化工設備安全技術-壓力管道的安全技術

第四單元化工設備安全技術本章摘要第四單元化工設備安全技術《化工安全與環(huán)?！啡蝿斩毫艿腊踩夹g

學習目標011.1本節(jié)學習目標本節(jié)學習目標熟悉壓力管道日常巡查及年度檢查的內(nèi)容了解壓力管道的設計、制造和安裝要求初步具備廠內(nèi)壓力管道安全檢查的能力什么是壓力管道？022.0什么是壓力管道？壓力管道的作用：輸送、分配、混合、分離、排放、計量控制和制止流體流動。壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為：最高工作壓力≥0.1MPa表壓介質為氣體、液化氣體、蒸汽，或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度≥標準沸點的液體介質公稱直徑≥50mm的管道除外：公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外根據(jù)原國家質檢總局《特種設備目錄》2.0什么是壓力管道？壓力管道的構成管道組成件：管子、管件、閥門、法蘭、密封元件、安全保護裝置等管道支架：支架、底座、托座、滑動支座、管夾等附屬裝置：附屬儀器儀表、陰極保護裝置等管道支架管道底座法蘭閥門閥門儀表盲板2.0什么是壓力管道？壓力管道的設計、制造和安裝要求033.0設計、制造和安裝設計——提供完整的設計文件、施工圖和計算書，由設計單位總工程師簽發(fā)方為有效安全裝置制造——對產(chǎn)品質量負責；出具產(chǎn)品質量合格證安裝——對安裝質量負責；交付竣工圖、壓力鋼管檢查驗收記錄、壓力閥門試驗記錄、安全閥調整試驗記錄、壓力管件檢查驗收記錄、壓力管道焊縫焊接工作記錄、壓力管道焊縫熱處理和著色檢驗記錄、壓力管道系統(tǒng)試驗記錄資質技術交底試車期間，發(fā)現(xiàn)管道振動超過標準，應由設計單位和安裝單位共同研究，消除振動合格后方可交工有問題誰處理《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSGD0001-2009）、《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG07-2019）設計——管道的設計單位應當取得相應的設計許可證書安全裝置制造——制造壓力管道元件、安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置等安全保護裝置的單位，應取得相應的《特種設備制造許可證》安裝——管道安裝單位應取得特種設備安裝許可證3.0設計、制造和安裝壓力管道的安全檢查044.0壓力管道的安全檢查日常巡回檢查年度自行檢查定期檢驗（安全狀況等級）4.1壓力管道的日常巡查帶壓擰個螺絲都不行！由機械和設備操作人員統(tǒng)一操作和維護操作人員應通過高壓工藝管道內(nèi)容考核合格4.2壓力管道的年度檢查《壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）即定期自行檢查，指使用單位在管道運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。年度檢查使用單位應當制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行，也可以委托具有工業(yè)管道定期檢驗資質的檢驗機構進行。自行實施年度檢查時，應當配備必要的檢驗器具、設備。年度檢查基本要求一般可由企業(yè)鍋爐、壓力容器檢驗部門進行4.2壓力管道的年度檢查抽查易燃易爆介質管道接地電阻值≤100Ω法蘭接觸電阻值≤0.03Ω電阻值測定定點或抽查重點管道或有明顯腐蝕的管件壁厚測定全線檢查重點部位檢查運行狀況檢查管理制度、規(guī)程前期文件日常維護文件檢查檢驗記錄安全附件及儀表記錄應急預案及演練事故處理記錄管理情況檢查安全附件與儀表檢查檢查爆破片、阻火器、緊急切斷閥、壓力表具體內(nèi)容詳見資源文件《思維導圖：壓力管道年度檢查內(nèi)容》安全狀況等級GC1、GC2級管道GC3級管道首次一般于投入使用后3年內(nèi)進行一般于投入使用后3年內(nèi)進行1級一般不超過6年檢驗一次一般不超過9年檢驗一次2級3級一般不超過3年檢驗一次，并采取有效的監(jiān)控措施4級應對缺陷進行處理，否則而不得使用不得繼續(xù)在當前介質下使用，用于其他介質的，參照3級《壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道》（TSGD7005-2018）壓力管道定期檢驗周期4.3壓力管道定期檢驗——評定安全狀況等級4.3定期檢驗——評定安全狀況等級壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道（TSGD7005-2018）內(nèi)容回顧055.0內(nèi)