污水處理廠施工方案

污水處理廠施工方案1.1施工總體設(shè)想以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重點(diǎn)難點(diǎn)，確保工程的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。做好施工準(zhǔn)備。精心組織管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計(jì)劃，在施工人員、材料和機(jī)械設(shè)備上做充分準(zhǔn)備。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開(kāi)展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。安全生產(chǎn)、文明施工。現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、有序。我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。1、本工程投資較大，質(zhì)量要求高。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調(diào)優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠打硬仗精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。2、本公司以先進(jìn)的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計(jì)劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。3、充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運(yùn)作的施工程序。4、以成熟的施工工藝，實(shí)行樣板引路、試驗(yàn)先行、全過(guò)程監(jiān)控信息化施工。5、進(jìn)一步推廣全面質(zhì)量管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理和嚴(yán)格監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。1.1.1管理體制與組織機(jī)構(gòu)我公司在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場(chǎng)推行“項(xiàng)目控制，專業(yè)保障，成本考核，末位淘汰”的管理機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的全面工作，對(duì)項(xiàng)目各方面的重大事項(xiàng)作出決策。項(xiàng)目經(jīng)理下配備一名常務(wù)副經(jīng)理、一名生產(chǎn)副經(jīng)理(兼安全經(jīng)理)、一名總工程師(兼質(zhì)量經(jīng)理)。各業(yè)務(wù)經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理的助手。他們的主要責(zé)權(quán)是：常務(wù)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)按照合同組織施工，有權(quán)調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍，組織施工計(jì)劃的制定及其實(shí)施，組織現(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全生產(chǎn)。項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計(jì)的編制和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃的制定及實(shí)施，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況及效果，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違反操作規(guī)程現(xiàn)象將影響工程質(zhì)量時(shí)，有權(quán)停止其施工。有權(quán)對(duì)質(zhì)量事故的責(zé)任者提出處理意見(jiàn)。生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)按施工計(jì)劃落實(shí)各項(xiàng)施工措施，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)業(yè)務(wù)部室，分別負(fù)責(zé)以下工作：工程部：負(fù)責(zé)調(diào)度、技術(shù)、計(jì)劃等工作。物機(jī)部：負(fù)責(zé)工程所需的物資設(shè)備訂貨、采購(gòu)、調(diào)配等工作。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全和防火管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查管理等工作。工經(jīng)部：負(fù)責(zé)預(yù)算、成本、資金及其管理工作。辦公室：負(fù)責(zé)勞資、人事后勤工作。1.1.2施工標(biāo)段的劃分及施工力量部署本工程范圍較廣，工期相對(duì)較緊。若不科學(xué)合理地安排施工，工期難以保證，經(jīng)反復(fù)研究，我們考慮主要工程總體施工作如下安排。第一步基礎(chǔ)工程與土方工程：主要為樁基、大型土石方、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)、現(xiàn)狀構(gòu)筑物拆除施工、原管線改遷。第二步主體結(jié)構(gòu)和配套安裝工程：主要建構(gòu)筑物主要結(jié)構(gòu)施工及配套的機(jī)電工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及工藝管道安裝。第三步自控儀表安裝和原建構(gòu)筑物改造工程：新建構(gòu)筑物內(nèi)自控系統(tǒng)、儀表等安裝，原廠區(qū)內(nèi)單體改造。第四歩室外配套工程：主要包括廠區(qū)配套道路、排水及新建單體暖通工程。第五步試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收：主要包括污水廠設(shè)備聯(lián)合調(diào)試及試運(yùn)行，安排竣工驗(yàn)收。1.1.3施工力量部署根據(jù)本工程規(guī)模初擬安排8個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。其中一個(gè)管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有管道安裝施工；一個(gè)電氣安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有電氣設(shè)備安裝施工；一個(gè)設(shè)備安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有設(shè)備的安裝；2個(gè)土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有土建工程和土方工程的施工；一個(gè)基礎(chǔ)工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有樁基工程施工；一個(gè)道橋施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有道路施工；一個(gè)自控安防施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有自控和安防工程施工。對(duì)進(jìn)點(diǎn)的施工隊(duì)伍實(shí)行任務(wù)包干，并在公司內(nèi)部引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。當(dāng)某個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍力量安排不足，發(fā)現(xiàn)有可能延誤工程進(jìn)度時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部可隨時(shí)調(diào)整他們的施工任務(wù)，或向公司總部反映，公司可增派精干的施工力量，切除或減少原施工隊(duì)伍的任務(wù)，從而確保工期，按時(shí)完成。1.2樁基施工工藝流程1.2.1樁基說(shuō)明擬建的連云港市大浦污水處理廠提標(biāo)改造工程位于老310國(guó)道南側(cè)、薔薇河?xùn)|側(cè)，擬建設(shè)的建（構(gòu)）筑物有厭缺氧池、中間提升泵房、高效沉淀池、氣反沖洗濾池及反沖洗車間、加氯接觸池、加藥間、均質(zhì)池、加氯間及儀表間、除臭裝置、3#變電所等，多為半地下構(gòu)筑物，擬建的建（構(gòu)）筑物均擬采用樁基礎(chǔ)。本工程采用350cm*350cm的PCS(C3S2)-350(50)B-C60的方樁，樁基工程量如下表：1.2.2樁基施工工藝1、施工機(jī)械的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，周邊環(huán)境以及設(shè)計(jì)要求，我公司決定進(jìn)三臺(tái)錘擊樁機(jī)施工，機(jī)型號(hào)DD-18T型。2、打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運(yùn)作；（2）按規(guī)定檢查所有管樁樁身質(zhì)量外，還應(yīng)檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式。（3）根據(jù)施工圖繪制整個(gè)工程的樁位編號(hào)圖。（4）由專職測(cè)量人員分批或全部測(cè)定標(biāo)出場(chǎng)地上的樁位，其偏差不得大于30mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及記錄壓力值。3、方樁的試打應(yīng)符合下列規(guī)定（1）方樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，并采用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺或其它測(cè)量?jī)x器校正；必要時(shí)，拔出重插。（2）方樁施工過(guò)程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過(guò)0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾偏。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳方法糾偏。（3）打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗(yàn)證后方可作為有效施工記錄。4、遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有管人員研究處理：——貫入度突變；——樁頭混凝土剝落、破碎；——樁身突然傾斜、跑位；——地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位過(guò)大。5、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定（1）送樁深度按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。（2）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（3）打樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度值予以減少。（4）打樁好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好復(fù)蓋。6、打樁常遇問(wèn)題及防止措施與處理方法 常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因防止措施及處理方法樁頭打壞樁頭強(qiáng)度低，樁頂凹凸不平；保護(hù)層過(guò)厚；錘與樁不垂直；落錘過(guò)高；錘擊過(guò)久；遇堅(jiān)硬土層或夾層。按產(chǎn)生原因分別糾正；樁身扭轉(zhuǎn)或位移樁尖不對(duì)稱；樁身不垂直?？捎霉髑?、慢錘低擊糾正；偏差不大，可不處理。樁身傾斜或位移一側(cè)遇石塊等障礙物，土層有陡的傾斜角；樁帽與樁身不在同一直線上。偏差過(guò)大，應(yīng)拔出移位再壓；入土不深（<1m）偏差不大時(shí)，可利用木架頂下，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。樁身破裂突遇堅(jiān)硬巖層，錘身落距過(guò)高調(diào)整錘身。樁涌起樁位布置過(guò)密；遇流砂或較軟土將浮起量大的重新打入，靜載荷試驗(yàn)，不合要求的進(jìn)行復(fù)打或重打，必要時(shí)可能還需引孔處理。樁急劇下沉遇軟土層，土洞；接頭破裂，或樁尖劈裂；樁身彎曲或有嚴(yán)重的橫向裂縫；落錘過(guò)高，接樁不垂直。將樁拔起檢查改正重打，或在靠近原樁位補(bǔ)樁處理。樁不易沉入或達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高遇到埋設(shè)物，堅(jiān)硬土夾層；打樁間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，摩阻力增大；遇障礙或碎石層，用鉆孔機(jī)鉆透后再打入；根據(jù)地質(zhì)資料正確定樁位。7、打樁順序和施工工藝（1）打樁順序按該工程施工總平面布置圖及施工工期要求，該樁基工程宜安排3臺(tái)柴油錘樁機(jī)進(jìn)行施工，按施工要求布置，直至全部施工任務(wù)完成。（2）施工工藝標(biāo)定樁位→樁機(jī)就位→樁身水平調(diào)整→吊樁→焊接樁尖→打第一節(jié)樁→焊接第二節(jié)樁→繼續(xù)打樁至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)→切割樁頭（或送樁）進(jìn)行施工。1.2.3樁基技術(shù)要求①每個(gè)承臺(tái)打第一個(gè)樁位時(shí)，根據(jù)該承臺(tái)第一個(gè)樁位的實(shí)際打樁情況和樁長(zhǎng)，再對(duì)鄰近樁位進(jìn)行較準(zhǔn)確的配樁，以達(dá)到最優(yōu)配樁，降低成本。②施工中應(yīng)嚴(yán)格按到設(shè)計(jì)制定的停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打樁，以確保工程樁的質(zhì)量。③由多節(jié)組成的樁，必須連續(xù)施工，中間間歇時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)造成樁阻力增大。④鋼絲繩吊樁主車司機(jī)必須等起重機(jī)鋼絲繩松馳、吊鉤脫離，才能錘樁，以避免把鋼絲繩拉斷的事故發(fā)生。⑤當(dāng)遇到錘樁貫入度突變、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況，要暫停打樁，待與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)院聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。⑥主車司機(jī)應(yīng)做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁位編號(hào)圖，樁的節(jié)數(shù)、長(zhǎng)度、總錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣時(shí)貫入度并須經(jīng)建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理方代表簽字認(rèn)可。1.1.4樁基驗(yàn)收混凝土方樁進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制方樁樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識(shí)工作。預(yù)制方樁主要檢查樁的外觀尺寸及方樁的產(chǎn)品證明書。在施工過(guò)程中對(duì)預(yù)制方樁強(qiáng)度有疑義時(shí)，要及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通。預(yù)制方樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1外觀無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無(wú)孔隙2直徑±5mm3壁厚±5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000L1、預(yù)制方樁樁材的驗(yàn)收方法序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測(cè)量工具分度值（mm）1長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部?jī)A斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測(cè)量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.56保護(hù)層厚度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測(cè)量，精確至0.01mm0.0110抗壓強(qiáng)度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證2、方樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁；1/2樁徑按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范3承載力邊樁1/3樁徑100mm4~16樁按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范裙樓1~3樁1/2樁徑按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目4成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強(qiáng)度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產(chǎn)品合格證書主控項(xiàng)目5接樁焊縫質(zhì)量、停歇時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求Min＞1.0秒表測(cè)定6電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書7壓樁壓力%±5查壓力表讀數(shù)8接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm＜10＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長(zhǎng)9樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀3、承載力驗(yàn)收工程樁施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)非破壞性單樁豎向抗壓承載力實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)管理規(guī)定，單樁豎向承載力采用高應(yīng)變法進(jìn)行承載力檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。1.3基坑開(kāi)挖1.3.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃安排基坑開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械配置如下：1臺(tái)履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1430（帶VH-3000的液壓振錘）、25米長(zhǎng)臂挖機(jī)1臺(tái)、1m3挖掘機(jī)1臺(tái)、0.6m3挖掘機(jī)2臺(tái)，自卸汽車4輛、裝載機(jī)2輛、150kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)（備用電源）。按連云港相關(guān)規(guī)范文件要求，基坑開(kāi)挖超過(guò)3米為深基坑，為超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需巖土或建筑專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)院進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)，施工單位提供施工方案，并通過(guò)相關(guān)專業(yè)專家論證可行性后方可施工；本次涉及到深基坑施工的單體主要是加氯接觸池（開(kāi)挖深度約1.7米）、中間提升泵房（開(kāi)挖深度約5.8米）、高效沉淀池（開(kāi)挖深度約3.5米）、厭缺氧池（開(kāi)挖深度約3.3米）。1.3.2基坑支護(hù)1、鋼板樁選型根據(jù)工程所在地場(chǎng)的特點(diǎn)、開(kāi)挖深度不同，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行綜合考慮，厭缺氧池采用SP-Ⅳ型9米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)，中間提升泵房、加氯接觸池、氣反沖洗濾池及反沖洗車間及高效沉淀池采用SP-Ⅳ型12米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)，確保鋼板樁入土深度達(dá)到樁長(zhǎng)的0.5倍；拉森鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1430帶VH-3000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合實(shí)際開(kāi)挖及支護(hù)需要。（2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。（3）整個(gè)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。3、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導(dǎo)梁（7）挖土并隨設(shè)圍檁（8）相應(yīng)的構(gòu)筑物施工（9）回填（10）拔除鋼板樁4、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。①外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。（2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。5、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，導(dǎo)架采用單層雙面形式。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工關(guān)鍵的工序之一。（1）施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5）施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，然后再施打。通常將兩端的一組鋼板樁打至預(yù)定標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打?？傊┕ぶ袘?yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至預(yù)定標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．5-3．0米。鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許公差1板樁軸線偏差土10cm2樁頂標(biāo)高土10cm3板樁垂直度1％7、鋼板樁拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁；拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再用振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1．2-2.0倍。⑤對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1．5h。8、鋼板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料為石屑。1.3.3土方開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖范圍（1）厭缺氧池：坑底標(biāo)高為0.870，挖深H=3.3m，基坑周長(zhǎng)310m。（2）加氯接觸池：坑底標(biāo)高為-0.900，挖深H=1.7m，基坑周長(zhǎng)250m。（3）中間提升泵房：坑底標(biāo)高為-2.000，挖深H=5.8m，基坑周長(zhǎng)48m。（4）高效沉淀池：坑底標(biāo)高為0.500，挖深H=3.3m，基坑周長(zhǎng)220m。2、基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的地下水主要為松散層孔隙水，水量較小，基坑內(nèi)積水可采用明溝加集水坑法排除，消除地下水對(duì)基坑開(kāi)挖的不利影響，保證基坑穩(wěn)定；承壓水對(duì)本基坑開(kāi)挖基本無(wú)影響，故不作考慮；開(kāi)挖時(shí)基坑周邊根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置截水溝，以防地表水流入基坑。3、基坑土方開(kāi)挖：加氯接觸池、高效沉淀池根據(jù)開(kāi)挖深度擬采取兩級(jí)分層開(kāi)挖，棄土運(yùn)輸至場(chǎng)地外其它地方，嚴(yán)禁堆置在基坑周圍，同時(shí)防止土方車輛運(yùn)輸對(duì)已施工好的樁基有擠壓作用，產(chǎn)生偏樁或冒樁現(xiàn)象；中間提升泵房、厭缺氧池采用長(zhǎng)臂挖機(jī)一次開(kāi)挖完成或采用普通挖機(jī)與小挖機(jī)坑內(nèi)開(kāi)挖相結(jié)合的方式。1.4初沉池拆除方案1.1.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況1、現(xiàn)場(chǎng)拆除施工情況：1）現(xiàn)場(chǎng)需拆除的構(gòu)筑物：兩座初沉池（A初沉池，B初沉池），一座1#配水井及除塵污泥泵房，一座2#集配水井，一座生物池配水井。2）設(shè)備：初沉池中兩臺(tái)刮泥機(jī)。3）需移植綠化：兩座初沉池四周所有綠化與植被。1.1.2工程施工部署1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃階段參與人員（工種類別）人數(shù)備注綠化移除園丁10人封閉現(xiàn)場(chǎng)（彩鋼瓦）安裝工5人雜工5人污水、淤泥清理階段水工4人雜工10人拆除階段機(jī)械司機(jī)2人10年以上機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)氣焊工10人雜工40人維修工2人施工機(jī)械機(jī)具維修吊車司機(jī)2人運(yùn)輸司機(jī)10人現(xiàn)場(chǎng)清理階段運(yùn)輸司機(jī)10人機(jī)械司機(jī)2人壯工5人2、主要機(jī)械配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1液壓錘2臺(tái)2裝載機(jī)帶反鏟1輛3汽車吊2輛4電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)5叉車1臺(tái)6靜力切割鋸1套7手持液壓鉗1套8配電箱帶電纜4套9電氣焊器具2套10滅火器10具11手推車10輛12鐵鍬30把13輕型貨車1輛14渣土清運(yùn)車3輛說(shuō)明：本計(jì)劃使用的機(jī)械及設(shè)備，根據(jù)工程需要將及時(shí)增加。3、施工場(chǎng)地布置安排1、施工場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)圍擋。2、外圍道路臨時(shí)封閉。1.1.3拆除施工1、拆除前準(zhǔn)備工作⑴清理施工場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。⑵施工前，先將建筑物?nèi)的電線、管線等拆除干凈，并將上述管線與干線徹底切斷。并在建筑物周邊搭設(shè)圍擋與周邊構(gòu)筑物分隔。⑶在業(yè)主方配合下，發(fā)出拆除通知。在距離拆除工點(diǎn)20m外設(shè)警戒線，并有專人盯守路口。拆除現(xiàn)場(chǎng)禁止非作業(yè)人員停留；⑷搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，避免拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。⑸場(chǎng)地內(nèi)配備水車降塵。⑹布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的拆除現(xiàn)場(chǎng)需拆除設(shè)備有初沉池中兩臺(tái)刮泥機(jī)。主要要求：設(shè)備拆除前應(yīng)與建設(shè)單位及運(yùn)行管理單位協(xié)商，確定需要保護(hù)的一些現(xiàn)成設(shè)備，做好標(biāo)注工作，確定拆除后的各種金屬配件或設(shè)備的存放地點(diǎn)。設(shè)備拆除過(guò)程中，需要對(duì)拆除的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，不得采用破壞性拆除方式。配電柜拆除前，應(yīng)先切斷電源，拆除連接電纜，將柜組解體后運(yùn)出。設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗，電氣焊操作前必須開(kāi)具動(dòng)火證。吊車作業(yè)時(shí)，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，避免傷人。設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電后，再進(jìn)行拆除。3、淤泥清除由于現(xiàn)有初沉池中收集了較多的污泥，所以決定將兩座初沉池分別破開(kāi)一個(gè)可供機(jī)械進(jìn)出的缺口，將淤泥外運(yùn)出來(lái)，再進(jìn)行全面拆除初沉池，由于初沉池中的淤泥有較多的有毒物質(zhì)，所以淤泥外運(yùn)地點(diǎn)需建設(shè)單位指定。4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除。1）與磚混結(jié)構(gòu)拆除的準(zhǔn)備工作相同，首先在待拆除部位搭設(shè)圍擋，截?cái)嗤ㄏ虺亟M的現(xiàn)有管線及供電線路。2）拆除前作業(yè)區(qū)警戒線已布設(shè)。3）有特殊部位需采用靜力切割的保護(hù)性拆除外，剩余部位均采用機(jī)械破碎方式。4）拆除順序：用破碎錘逐塊破碎構(gòu)筑物側(cè)壁、人工利用氣割切斷鋼筋→裝載機(jī)臨時(shí)攢堆并裝車外棄、灑水車噴水降塵→構(gòu)筑物單體拆除完成。5）施工方法：⑴在現(xiàn)有構(gòu)筑物側(cè)壁標(biāo)出拆除范圍線，并標(biāo)記落錘點(diǎn)。⑵拆除自上向下進(jìn)行；⑶側(cè)壁先用破碎錘粉碎，人工利用氣割切割墻體鋼筋，小型挖掘機(jī)清渣并裝車外棄。1.5建筑物工程施工1.5.1鋼筋工程（1）鋼筋綁扎A、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好或采用電焊焊接，綁扎綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。B、綁扎接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。C、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。D、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。E、若有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135?，平直長(zhǎng)度不小于10d并不應(yīng)小于75mm（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90?搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。F、若設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。G、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1m，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）鋼筋接頭形式A、縱向受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊連接，水平筋采用單面焊連接。B、鋼筋最小錨固長(zhǎng)度見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1。1.5.2模板工程1、模板主要使用膠合板、木模，其他模板材料為輔助，以保證混凝土表面的平整度。2、模板拉條可為桿式和錐形或其他批準(zhǔn)的專用形式。3、永久暴露的外表面立模時(shí)，所有水平和垂直模板縫應(yīng)布置成使其接縫在混凝土面上形成均勻的形式。采用標(biāo)準(zhǔn)的定型模板來(lái)支模，這種模板的尺寸在用于工程施工前須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)。模板接縫和施工縫形成的接縫線型式布置應(yīng)考慮本結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)物整體立面的外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。4、立?；炷帘砻娴墓鉂嵍葢?yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或可能規(guī)定的特殊光潔度標(biāo)準(zhǔn)。5、模板節(jié)間安排成均勻合適的型式，沒(méi)有任何會(huì)損壞混凝土表面外觀的缺點(diǎn)。6、模板工作必須使混凝土振搗時(shí)不會(huì)發(fā)生漏漿。7、拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或貼磚時(shí)應(yīng)將表面粗琢和打毛以形成一個(gè)合適的嚙合面。1.5.3混凝土工程1、混凝土應(yīng)小心地在整個(gè)工程中按水平層澆筑并應(yīng)保持一個(gè)均勻的高度。不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位,而應(yīng)該按澆筑順序依次布料澆筑。2、混凝土在澆筑過(guò)程中須充分搗實(shí)，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角隅處。3、所有現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土要用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接口。在現(xiàn)場(chǎng)須有一定數(shù)量的備用振動(dòng)器，以備損壞時(shí)替換。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好。5、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時(shí)不少于14天；夏季混凝土澆筑完成后應(yīng)適當(dāng)增加每天澆水次數(shù)，如溫度過(guò)高，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。1.5.4砌體工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻、內(nèi)墻均采用240厚MU5輕集料砼砌塊和Mb7.5混合砂漿砌筑。1、砌塊墻體施工的基本要求是做到橫平豎直、灰縫均勻飽滿、墻面平整清潔，施工中不能隨意鑿槽打洞，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)真進(jìn)行砌筑。2、斷裂砌塊在墻體內(nèi)使用會(huì)直接影響砌體強(qiáng)度，在砌筑時(shí)應(yīng)予挑除；3、當(dāng)氣候較干燥時(shí)，砌塊在砌筑前稍加噴水濕潤(rùn)。4、砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始盤角，每次盤角不超過(guò)3皮，并及時(shí)進(jìn)行吊靠，盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高相一致，如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無(wú)誤后方可拉線砌筑。5、交接處的內(nèi)外墻、縱橫墻、門窗、洞口、端頭墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。6、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。7、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫采用平鋪加氣混凝土砌塊端。面砂漿法，即加氣混凝土砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實(shí)，要求隨砌隨勒灰縫，不足處需補(bǔ)漿平整，灰縫厚度，寬度均控制在8～12mm，鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)筋必須放置在砂漿層中。8、雨期施工，應(yīng)有防雨措施當(dāng)雨量較大時(shí)，應(yīng)停止砌筑，并對(duì)已砌的墻體采取避雨措施，防止雨水浸入后繼續(xù)施工，須復(fù)核墻體的垂直度。1.5.5墻面抹灰工程1、內(nèi)墻面采用9厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥砂漿抹平，面漿飾面，墻裙無(wú)此道工序。2、外墻面采用聚合物砂漿抹面。3、操作工藝A、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤(rùn)濕。對(duì)用模板施工過(guò)于光滑的混凝土表面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。B、套方、吊直，做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙。屬于中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處不小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。對(duì)于高級(jí)抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1.2-1.5m左右及在門窗陽(yáng)角處上下各補(bǔ)作若干個(gè)砂漿墩。C、抹底灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（按設(shè)計(jì)要求），厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)處理，對(duì)于后做踢腳線上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。D、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達(dá)到七成干后（即用手按不軟但有指?。纯赡埥罨艺置鎸樱ㄈ鐣r(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，中層灰過(guò)干時(shí)，應(yīng)掃水濕潤(rùn)）。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要注意抹平。待灰漿稍干“收身“時(shí)（即經(jīng)過(guò)灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或柱邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。1.5.6涂料工程1、施工流程砌塊→9厚1:3混合砂漿打底→5厚1:2.5混合砂漿粉面→刮膩?zhàn)尤椤鷥?nèi)墻防霉涂料一底二度。2、施工步驟（1）清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈；（2）混合砂漿：采取混合砂漿打底和粉面；（3）刮膩?zhàn)樱壕植抗文佔(zhàn)右槐椋テ?，膩?zhàn)右岳w維素溶液加少量107膠、石膏粉拌合而成；（4）滿刮膩?zhàn)?，磨平，用抹灰鋼光匙橫向滿刮，刮板緊接著刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用磨砂紙磨光。（5）涂封底涂料；（6）涂飾面層涂料；（7）涂飾第二遍涂料；（8）刷乳膠漆：乳膠漆一底二度，涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，采用噴槍噴涂，手工修補(bǔ)。1.5.7門窗工程1、材料要求(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋁合金門窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號(hào)，對(duì)照規(guī)范檢查材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。(2)斷料尺寸一定要正確，斷料接頭處要整齊不得有誤差。(3)門窗框扇的焊接、幾何尺寸等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、施工方法(1)固定件四個(gè)角間距要按規(guī)范處理。即每個(gè)鐵鍘面和上面，側(cè)面和底面都要設(shè)兩道以上固定件，即離角上15—40cm設(shè)一道，中間40-50cm設(shè)一道，超過(guò)60cm要增設(shè)固定件。(2)固定件要用不小于1.5mm的鍍鋅薄板制作，寬度4cm左右，嚴(yán)禁使用非鍍鋅鐵皮固定件。(3)門窗框的砌體處理：窗框兩側(cè)要搗砼構(gòu)造柱或者要做水泥預(yù)制塊，規(guī)格要根據(jù)墻的尺寸。位置一般上下15—40cm擺一塊，中間40—50cm擺一塊，超過(guò)60cm不符合要求，下口處理與兩側(cè)一樣。(4)安裝時(shí)，要先定位，用對(duì)拔塞墊平，進(jìn)行對(duì)角線的測(cè)量待方正后校正垂直度，然后用射釘槍將固定件固定在水泥預(yù)制塊上絕不允許固定在空心磚縫中，固定好后，再進(jìn)行對(duì)角線的復(fù)核，偏差符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(5)內(nèi)外窗盤裝飾(如面磚、大理石或磨石子板等)應(yīng)在下窗框固定件錨固后進(jìn)行。(6)窗框安裝好后，要進(jìn)行校正，并用塑料薄膜或玻璃布將窗框四周進(jìn)行包裹，以防在施工中損壞塑鋼窗框表面。(7)施工安裝前應(yīng)做樣板間或樣板層進(jìn)行鑒定。3、施工注意事項(xiàng)(1)四周砂漿勾縫一定要密實(shí)。將砂漿塞入窗框凸槽內(nèi)與墻面的縫隙中要注意窗框變形，待窗框周圍砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行對(duì)拔塞處進(jìn)行二次灌漿，窗框四周絕不允許有空鼓現(xiàn)象。(2)砂漿塞好后，需復(fù)核對(duì)角線、平整度和垂直情況。(3)窗框外口周圍留5×5槽，注玻璃防水膠，要進(jìn)行密封處理，特別是窗下周角不準(zhǔn)有滲水漏水，塑鋼框槽要保證流水暢通，不準(zhǔn)有積水現(xiàn)象。1.5.8樓地面工程1、施工流程：基層清理→20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層→20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層→10厚地面磚。2、施工質(zhì)量要點(diǎn)(1)采用硬底板軟貼法，瓷磚上也要滿刮漿粘貼。(2)基層清理要先鏟除浮漿等雜物，并灑水濕潤(rùn)。(3水泥砂漿打底時(shí)，要注意括糙的平整度，用水平尺檢查，不合格的禁止進(jìn)行下道工序的施工。(4)瓷磚、釉面磚進(jìn)場(chǎng)建立驗(yàn)收制度，對(duì)吸水率大于2%及規(guī)格尺寸不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行退貨工作。(5)在施工前先鋪設(shè)縱橫的樣板塊，根據(jù)樣板塊用尼籠線拉出縱橫向控制線，確保面層表面的平整、縫道平直。(6)瓷磚、釉面磚出現(xiàn)空鼓這一質(zhì)量通病較多，我公司決定從操作者水平方面著手，著重于操作者括漿時(shí)水泥砂漿的飽和度。(7)瓷磚、釉面磚表面潔凈、無(wú)歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。在施工完畢后，注意產(chǎn)品保護(hù)。1.5.9屋面工程保溫坡屋面做法為：鋼筋砼樓板→25厚擠塑聚苯板→35厚C20細(xì)石砼找平層→4厚SBS防水卷材→20厚砂漿保護(hù)層。注意事項(xiàng)：找平層應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求、平整無(wú)積水；鋪貼卷材時(shí)基層應(yīng)干燥，鋪貼時(shí)應(yīng)平實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固；鋪貼附加層時(shí)應(yīng)緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)、無(wú)翹邊。1.6設(shè)備安裝施工1.6.1機(jī)電設(shè)備安裝工程1.6.1.1一般安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（1）開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。（2）定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。（3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂；當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；灌漿宜用細(xì)石砼（或水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。1.6.1.2零部件的裝配技術(shù)要求（1）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。（2）過(guò)盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過(guò)盈值；壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑；壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生；實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。（3）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。（4）滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。（5）滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂，采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。（6）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。（7）傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。（8）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度以上。（9）潤(rùn)滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢透叨雀鶕?jù)泵的類型決定，一般不超過(guò)500mm，回油管水平坡度為0.003~0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。1.6.1.3起重機(jī)械安裝（1）電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)共1臺(tái)，起重量為3t，位于反沖洗車間內(nèi)，地面操縱。由于軌道、起重機(jī)構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量及安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。起重機(jī)安裝前要報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，辦理必需的手續(xù)，接受其對(duì)我單位的資質(zhì)審查；安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請(qǐng)其驗(yàn)收，獲得使用許可證。1）施工程序設(shè)備到場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收軌道、車擋安裝起重機(jī)安裝起重機(jī)電氣安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收2）主要施工方法及技術(shù)要求（1）核查軌道基礎(chǔ)梁表面標(biāo)高和水平度。作出軌道安裝基準(zhǔn)線和車擋安裝位置線。（2）起重機(jī)軌道、車擋安裝:--起重機(jī)軌道安裝前的準(zhǔn)備工作:起重機(jī)軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)；檢查軌道的實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，不應(yīng)大于5mm；檢查軌道的實(shí)際中心線與吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差，不應(yīng)大于10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。--軌道安裝：軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建筑物掛設(shè)小滑輪通過(guò)人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。預(yù)留預(yù)埋工作要密切配合土建施工，以保證預(yù)留預(yù)埋件位置正確。鋼軌安裝前先對(duì)屋頂預(yù)埋件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件的位置及平整度要滿足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)鋼軌外觀及端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查。然后確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，再利用土建結(jié)構(gòu)或預(yù)留吊裝鉤掛附索具用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位?；蚴谴钤O(shè)腳手架上，利用腳手架就位、固定。軌道同梁上預(yù)埋件連接一般采用焊接形式，軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后焊接。軌道的實(shí)際中心線對(duì)基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤3mm。軌道接長(zhǎng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機(jī)將接頭處銼平。軌道兩端支撐在磚墻上時(shí)，要在磚墻上預(yù)留洞口，用C20混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用C20混凝土封堵墻洞。（3）起重機(jī)安裝：--組裝橋架和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)。--測(cè)量起重機(jī)主梁上拱度（采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測(cè)量）。--起吊就位：起重機(jī)安裝前要復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進(jìn)行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時(shí)在梁上適當(dāng)位置預(yù)埋吊裝鉤，待設(shè)備用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面上預(yù)留吊裝孔，安裝時(shí)由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人字拔桿、倒鏈吊裝就位，如下圖所示。待起重機(jī)就位后，由土建單位將預(yù)留孔封死，然后可進(jìn)行配管穿線、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，為下道施工工序作好準(zhǔn)備。（4）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，按下列要求進(jìn)行檢查：--電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。--鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。--各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。--盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周無(wú)阻滯現(xiàn)象?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來(lái)檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。試驗(yàn)合格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。（2）電動(dòng)葫蘆本工程中有5臺(tái)電動(dòng)葫蘆，分別位于加藥間-0.5T，汽水反沖洗濾池-1T，高效沉淀池-1T，中間提升泵房-2T，厭缺氧池-2T。1）利用構(gòu)建筑物或臨時(shí)拔桿掛設(shè)倒鏈的方法，使電動(dòng)葫蘆安裝于軌道上。2）安裝后測(cè)量電動(dòng)葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，應(yīng)為3—5m，若超標(biāo)則必須調(diào)整。3）電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)前必須檢查加潤(rùn)滑油脂。4）電動(dòng)葫蘆空負(fù)荷、負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，將小車的制動(dòng)距離調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。過(guò)長(zhǎng)的制動(dòng)距離將影響工作效率，過(guò)短的制動(dòng)距離將產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)。1.6.1.4曝氣系統(tǒng)安裝1、曝氣器裝置到場(chǎng)后，檢查是否帶有對(duì)曝氣器及其橡膠膜由權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試的報(bào)告及酸洗裝置的合格證明。2、剛玉管式微孔曝氣器裝置全部由1臺(tái)汽車吊配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。3、安裝步驟安裝時(shí)務(wù)必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細(xì)清理。一旦安裝支架的高度調(diào)好后，開(kāi)始安裝分區(qū)管，曝氣器單元和集水管，按序從分區(qū)管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯(lián)。4、安裝前進(jìn)行尺寸測(cè)量在固定安裝支架前，把多余的材料從池內(nèi)移出，清理池底以便于測(cè)量和確定支架固定點(diǎn)位置。5、底部支架的安裝1）確定支架固定點(diǎn)的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達(dá)。為達(dá)到最大可能的曝氣器使用效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺寸不能用來(lái)確定固定點(diǎn)的位置，而是由落差立管的位置來(lái)確定固定點(diǎn)的位置。如果幾組一起安裝在同一池內(nèi)，各組的布局安裝要作為一個(gè)整體。一旦曝氣組的位置暫時(shí)確定，應(yīng)在裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃鳛橛浱?hào)。膨脹釘按圖示裝在一直線上這很重要，否則，管道將易受側(cè)向力的作用而導(dǎo)致管道在使用過(guò)程中管道變形。2）安裝底部支架在作好打膨脹釘?shù)臉?biāo)記處鉆孔。使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將釘塞入孔內(nèi)與池底平面相平。用工具敲擊它使之固定在相應(yīng)的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。一旦膨脹釘固定好，把墊片和螺釘扎牢。務(wù)必使支架底部的池底清潔和水平。將安裝支架的螺桿直接旋進(jìn)膨脹套。3）調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內(nèi)各個(gè)曝氣頭的高度偏差，必須在±10mm以內(nèi)。各池內(nèi)曝氣器的高度必須盡可能一致。最簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)曝氣器高度的方法是利用支管架調(diào)節(jié)。曝氣器的高壓調(diào)節(jié)從池底的最高點(diǎn)開(kāi)始，在此往下擰動(dòng)支架到其最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。6、安裝曝氣單元安裝曝氣單元從分區(qū)管到集水管，每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯(lián)接套聯(lián)接。務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持水平。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時(shí)，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝聯(lián)接套前，將鎖緊環(huán)插入套的底端的槽內(nèi)，當(dāng)已安裝好聯(lián)接套，擰緊鎖緊環(huán)。當(dāng)安裝分區(qū)管與曝氣單元相連的聯(lián)接套時(shí)，鎖緊環(huán)必須對(duì)著分區(qū)管，其它的聯(lián)接套的鎖緊環(huán)對(duì)著集水管，完全安裝好曝氣單元時(shí)，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約20mm。使用皂質(zhì)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑聯(lián)接套的密封圈。7、安裝集水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。此時(shí)，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯(lián)接套可以提供某些竄動(dòng)量，長(zhǎng)集水管由幾根組成，都是由聯(lián)接套互相聯(lián)接。8、系統(tǒng)的最后安裝使用扣帶以使曝氣單元固定安裝在支架上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具，請(qǐng)不要重復(fù)使用，而是更換它。最后檢查分區(qū)管的準(zhǔn)直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母擰緊它們。9、安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。為避免雜物進(jìn)入池底的管系內(nèi)，關(guān)閉與分區(qū)管的法蘭接口。清理好管系后，聯(lián)接組落差立管法蘭和分區(qū)管法蘭，緊固法蘭時(shí)，務(wù)必不能分區(qū)管移動(dòng)。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區(qū)管和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯(lián)接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。將軟管與排污接口器相聯(lián)。管道的另一端必須裝有一個(gè)閥門，固定于水平面上，管的開(kāi)角至少必須在40度以上，至少每50cm由池壁或其他結(jié)構(gòu)提供支撐。池內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大水流，軟管和固定必須考慮由于水流產(chǎn)生的力。10、安裝結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏測(cè)試。11、裝置檢驗(yàn)調(diào)試測(cè)試前應(yīng)將空氣干、支管吹掃干凈，按照標(biāo)準(zhǔn)ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測(cè)量”進(jìn)行曝氣器清水性能測(cè)試。測(cè)試應(yīng)在曝氣池或試驗(yàn)池內(nèi)（至少90m3）并在設(shè)計(jì)液位深度下進(jìn)行。測(cè)試應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系統(tǒng)、閥門均不允許有任何泄漏。曝氣頭不允許有堵塞現(xiàn)象。1.6.1.5單級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)安裝1、基礎(chǔ)放線及處理根據(jù)土建軸線標(biāo)記，按圖紙要求，劃出鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體中心線、電機(jī)中心線、進(jìn)出口管中心線等。根據(jù)基礎(chǔ)上紅三角標(biāo)高標(biāo)志，設(shè)定各安裝標(biāo)高，標(biāo)高由水準(zhǔn)儀標(biāo)定。鏟削20～30MM基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時(shí)墊鐵。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。2、鼓風(fēng)機(jī)就位、初平根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)（主機(jī)）的重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，選用合適的起重吊車吊運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)（主機(jī)）。對(duì)照基礎(chǔ)中心線，使主機(jī)處于中心位置，放下主機(jī)，調(diào)整臨時(shí)墊鐵，完成初平。3、地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤(rùn)，用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無(wú)異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動(dòng)，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。4、無(wú)墊鐵安裝采用無(wú)墊鐵安裝技術(shù),設(shè)備重量完全由二次灌漿層承擔(dān),并傳給基礎(chǔ).鼓風(fēng)機(jī)水平度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底座上頂絲，使鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)中心線與標(biāo)記線對(duì)正，用水平儀檢查電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平度均符合要求。5、聯(lián)軸節(jié)找正聯(lián)軸節(jié)找正前，徹底除去留存在軸承上、軸承座內(nèi)、軸支承內(nèi)件的除銹油并重新組裝，確認(rèn)軸承和軸表面無(wú)裂痕，根據(jù)標(biāo)記把葉側(cè)下端向心軸承安裝到軸承上，調(diào)節(jié)水平度直到下端向心式軸承、推力軸承和殼體配合面間隙為0.2～0.5MM,手動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)異常聲音。以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)進(jìn)行電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)找正，測(cè)量其徑向跳動(dòng)量和聯(lián)軸節(jié)間距，調(diào)整電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，使這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。6、輔助設(shè)備安裝待主機(jī)就位后，輔助設(shè)備整體吊運(yùn)就位，徹底清理油箱和水箱，進(jìn)行油運(yùn)和水洗。1.6.1.6潛污泵安裝在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標(biāo)高偏差不得大于±20mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。離心潛水泵的兩導(dǎo)桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。全長(zhǎng)內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。當(dāng)潛水泵所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)征求制造商意見(jiàn)后，承包商對(duì)電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。1.6.1.7水下推流器安裝1、安裝安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及驗(yàn)收。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時(shí)就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差應(yīng)小于1mm/1000mm，全長(zhǎng)垂直度偏差應(yīng)小于3mm。攪拌器和推流器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過(guò)±2°。攪拌器和推流器安裝同時(shí)，應(yīng)將電纜與吊鏈用固定裝置固定在一起。攪拌器和推流器應(yīng)沿導(dǎo)桿升降自如。2、檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行過(guò)程應(yīng)滿足：（1）電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流；（2）運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常聲響和振動(dòng)；（3）所有密封部位不得有漏油漏水現(xiàn)象；（4）攪拌器和推流器在導(dǎo)軌上滑行時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌及吊架不允許變形。1.6.1.8閥門 1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。2）閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。3）閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。4）閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。5）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。6）閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。7）檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8）手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。1.6.1.9螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)的型式為無(wú)軸螺旋，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證物料流通，無(wú)堵塞。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。螺旋槽內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，并易于更換。1、安裝按照標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.0.1~6.0.3條款進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)與調(diào)試空載和負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)滿足：電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。輸送螺旋運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡滯現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤(rùn)滑良好、密封可靠、不允許漏油?？蛰d運(yùn)行2小時(shí)后，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)20℃。與細(xì)格柵地起進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制測(cè)試。1.6.1.10污泥處理系統(tǒng)安裝污泥處理系統(tǒng)主要由脫水機(jī)、污泥切碎機(jī)、污泥進(jìn)料泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、投藥泵等組成。1、安裝土建施工時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備預(yù)埋件及時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)留。設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)的說(shuō)明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。我單位負(fù)責(zé)脫水機(jī)房?jī)?nèi)所有設(shè)備及管線的安裝工作。2、檢驗(yàn)與調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試應(yīng)包括3次，每次4小時(shí)的運(yùn)行，污泥進(jìn)料與聚合物比率應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)應(yīng)每隔60分鐘對(duì)污泥進(jìn)料、過(guò)濾液、泥餅和聚合物進(jìn)行取樣分析，根據(jù)平均結(jié)果決定脫水機(jī)的運(yùn)行性能狀態(tài)。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.測(cè)試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測(cè)量軸承外圈的溫度）；b.泥餅含水率；c.濾液含固率；d.設(shè)備的生產(chǎn)能力；e.設(shè)備的耗電量；f.沖洗裝置耗水量；g.用藥量；h.絕緣電阻；i.噪聲；j.氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性。1.6.1.11加藥系統(tǒng)安裝加藥系統(tǒng)由攪拌器、隔膜式計(jì)量泵以及管路系統(tǒng)等組成。1、安裝設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)的說(shuō)明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)與調(diào)試由供貨單位負(fù)責(zé)整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的調(diào)試和檢驗(yàn)，并提交符合性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告給買方審閱。以項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的整個(gè)測(cè)試程序，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理到場(chǎng)的情況下，由設(shè)備制造商的合格代表進(jìn)行操作運(yùn)作。如果不能滿足設(shè)備的運(yùn)行的性能要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換，并進(jìn)行再測(cè)試，直到滿足運(yùn)行的性能要求。1.6.2管道安裝工程1.6.2.1工程概況本工程管道道包括廠區(qū)和構(gòu)筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)排水管、雨水管、污泥管、放空管等。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要為鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵，大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。1.6.2.2工程特點(diǎn)a室外作業(yè)多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的加固措施，并且管溝開(kāi)挖后，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，大管徑主要為鋼管DN1400污水管，以及廠區(qū)各構(gòu)筑物間的連接管卷焊管，最大管徑為DN1800。d配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程復(fù)雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程工藝管道鋼管最大管徑為DN1800，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對(duì)管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準(zhǔn)備，開(kāi)工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進(jìn)的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。f防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開(kāi)挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗→補(bǔ)口與補(bǔ)傷→防腐→回填→交工驗(yàn)收給排水管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開(kāi)挖→管道安裝→附屬構(gòu)筑物的砌筑管道試壓、沖洗、水密性試驗(yàn)→管溝回填。1.6.2.3工藝管道主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無(wú)損的銘牌。進(jìn)場(chǎng)領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機(jī)安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。我方自供材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗(yàn)收。套管在施工時(shí)須做好與土建的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)S312的形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道材質(zhì)相同且同厚度匹配，但最小厚度不得小于6mm，套管長(zhǎng)度同墻體厚度但不小于200mm，套管比連接管道的管徑大一號(hào)，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均須連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過(guò)程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無(wú)法修改和調(diào)整，因此施工時(shí)除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強(qiáng)管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度、坡度等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、管道預(yù)制及防腐管道預(yù)制加工在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時(shí)為了防止損壞管子外面的土層,墊塊要放在管子未涂覆的端部.埋地碳鋼管內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求進(jìn)行施工。所有鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進(jìn)行除銹處理，須滿足《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的Sa.2.5級(jí)后方進(jìn)行防腐處理。防腐層完成后，采用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補(bǔ)涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應(yīng)在焊接檢測(cè)合格及管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時(shí)應(yīng)考慮安全措施，并保證質(zhì)量。5、管溝開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工時(shí)嚴(yán)格按照給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測(cè)量定位放線，在開(kāi)挖前向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表提交擬定的開(kāi)挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開(kāi)挖過(guò)程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況選擇1m3液壓反鏟挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開(kāi)挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開(kāi)挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開(kāi)始就要確保安全，以防地面凹陷。為便于施工及安全期間，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐隨挖土的加深及時(shí)安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。施工時(shí)工藝管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土基上，當(dāng)基礎(chǔ)因超挖而受到擾動(dòng)時(shí)，須用砂土或符合要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)后再行敷設(shè)。設(shè)計(jì)要求的磚砌支墩、水泥支墩及管道隱蔽后的混凝土包裹應(yīng)嚴(yán)格按照土建規(guī)范施工。6、埋地管道安裝鋼管在保管、支撐和輸送過(guò)程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過(guò)程中要保證管道無(wú)損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過(guò)程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過(guò)程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。7、管道連接及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；鋼管手工電弧焊及質(zhì)量要求本工程鋼管管徑最大為DN1800，采用手工電弧焊，焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出焊接工藝報(bào)告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度ɑ（o）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)焊數(shù)(處)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，焊條必須是相同或等同的一級(jí)合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過(guò)度、砂眼、夾渣或其它超過(guò)GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對(duì)平對(duì)正，保持平行，按對(duì)稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的氣密性。1.6.3電氣設(shè)備和電器安裝工程1.6.3.1工程概況本工程電氣設(shè)備和電器部分主要包括各建筑物、構(gòu)筑物的照明系統(tǒng)、電話及共用電視系統(tǒng)、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、自控儀表等。1.6.3.2主要施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝→電纜溝及直埋電纜溝劃線開(kāi)挖→高、低壓開(kāi)關(guān)柜安裝→橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→接地→電氣調(diào)試。1.6.3.3主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解廠區(qū)的分區(qū)設(shè)備，制定線路的走向，使廠區(qū)分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實(shí)圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機(jī)具，制定施工計(jì)劃，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備專業(yè)勞動(dòng)力，提出設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)，采購(gòu)計(jì)劃。2、預(yù)留預(yù)埋：施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、接地扁鋼、鐵構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。其中穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)及池壁的部分要及時(shí)預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，不得隨意損傷建筑鋼筋，同時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。3、基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝（1）基礎(chǔ)型鋼制作安裝施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。（2）支吊架制作、安裝用專業(yè)切割機(jī)下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好打角組對(duì)，點(diǎn)焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩遍，面漆一遍。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定。4、電纜溝及直埋電纜溝劃線開(kāi)挖：根據(jù)設(shè)計(jì)，按圖紙供電的電纜走向來(lái)布置廠區(qū)內(nèi)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長(zhǎng)度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計(jì)劃。制定開(kāi)挖計(jì)劃。5、變壓器安裝（1）主要技術(shù)要求①裝卸及運(yùn)輸：變壓器在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中，無(wú)沖擊和嚴(yán)重震動(dòng)現(xiàn)象。搬運(yùn)及裝卸前，要核對(duì)高低壓側(cè)方向，以免安裝時(shí)調(diào)換方向困難。②本體及附件安裝：變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。③變壓器安裝完成后，作以下檢查：變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷；輪子的制動(dòng)裝置牢固；油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物；變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運(yùn)行要求；冷卻裝置運(yùn)行正常。6、高、低開(kāi)關(guān)柜安裝：開(kāi)關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。就位找正后，按柜規(guī)定螺孔尺寸進(jìn)行固定或焊接固定（柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間采用點(diǎn)焊，不能焊死）。開(kāi)關(guān)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。7、低壓柜采用抽屜柜，其安裝還要符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無(wú)卡阻