XXXX辦公樓裝修工程技術(shù)標(biāo)

☆技術(shù)標(biāo)☆目錄 1TOC\o"1-3"\h\z2. 編制依據(jù) 93. 工程概況 94. 施工安排 104.1. 施工準(zhǔn)備 104.2. 施工組織工作 114.3. 施工部署 124.4. 施工流程 125. 各分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)要求 135.1. 輕鋼龍骨吊頂工程 135.2. 乳膠漆 165.3. 石材地坪工程 175.4. 墻面石材飾面工程 205.5. 木門 23施工平面布置 256. 施工現(xiàn)場平面布置原則 257. 施工現(xiàn)場平面布置要求 257.1. 基礎(chǔ)設(shè)施 257.2. 辦公區(qū)和生活區(qū)布置 26施工總進(jìn)度計(jì)劃 268. 計(jì)劃編制說明 268.1. 加強(qiáng)施工前期的準(zhǔn)備工作 268.2. 加強(qiáng)施工期間的協(xié)調(diào)工作 279. 施工總進(jìn)度計(jì)劃表（見附表） 2710. 進(jìn)度計(jì)劃保證措施 2810.1. 技術(shù)保證措施 2810.2. 勞動(dòng)力保證措施 2810.3. 組織保證措施 2810.4. 計(jì)劃管理 29工程質(zhì)保體系、措施及質(zhì)量檢測方法 2911. 工程質(zhì)保體系 2912. 保證質(zhì)量的措施 3112.1. 從組織體系上采取措施 3112.2. 從施工項(xiàng)目質(zhì)量控制采取措施 3112.3. 從施工項(xiàng)目質(zhì)量控制階段采取措施 3213. 質(zhì)量檢測方法 3213.1. 質(zhì)量檢查檢測的內(nèi)容 3213.2. 質(zhì)量檢查檢測的方法 32安全施工保證措施 3314. 安全生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃 3315. 安全生產(chǎn)責(zé)任制 3315.1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制 3415.2. 安全生產(chǎn)制度 3415.3. 安全生產(chǎn)的施工措施 3416. 安全施工的措施 3516.1. 落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理措施 3516.2. 落實(shí)安全教育、安全訓(xùn)練、管理措施 3516.3. 落實(shí)安全檢查措施 3516.4. 落實(shí)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化措施 3516.5. 落實(shí)施工現(xiàn)場的防火措施 3617. 消防措施 3617.1. 總則 3617.2. 各級管理人員的安全防火職責(zé) 36文明管理措施 3918. 現(xiàn)場的文明管理 4018.1. 對施工現(xiàn)場布置采取的措施 4018.2. 對優(yōu)化施工現(xiàn)場的場容場貌采取的措施 4018.3. 對嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定采取的措施 4018.4. 對嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，遵守操作與安全規(guī)程采取的措施 4119. 現(xiàn)場保衛(wèi)措施 4120. 環(huán)境衛(wèi)生保障措施 4221. 成品保護(hù)措施 4221.1. 裝飾工程對成品保護(hù)控制措施 4221.2. 裝飾吊頂工程成品保護(hù)措施 4221.3. 裝飾飾面工程成品保護(hù)措施 4321.4. 裝飾地面工程成品保護(hù)措施 4321.5. 裝飾涂料工程成品保護(hù)措施 44主要施工機(jī)械配備及主要施工人員配備 4422. 主要施工機(jī)械設(shè)備表 4423. 機(jī)械、人員數(shù)量及調(diào)配表 4623.1. 機(jī)械調(diào)配 4623.2. 施工人員調(diào)配表 46施工組織管理體系及保證體系 4724. 工程管理體系 4725. 工程管理程序 4725.1. 施工準(zhǔn)備階段 4725.2. 施工過程 4725.3. 驗(yàn)收、交工與結(jié)算階段 4725.4. 用后服務(wù)階段（回訪維修階段） 4826. 工程管理的任務(wù)及目標(biāo) 4826.1. 實(shí)施建立施工項(xiàng)目管理組織 4826.2. 進(jìn)行施工項(xiàng)目管理規(guī)劃 4826.3. 進(jìn)行施工項(xiàng)目的目標(biāo)控制 4827. 項(xiàng)目管理人員職責(zé) 49施工方案編制依據(jù)風(fēng)情港購物中心A座裝修工程施工圖紙；施工現(xiàn)場所具備的自然條件。國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-95）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-83-2004）工程概況工程名稱：風(fēng)情港購物中心A座裝修工程一標(biāo)段工程地址：廣西柳州市中山中路9號(hào)建設(shè)單位：柳州工貿(mào)大廈股份有限公司工程概況：風(fēng)情港購物中心A座裝修范圍1—6層裙樓，約投資4700萬元。建筑面積約32000㎡。風(fēng)情港A座商業(yè)裙樓共六層，分為三個(gè)標(biāo)段進(jìn)行招標(biāo)，我司此次投標(biāo)范圍為其中第一標(biāo)段：一至二層地面、立面裝修；天花吊頂；柱子裝飾；辦公室、倉庫等隔墻、電照；大門入口柱裝修至二樓天花；大門入口二樓欄桿及中廳—至六層欄桿；中廳—至六層樓扶梯裝修；二至六樓衛(wèi)生間。我司將施工總工期定為90個(gè)施工日歷天。施工安排本施工方案是遵守本工程整個(gè)裝飾施工階段的綱領(lǐng)性文件，主要從施工準(zhǔn)備、施工組織、施工部署、施工流程、各分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)要求等六大部分進(jìn)行科學(xué)合理的安排。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作作為重要的前期工作。以合理、迅速目標(biāo)，我單位已組織相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，展開準(zhǔn)備工作，使各項(xiàng)工作順利進(jìn)行?，F(xiàn)場交接準(zhǔn)備組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，檢查現(xiàn)場實(shí)際情況與圖紙描述是否存在差異，原有安排與現(xiàn)有安排的銜接工作。及時(shí)辦妥進(jìn)場施工的各項(xiàng)手續(xù)。與業(yè)主就具體情況部署施工順序、材料和建筑垃圾的運(yùn)輸方式等進(jìn)行充分的協(xié)商、認(rèn)真聽取各方的意見，最大限度的保證施工的順利進(jìn)行。技術(shù)準(zhǔn)備作為施工單位，要達(dá)到既保證工期又保證質(zhì)量之要求，務(wù)必對技術(shù)準(zhǔn)備予以充分重視。技術(shù)準(zhǔn)備工作在進(jìn)場之日立即著手，其重點(diǎn)一方面是使有關(guān)人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，開展圖紙會(huì)審、圖紙深化、技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。另一方面是分析工程中所采用的新技術(shù)、新材料并搜集相應(yīng)的新技術(shù)，新材料的運(yùn)用、操作規(guī)范及要求，同時(shí)根據(jù)施工需要編制更為詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)，以便從施工開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙尺寸和現(xiàn)場尺寸相比較，所計(jì)算出各材料的數(shù)量，準(zhǔn)備所需的各種材料，在不影響施工用料的原則下，盡量少占施工場地，按照計(jì)算出的材料計(jì)劃分期、分批組織進(jìn)場，并作好材料的樣板挑選、審批及其材料保管工作，確保材料符合按要求的質(zhì)量，最后保證了工程質(zhì)量。機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙制定詳細(xì)機(jī)具計(jì)劃，使其按計(jì)劃分批進(jìn)場，以使所有進(jìn)場設(shè)備處于最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。人員準(zhǔn)備工作公司勞務(wù)部門負(fù)責(zé)對項(xiàng)目班子人員進(jìn)行就緒準(zhǔn)備，作好開工前有關(guān)人員的調(diào)動(dòng)、調(diào)整工作，所施工的管理人員將全部就位進(jìn)行各方面工作的準(zhǔn)備；勞務(wù)層將根據(jù)現(xiàn)場需要或施工順序的要求分批進(jìn)場，并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。施工組織工作施工組織主要分為人員組織、機(jī)械組織、材料組織、運(yùn)輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這此組織內(nèi)容的安排是否合理將直接影響整個(gè)施工的生產(chǎn)過程能否順利完成，對這五大組織的安排主要有：人員組織人員組織主要分為二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層二大類。施工管理層組織是管理層人員的配備必須全面具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我單位曾多次施工過與本工程類似的安裝與裝飾，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在施工管理、協(xié)調(diào)控制的能力上都有很大的優(yōu)勢，而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我單位選派優(yōu)秀的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設(shè)和管理。在本工程施工管理上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工。施工勞務(wù)層是在施工過程中實(shí)際操作的人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者，故我司選擇勞務(wù)層操作人員的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)技能，具有良好的思想品德素質(zhì)；具有較好相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員。根據(jù)本工程工程量及工期要求，勞動(dòng)層組織由我公司根據(jù)項(xiàng)目部的勞動(dòng)計(jì)劃，在我公司各工地進(jìn)行平衡，主次調(diào)配，同時(shí)確保進(jìn)場人員的隊(duì)伍相對穩(wěn)定，并以不影響施工為最基本的原則。機(jī)具組織針對本工程的特點(diǎn)，機(jī)具設(shè)備將根據(jù)工程需要由我單位物資部根據(jù)項(xiàng)目主管提出的機(jī)械設(shè)備的需用計(jì)劃進(jìn)行組織調(diào)配，同時(shí)委派專業(yè)機(jī)修人員定期到現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證這些進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中完好性。材料組織我公司自有專業(yè)材料管理人員負(fù)責(zé)對本工程的材料進(jìn)行采購和供應(yīng)，做到貨比三家，從質(zhì)量上、單價(jià)上把關(guān)，主要材料在采購前就有關(guān)材料的供應(yīng)廠家、質(zhì)量、價(jià)格等情況做好，經(jīng)過業(yè)主同意，并通過及有關(guān)部門的審批后采購進(jìn)場。關(guān)于主要材料的進(jìn)場時(shí)間，考慮到施工場地相對比較小，及保管的需要，我們將按照施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段、分批、分期的組織材料進(jìn)場。運(yùn)輸組織本工程的材料進(jìn)場運(yùn)輸，場內(nèi)垃圾外運(yùn)，故我公司根據(jù)甲方的指定地點(diǎn)，投入數(shù)量相符的小型運(yùn)輸車輛和普工來專門從事材料及建筑垃圾的運(yùn)輸工作，同時(shí)輔以技術(shù)工種進(jìn)行必要的運(yùn)輸，保證材料運(yùn)輸滿足施工需求。協(xié)調(diào)組織在工程施工進(jìn)程中，由于工期緊，安裝、裝飾等將在平面、立體上進(jìn)行交叉作業(yè)，對工程提出相當(dāng)特殊的要求。因此，我單位將把協(xié)調(diào)工作放在重要位置，協(xié)調(diào)各工序的銜接，為大樓的整體施工創(chuàng)造了良好的條件。施工部署本工程第一標(biāo)段共有兩層，為了減少工期，并結(jié)合施工工序的合理安排和成品保護(hù)等需要，各施工段可為墻面、頂面、地面、細(xì)部的施工順序進(jìn)行有計(jì)劃、有組織、有節(jié)奏的進(jìn)行，在施工段內(nèi)均存在重點(diǎn)部位，施工時(shí)將以重點(diǎn)部位的進(jìn)度為主線，各段內(nèi)的其他部位的施工將依附于重點(diǎn)部位，在重點(diǎn)部分的施工間穿插進(jìn)行，本工程的重點(diǎn)施工部位是輕鋼龍骨吊頂、墻柱、乳膠漆、地面，施工原則為：按照工作面劃分。工序間的相互搭接以節(jié)省施工工期為根本之源。這樣既保證了工期，又保證了施工完的成品損壞。各分項(xiàng)工程施工工藝及技術(shù)要求4.1定位和測量放線工程

一、施工前的準(zhǔn)備工作1、人員準(zhǔn)備：本工程設(shè)測量管理員1名負(fù)責(zé)本工程與測量有關(guān)的工作，測量員3名負(fù)責(zé)施工過程中的測量放線工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備.2、1根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集分析勘測、設(shè)計(jì)及施工等相關(guān)資料。包括：①、施工設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)的變更文件；②、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案；。2.2、熟悉建筑平面圖、裝飾平面圖、節(jié)點(diǎn)圖、有關(guān)大樣圖、總平面圖及與定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。2.3、根據(jù)裝飾施工圖校核各部位的尺寸，了解裝飾施工的平面布置情況，主要軸線，裝飾物長、寬尺寸，之間的相互關(guān)系和軸線尺寸。

3、檢測儀器、鑒定鋼卷尺

為了保證測設(shè)精度，使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、紅外線儀、塔尺、鋼卷尺必須由專業(yè)鑒定部門進(jìn)行鑒定，鑒定合格后投入使用.施工中注意鋼卷尺的維護(hù)保養(yǎng)，每使用后要用棉紗上黃油，在運(yùn)輸和存放中均不得擠壓，防止鋼尺變形，影響測設(shè)精度。4、測量器具的準(zhǔn)備名稱經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀塔尺紅外線儀

型號(hào)TDJ2—EDZS3—15m50m5m

精度2?±3mm0.5cm±2mm±1mm

數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)2個(gè)2把5把2個(gè)

鋼卷尺盒墨線鐵尺斗墜錘5、施工軸線及高程點(diǎn)的放樣程序

（1）裝飾工程施工軸線放樣程序如下

提供控制點(diǎn)→引測施工控制點(diǎn)→軸網(wǎng)軸線→基層邊線和標(biāo)高→技術(shù)人員驗(yàn)線。

6、質(zhì)量保證措施

由業(yè)主提供的施工圖，測量點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。鋼尺量距時(shí)，應(yīng)做到“直、平、準(zhǔn)、齊”測量應(yīng)進(jìn)行溫度改正；線墜軸線引測時(shí)應(yīng)穩(wěn)定不晃動(dòng)。延長直線時(shí)應(yīng)采用正倒鏡挑直法，且前視長度不得大于后視長度的3倍，以降低或消除方向差。標(biāo)高豎向傳遞時(shí)應(yīng)以首點(diǎn)向上傳遞，以防止誤差累計(jì)。

7、管理措施

所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。測量工作應(yīng)做到步步有校核，以控制誤差超限，并防止出現(xiàn)粗差。不準(zhǔn)在工作崗位上使用無鑒定合格證、印或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的測量器具。質(zhì)量管理職責(zé)：測量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細(xì)則文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。

測量人員必須持證上崗，測量作業(yè)應(yīng)按相關(guān)工程測量規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。

8、測量儀器使用、保管和維護(hù)（1）測量儀器的使用測量管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)并檢查儀器的使用及保管情況,測量人員必須熟悉、掌握并嚴(yán)格遵守測量儀器操作規(guī)程。凡新儀器使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，充分了解儀器的性能并進(jìn)行檢定，校核合格后方可使用。測量人員在使用儀器過程中必須堅(jiān)守崗位，避免儀器受震、碰撞或傾倒。

（2）測量儀器保管

測量儀器必須由專人負(fù)責(zé)保管，并存放在通風(fēng)、干燥常溫的室內(nèi)，必要時(shí)將儀器放入防潮、防盜的箱柜中。領(lǐng)用與歸還儀器時(shí)，使用與保管人員應(yīng)當(dāng)面進(jìn)行檢查。各主管部門必須掌握、檢查、了解測量儀器的使用和保管情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。須報(bào)廢的測量器具鑒定后方可報(bào)廢。

（3）測量儀器的維護(hù)

測量儀器必須由熟悉儀器性能和有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員經(jīng)常定期維護(hù)，按期檢校與鑒定。測量人員應(yīng)隨時(shí)清點(diǎn)儀器的附件、工具，以防丟失。測量儀器及工具應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并及時(shí)擦拭。儀器使用過程中，如發(fā)現(xiàn)誤差過大或受損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)送往有關(guān)部門處理，不得私自拆換。4.2吊頂工程一、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程（一）、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機(jī)電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經(jīng)過隱蔽驗(yàn)收。2）已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。3）頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。4）搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。5）輕鋼骨架頂硼在大面積施工前，應(yīng)做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工2、材料準(zhǔn)備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板、紙帶、石膏粉等3、主要機(jī)具：型材切割機(jī)、電鋸、電錘、電動(dòng)曲線鋸、射釘槍、自攻螺釘鉆、方尺、鋼尺、鋼水平、砂紙板等。（二）、操作工藝1、工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線——畫龍骨分檔線——安裝主龍骨吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨——安裝石膏板——涂料——飾面清理——分項(xiàng)、檢驗(yàn)批驗(yàn)收2、彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線。3、劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。4、安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。5、安裝主龍骨：1）配裝吊桿螺母。2）在主龍骨上安裝吊掛件。3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線擱置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。4)主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。5)安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。6)釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mm。6、安裝次龍骨：1)按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。2)吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500mm～600mm。3)當(dāng)次龍骨長度需我根延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。4)當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。7、安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺相釘固法。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。8、安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。9、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，未做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在下一工序施工前應(yīng)刷防銹漆。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)暗龍骨吊頂工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高、尺寸、起拱、造型第6．2．2條觀察和尺量檢查2飾面材料第6．2．3條觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄3吊桿、龍骨、飾面材料安裝第6．2．4條觀察和手扳檢查4吊桿、龍骨材質(zhì)第6．2．5條觀察和尺量檢查：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄5石膏板接縫第6．2．6條觀察檢查—般項(xiàng)目1材料表面質(zhì)量第6．2．7條觀察和尺量檢查2燈具等設(shè)備第6．2．8條觀察檢查3龍骨、吊桿接縫第6．2．9條觀察檢查4填充材料第6．2．10條觀察檢查5允許偏差第6．2．11條見下表暗龍骨吊項(xiàng)工程安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法紙面石膏金屬板礦棉板木板、塑料板、格1表面平整4222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線41．544拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直3接縫高低l11．5l用鋼直尺和塞尺檢查（四）成品保護(hù)1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2、裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機(jī)電管道、線路吊掛用；機(jī)電管道、線路如與吊頂?shù)踔参恢妹?，須?jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動(dòng)吊桿。3、吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機(jī)電管道、線路。4、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。5、為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。6、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、吊頂不平：主龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4、罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時(shí)應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。（六）質(zhì)量記錄1、輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、罩面板應(yīng)有出廠合格證。3、工程驗(yàn)收應(yīng)有質(zhì)量驗(yàn)評資料。二、吊頂造型、反光燈槽、吊楣制作方法（一）、吊頂造型1、亞克力、不銹鋼圓形造型采用加工廠制作，整體吊裝。制作時(shí)要求按圖示形狀將方鋼壓弧成型，亞克力板按圖示尺寸切割成圓。2、灰色氟碳噴涂吊桿在工廠加工完成厚，現(xiàn)場安裝。3、乳白色半透明亞克力管根據(jù)圖示尺寸加工完成后，在吊裝之前先要根據(jù)布置吊裝主龍骨，將次龍骨一面切割煨彎成型，然后用自攻釘?shù)跹b。（二）、反光燈槽1、圓形反光燈槽使用的大芯板要刷三遍以上防火涂料。大芯板在背面用切割機(jī)切成小條煨彎成型，石膏板面刷白乳膠，用汽釘將石膏板固定在大芯板上，將大吊彎直，自攻釘固定大芯板，一端內(nèi)脹固定在結(jié)構(gòu)板上，下側(cè)用槍釘固定在次龍骨末端大芯板插條上。2、反光燈槽上端要平整，施工因刀切容易出毛茬，可用電鋸切割石膏板，使切割面平滑。（三）、吊楣1、固定鋼架要與結(jié)構(gòu)牢固連接。2、不銹鋼的連接要使用氬弧焊進(jìn)行連接，焊接點(diǎn)要用細(xì)棉紗砂輪拋光，拋光面積要小，避免影響整體的鏡面不銹鋼效果。3、石膏板在上板之前可進(jìn)行膩?zhàn)?、打磨、底漆和一遍面漆，在完成之前再修補(bǔ)完成。4、玻璃要留好拆下的空余量，以便燈具的更換、保養(yǎng)。安裝玻璃和不銹鋼鋼飾面的玻璃膠要適量，少了粘力不夠，多了容易溢出，不易清理。4.3樓地面工程一、地面磚及馬賽克工程（一）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2）地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕潤作業(yè)已經(jīng)做完。3）穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)。4）樓地面墊層已經(jīng)做完。5）板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。6）復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2、

材料準(zhǔn)備1）水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8㎜孔徑的篩子。3）面磚、馬賽克：進(jìn)場驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)是、進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號(hào)不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過±1㎜，平整度用直尺檢查。3、施工機(jī)具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機(jī)、水平尺等。（二）操作工藝1、工藝流程：基層處理——找標(biāo)高、彈線——鋪裝標(biāo)準(zhǔn)塊——彈鋪磚控制線——鋪磚——勾縫、擦縫——養(yǎng)護(hù)——踢腳板安裝2、基層處理、定標(biāo)高1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。2）根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。3、彈控制線1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。2）根據(jù)排磚圖級縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時(shí)控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時(shí)注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平等時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：①開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；②破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；③為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；④與走廊的磚縫盡量對上，對不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔；⑤根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。4、鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4~0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10~25㎜；鋪設(shè)厚度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線3~4㎜為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過大）。4）結(jié)合層拌和：干硬性水泥砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。5）鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。6）撥縫、修整：鋪完2~3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。5、地面鋪貼玻璃馬賽克地面鋪貼玻璃馬賽克造型及波打線時(shí)必須先放出大樣，直型玻化磚現(xiàn)場切割，弧形?；u及馬賽克采用工廠按大樣加工現(xiàn)場粘貼的方法，地面放樣與工廠加工大樣要保持一致，使地面接縫拼合緊密、美觀。6、勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1）勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿或?qū)Ｓ脺峡p劑勾縫，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿或溝縫劑清走、擦凈。2）擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥或?qū)Ｓ脺峡p劑撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿或?qū)Ｓ脺峡p劑擦干凈。7、養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏，在拭凈的塊料面上覆蓋鋸末保護(hù)，24h后灑水養(yǎng)護(hù)2～3d內(nèi)禁止上人。8、鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種，同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤溫）。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1塊材質(zhì)量第6.2.7條

2

面層與下一層結(jié)合

第6.2.8條

一般項(xiàng)目1面層表面質(zhì)量第6.2.9條2鄰接處鑲邊用料第6.2.10條3踢腳線質(zhì)量第6.2.11條4樓梯踏步質(zhì)量第6.2.12條5面層表面坡度第6.213條

6

允許偏差

表面平整度缸磚4.0㎜水泥花磚3.0㎜陶瓷錦磚、陶瓷地磚2.0㎜縫格平直3.0㎜

接縫高低差陶瓷錦磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5㎜缸磚1.5㎜拋光磚0.5㎜踢腳線上口平直陶瓷錦磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0㎜缸磚4.0㎜板塊間隙寬度2.0㎜（四）成品保護(hù)1、

在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。2、

切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、

剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、

板塊空鼓：基層清理不凈、酒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。2、

踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)束砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。4、

板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。5、

有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。6、

地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。7、地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。8、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準(zhǔn)。（六）質(zhì)量記錄1、各種地磚的出廠合格證。2、水泥出廠合格證。二、地面石材鋪貼工程（一）、工藝流程清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→補(bǔ)縫→養(yǎng)護(hù)。（二）、施工方法與技術(shù)措施1、對色編號(hào)：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進(jìn)行試拼，指對色、拼花、編號(hào)，以便對號(hào)入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。2、基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。3、找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。4、鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。5、鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)?？p隙寬度、平整度滿足要求后，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。6、鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時(shí)，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以滿足質(zhì)量要求。7、將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。8、養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2d，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)禁止踩踏。9、補(bǔ)縫：地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后有同種顏色的物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。10、打蠟：采用進(jìn)口蠟水由專業(yè)保潔公司進(jìn)行地面打蠟保護(hù)。11、做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。（三）、天然大理石樓地面常見質(zhì)量通病質(zhì)量通病原因分析防治措施板塊空鼓1基層處理不潔凈，結(jié)合不牢2結(jié)合層砂漿太稀基層干燥，水泥砂漿刷不均，或者已干。4結(jié)合層砂漿未壓實(shí)5鋪貼操作方法不熟練或不當(dāng)1基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，并用水沖干凈、涼干2采用干硬性砂漿。砂漿應(yīng)拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿3鋪砂漿前先潤濕基層，水泥素漿刷勻后，隨即鋪結(jié)合層砂漿4結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛5面板鋪貼前，板塊應(yīng)浸濕后涼干。試鋪后，澆0。45水灰比的素水泥漿正式鋪貼。定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)相鄰板接縫高差偏大1板材薄厚不均勻，板塊角度偏差大2操作時(shí)檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)1用“品”字法挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格者。對厚薄不勻的板材，采用厚度調(diào)整器在板背面抹砂漿調(diào)整

2采用試鋪方法，澆漿宜稍厚一些，板塊正式落位后，用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上，直至板面齊平為止三、地面基層防水工程（一）、材料控制我方所用材料全部為正規(guī)廠家生產(chǎn)，并都具有相應(yīng)的質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告。地面防水施工工序先將原土建地面清理干凈，然后用1：2水泥沙漿10mm厚先進(jìn)行地面找平，等地面干燥后才進(jìn)行地面防水施工。清理基層：地面清掃干凈，先用鏟刀、掃及雜物，若有油污應(yīng)用二甲苯、汽油等溶劑清洗干凈。底涂：將所購的甲乙兩組產(chǎn)品按甲組份：乙組份：二甲苯=1：2：2的配比混合均勻即可施工，涂刷時(shí)，按涂布量0.2kg/㎡為宜。防水層施工：將所購的甲乙兩組產(chǎn)品按甲組份：乙組份=1：2的比例混合，并攪拌均勻，采用毛刷或滾筒涂刷，刷涂時(shí)，每次均做到少量均勻，按0.5kg/㎡為宜，刷涂多次，針對本工程高標(biāo)準(zhǔn)的要求，我方確定刷涂五次，以確保達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。保護(hù)層施工方法：最后一道涂層尚未完全固化時(shí)，均勻撒上一些干燥、清潔的碎石子，涂膜干燥后即抹上25mmm1：2水泥沙漿保護(hù)層，待保護(hù)層干燥后，進(jìn)行面層板材鋪貼。（二）、管道縫隙的防水細(xì)部處理清理管道上的灰塵、油膩。在管道下口用1:1水泥砂漿加5％防水膠，搗實(shí)．密封。管道上刷涂底涂。底涂所用材料及做法均與地面施工相同。地磚與管道縫隙用防水層聚氨脂嵌實(shí)密封。（三）、墻面防潮處理墻面基層在清理地面時(shí)一并處理干凈。刷地面底涂及防水層時(shí)一并刷到墻面，高度為200mm。墻面板塊與地面板塊交接處，縫隙采用防水硅膠勾縫嵌實(shí)。四）、閉水試驗(yàn)地面防水砂漿做好后即進(jìn)行閉水試驗(yàn)，24個(gè)小時(shí)后進(jìn)行檢查，要達(dá)到下層底面不出現(xiàn)任何水跡，否則，地面防水即為不合格，我方將返工，直到達(dá)以檢驗(yàn)規(guī)范要求。4.4墻、柱面工程一、墻面干掛石材（一)、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙和會(huì)審記錄，對干掛石材和不銹鋼裝飾條畫出大樣圖。并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。2、水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完，隱蔽項(xiàng)目已經(jīng)驗(yàn)收。3、彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。固定的角鋼焊接牢固，涂刷完焊接處的防銹漆，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）、材料準(zhǔn)備1、石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方對樣品的確認(rèn)，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，石材顏色均勻，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)石材塊料排版完成，同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》。石材的切割尺寸、磨角磨邊、不銹鋼裝飾條的刨槽按照圖紙尺寸已完成，并檢查驗(yàn)收合格。2、用于干掛石材掛件與石材間粘結(jié)固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）。3、角鋼已做防銹處理，鍍鋅干掛件的規(guī)格尺寸符合圖紙要求。膨脹螺栓、連接件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不少于5件。4、不銹鋼裝飾條已加工成型。（三）、主要機(jī)具電錘、電焊機(jī)、砂輪切割鋸、臺(tái)式電鉆、扳手、小線、墨斗、抹子、玻璃吸盤等。（四）、操作工藝1、工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地要墊l0cm×l0cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。2、石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將石材進(jìn)行切孔處理，位置與深度與干掛件一致。3、基層準(zhǔn)備：進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩；彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。4、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在結(jié)構(gòu)墻、柱上，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用電錘，上Φ14的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用電錘打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。5、焊接角鋼、上鍍鋅干掛件：角鋼焊接的工人要有電焊特種作業(yè)證，焊接時(shí)焊縫密實(shí)，無流墜、缺陷，做完隱檢后再涂刷防銹漆。干掛件固定在預(yù)先打好孔的角鋼上，調(diào)整干掛件的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。6、底層石材安裝：把側(cè)面的干掛件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。7、調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度、調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8、上部面板安裝：底層石材掛完后，待其完全固化后再安裝上層石材，每層石材按照圖紙排版順序安裝，水平縫要平直，垂直度垂直，邊角要在一條線上。二、內(nèi)墻飾面磚工程1、施工工序基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、操作要點(diǎn)1）、基層處理：粘貼前，清理基層，凹凸不平的墻面應(yīng)剔鑿和修補(bǔ)，然后濕潤表面，再涂抹1：2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍實(shí)、搓粗，做到基礎(chǔ)表面平整而粗糙。2）、彈豎線：粘飾面磚的每一個(gè)墻面均應(yīng)用墨斗彈出立線，在彈線之前先檢查每面墻的平整度、室內(nèi)尺寸，測準(zhǔn)飾面磚粘結(jié)層厚度，一般為10—15mm。按飾面磚尺寸加磚縫lm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)逐匹掛線粘瓷磚。3）、彈水平線及表面平整線：水平線，用水平儀劃出水平線。表面平整線，在每面墻上兩側(cè)豎向定位飾面磚帶，粘貼時(shí)分層掛線(白線)，用薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它即能控制每后磚的平整度，也能控制每行磚的水平度。4）、浸磚和濕潤墻面：飾面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按磚背無水跡時(shí)方可粘貼。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可以提前3—4h濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中水分。5）、飾面磚粘貼：粘貼砂漿采用1：2(體積比)水泥砂漿。排磚接縫寬度為1—1.5mm，且橫豎縫一致。施工溫度要控制在5·c以上。在飾面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，邊角滿漿。飾面磚就位后，用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5—10塊，用靠尺檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫用陽角條。掃光表面表，用竹簽劃縫，并用棉沙拭凈，粘完一面墻后，要將橫豎縫劃出來。6）、勾縫：墻面飾面磚勾縫用與瓷磚顏色相盡的水泥漿，待水泥漿硬化后，再清洗表面。三、木基層工程1、施工工序彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝2、操作要點(diǎn)1）、基層處理：木墻面施工前，應(yīng)對墻體進(jìn)行清理，清除墻面的水泥漿等雜質(zhì)。2）、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時(shí)預(yù)埋木磚。木磚．木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm，不大于400mm。3）、防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理。防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。4）、木龍骨安裝A本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi),木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。B根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制成木龍骨架，整片或分片拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平．找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫豎龍骨。本工程采用30mm×40mm截面龍骨。龍骨網(wǎng)格為300mm×300mm。C基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度．垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實(shí)體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度．垂直度。同時(shí)要檢查骨架與實(shí)體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實(shí)。沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應(yīng)在40－60mm之間。木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢。龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯(cuò)開與龍骨固定。5）、木基層板安裝A封釘膠合板，可用氣泵氣釘槍將15mm槍釘，把木夾板固定在木龍骨上。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100－150mm左右。逐步淘汰鐵釘固定方法。B固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進(jìn)行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內(nèi)；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了將釘頭沖入木夾板內(nèi)1mm。4.5裝飾安裝工程一、玻璃安裝工程1、施工工序玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條→打玻璃膠

2、操作要點(diǎn)1)

玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。2)

嵌玻璃：玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲啪啦啪啦

，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。3)

安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯(cuò)位松動(dòng)和斜曲等缺陷。4)

安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。5)

安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。6)

玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。7)

存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。8)

玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9)

玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。10)

油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。11)

固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。12)

木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。13)

橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。14)

玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。15)

彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。16)

玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。二、鏡面玻璃安裝工程鏡面玻璃安裝的方法大致可分三種：釘、貼、托壓，每種做法都有各自的特點(diǎn)和適用范圍。是以鐵釘、螺釘為固定零件，將鏡面固定在墻上或木框上。貼是以膠結(jié)材料將鏡面貼在墻上或木基層上。托壓則要求在鏡面的四周或上下，用木材、金屬型材、塑料等將鏡面固定在墻上。1、面積大的可采用30X50木龍骨襯板9mm厚膠合板，做法與步驟同木隔墻。2、襯板為9mm厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭埋入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。要求襯板表面翹曲、起皮現(xiàn)象，表面平整、清潔、板與板之間縫隙應(yīng)在立筋處。3、托壓固定：托壓的固定主要靠壓條和邊框?qū)㈢R面托壓在墻上。壓條和邊框有材料和金屬型材，有專門用于鏡面安裝的不銹鋼型材。4、壓條固定也是從上向下進(jìn)行，用壓條壓住兩鏡面間接縫處，先要豎向壓條固定最下層鏡面，安放上一層鏡面后再固定橫向壓條。5、壓條為木材時(shí)，一般寬30mm，長同鏡面，表面可做出裝飾線，在嵌條上每200mm內(nèi)釘一個(gè)釘子，釘頭應(yīng)沒入壓條中0.5～1mm，用膩?zhàn)诱移胶笏⑵?。因釘子要從鏡玻璃縫中釘入，因此，兩鏡面之間要考慮設(shè)10mm左右縫寬，彈線分格時(shí)就應(yīng)注意這個(gè)問題。壓條為不銹鋼時(shí)，可在木龍骨外包不銹鋼扣板，木龍骨與不銹鋼扣板為膠粘。選用的材料規(guī)格、品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意改動(dòng)。在同一墻面上安裝同色玻璃時(shí)，最好選用同批產(chǎn)品，以防鏡面顏色深淺不一。從溫差很大的室外運(yùn)入室內(nèi)的鏡面玻璃，應(yīng)待其溫度緩解后再進(jìn)行切割，以防碎裂。10、鏡面玻璃應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，不可平放和斜放，以防損壞。11、切割不銹鋼扣板時(shí)應(yīng)注意高溫會(huì)使不銹鋼扣板變色。12、玻璃磨邊工程A為使用安全著想，玻璃應(yīng)四邊磨滑至不損人手為合；B裝飾用的玻璃鏡，多磨斜邊，稱為撇邊，闊度由12mm～25mm不等。三、玻璃隔斷的施工1、玻璃與基架不銹鋼框的結(jié)合不能太緊密，玻璃放入不銹鋼框后，在不銹鋼框的上部和側(cè)邊應(yīng)留有3mm左右的縫隙，該縫隙是為玻璃熱脹冷縮準(zhǔn)備的。2、安裝玻璃前，要檢查玻璃的角是否方正，檢查不銹鋼框的尺寸是否正確，有否走形現(xiàn)象。在校正好的不銹鋼框內(nèi)側(cè)，定出玻璃安裝的位置線，并固定好玻璃板靠位線條。3、把玻璃裝入不銹鋼框內(nèi)，其兩側(cè)距不銹鋼框的縫隙應(yīng)相等，并在縫隙中注入玻璃膠，然后釘上固定壓條，固定條最好用釘槍釘。4、對于面積較大的玻璃板，安裝時(shí)應(yīng)用玻璃吸盤吸住玻璃，再用手握住吸盤器將玻璃提起來安裝。4.6涂料、油漆工程一、內(nèi)墻及頂面乳膠漆工程（一）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）面應(yīng)基本干燥,基層含水率不得大于10%。2)抹灰作業(yè)已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。3)門窗玻璃應(yīng)提前安裝完畢。4)大面積施工前應(yīng)做好樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。2、材料及機(jī)具準(zhǔn)備涂料、填充料、高凳、腳手板、膩?zhàn)油邪?、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩?zhàn)硬?、擦布、棉絲、半截大桶等。（二）操作工藝1、工藝流程基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修補(bǔ)第二遍涂料→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收2、基層清理：對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，對混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。3、嵌縫：如混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。4、刮防水膩?zhàn)诱移剑簩炷翂γ婀畏浪佔(zhàn)诱移?，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。5、封底漆：在干凈的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。6、涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。7、防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。8、第二遍涂抹：噴涂同第一遍。9、第三遍涂抹：檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。10、檢查驗(yàn)收：對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。11、涂料清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。（三）質(zhì)量要求溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1涂料品種、型號(hào)、性能等第10.3.2條2涂飾顏色和圖案第10.3.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.3.4條4基層處理第10.3.5條一般項(xiàng)目1與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰第10.3.8條2色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差(mm)顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋一般項(xiàng)目3清漆涂飾質(zhì)量裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許（四）成品保護(hù)1、施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)而影響涂飾質(zhì)量。2、不得污染窗臺(tái)、門窗玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。3、涂飾墻面完工后，要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。（五)安全措施1、所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí)，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。2、外架使用前應(yīng)對整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。3、在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。4、施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。二、木飾面裝飾板油漆工程1、施工工序清掃、起釘子、除油污等→鏟去脂囊、修補(bǔ)平整→磨砂紙→節(jié)疤處點(diǎn)漆片→干性油或帶色干性油打底→局部刮膩?zhàn)印⒛ス狻佔(zhàn)犹幫扛尚杂汀谝槐闈M刮膩?zhàn)印ス狻诙闈M刮膩?zhàn)印ス狻⑼康灼帷谝槐榍迤帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻鷿癫疾羶簟诙榍迤帷ス狻鷿癫疾羶簟谌榍迤?、操作要點(diǎn)1）油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當(dāng)防污覆蓋保護(hù)。對施工部位現(xiàn)場進(jìn)行全面衛(wèi)生清理，在空氣對流部位，安裝送排風(fēng)裝置，以確保達(dá)到規(guī)定的除塵排濕效果，木作表面油漆前徹底清除污染雜物，木料表面的縫隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用膩?zhàn)忧秾?shí)平整，用木砂紙磨平，節(jié)疤處點(diǎn)漆片2－3遍。2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。3）刷第一遍清漆．磨光：應(yīng)順木紋刷混，動(dòng)作應(yīng)輕快，不宜往返多刷，以免帶起水粉，把木紋刷混，涂刷應(yīng)均勻，防止漏刷或流墜。油漆時(shí)須小心涂抹至均勻薄膜，沒有流動(dòng)、松馳、蠕移等瑕疵，如無特別規(guī)定的表面處理，油漆時(shí)應(yīng)盡量不顯刷痕，油漆均勻，漆膜干透后用1號(hào)木砂紙順木紋輕輕往返直擦，不得橫磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用濕布擦凈待干。5）復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱ス猓槐砻嬗锌籽郏p隙等不平處，應(yīng)復(fù)嵌膩?zhàn)?，?00號(hào)木砂紙磨光。6）拼色：可用酒色或水色，面積小的，如膩?zhàn)影痰?，用酒色拼補(bǔ)；面積大，木材顏色不一致等，用水色拼補(bǔ)。7）刷第二遍清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。8）刷第三遍至第五遍清漆．磨光：采用連刷工藝，在常溫（15－20℃）時(shí)，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d時(shí)間內(nèi)完成，連刷粘結(jié)牢固。在不流墜的前提下，漆膜應(yīng)厚薄均勻，如木門卸下合頁平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1號(hào)舊砂紙、磨平，濕布擦凈待干。9）刷第六遍清漆．磨光:漆膜干透后用800號(hào)水砂紙蘸肥皂水打磨，用力應(yīng)均勻，磨平、磨細(xì)，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用濕布擦凈，不得留下橫斜印痕。10）刷第七遍罩面清漆：宜用木把羊毛排筆涂刷，應(yīng)涂刷均勻，不得橫刷斜刷．漏刷和流墜。11）磨退．打砂蠟．打油蠟．擦亮的操作方法如下：A磨退:用經(jīng)熱水泡軟后的800號(hào)水砂紙（打磨大面時(shí)可將水砂紙包橡皮后磨），蘸肥皂水進(jìn)行磨退。磨時(shí)應(yīng)用力均勻，將刷紋基本磨平，從有光磨至無光，注意不應(yīng)磨破棱角。磨好后用濕布擦凈待干。B打砂蠟：先在砂蠟內(nèi)加入少量煤油調(diào)成糊狀，用干凈棉紗或布蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些發(fā)熱，漆面上的微小顆粒和絲路都擦平整。應(yīng)注意線角．棱角處不得漏擦．擦破，最后用干凈布揩干凈。C打沒蠟：用干凈棉絲蘸上光蠟滿涂在物面上，應(yīng)薄而勻。D擦亮：待上光蠟稍干后，用軟絨布在蠟布用力擦勻．擦凈，達(dá)到光澤明亮為止。油漆前應(yīng)將所有電氣裝置及開關(guān)插座蓋等除下，事后再裝回。12）每一道涂層必須均勻涂刷，避免因油漆過多或過少造成厚度不一，特別是邊緣、邊角、接口處等上一涂層完全干透，用水砂紙輕輕均勻打磨后，進(jìn)行下一道涂層。所有漆刷必須全新，保證不受污染。使用漆料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，毛刷使用完畢及時(shí)將其清洗或浸泡在相應(yīng)的溶液中進(jìn)行保護(hù)。13）染色油漆施工，采用紗布裹球擦拭的施工方法，以膠質(zhì)顏料調(diào)色打底兩遍，最后上漆固定其表面。14）油漆范圍周邊已完成的裝飾，必須用皺紋紙完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再對號(hào)重裝。整個(gè)上漆及候干過程，均須保證實(shí)施地環(huán)境干凈，無揚(yáng)塵，保證剛上未干的表面不受人為或非人為的碰撞、損壞。15）油漆工程完成后，由質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、共同進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后辦理項(xiàng)目移交手續(xù)，并由安全員負(fù)責(zé)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，必要部位以硬紙皮或夾板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，并將該部位圍欄，以免發(fā)生刮花、碰缺等導(dǎo)致返工的情況。4.7腳手架搭拆施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，鋼管表面應(yīng)刷防銹漆；舊鋼管表面腐蝕深度不得大于0.5mm，超過規(guī)定的鋼管不得使用。（2）卡扣：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；舊卡扣使用前進(jìn)行檢查，不得有裂縫、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件必須刷好防銹漆。（3）腳手板：采用4m長木腳手板；腳手板寬度不得小于200mm，厚度不小于50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；腐朽的腳手板不得使用。（4）安全網(wǎng)、油漆。（5）以上構(gòu)配件經(jīng)驗(yàn)收合格后分類堆放整齊、平穩(wěn)。2、腳手架的搭設(shè)及拆除（1）腳手架搭設(shè)1）工藝流程：底座墊板安放底座墊板安放縱向掃地桿立桿搭設(shè)橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿連墻件、剪刀撐鋪腳手板分層檢查、驗(yàn)收2）按要求進(jìn)行定位放線；墊板（4m長、50厚腳手板）準(zhǔn)確放置在定位線上。3）掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨搭設(shè)一道拋撐，直到連墻件安裝完畢，架體穩(wěn)定后根據(jù)實(shí)際情況拆除拋撐。5）立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離不得500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于500mm；立桿鋼管長度不應(yīng)小于6m。6）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于500mm。7）橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于750mm；橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。8）橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直；橫向水平桿端頭伸出外立桿100mm，伸出內(nèi)立桿500mm。9）當(dāng)搭設(shè)至連墻件位置時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、水平桿后及時(shí)設(shè)置連墻件；連墻件宜采用菱形布置，水平間距為4.5m，豎向間距為3.6m（標(biāo)準(zhǔn)層每層樓板標(biāo)高處）；首層至三層在外墻柱中部加設(shè)一道連墻件；連墻件偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；由于腳手架搭設(shè)高度在24m以上，連墻件采用φ48鋼管，與框架柱、梁固定。10）由腳手架兩端轉(zhuǎn)角處開始設(shè)置剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件塔接，接頭長度不小于1000mm；剪刀撐與地面夾角為50°；立桿每隔5跨設(shè)置一道剪刀撐；剪刀撐每節(jié)兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或水平桿扣牢固。11）腳手板：作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面200mm；腳手板可采用對接平鋪或搭接；對接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度不大于150mm；采用搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭不應(yīng)大于150mm。12）翻腳手板時(shí)，應(yīng)二人操作，配合協(xié)調(diào)一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時(shí)，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。13）外立桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)，每一樓層滿掛水平安全網(wǎng)一道。14）腳手架的檢查與驗(yàn)收A腳手架應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：腳手架使用前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭完10—13m高度后；達(dá)到最終高度后。B腳手架使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)是否符合要求；是否超載。（2）腳手架拆除1）腳手架拆除前，應(yīng)清除腳手架雜物及地面障礙物，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。2）拆除必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；先拆除護(hù)身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設(shè)臨時(shí)加固支撐，防止腳手架傾倒。3）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。4）拆除腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁拋擲。5）拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須設(shè)警戒線，并派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；作業(yè)區(qū)內(nèi)臨時(shí)電線及其他設(shè)備有妨礙時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系，以便采取相應(yīng)措施。6）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；7）拆除全過程中，項(xiàng)目部安全員、架子工長負(fù)責(zé)指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。8）已拆下的材料必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)分類堆放。（3）安全注意事項(xiàng)1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工；取得合格證后，持證上崗；上崗人員應(yīng)定期體檢；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適于從事高處作業(yè)人員，不得從事架子工作業(yè)。2）架子工施工時(shí)必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)通過檢查，合格后方準(zhǔn)使用。4）裝修腳手架允許施工荷載分別為2.0KN/m2，作業(yè)層上的施工荷載，不得超載，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。6）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；7）工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；8）搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)線管敷設(shè)施工工藝施工準(zhǔn)備質(zhì)量要點(diǎn)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?2)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料。(3)確定施工方法，編制施工技術(shù)措施；為了工程施工，不破壞建筑物的強(qiáng)度和損害建筑物的美觀。(4)施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工方法。2、材料要求(1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管材、連接套管及附件應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。(2)使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合下列規(guī)定：1)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；2)金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；3)管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；4)管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；5)連接套管的長度不小于管外徑的2～3.5倍；6)連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；7)緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。(3)緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。3、主要機(jī)具（1）手板彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、射釘槍。（2）專用板子、活扳手、鋼鋸、扁挫、半圓銼、手錘、電焊機(jī)、氣焊工具。(3)水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線、袋水桶、灰桶、灰鏟等。（4）絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。4、作業(yè)條件（1）暗管敷設(shè)1）各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。2）預(yù)制混凝土板上配管時(shí)，在做好地面以前彈好水平線。3)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。4)隨墻(砌體)配合立管施工。(2)明管敷設(shè)1)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。2)采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。3)配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。(3)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)1)配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。2)單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時(shí)進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。3)內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實(shí)際位置。二、質(zhì)量要點(diǎn)(1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1)使用扳手彎管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。2)使用油壓彎管器或煨管機(jī)時(shí)，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。(2)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。(3)預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。(4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線、安裝器具。(5)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，管卡子固定點(diǎn)間距過大或不均勻，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距應(yīng)安排均勻。（6）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。（7）管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)處理管口。（8）盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良。三、施工工藝1、工藝流程（1）彎管、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及丁型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時(shí)，可采用液壓彎管器。（2）管路敷設(shè)1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a.管路長度每超過30m時(shí)，無彎曲；b.管路長度每超過20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；c.管路長度每超過15m，有兩個(gè)彎曲；d.管路長度每超過8m，有三個(gè)彎曲。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mm；b.扁鋼：30mm×3mm；c.角鋼：25mm×25mm×3mm。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1／2。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻。7)套接定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。9)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。10)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于lm。b.磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于lm。連接點(diǎn)外側(cè)一端2OOmm處，增設(shè)固定點(diǎn)。c.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于lm。12)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為50～80mm。13)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。14)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表9.8.4.2-2的規(guī)定。(3)管路連接：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。b.彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。7)兩根及以上管路與盒箱連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時(shí)插入盒箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。(4)管