門審監(jiān)利檢爆破施工組織設(shè)有關(guān)部門審監(jiān)利檢 裝藥填網(wǎng)絡(luò)布 防護警處理危石渣清整修邊平整路邊溝開圖 石方爆破施工工藝流程2~3m時，應(yīng)對新開挖（4）實測項目質(zhì)量要求參見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG2004挖方路基非適用材料的處填方路基施填土路5（JTGF10-施工準備階段路基施工階段申報資料工程驗收圖3.3.1- 路工程驗收不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格是 是是 是壓碾10cm。3.3.1-3路基超0.5m。0～80cm96%。如不符合要求，應(yīng)翻松隨著填方增加，在路基頂設(shè)置截水埂，每間隔50m開口設(shè)置臨時排水溝（3.3.1-4所示，臨時排水溝采用機磚進行砌筑，以免沖刷邊坡。(3.3.1-5所示)，參照2m。碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進行檢查（如圖3.3.1-6所示，度、厚度、寬度、橫坡度3.3.1-7所示。 圖3.3.1-4劃格上 圖3.3.1-5平地機精 圖3.3.1-6現(xiàn)場平整度檢 圖3.3.1-7路基五度控2006填石路填料粒徑應(yīng)不大于50cm，并不宜超過層厚的2/3，不均勻系數(shù)宜為15~2040cm15cm。100mm填石路基須配備大功率重型壓實機具（沖擊夯）3.2.2中孔隙率標準的松表 石料壓實質(zhì)量控制標準率率填石路基開工報告（含試驗段總結(jié)）填石路基1m5～12m的填石路堤，邊坡碼砌厚度應(yīng)不小于1.5m12m2m。邊坡碼砌與路基填筑應(yīng)同步進行（3.3.2示填石路基3.3.2填石路基邊坡碼砌邊坡碼（JTGF10-2006填挖交界處4%1:5時，清表后可直接填筑路基。3.3.3-1橫向預(yù)留臺3.3.3-2縱向預(yù)留臺高填方路20m高填土路堤填料原則上應(yīng)采用強度高、水穩(wěn)定性好的材料，1/3（修≥16.0m100m95%以上；下路8m94%以上。對大于20m的高填方路基，在達到要求的壓實度基礎(chǔ)上在基底、8m80m2m2m應(yīng)沖碾一次。填石路基3m沖碾一次，砂性土及含水率高的黏性土不適宜采用沖擊增強碾壓。結(jié)構(gòu)物臺背回大型機械設(shè)備碾壓不到位地方應(yīng)配備小型夯實機械壓實(如圖3.3.5-隱蔽隱蔽工程驗分層、對稱上3.3.5-1涵臺背回填施工流程96%，并做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。圖3.3.5-2臺背回填采用的小型夯實 圖3.3.5-3臺背和路基同時填20cm1m。能達到設(shè)計寬度。臺背回填部分的路床宜與路堤路床同步填筑(如圖3.2.5-3所50cm時，方可通過重型機械和汽車。（JTG/TF50-2011）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。樁板式擋土墻墻身強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上時，方可開始回填。回填之后必須與填方路基有效搭接，縱向接縫必(如圖3.3.5-4示)，分層回填壓實3.3.5-4臺背回填刻20cm，臺背回填采用材料要符合96％。3.3.5。表 涵臺背回填砂性土物理力學(xué)指標對照1234沖擊增強補8m的高填方路基須采用沖擊式壓路機進行沖擊補強（3.2.6-1,2示)。2m80m，且沖在山凹地段較多的山區(qū)，沖碾設(shè)備無法進入的施工地段，可采用20m3個測點，分別是路基中線和距離左、右外側(cè)邊線（含加寬部分）1m處，并測出所布每個測點的 左邊線 右邊線3.3.6-1沖擊碾圖3.3.6-2沖擊碾壓后效果 圖3.3.6-3沖擊壓路收集填筑收集填筑資料、布設(shè)測檢測測點高沖擊碾壓規(guī)定遍灑水整平碾3.3.6-4沖擊式壓路機施工流程2m2030cm厚范圍內(nèi)進行重新整平碾壓，壓40010Km/h(3.3.7-3所示)。1.5m。土工格24小時內(nèi)覆蓋。30cm，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)抽檢，不合格須及時如下要求:80KN/m3%，結(jié)點極限剝離力不小于500N，結(jié)點厚度不小于5mm，幅寬4m。拉緊后用U型釘固定，U型釘采用Φ6mm2mx2m。填挖交界路段土工格柵：路床土工格柵N1采用雙向鋼塑土工格柵，500N5mm4m。N2土工格柵技 《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-98)《公路工程土工合成材料試驗規(guī)2006試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗地標準環(huán)境》(GB/T2918-1998）等相關(guān)國家文件標準。雨季施工措4排水工邊溝、排水溝、截施工前提條件2施工工藝流程見圖 排水結(jié)構(gòu)物施工流程施工注意事（4.1.3-1）4.1.3-1路堤排水溝砌筑效果截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面,500m時應(yīng)設(shè)置出水口，將水引入自然河溝或橋涵1米的截水墻或消能設(shè)施，以免出2 4.1.3-2截水溝排200m300m。3%時易被水流沖涮，應(yīng)采500m30.7（4.1.3-4）邊溝預(yù)留排水孔邊溝預(yù)留排水孔圖4.1.3-3邊溝排水 圖4.1.3-4路堤、排水施工質(zhì)2004跌水、急流4.1.1。墻體砌基坑墻體砌基坑開測量放施工注意事0.6m，不同階坡面應(yīng)上下對齊。：漿砌片石為0.25~0.4m，混疑土為0.2m，高度應(yīng)高出計算水位至少0.2m，槽0.25~0.4m，出口設(shè)置隔水墻。0.5~1.0m1.0~1.5m范圍內(nèi)加固。10m0.2~0.5m2.5m的防沖鋪砌。10cm×10cm堅石塊，用以消能減小施工質(zhì)20045特殊路基處不良地基處理（地下排水盲溝、滲溝施25～6m。6m時，須選用框架式支撐，在開挖時自上而下30cm。盲溝的底部和中部用較大碎石或卵石（粒徑30~50mm）填筑，在碎石或卵石的兩側(cè)和上部，按一定比例分層（150mm）較細顆粒的粒料（中0.5m。0.2m，端墻出口的排水填石盲溝只宜用于滲流不長的地段，且縱坡不能小于1%，宜采用5%0.2m。2004軟土地基處施工前提條2施工準測量放軟基施工準測量放軟基處驗合沉降觀路基填不合圖 軟土地基處理工序流程挖除換3m墊0.5～1.0m，兩側(cè)端按設(shè)計防護。5.2.4-15.2.4-2圖5.2.4- 砂墊層斷面圖5.2.4- 砂墊層加土工布斷面反壓護反壓護路反壓護路LhH圖 反壓復(fù)道方施工示意H砂溝處20cm，將路基水引入縱向排水溝，排到路基外。10米設(shè)一道，5%，細度模數(shù)不小于2.7。預(yù)應(yīng)力管就位時，應(yīng)先將樁機導(dǎo)軌調(diào)正，使之垂直，然后再移動樁機至樁位，并利用290°，對樁機進行觀測調(diào)整。5.2.7-1。管樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圖5.2.7- 沉入樁的施工流程32層以上時各級支墊應(yīng)在同一直線上，圖5.2.7- 錘擊沉樁 圖5.2.7- 靜壓管樁施宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350～400mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大150～200mm。1m/min～2m/min3m后可逐漸加大靜500～800mm時開始接樁。接樁1m以上，同一水平面內(nèi)樁的接1/4（采用法蘭盤等強度設(shè)計的接頭可不受此限制。4～6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊（見圖5.2.7-4，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊應(yīng)清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯開，0100mm范圍應(yīng)進行預(yù)熱，焊好后的8min，嚴禁采用水冷卻或焊好后即施打，應(yīng)避免焊縫接口變5.2.7-4管樁焊5.2.7-5。5.2.7-5靜壓管樁與托板鋼筋連接施4）5.2.75.2.7靜壓管樁施工1樁距2樁314567袋裝砂5.2.8圖 袋裝砂井施工工藝5%抽樣檢查，不合格的堅決不用。30cm，并貫入砂墊層中不彎折。40cm時，應(yīng)在原孔邊緣重打。對已實施的袋裝沙井要及時向袋2～3次。5.2.8表 袋裝砂井施工允許偏1抽查2345-素混凝土樁施5～7根。5.2.95.2.9素混凝土樁施2m以上。1.2m/min1m52m1050m。5.2.9表 素混凝土樁施工允許偏123456河、塘、湖（庫）海地區(qū)路基施施工前提條2分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場人員、施工機具滿足施工5.3.2河、塘、湖（庫）海地區(qū)路基施流程施工注意事30cm。施工質(zhì)路基施工的各項實測項目符《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG2004滑坡地段路基施施工前提條2施工工藝流5.4.22）路基施治理滑坡的工程措動態(tài)觀圖 滑坡地段路基施工流程避免臨時機械設(shè)施大量布置在滑坡體上施工控20046路基防邊坡工程防一般規(guī)漿砌片石骨架坡面防1）6.1.2-1漿砌片石骨架坡面施工流6.1.2-2所示。6.1.2-2多臺階邊坡混凝土預(yù)制塊坡面防1/2的76.1.3-16.1.3-2。圖6.1.3- 六角磚預(yù)制塊防 圖6.1.3- 六角空心磚預(yù)制塊防漿砌片石或混凝土預(yù)制塊防護質(zhì)量要（JTGF80/1-2004護面墻防施工前提條（1）（2）6.1.2施工工6.1.2施工技施工質(zhì)6.1.4路基生態(tài)防邊坡植物防0.08～0.1m。20天的噴(灑)水養(yǎng)生，務(wù)使噴植護坡始終具有足栽植喬木、灌1～2天進行。種植穴的大小依土球及根系情況，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層20—30cm，先填較肥沃的表土，15cm。5—10高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。支擋工漿砌片石擋土墻、混凝土擋26.4.1-1圖6.4.1- 漿砌片石擋土墻、混凝土擋土墻施工工藝流程寬度比不得大于2:1，臺階寬度不應(yīng)小于50cm；沿墻長度有縱坡時，應(yīng)沿縱向按120cm。15cm。PVC6.4.1-2所示。3m8m6.4.13所示。2m97%。圖6.4.1- 泄水孔設(shè)6.4.1-3擋土墻頂面應(yīng)順8mm。2004加筋擋土5%時，應(yīng)分段挖臺階。5cm厚10cm左右的合格土，再用機械攤20cm，采用小型機具夯實。誤差不大于5mm，對角線誤差不大于7mm；出場時應(yīng)嚴格檢驗，凡檢驗不合格M103個塊體中1M5.03層5001003點，進托梁式擋土6.4.2圖 托梁式擋土墻施工工藝流程根據(jù)設(shè)計圖，采用間樁開挖，按斷面尺寸開挖1m后進行鎖口護壁的，20cm，保證孔內(nèi)的施工安全和排水。1m后就立即進行護壁工作，進入巖層后局部制作護壁，防根據(jù)測量放樣挖托梁槽，寬度應(yīng)以設(shè)計托梁寬度兩側(cè)各加寬50cm，以702～3m置。氣泡混合輕質(zhì)土填筑體施1)6.4.4圖 氣泡混合輕質(zhì)土施工流程1m，最小施工厚度不0.25m?？够夹g(shù)準備工6.5.1所示。圖 抗滑0.5m挖6.5.1。6.5.2抗滑樁開挖1）井口一節(jié)應(yīng)高出地232人，必須戴安全帽。隨時測量孔下空氣污染3～5k（0.3～0.5t條件時可采用人力絞車。3m3m宜采用遲發(fā)雷管井內(nèi)人員上下用直徑16～19mm的鋼筋梯，每節(jié)長度2～4m，寬0.3～0.5m，使用時頂節(jié)插入預(yù)埋環(huán)中，其余逐級掛口，或分節(jié)扣掛于井壁預(yù)埋U形桿件上。7預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工施工前提條施工工砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、注漿、錨索（桿）7個環(huán)節(jié)。預(yù)應(yīng)力錨索（桿） 圖 施工流程a）錨桿錨固施工流程 b）預(yù)應(yīng)力錨索錨固施工流施工技術(shù)及工施工準5～10cm，其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。據(jù)設(shè)計圖紙進行測量確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置（7.3.1-2圖7.3.1-1錨索基本實 圖7.3.1-2錨孔測造準確安裝固定鉆機。錨孔開鉆就位縱橫誤差≤±50mm，高程誤差≤±100mm，7.3.2錨固工程鉆0.1～0.2MP0.2m以上。1～2min，防止孔底沉錨索（桿）制作與安7.3.3-1錨索切割機1.5～2.0m1.0～1.5m16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，20mm。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆圖7.3.3-2錨索導(dǎo)向 圖7.3.3- 錨桿止?jié){5MPa1~2200KN；外錨圖7.3.3-4錨索鋼質(zhì)承載 圖7.3.3-5擠壓套擠壓機注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。1.0～1.5m。注漿施錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過1:1～1:20.38～0.450.4～0.45的純水泥漿，必要2mm的中細砂；砂的含泥量按重3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，PH4.0的酸性水和硫酸鹽含量SO41%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等7.3.4-1注漿20MPa。圖7.3.4-2注漿孔口返漿 7.3.4-3注漿記錄儀記0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0MPa進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層張拉鎖定與封錨固體與臺座砼強度均達到設(shè)計強度的80%（如為抽驗錨孔，應(yīng)在達到設(shè)計強度的條件下，待驗收試驗結(jié)束后進行錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計張拉力值對錨筋進行0.60.651.1～1.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計5～6級進305分鐘，并分10～15分鐘5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧施工質(zhì)錨孔檢驗標準（如下表7.4-1錨孔檢驗標1234的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實際情況，判別是張拉施加荷載和觀測變形的時間（如下表7.4-2張拉施加荷載和觀測變形的時551.00550.25550.50550.7555錨索（桿）檢錨索（桿）抗拔力檢(桿)2%～5%3根。圖7.5.1-1錨索長度檢 圖7.5.1-2錨桿長度檢錨索（桿）長度索(桿)2%～5%3根。圖7.5.2-1錨索長度檢測 圖7.5.2-2錨桿長度檢測錨索（桿）檢測項目見下表7.5.1。表 錨索（桿）檢測項土支護技術(shù)規(guī)程》GB技術(shù)規(guī)程》GB桿長度與設(shè)計長度相比，誤5%以內(nèi)，則認為該孔錨（索）桿的長度合格；否則B系列00型30％，分級加荷值分別為設(shè)計試驗過程中以錨桿設(shè)計荷載的30％作為起始荷載。荷載每增加一級，持荷穩(wěn)定5～10min1mm，50min15、20、25、30、4560min時記錄其位移量。與施工規(guī)范》檢驗評定標準JTGF80/1-2004規(guī)范》GB桿錨索桿抗拔試力滿足1.5倍設(shè)計荷載，伸長量滿足設(shè)計要求，則認桿的抗拔力合格，否則為不30％，分級加荷值分別為設(shè)計30％作為起始荷載。荷5～10min，并記錄位移讀數(shù)，最后一級荷載應(yīng)維持10min。如1mm，則該級荷載50min15、20、25、30、4560min時記錄其位移量。錨索（桿、地梁）1/21m。框架接觸處(橫梁、頂梁)2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。①預(yù)留（埋）7.6.1表 地梁或框架的允許誤差和檢查方123458一般規(guī)圓管施工工藝流（1）8.2.1圓管涵施工工藝流程施工注意事圓管涵基坑的開挖應(yīng)采用機械開挖?；娱_挖前放出基坑的開挖線，1020m修。8.2.2基底換填砂用于灌溉、水電設(shè)施的管涵，進水口管涵底標高應(yīng)低于渠道標高1/4~1/5R（R為圓管涵半徑施工質(zhì)2006倒虹施工工藝流8.3.1圖 倒虹吸施工工藝流程施工注意事施工質(zhì)倒虹吸施工質(zhì)量檢查項目見《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG2004蓋板施工工藝流程見測量放基坑開基礎(chǔ)施涵身施測量放基坑開基礎(chǔ)施涵身施蓋板支架安砼養(yǎng)混凝土澆鋼筋綁模板安進出口施檢查驗圖 蓋板涵施工工藝流程施工注意事10~20cm，人工修整基底確保不擾動基底地質(zhì)土層。示，基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。墻沉降縫墻沉降縫上下貫基圖 蓋板涵跳節(jié)施工示意施工質(zhì)8.2.30.1mm。箱涵、通施工工藝流測量放基坑開基底檢墊層施基礎(chǔ)鋼筋綁扎安測量放基坑開基底檢墊層施基礎(chǔ)鋼筋綁扎安頂板鋼筋安側(cè)、內(nèi)、頂模安裝加墻身鋼筋綁基礎(chǔ)砼澆墻身、墻頂砼澆砼養(yǎng)防水層及沉降縫處進出口施檢查驗臺背回圖 箱涵通道、涵洞施工流程施工技術(shù)和工藝PVC套管，拆模后拉桿應(yīng)予以撥除。施工質(zhì)20049改擴建工程路基施一般規(guī)施工準3m，取土坑四周的邊坡坡度應(yīng)滿足規(guī)自重≥50t1臺40～80cm20cm。主線便道設(shè)置200m5）路基拼接施9.3.2。9.3.2路基拼接施10cm1:0.2150cm。3m范1%30cm。石方挖方路基拓時間封閉交通（30min以內(nèi)；不能對周圍建筑物產(chǎn)生破壞效應(yīng)。涵洞及通道拼30cm70%后進行第二次澆筑并一次完成。9.5.5-1.植筋拼接施工工序如下：（5)孔位放樣后采用電錘鉆進行鉆孔，并根據(jù)鋼筋或螺桿直徑選擇孔徑和1/2左右。圖9.5.5-1新老通道植筋拼 圖9.5.5-2植筋首件工程抗拉拔檢9.5.5-2。1:2水泥砂漿將墊板支平，確保蓋板四周均勻受力。1:210路基整修與路槽交路堤整施工前提條施工工10.1.2路堤整修工藝流程整修操作要整修坡面需將超寬路基采用機械粗刷10.1.3110.1.3-1路堤邊坡整圖10.1.3-2洞內(nèi)清理和洞口排水設(shè)（10.1.3-2示施工工修整的路基表層厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100mm的7020×20cm臨時排水孔(如圖10.1.4-1示)，排水孔底面低路床高程10cm，在凹形豎曲線低處應(yīng)增設(shè)臨時10.1.4-1預(yù)留排水10.1.4-2示) 圖10.1.4- 排水設(shè) 圖10.1.4- 排水溝清施工質(zhì)量要2006邊溝、排水溝溝底無阻水、積水現(xiàn)象，符合鋪砌要求(10.1.4-3示)；路塹整圖 路塹整修工藝流程整修操作要（10cm～20cm路塹邊溝施工完成后,應(yīng)對碎落臺進行填土整平,（10.2.2示 10.2.2碎落臺整理施工工150mm100mm的路槽移3Km。2004）11路基監(jiān)測與觀一般規(guī)2年或至工程穩(wěn)定。軟基工程觀表 監(jiān)測范圍11.2圖11.2軟基處理沉降盤、測斜管、位移觀測路塹邊坡或滑坡監(jiān)表 邊坡監(jiān)測方滑方面，定量分析評價邊（滑）高路堤穩(wěn)定和沉降表 高路堤監(jiān)測方11.4-111.4-2所示，數(shù)量及埋設(shè)按設(shè)計或合同文11.4.1-1高填方路基位移觀測埋圖11.4.1- 高填方路基測斜管埋設(shè)位預(yù)應(yīng)力錨固工11.5預(yù)應(yīng)力錨固監(jiān)一般情況下,錨桿張拉鎖定后第一個月內(nèi)每日觀測一次；2~3個月內(nèi)每周觀測一次；4~63次；7個月~1年內(nèi)每月觀測兩次；1年以后在路塹高邊坡防護加固工程施工過程中一般都要求對其坡體進行變形控制變形終止或在安全的限值范圍內(nèi)?？够?1.6。11.6抗滑樁監(jiān)測項目監(jiān)測頻率5～155～155～155～1512取、棄土場的整取土12.1取土場棄土（12.2.1所示12.2.2所示)。圖12.2- 棄土場植樹和綠圖12.2- 棄土場邊坡?lián)鯄团潘?2.2.3。圖12.2- 棄土場的防護和整80cm13安全文明施場地清土方工石方工防護工涵洞通河、塘、湖（庫）海區(qū)第二章橋梁施工標準化管理規(guī) 目的及適用范目適用范編制依其施工準一般規(guī)技術(shù)準技術(shù)文件的編橋梁工程中的深基坑、水中基礎(chǔ)、超高橋墩、支架施工、懸澆施工、單位技術(shù)負責(zé)人簽認，并加蓋法人資格的單位公章后報送監(jiān)理工程師和建設(shè)單施工測位現(xiàn)澆混凝土底座的平面尺寸宜為300mm×300mm，深度不宜小于600mm。加30mm5mm，頂部應(yīng)鋸2數(shù)據(jù)或修正數(shù)據(jù)試驗檢程建設(shè)標準化管理規(guī)定第一部分工地建設(shè)標準化》相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。開工報14天向監(jiān)理工程技術(shù)交機具準機具進場與停 第一部分工地建設(shè)標準化》相關(guān)章節(jié)的要求。設(shè)備安裝材料準原材料、半成品采購與存原材料、半成品試作業(yè)條件準施工場東省東山（閩粵界）建設(shè)標準化管理規(guī)定第一部分工地建設(shè)標準化》相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。安全施工準案（臨時用電施工組織設(shè)計環(huán)境保護準通用技鋼一般規(guī)管理規(guī)定第一部分工地建設(shè)標準化》的規(guī)定存放。鋼筋加3.1.2。 3.1.2數(shù)控鋼筋加工鋼筋的連22mm時，如采用閃光對焊連接，必須經(jīng)過焊接工藝評定22mm時，必須采用滾軋直螺紋等機械連接方式，并10個絲頭應(yīng)采用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，絲頭檢驗合格后應(yīng)加護套防護（見圖3.1.3-現(xiàn)場安裝時，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊（3.1.3-2圖3.1.3-1絲頭保 圖3.1.3-2絲頭間隙檢5）（JG17120051m缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢（JG171-2005）規(guī)定的方法和要求，鋼筋的綁扎與安鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在固定的工作平臺上進行（見圖3.1.4-12 3.1.4-1平臺上加工鋼筋骨架（a）3.1.4-1平臺上加工鋼筋骨架3.1.4-1平臺上加工鋼筋骨架（c）3.1.4-2扎絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)點焊固定（3.1.4-33.1.4-3護欄預(yù)埋鋼鋼筋骨架的保護層宜使用圓餅形、梅花形高強砂漿墊塊（其強度不得低于混凝土強度，綁扎應(yīng)牢固可靠，墊塊布置的數(shù)量應(yīng)不少于45圖3.1.4- 梅花形墊塊 圖3.1.4-5墊塊布樁基礎(chǔ)鋼筋籠的保護層宜采用圓餅形混凝土墊塊（見圖3.1.4-6的厚度應(yīng)不小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心鋼筋焊接在主筋上，縱向2m4塊（3.1.4-7圖3.1.4- 圓餅形墊塊 圖3.1.4- 鋼筋籠墊塊布模板、支一般規(guī)1，或采圖3.2.1- 碗扣支架 圖3.2.1- 碗扣支架模板、支架設(shè)（如腹板模板的制作與安PVC條件時宜采用錐形螺母對拉桿（3.2.3圖 錐形螺6)支架的制作與安4)模板、支架的拆）模板、支架的拆除期限應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的規(guī)定。151d～2d，且20℃以內(nèi)。圖 模板拆混凝土工一般規(guī)水當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑（如受潮）3個月，應(yīng)重新取樣檢細集5mm的河砂， F50-2011）的規(guī)定粗集（JTG/TF50-2011）的規(guī)定。 F50-2011）的規(guī)定集料有害物質(zhì)含量的限值應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T拌和、養(yǎng)護用混凝土的拌和、養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)外加3.3.6。3.3.6外加劑儲存摻合混凝土的配合（JTG/TF50-2011）的規(guī)定。在充分滿足施工要求及混凝土性280～300kg/m3（100～150mm。通過0.3mm15%35%～45%范圍內(nèi)。100～200mm，泵送入模時的坍落度80～180mm之間。混凝土的拌自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)符合攪拌機設(shè)備出3.3.91min～2min。表 混凝土最短攪拌時15min混凝土運15min?；炷恋臐仓厮芮皾仓瓿缮蠈踊炷?。高度不大于0.6m的結(jié)構(gòu)可按斜面分層，大于0.6m圖3.3.11- 混凝土表面鑿毛（a）圖3.3.11- 混凝土表面鑿毛2mm～20mm左右（3.3.11-10.5MPa；當(dāng)采用人工鑿毛時混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa；采用小型手動工具鑿毛時混凝土強度應(yīng)達到10MPa；當(dāng)15MPa。④不得采用在混凝土表面（混凝土終凝前）（3.3.12面。圖3.3.11- 梁板頂面混凝土拉混凝土養(yǎng)7d，對重在氣溫不低于5℃的情況下，可采取滴灌、覆蓋、灑水、抗風(fēng)、保溫等53.3.121所示。圖3.3.12- 立柱混凝土養(yǎng)大體積混凝土施高性能混凝土施 預(yù)應(yīng)力混凝土工一般規(guī)預(yù)應(yīng)力材1圖3.4.2- 預(yù)應(yīng)力筋冷，不得錯位。錨墊板下應(yīng)設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管宜用U形定位筋固定（3.4.2-20.8m0.4m設(shè)置一道。所有管道均發(fā)生沖突時，普通鋼筋應(yīng)避讓波紋管（3.4.2-30.35mm的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制，其性5～7倍，其連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿。3.4.2-2波紋U3.4.2-3普通鋼筋避讓波4，扁波紋管圖3.4.2- 波紋管設(shè)置內(nèi)襯預(yù)應(yīng)力混凝土的300mm1.550mm～100mm50mm～100mm20s～30s后兩次的混凝土交接處應(yīng)加強振搗，防止形成明顯接縫。3.4.33.4.3混凝土試件同施加預(yù)應(yīng)1/8～7/81.5~2.0倍，精度號文）3.4.4-13.4.4-2。圖3.4.4- 預(yù)應(yīng)力施工中量測 圖3.4.4- 預(yù)應(yīng)力施工中量測圖3.4.4- 伸長量標尺測量預(yù)應(yīng)力智能張拉動操作，完成鋼絞線的張拉施工（3.4.5-13.4.5-2圖3.4.5- 系統(tǒng)示意圖3.4.5- 智能張拉操作現(xiàn)先張法施11.51.3。2mm。工具活動橫 固定橫 槽式臺 固定工具螺 千斤 螺

連接

精軋螺紋圖3.4.6- 先張法張拉臺先張法預(yù)應(yīng)力筋宜整體張拉（3.4.6-2 圖3.4.6- 先張法張定；設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的80%，彈性模量應(yīng)28d80%。后張法施3.4.7圖 包裹保護鋼絞規(guī)定時，強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d80%。于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕封錨及后張法孔道壓漿施48h內(nèi)應(yīng)完成壓漿。工地試驗室應(yīng)對專用壓漿材料加1400r/min的攪拌機（3.4.8-1。3.4.8-1高轉(zhuǎn)速攪拌常并能達到所需壓力時方可正式壓漿壓漿時壓漿泵的壓力宜保持在0.5MPa～漿液配合比試壓漿設(shè)備準漿液配合比試壓漿設(shè)備準封錨頭安裝控制閥沖洗管連接真空泵對孔道試抽真檢查氣密抽真真空度-0.06～-高轉(zhuǎn)速攪拌制壓制作試3.4.8-2真空輔助壓漿施工流程錨頭處宜采用C50以上細石混凝土或環(huán)氧砂漿類材料封錨（見圖348h后方能壓漿，以防壓漿抽真空時漏氣或漏漿。3.4.8-3細石子混凝土封0.1MPa圖3.4.8- 真空壓漿施封端施鑿毛充鑿毛充分，并畫線，圖 鑿毛工1d～2d7d。安全施安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定5ml0m且，宜采用鋼板或磚墻防護，擋板應(yīng)距離所張拉預(yù)應(yīng)力筋端部1.5m～2.0m，高出0.5m1m。千斤頂后方危險區(qū)環(huán)境保橋梁基鉆孔灌注一般規(guī)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗；鋼筋籠加工機具、班組可隨時供應(yīng)砼。鏟除松軟的土層并夯實。鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平，施工地點應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清潔。對施工現(xiàn)場進行平整時，宜以施工中用到的最大機械未參考，應(yīng)滿足鉆機就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運輸?shù)囊蟆?鉆機就位前，應(yīng)對鉆機坐落處進行平整和加固，并應(yīng)對主要機具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項準備工作進行檢查。較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺宜采用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁可采用錘擊、振動等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊1m左右，并應(yīng)保證其具有足施工流4.1.2鉆孔灌注樁施200mm2m～6mm厚的鋼l0mm的鋼板卷制。1/1601/140較合適。6m20cm；30cm；深水或感潮區(qū)40cm。測量、復(fù)核樁埋設(shè)護筒測量、復(fù)核樁埋設(shè)護筒、鉆機就粘土造漿（挖孔樁無需此工序做好鉆孔記鉆進成清鋼筋籠加工制作、檢查、運吊裝鋼筋檢測導(dǎo)管等設(shè)拼裝導(dǎo)管和混凝土料檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚罐車運輸混凝土罐車運輸混凝土或泵送混凝灌注混凝試件制二次清二次清拆除導(dǎo)鉆機移圖 鉆孔灌注樁施工流程1.2，沖擊鉆孔1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標。2m表4.1.3- 成孔方式（鉆機種類）及適用范孔徑孔深12cm22/334567一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于20mm。在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查鉆機底座的lm后，可根據(jù)土圖4.1.3- 回旋鉆機施0.5m以上，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)1m以上。200mm～300mm，注入泥漿，啟動鉆機時，應(yīng)慢速開始鉆進。低檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在進入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進速度。②開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m～2.0m0.3m5mm～8mm之間，表明泥漿濃度合適，松軟土層每次可松繩50mm～80mm，在密實堅硬土層每次可松繩30mm～50mm施工中沖擊成孔應(yīng)在預(yù)處理達到一定強度后（10d）進行。6.0m作長度標志。③開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺宜為400mm～500mm，確認5m700mm～圖4.1.3- 旋挖鉆機施用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10m4～6倍。土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標，超過規(guī)定值時，應(yīng)進行二次清孔，二次清孔合格后應(yīng)立即灌注混凝土。骨架應(yīng)采用自動滾焊機加工（4.1.3-3圖4.1.3- 鋼筋籠自動滾焊 圖4.1.3- 鋼筋骨架吊2.0m～4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍筋應(yīng)設(shè)4表4.1.3- 鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格 表4.1.3- 導(dǎo)管直徑樁徑（4.1.35、接頭抗拉等試驗，經(jīng)常更換密封圈。2～6m（68m為宜混凝土面產(chǎn)生斷樁事故。圖4.1.3- 導(dǎo)管水密承壓試有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間；對灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進行特別設(shè)計。20~40cm1m；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，表明出現(xiàn)灌注事故，l.0m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮；當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提應(yīng)加強對灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按每8m3測一次（嚴禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注，必須經(jīng)過料斗進行灌注（若將泵管直接伸入導(dǎo)管進行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，形成堵管。質(zhì)量控（土建工程（JTGF80/1-2004）8.5.28.5.3條。成孔質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-合同段內(nèi)鉆(挖)孔灌注樁必須為A、B類樁或I、II類樁。A類或I類樁出現(xiàn)比例不能小于按每合同段統(tǒng)計的80％。不允許出現(xiàn)C(或III)類樁，如出現(xiàn)，必須自費鑿除，成品保的施工，待路基施工完成后方可進行灌注樁的施工，且灌注樁施工完成后監(jiān)理和承包人應(yīng)（特別是下道工序開始前）1.0m以上多余混凝土、砂漿等可在混凝土終挖孔灌注一般規(guī)（GB3095）規(guī)定的三級標準濃度限值時，必巖溶比較發(fā)育路段禁止人工挖孔施工?？咨钸^大時（15m），宜采用人工挖孔，應(yīng)改用鉆孔等其他方法成孔。如果必須采用人工挖孔成孔時，應(yīng)加強淤泥層路段，嚴禁采用挖孔方法成孔。(3)4.1.116t3～4人開挖，4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。施工流4.2.2。圖 挖孔灌注樁施工流程挖孔灌注樁施30cm的4.2.3-1。圖4.2.3- 挖孔灌注樁護（見圖4.2.3-2樁身每挖深1.2m～1.5m，應(yīng)支模澆筑護壁混凝土厚度控制在100mm～200mmC20，挖孔完成后應(yīng)檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時圖4.2.3- 挖孔樁混凝土護及流沙事故，鋼護筒可采用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。5m時，0.3m深度范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。圍應(yīng)為設(shè)計樁徑加護壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)1m1.5m；當(dāng)土層松軟如細0.4m～0.6m每一節(jié)段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和傾斜度情況，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，應(yīng)立即安設(shè)模板，澆筑護壁混凝土。安放時應(yīng)控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于（參考值6mm/min）（6mmmin，應(yīng)視為水樁，按水下砼灌注法灌注。7～9cm，樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落，1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。擴大基礎(chǔ)及承一般規(guī)應(yīng)勘探、調(diào)查清楚基坑范圍及周邊地面下的管線、構(gòu)造物等的位置和數(shù)量，并采取必要的措施，避免造成破壞。施工流施工放原地面測施工放原地面測量，確定開挖范降水、排坑外排水、截水溝，井點降水設(shè)開挖基邊坡整理、觀察邊坡穩(wěn)定按照開挖坡度撒出開挖輪廓灰坑內(nèi)集水井排人工清樁基檢測，地質(zhì)狀況及地基承載力檢澆筑混凝土墊層綁扎鋼筋、立混凝土澆筑、養(yǎng)護，墩柱接觸面鑿圖4.3.2- 擴大基礎(chǔ)及承臺施工流程擴大基礎(chǔ)、承臺的施0.5～1.0m。1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。0.3m（石質(zhì)地基）0.3m0.5～1.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井，采用水30cm0.5m以15MPa以上方可破樁頭，樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除，C15100mm以上。破除樁頭時，應(yīng)保護好鋼筋，在與立柱鋼筋連接時前，應(yīng)先將樁頭鋼筋認真調(diào)直。樁基鋼筋骨架偏位較大時，應(yīng)將樁頭混凝土按規(guī)定向下鑿除，按規(guī)定調(diào)整鋼筋偏位。接樁模板的底部應(yīng)密封，防止漏漿。1.5m必須25℃。大體積承臺必須設(shè)置冷254.4.3。7d。2414～16cm之間。70%后，方可進行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴格控制速度，以擇低中水泥品種，并減少水泥用量。大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3圖 大型承臺設(shè)置冷卻質(zhì)量控基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程（JTGF80/1-2004）第8.5.1條。大體積混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗應(yīng)按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標（土建工程（JTGF80/1-2004）8.5.10條。成品保圍一般規(guī)3m（鎖口）鋼板（管）樁、套箱圍堰適用于3m以上，覆蓋較厚的砂類土、碎石土和半干性黏土等河床，及軟土地區(qū)避免大開施工準鋼板（管）同一圍堰需要的鋼板（管）設(shè)置下一層支抽水或挖土至下一層支撐設(shè)置待安設(shè)置下一層支抽水或挖土至下一層支撐設(shè)置待安支抽水至待安裝支撐可設(shè)臨時支完成抽水或挖設(shè)置最下一層支施工流施工準鋼管（板）樁進沉施工準鋼管（板）樁進沉設(shè)首根角設(shè)置導(dǎo)垂直度控沉設(shè)其他樁至合機械挖干封濕封水下清淤、挖安裝第一層支圍堰底清理整抽水或挖土至最下一層支撐制作試封底混凝土施塊石或預(yù)制板鋪破樁破樁抽水至封底混凝土制作試封底施設(shè)置最下一層支抽水至最下一層支撐拆除臨時支澆筑承制作試向圍堰內(nèi)回填土、灌拆除剩余支撐鋼管(板)圖4.4.3- 鋼管（板）樁圍堰施工流程有底套 無底套圖4.4.3- 鋼套箱施工流程圍堰施鋼管（板）插打鋼管（板）4根鋼絲繩，四人從四個方向協(xié)助定位；沉樁過程中宜采用2臺經(jīng)緯儀（呈90°布設(shè)）控制⑥在進行鎖口漏水預(yù)防及處理時，鎖口鋼管樁在插打完成后宜采用棉布縫制比鎖口略長的長條形布袋，在布袋中插入鋼管，然后將布袋從鎖口中插至河床。通過鋼管注入（2m。抽水過程中如發(fā)現(xiàn)個別漏水處，可派潛水員下水檢查，采用木屑、煤渣、止水砂漿等封堵（4.4.41圖4.4.4- 鋼管樁圍堰止水處②圈梁宜采用型鋼加工且應(yīng)與鋼管（板）③圈梁內(nèi)支撐宜采用鋼管（或型鋼）制作（4.4.42實現(xiàn)對頂對拉效果，支撐梁中心應(yīng)對準圈梁軸線，不偏壓；圈梁與支撐間宜采用連接鋼板焊接加固。內(nèi)支撐梁較長時宜在支撐梁跨中設(shè)置支撐（4.4.434.4.4-2圍堰鋼管內(nèi)支撐圖4.4.4-3支撐梁跨中支500mm①干封底施工（4.4.4-4）時，應(yīng)在基坑底設(shè)排水溝和集水井。封底混凝土施工75%以上時方可將臨時支撐拆除。②水下封底施工（4.4.45）左右，導(dǎo)管的布設(shè)應(yīng)使混凝土的影響區(qū)域相互重疊，不得出現(xiàn)空白區(qū)域，水下混凝土的灌注要求與灌注樁混凝土相同。當(dāng)圍堰底部土層較差時，水下混凝土灌注前宜在堰底拋設(shè)一層粗集料或鋪一層混凝土預(yù)制板，防止在封底混凝土灌注時混凝土與泥土混合。施工中應(yīng)加強對混凝土面的上升高度和流動半徑進行測量和檢查，保證混凝土面的高程和平整度符合要求。75%，同時應(yīng)按方案設(shè)置圈梁和支撐，然后破樁頭進行承臺施工（4.4.4-6圖4.4.4- 圍堰干封底 圖4.4.4- 圍堰水下封有（無）孔樁位置開孔，然后安裝側(cè)板，安裝時應(yīng)在拼縫位置墊膨脹橡膠條止水。套箱下沉前宜將支撐安裝到位，亦可先焊接好支撐用的托架，在抽水過程中安設(shè)支撐。7圖4.4.4- 圍堰承臺澆筑結(jié) 圖4.4.4-7鋼套箱下⑤無底套箱下沉就位前，宜利用灌注樁、鋼管樁調(diào)整位置，保證精確就位；就位后并采用葫蘆調(diào)節(jié)松緊，調(diào)整位置，保證套箱在水流中保持穩(wěn)定。200mm④封底混凝土宜采用水下灌注法，方法與鋼管（板）質(zhì)量控（JTGF80/1-2004）8.5.8條。成品保24h安全施梯子、欄桿、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷等，平臺地板平整、牢固；堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進行提醒、警告；特種工人（起吊、機手、電焊工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設(shè)備的性能及操作規(guī)程。水中平臺有通航要求應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的通航警示標志。方嚴禁站人，施工過程中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等事故時應(yīng)立即停鉆，鉆機有倒塌危險時必須立即將人員撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后方可重新作業(yè)。泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運送廢棄泥漿；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應(yīng)設(shè)置防護欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池40cm×60cm，白底宋體黑字。0.3％或作業(yè)人員有呼10m時，必須進行井下機械通風(fēng)。應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。出渣吊桶應(yīng)不漏灑，吊鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷裂。1.5m范圍內(nèi)的平臺應(yīng)進行環(huán)形硬化，孔口不得堆集土渣、機具篷。停止作業(yè)時孔口應(yīng)加蓋并設(shè)專人看護（4.5.3圖 挖孔樁孔口防15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。40cm×60cm，白底宋體黑字。2m時邊緣應(yīng)設(shè)置防護欄桿（板（板）樁起吊應(yīng)聽從信號指揮，作業(yè)前應(yīng)在鋼管（板）樁上拴好溜繩，防止起吊后急劇擺動。環(huán)境保下部構(gòu)立一般規(guī)0.6m×0.5m，0開始，1、23墩、臺身上編號的外圓圈直徑應(yīng)為400mm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為100mm×150mm3m處（距離可根據(jù)橋梁高度調(diào)整。施工流5.1.2設(shè)置鋼筋風(fēng)鋼筋安設(shè)置鋼筋風(fēng)鋼筋安施工施工放樣、彈立柱位置搭設(shè)腳手架、鋼筋加工制模板底處模板底處找平、設(shè)置模板定位設(shè)安裝立柱模垂直度控設(shè)置風(fēng)纜繩、柱模固混混凝土拆模、養(yǎng)制作試澆筑混凝圖 立柱施制作試澆筑混凝立柱的施（100mm左右10m拉桿模板，如采用拉桿固定，應(yīng)根據(jù)立柱截面的大小、混凝土一次的堆積高度、混凝14mmPCPC9m預(yù)埋鋼筋（或鋼板）的平面位置、長度、數(shù)量應(yīng)準確，并應(yīng)對預(yù)埋件采取固定措施，50～80mm10m應(yīng)先檢查整體預(yù)組拼的立柱模板拼縫，連接件、螺絲的數(shù)量及緊固程度；吊裝前尚應(yīng)檢查鋼筋骨架是否妨礙柱模套裝，宜采用鉛絲將柱頂筋預(yù)先向內(nèi)綁攏，使立柱模板能從頂部順利套入。10m（一面的一邊帶一個角模就位后應(yīng)設(shè)臨時支撐固定，嚴禁將大片模板系于立柱鋼筋上。應(yīng)先采用連接螺栓將兩側(cè)模板連接卡緊，再安裝另外兩面模板。4根纜風(fēng)繩（10m在中4根纜風(fēng)）將立柱模板拉緊。模板安裝完成，應(yīng)檢查校正對中及垂直度無誤后2.0m，防止混凝土離析；宜采取適當(dāng)措施使操作人員進入模300mm。50～70mm120～140mm之間。1圖5.1.3- 立柱覆蓋薄膜 圖5.1.3- 立柱滴灌養(yǎng)質(zhì)量控（土建工程（JTGF80/1-2004）8.6.1條。成品保蓋一般規(guī)施工流5.2.2圖 蓋梁施工流程蓋梁的施（5.2.315.2.3-1抱箍支架施工蓋或其他型鋼作為橫梁（5.2.3-2（或其他型鋼橫梁腹板進行連接，內(nèi)側(cè)可采用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆。設(shè)置完成后可在工字鋼或其他橫梁上直接安放蓋梁的底模。圖5.2.3- 剪力銷支架施工蓋20mm。5.2.3-3。圖5.2.3- 蓋梁鋼筋綁6mm5.1.34）款的相關(guān)規(guī)4圖5.2.3- 吊車配合料斗澆筑蓋梁混凝2.5MPa以上，并應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而對蓋梁混凝土進行養(yǎng)護時，側(cè)模拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；7d。質(zhì)量控蓋梁質(zhì)量檢驗按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程（JTGF80/1-2004）8.6.3條。成品保PC50mm以上。橋一般規(guī)施工流5.3.2圖 橋臺施工流程橋臺施136、105.1.34）5.1.36）質(zhì)量控）橋臺質(zhì)量檢驗應(yīng)按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（）（JTGF80/1-2004）8.6.3條。成品保5.1.55.2.5條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。肋板式橋臺尤其是斜交的肋板式高一般規(guī)本節(jié)適用于翻模施工的實心或空心鋼筋混凝土高墩（塔）1；當(dāng)40m時，宜選用施工電梯作為工作人員上下的提升設(shè)備（5.4.1-23）5.1.1條的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖5.4.1- 高墩施工中的塔 圖5.4.1- 高墩施工中的電施工流5.4.2混凝土混凝土面鑿測量放塔吊安第一節(jié)橋墩頂面鑿混凝土養(yǎng)模板加模板安第一節(jié)橋墩頂面鑿混凝土養(yǎng)模板加模板安鋼筋制作安腳手架腳手架、作業(yè)平臺安混凝土泵及管道安澆筑混凝制作試第二節(jié)橋墩頂面鑿第二節(jié)橋墩施第二節(jié)橋墩頂面鑿第二節(jié)橋墩施（工藝同第一節(jié)橋墩推，直至完成整個橋墩施腳手架作業(yè)平臺升拆除第一節(jié)橋墩模腳手架作業(yè)平臺升腳手架作業(yè)平臺升腳手架作業(yè)平臺升拆除橋墩模板和塔圖 高墩翻模施工流程高墩（塔）翻模的外露長度以方便施工為宜（0.5m～1.5m9.0m（5.4.31工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。5.4.3-1高墩主筋連及施工時鋼筋的定尺長度等因素綜合考慮確定可采用2～3節(jié)模板每次向上翻升1～23.0m～4.5m9m長的定尺鋼筋5mm。前后左右模板宜采用對拉桿加固，對拉桿直徑應(yīng)通過計算確定。加工模板時將收分模板加工成一塊模板，按每次翻轉(zhuǎn)收分切割的模數(shù)尺寸，布置模板豎肋，每條豎肋均按邊框布孔模數(shù)打孔，以便每次收分分割后作為改制模板的邊框，切割線應(yīng)用砂輪磨光修平，以保證接縫嚴密、不漏漿。5.4.3-2所示。5.4.3-2薄壁高墩翻模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖示5.4.3-3所示。圖5.4.3- 高墩翻模施（5.4.34圖5.4.3- 高墩施工平5m～10m高度應(yīng)與橋墩連接固定。內(nèi)側(cè)施工平臺宜高出混凝土面6m～7m，平臺支架四周與墩身內(nèi)壁間宜留出0.5m左右的間隙，用于拆除、提升內(nèi)模。在鋼支架上宜搭設(shè)多層操作平臺，用于內(nèi)模1～2t的載重電梯，用于搭載施工人員至上下墩身作業(yè)面；應(yīng)隨施工90o接觸已支立好的墩身模板，避免泵送混凝土?xí)r泵管的沖擊力使模板偏位。10～20m混凝土?xí)r，在澆筑平臺中部宜布設(shè)水平管，并采用軟管接到放料點，沿墩身四周均勻2m等措施減少混凝土的自由下落高度。5℃時，對墩身進行覆蓋保濕，不得灑水。高墩翻模垂直度2臺。在澆延長線上引出50cm的8個點(見圖5.4.4-1)作為觀測點，觀測時把激光鉛直儀安裝在承臺上的8個點上(每角2個點)和橋墩中心，墩身工作平臺上設(shè)激光接受靶，能顯示光斑8個控制點和橋墩中心點準確的引到工作平臺上，同時定期(9m)用全站儀對矩形空心墩的四個角進行定位檢查，圖5.4.4- 測點布（JTG20mm22:00到早上日出前7:00前圖5.4.4- 正在進行封頂施工的高質(zhì)量控（或坡度（或坡度（或坡度對于混凝土，應(yīng)重點控制其配合比及和易性，其澆筑宜連續(xù)進行，若澆筑過程因故中斷，則中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理。10d。9m22:00（8:00前的時間段內(nèi)完成，）高墩質(zhì)量檢驗按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（）（JTGF80/1-2004）8.6.1條。成品保PVC管預(yù)留孔洞，穿精軋螺紋鋼安全施腳手架基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實、不積水，應(yīng)滿足腳手架荷載設(shè)計值的要求。腳搭設(shè)時應(yīng)設(shè)置斜道、安全梯等攀登設(shè)施（5.5.31:3，高度超6m時宜設(shè)轉(zhuǎn)角平臺。1.0m時應(yīng)設(shè)兜底水平安全網(wǎng)或在其下一步腳手架上滿鋪腳手板防護層。3圖 腳手架搭 圖 腳手架搭100m宜根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合實施性施工組織設(shè)計的內(nèi)容，對高墩施工進行安全風(fēng)險評估。起重工、混凝土工、電工、木工、電梯司機、塔吊司機等，必須嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》進行安全教育、考核和定期復(fù)核，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對從事高空作業(yè)人員要進行定期身體檢查。3層安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)采用阻燃型。維護。重點檢查的項目有：塔吊附著臂的牢固程度、自動報警裝置、制動裝置、起吊鋼絲繩、吊裝輔助鋼絲繩、卸扣、鋼繩卡、吊籃等。遇六級或六級以上大風(fēng)時應(yīng)立即停止露天高空作業(yè)，并采用繩索在地面固定。在霜凍或雨天進行露天高空作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。30cm設(shè)置檢查標記一道。提升前應(yīng)對平臺配重進行調(diào)整。環(huán)境保上部構(gòu)先張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)一般規(guī)120mm表 梁板標注 ****大（中、小） ****年**月******年**月**6.11管理規(guī)定第一部分工地建設(shè)標準化》的要求建設(shè)。材料應(yīng)建庫保管和加工，做到2#2#2#1#……左-3左-第2跨第2第2跨第2中樁央分右-3右-1#隔帶……左-3左-第1跨第1……右-3右-第1跨第10#0#6.1.1預(yù)制梁編號順施工流6.1.2先張法空心板梁6mm（閩粵界）至潮州古巷公路工程建設(shè)標準化管理規(guī)定第一部分工地建設(shè)標準化》相關(guān)章節(jié)規(guī)定1預(yù)預(yù)制場建底板清底板刷脫模鋼筋制底板鋼筋綁防止鋼絞線底板脫模劑污鋼絞線布鋼絞線下鋼絞線張組合芯失效段處氣囊芯綁扎內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼安裝組合芯安裝側(cè)、端模綁扎內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼澆筑底板混凝安裝側(cè)、端模安裝氣囊芯澆筑混凝構(gòu)件養(yǎng)制作試拆除模繼續(xù)養(yǎng) 壓試移至存放封堵端圖 預(yù)制先張法空心板梁施工流程2圖6.1.3-1空心板梁整體鋼 圖6.1.3-2空心板梁芯4)6.1.3-32倍初應(yīng)力記下鋼絞線伸長讀數(shù)，然后繼續(xù)張拉。233.4圖6.1.3- 先張法千斤頂同步頂33.3.117d。200mm，并應(yīng)定期檢查堆梁埂地基0.15m2質(zhì)量控45°；絞縫鋼筋如埋入混凝土太深而不能扳出，應(yīng)進成品保后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)一般規(guī)T應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)計資料，復(fù)核T梁、組合箱梁、寬幅空心板的長度、細T梁、組合箱梁、寬幅空心板橫坡與圖紙設(shè)計橫坡是否相符。6.1.1施工流6.2.2預(yù)制場建制作鋼筋骨安裝鋼預(yù)制場建制作鋼筋骨安裝鋼筋骨清潔模板，涂脫模制作試澆筑混凝安裝側(cè)模安裝波紋構(gòu)件養(yǎng)拆除模預(yù)應(yīng)力束制清理孔道、穿鋼絞張拉機具校預(yù)應(yīng)力張壓試運往梁場存梁或架制作壓漿試孔道壓漿、封端養(yǎng)圖 預(yù)制后張法梁施工流程后張法預(yù)應(yīng)力梁1）（6.2.3-圖6.2.3-1后張法預(yù)制臺2m30～50cm，基礎(chǔ)內(nèi)布C205cm×5cm角鋼鑲邊，30cm，底部預(yù)留拉桿孔眼，后期加固模板沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離（6.2.3-2底模應(yīng)采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度不小于6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染（6.2.3-3。6.2.3-2T底座設(shè)置圖6.2.3-3臺座鋪設(shè)通長整漿的有效措施（6.2.3-4。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T6.2.3-5，同時還應(yīng)考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。圖6.2.3-4臺座邊防漏漿措 圖6.2.3-5T梁縱坡調(diào)臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)可用紅油漆標明鋼筋間距（6圖6.2.3- 梁臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間為適應(yīng)箱梁采用捆綁式起吊出坑的要求，可在離箱梁兩端各60cm～90cm位置處將部分臺座改成活動式底板支撐，活動式底板支撐與臺座同寬，長度15cm～6.1.31（閩粵界至潮州古巷公路工程建設(shè)標準化管理規(guī)定第一部分工地建設(shè)標準化》第六章預(yù)制場62無法滿足梁片預(yù)制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)62要求后才能進行生產(chǎn)。預(yù)制梁的外模（6.2.3-7）6.1.42圖6.2.3- 預(yù)制箱梁外 圖6.2.3- 預(yù)制箱梁內(nèi)內(nèi)模（6.2.3-8）3mm，內(nèi)模安裝以適應(yīng)不同梁長的需求（6.2.3-96.2.3-9鍥塊模板調(diào)節(jié)梁長模10 圖6.2.3- 預(yù)制箱梁側(cè)模加勁豎梁（a）圖6.2.3- 預(yù)制箱梁側(cè)模加勁豎梁6.2.3-11。圖6.2.3- 翼緣加勁模橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨立的鋼板底模（6.2.3-12圖6.2.3- T梁橫隔板底13置的精確（6.2.3-14圖6.2.3- 模板安裝 6.2.3-14預(yù)制箱梁端模安15，按設(shè)計要求調(diào)整橫坡，吊裝后保持橫坡平順（6.2.3-16。缺口為翼緣調(diào)整空6.2.3-15T翼緣板調(diào)節(jié)螺缺口為翼緣調(diào)整空6.2.3-16預(yù)制梁吊裝后橫坡平（13）T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)安裝（6.2.3-17圖6.2.3- 端部橫向鋼筋模板開孔、開 圖6.2.3- 橫隔板端頭模（14）T18板不漏漿，推薦采用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){（圖6.2.3-19、圖6.2.3-20、圖21圖6.2.3- 端頭模板止?jié){措圖6.2.3-20在外側(cè)鋼筋周圍采用高強止?jié){橡膠條止圖6.2.3- 翼緣梳形板止?jié){措6.2.3-22。6.2.3-22預(yù)制小箱梁23246.2.3-23面板鋼筋加工模6.2.3-24面板鋼筋整體吊鋼筋在綁扎、安裝時宜采用定位架準確定位（見圖6.2.3-25，伸縮裝置及防6.2.3-25鋼筋定位架6.2.3-25鋼筋定位架（b）6.2.3-26鍍鋅支座預(yù)埋鋼支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進行熱浸鍍鋅防銹處理（見圖6.2.3-26，宜在鋼筋綁扎前采防撞護欄預(yù)埋筋與面板鋼筋點焊連接（見圖6.2.3-27；砼澆筑時不偏位封錨端處的伸縮縫鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠的錨固長度（6.2.3-28圖6.2.3-27護欄預(yù)埋鋼 圖6.2.3-28伸縮縫預(yù)埋鋼33.4.2（6.2.329先安裝雙梳板，用雙梳板的一側(cè)固定下層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋網(wǎng)用墊塊加以固定，并保證鋼筋保護層厚度；然后用單梳板與雙梳板的另一側(cè)來固定上層鋼筋網(wǎng)，并用扎絲固焊接恢復(fù)。頂板上層頂板上層鋼雙梳頂板底層鋼6.2.3-29雙梳板與單306mm。負彎矩扁錨可用螺栓固定在倒梯形整體梳形板上，保證扁錨位置準確。（1）T梁混凝土的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不應(yīng)設(shè)圖6.2.3- 倒梯形整體梳形20m的組合箱梁、寬幅空心板宜由梁兩端同時向跨中，按底板、8m～10m位置，以此類推澆筑至跨中合龍。3mmT梁馬蹄部位宜增設(shè)附33.4（6.2.3316.2.3-31后張法錨下應(yīng)力檢測現(xiàn)場紋后張法梁的養(yǎng)護及其他事項應(yīng)按本章第6.1.3條第6）款的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。后6.2.3-32后張梁噴淋圖6.2.3- 土工布養(yǎng)生覆蓋至梁（2）T梁應(yīng)采用木方支撐到位，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣（6.2.3-34圖6.2.3- T梁堆污染梁底（6.2.3-35）。圖6.2.3- 存梁臺座設(shè)6.1.4照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程（JTGF80/1-2004）第8.3.1條和第8.3.2預(yù)制梁質(zhì)量檢驗按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程（JTGF80/1-2004）8.7.1條。成品保6.1.5預(yù)制梁安一般規(guī)本節(jié)適用于空心板梁、T跨徑小于25m跨徑大于或等于25m施工流6.3.2預(yù)制梁安裝施1.2倍的安全系數(shù)，嚴禁采用人字桅桿架設(shè)。60°時，應(yīng)設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān)，改善吊環(huán)受力。放出每片梁和支座中心測量放墊石及放出每片梁和支座中心測量放墊石及支座檢查合支座安架橋機檢驗合架橋機安裝就梁檢查合裝車、運拖車把梁運至架橋機喂試吊帶梁橫移移下一吊裝孔就檢查支座的安裝質(zhì)落檢查支座的安裝質(zhì)落并將梁固定就裝位置軸線同一直線20～30mm后10mm頂部中心掛線錘，檢查梁端面上的豎向中線，檢查梁是否正直不向兩側(cè)傾斜。預(yù)制梁1.5m過長，導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損傷。預(yù)制梁裝車后應(yīng)對梁端兩側(cè)進行臨時固定（支撐）防止1預(yù)定的施工順序進行（6.3.3-2。施工順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計和架橋機的性能確定。嚴禁僅吊起一端用撬棍移動預(yù)制梁，應(yīng)整體二次垂直起吊移動后再下落，保證支座均衡受力，避免損壞支座。 圖6.3.3- 預(yù)制梁運 圖6.3.3- 架橋機安裝作（12）TT梁還應(yīng)確認兩端側(cè)斜撐已固定完好3％。枕木距離6.3.3-3已架設(shè)的單梁運安全（6.3.3-3。TT質(zhì)量控（JTGF80/1-2004）8.7.1條。成品保支架上現(xiàn)澆箱一般規(guī)本節(jié)內(nèi)容適用于支架上現(xiàn)澆箱（板）（管道、地下構(gòu)筑物、危險建筑的分布情況，制定相關(guān)方案措施。6.1.1施工流澆筑混凝安裝箱梁頂板澆筑混凝安裝箱梁頂板鋼安裝內(nèi)模頂及預(yù)應(yīng)力管養(yǎng)支撐方案的比支撐方案的比選、設(shè)地基處搭設(shè)支支架材料準鋪設(shè)縱、橫方木及底支架預(yù)壓、觀安裝側(cè)安裝內(nèi)安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管混凝土一次安裝內(nèi)安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管安裝預(yù)埋件、預(yù)安裝預(yù)埋件、預(yù)留澆筑底板及腹板混凝制作試安裝箱梁頂板鋼及預(yù)應(yīng)力管處理施工穿壓試拆除模板、支壓混凝土試件、壓漿試制作壓漿試張拉、壓圖 支架式現(xiàn)澆箱梁施工流程支架上現(xiàn)澆箱梁支架形式可采用滿布式或梁式，其適用范圍可按表6.4.3-1選用；支架可采表6.4.3- 支架適用范20m，高寬2，適用于砂性類土及黏土、亞黏土。20m的情況，適用于淤泥質(zhì)亞黏土。100mmC20混凝土進行硬化處理。地基處理范圍至少應(yīng)寬出支架之外1.0m，地基處理完成后，應(yīng)盡快做好排加整體支架的穩(wěn)定性（6.4.3-1圖6.4.3- 支架搭設(shè)示意6.4.3-2。6.4.3-2預(yù)留施工沉陷值參考數(shù)項目數(shù)據(jù)說明砂筒5mm1.05~1.10（2）330％的荷載計無規(guī)定時，對黏土及亞黏土地基，預(yù)壓時間宜不少于7d，且連續(xù)3天累計沉降量不超過3mm，即視為沉降已穩(wěn)定；對砂性土地基，預(yù)壓天數(shù)為連續(xù)3d沉降不超過3mm 圖6.4.3-2水袋預(yù)壓示意 圖6.4.3-3砂袋預(yù)壓示意1.0m左右設(shè)置與底板同厚度的墊6.2.33）款的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。波紋管的安裝（6.4.3-46.4.3-4塑料波紋箱梁混凝土分兩次澆筑時，兩次澆筑的間歇期不應(yīng)超過7d，澆筑的分界點20mm20mm混70m時對于小半徑匝道，長度可適當(dāng)減少跨的彎矩零點附近。7d。33.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量控（JTGF80/1-2004）8.7.2條。成品保2.5MPa懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁（連續(xù)剛構(gòu)一般規(guī)80m的橋宜由具有專業(yè)資質(zhì)且有成總變形≯20mm施工流6.5.2懸澆箱梁施掛籃與懸澆梁段混凝土的重量比宜控制在0.3～0.5之間；掛籃總重量應(yīng)符2。模板安裝模板安裝就調(diào)整模板高程、中在0號段上拼裝掛籃主構(gòu)現(xiàn)澆現(xiàn)澆0號塊，完成臨時固0號塊支架預(yù)0號塊支架設(shè)計、臨時固結(jié)設(shè)掛籃靜載試安安裝堵頭?？椎缐簼{、封掛籃前移就制作試混凝土強度彈模滿足要依次張拉縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力疏通預(yù)應(yīng)力管道、穿縱向鋼絞拆除堵頭模板、進行拼縫處制作試對稱澆筑箱梁混凝混凝土養(yǎng)精確調(diào)整高程、檢查掛籃懸掛系綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件、波紋管及錨內(nèi)模就波紋管制安裝底板、腹板預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管綁扎底板、腹板鋼箱梁鋼筋制圖 懸臂現(xiàn)澆箱梁施工流程如有特殊情況需采取現(xiàn)場加工則必須準備以下設(shè)施及設(shè)備：12m×6m以上工裝平臺，6.5.3-1；圖6.5.3- 掛籃模板制作相關(guān)設(shè)①試拼合格（主桁架部分對掛籃進行靜載試驗（6.5.3-26.5.3-3）的目的在于取得掛籃結(jié)構(gòu)圖6.5.3- 掛籃靜載試203圖6.5.3- 掛籃靜載試驗裝4）0號、1（1）0號塊托架可采用落地式支架或非落地式支架。落地式支架一般情況下適用于墩身高度小于20m的01號塊施工落地式支架通常適用于墩身高度大于20m0號、1號塊施工。（2）0號塊臨時固結(jié)設(shè)計應(yīng)滿足拉壓雙重荷載工況的要求，宜使用易于拆裝的鋼（3）0號塊宜一次澆筑成型，澆筑前應(yīng)做好內(nèi)模上浮防護措施；當(dāng)梁段過高一次7d以內(nèi)。（4）0號塊隔墻厚度≥l.5m混凝土應(yīng)按由外向內(nèi)的順序（10號塊）分層對稱澆筑，待底板澆筑300mm。（7）0號、1號塊施工支架應(yīng)按要求進行預(yù)壓，盡可能消除非彈性變形和獲得高（8）001號梁段的混200mm。2m3。10mm完整邊界。及合龍前的3～4個塊件，宜根據(jù)需要增加預(yù)應(yīng)力張拉前和混凝土澆筑前2個工況進行合龍和體系轉(zhuǎn)換的要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-16.5.647d。圖6.5.3- 懸臂現(xiàn)澆混凝土人工輔助灑水養(yǎng)9）7d質(zhì)量控懸臂段塊件澆筑前，應(yīng)對0號塊的高程、橋軸線作詳細復(fù)核，保證其符合設(shè)（JTGF80/1-2004）8.7.4條。成品保6.4.5橋面整體化及調(diào)平一般規(guī)本節(jié)內(nèi)容適用于組合箱梁、T梁、板梁的濕接縫（絞縫、濕接頭、端（中）施工流設(shè)置保護層墊設(shè)置保護層墊頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力管道連安裝端（中）橫梁模制作試覆