暖通工程專項(xiàng)施工技術(shù)方案

暖通工程專項(xiàng)施工技術(shù)方案1通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)系統(tǒng)本工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)，正壓送風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)，排油煙系統(tǒng)等。另跟消防有關(guān)的均由業(yè)主指定的消防專業(yè)施工。風(fēng)系統(tǒng)安裝包括：風(fēng)管制作、安裝，閥部件制作、安裝，風(fēng)管支吊架制作、安裝，風(fēng)管保溫等工作。1施工工藝流程通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)系統(tǒng)主要施工工藝流程如下：2風(fēng)管選材與制作安裝工藝流程風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場支配對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，特地從事風(fēng)管的加工制作，技術(shù)員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)員向特地風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架進(jìn)行安裝，安裝完成

當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同業(yè)主代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相對應(yīng)表格紀(jì)錄。1、風(fēng)管的用料規(guī)格依據(jù)施工法律法律規(guī)范及圖紙要求要求，本工程風(fēng)管用料規(guī)格見下表序號系統(tǒng)類別截面/風(fēng)管長邊尺寸（mm）板材備注1新風(fēng)管截面尺寸W5mA6酚醛彩鋼保溫復(fù)合風(fēng)管截面尺寸＞5m厚2mm鍍鋅板630VLW1250厚2mm鍍鋅板1250VLW4000厚5mm鍍鋅板2、風(fēng)管制作安裝工藝流程如下：4通風(fēng)空調(diào)工程主要施工內(nèi)容及要領(lǐng)序號工程內(nèi)容工稈量安裝部位施工要領(lǐng)1風(fēng)管制作安裝3.4萬平米空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開消防排煙及加壓送風(fēng)管的密封墊接受難燃材料，可拆卸的接口不得設(shè)置在洞口及套管內(nèi)。2管道支架制作安裝34.3噸空調(diào)系統(tǒng)管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高必需經(jīng)過應(yīng)力計(jì)算和深化設(shè)計(jì)布置方可制作安裝，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，固定的設(shè)置須結(jié)實(shí)牢靠。3空調(diào)水管安裝3.4萬米空調(diào)系統(tǒng)管道的連接方式、焊接坡口及接口錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及法律法律規(guī)范要求，保溫管道應(yīng)墊防腐木瓦，冷凝水管道要排水順暢，不得消逝倒、逆坡。4冷水機(jī)組安裝2臺地下室冷凍機(jī)房內(nèi)依據(jù)現(xiàn)場狀況制定設(shè)施吊裝、運(yùn)輸方案6水泵安裝8臺地下室冷凍機(jī)房內(nèi)空調(diào)水泵安裝接受減振基礎(chǔ)，管道岀口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐。7空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝1461臺空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)機(jī)組在結(jié)構(gòu)施工時(shí)吊運(yùn)至相對應(yīng)樓層內(nèi)，并做好保護(hù)措施。空調(diào)機(jī)組與風(fēng)管連接接受軟接，風(fēng)機(jī)盤管冷凝水托盤應(yīng)坡向排水口。8風(fēng)管部件安裝1315臺空調(diào)系統(tǒng)安裝刖必需按規(guī)定檢查其開啟是否靈敏。閥門安裝位置應(yīng)便于操作及檢修，防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確9風(fēng)口類安裝5041個(gè)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口必需固定結(jié)實(shí)，避開噪聲的產(chǎn)生，同時(shí)協(xié)作裝飾，安裝后保持與裝飾面貼合嚴(yán)密、平整。10風(fēng)管保溫313.5立方米空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及法律法律規(guī)范要求選用保溫材料，保溫材料與風(fēng)管之間必需貼合密實(shí)、平整，風(fēng)管穿樓板及墻體時(shí)，保溫材料不得間斷。11閥門類安裝4735個(gè)空調(diào)系統(tǒng)安裝按規(guī)定做嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門安裝位置應(yīng)便于操作及檢修，安裝方向、位置應(yīng)正確?12管道防腐與保溫361立方米空調(diào)系統(tǒng)保溫刖清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保溫層表面平整、圓滑、密實(shí)，閥門位置保證閥門的操作便利及修理的可拆卸性。2施工工藝流程通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝流程圖3施工工藝及方法3.1管道支架制作與安裝安裝流程施工方法及要領(lǐng)管道支架設(shè)置的位置、數(shù)量及形式應(yīng)接合其它專業(yè)施工圖及深化后的綜合布線圖進(jìn)行，與其它專業(yè)管線并排走時(shí)應(yīng)盡量考慮使用聯(lián)合支架。管道支架加工制作前應(yīng)依據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集選定支架的形式，并結(jié)合現(xiàn)場測量確定支架的高度，同時(shí)通過與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)，避開與其它專業(yè)的管線發(fā)生“沖突”。C.管道支架的設(shè)置和選型必需滿足管道的穩(wěn)定和平安正確，符合管道補(bǔ)償熱移位和設(shè)施推力的要求，防止管道振動，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。需使用聯(lián)合支架的部位，應(yīng)依據(jù)各專業(yè)管線并結(jié)合現(xiàn)場的狀況，對聯(lián)合支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)各專業(yè)會審后方可進(jìn)行施工。管道支架接受集中式加工制作，形成選型、測量、繪制支架圖、加工制作、現(xiàn)場安裝的流水工序，加工質(zhì)量必需符合法律法律規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。大件管道與水泵、冷水機(jī)組等設(shè)施的接頭處須安裝關(guān)心支架，以防止過大的應(yīng)力，接近亦須安裝落地支架以免設(shè)施受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必需安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定結(jié)實(shí)，垂直安裝較高的總干管應(yīng)在中間部位適當(dāng)增加承重固定支架。總干管的支架安裝應(yīng)協(xié)作結(jié)構(gòu)進(jìn)行鐵件預(yù)埋。管道支吊架最大間距要求如表所示：表鋼管道支、吊架最大間距（m）公稱管徑（DN）15202532405070801001252150保溫管道5222.53444.5567非保溫管道2.534455666.5783.2空調(diào)供回水管道安裝A.安裝流程安裝預(yù)備 -支架安裝 一>管道加工-管道安裝_>試壓、沖洗B.空調(diào)供回水管道安裝要求及留意事項(xiàng)按設(shè)計(jì)要求，本工程的空調(diào)供回水管小于DN50接受鍍鋅鋼管，絲扣連接，大于等于DN70接受無縫鋼管，焊接或法蘭連接?？照{(diào)供回水立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設(shè)置排氣閥，在吊頂內(nèi)的排氣閥接受手動型，在機(jī)房、管道井等處接受自動放氣型。立管及水平管翻低的最低處均設(shè)置排水閥，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管段的長度。管道穿墻或樓板處設(shè)置套管，其內(nèi)徑比管道或保溫層外徑大20-30mmo安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平；穿樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm。管道的接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。在管道井內(nèi)的空調(diào)熱水管均設(shè)金屬管道補(bǔ)償器（伸縮節(jié)），并設(shè)置固定支架。機(jī)房和管廊內(nèi)管道大而密集，管道的排列布置尤為重要。同時(shí)，我們將綜合協(xié)調(diào)空調(diào)、給排水、消防及供電等相關(guān)專業(yè)的施工。通過綜合管線圖、機(jī)電三維模型的制作，在二維圖紙和三維空間上清楚表現(xiàn)各專業(yè)管道的空間位置和走向。通過制定詳細(xì)的施工方案，解決管道安裝的技術(shù)問題。如管道的支撐、提升、焊接等。通過協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)、建筑與各機(jī)電專業(yè)以及各機(jī)電專業(yè)之間的施工挨次，保證工程緊急有序的進(jìn)行，削減相互干擾和沖突。凡經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必需使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必需選擇相對應(yīng)類型的套管；對于空調(diào)末端設(shè)施的分散水管，必須設(shè)置水封；管道與設(shè)施連接必需加裝相對應(yīng)規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；管道分支或匯合時(shí)只能夠使用三通，禁止使用四通；管道施工完畢按技術(shù)法律法律規(guī)范的要求對管道進(jìn)行色帶標(biāo)識?？照{(diào)供回水無縫鋼管管道安裝管道安裝前，施工班組應(yīng)先生疏設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場狀況，做好管道安裝前的預(yù)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。管道上的全部閥門在安裝前必需先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。管壁厚4mm的鋼管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm?3mm的間隙。鋼管壁厚6>4mm時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2-3mm的間隙。管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相對應(yīng)切割的管徑相符合。管道對口時(shí)外壁必需平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊接厚度全都，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必需焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：表鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)表管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）70—15015-303200-30040?504350-60050?605接受多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超岀坡口邊緣2-3mm。鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收法律法律規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻全都，焊高、焊寬及錯(cuò)口符合法律法律規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等準(zhǔn)時(shí)處理，并刷二道防銹漆。管道與法蘭焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的3?5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90。兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形挨次，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜?？照{(diào)供回水鍍鋅鋼管安裝斷管：空調(diào)管道絲扣連接時(shí)，管材量取長度準(zhǔn)備后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪據(jù)斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪據(jù)卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手據(jù)斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推據(jù)，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，據(jù)口要據(jù)畢竟，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓鏗除去毛刺，禁止使用氣割下料。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15?32mm者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3?4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留岀適當(dāng)長度將卡盤卡緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板盤退到零度，按挨次上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2—3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%o配裝管材、配件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直，調(diào)直好后現(xiàn)場裝配，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，對于較長的直管路，能夠先在地下組裝好后再將其安裝在預(yù)先安裝好的支架上，用木托支架將水管結(jié)實(shí)卡緊。空調(diào)水管連接的管件不得安裝在穿墻或穿樓板套管內(nèi)。因?yàn)榻邮芎附愉摴?，套絲之后對絲扣部位準(zhǔn)時(shí)作好防腐處理管件安裝要求焊接鋼管的安裝，接受沖壓彎頭。供回水管的水平管變徑時(shí)接受偏心大小頭，上平下變，立管接受同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。全部連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有確定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后消逝漏水。閥門安裝閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%o且很多于一個(gè)，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門岀廠規(guī)定之壓力。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門試驗(yàn)紀(jì)錄。絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量重要部位的閥門為修理便利，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。螺紋式法蘭連接的閥門，必需在關(guān)閉狀況下進(jìn)行安裝，同時(shí)依據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻擋閥門操作修理的地方。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)法律法律規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，留意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最終全面上緊全部螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)留意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流淌方向全都。閥門的調(diào)整手柄應(yīng)位于便利調(diào)整處，一般狀況下，水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45?；蛘咚桨惭b，閥門（特殊是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。3.8空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行流程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他特殊聲音，并觀看旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？蛇B續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)啟動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以推斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70P,填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅W0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min）,讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行很多于2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)施機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中消逝特殊，應(yīng)立刻停車，找出緣由，排解故障，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，紀(jì)錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無特殊，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)很多于2h,檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測量電機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，把握其不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，我方協(xié)作工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：1）冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求。）冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。3） 在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的詳細(xì)日子前1-2天，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵清洗丫形過濾器濾芯，反復(fù)2-3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，布滿整個(gè)系統(tǒng)。4） 全部空調(diào)設(shè)施自控調(diào)整系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：）核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計(jì)相符。）檢查軸承處是否有充足的潤滑油。3） 用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。4） 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)整閥門啟閉是否靈敏，定位裝置是否牢靠。5） 檢查電動機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否牢靠。6） 送、回風(fēng)口的調(diào)整閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。7） 風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無特殊后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)起動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)整總風(fēng)量調(diào)整閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查，查明緣由，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間很多于2h,并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整紀(jì)錄》，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動軸承外殼最高溫度不得超過70°C,滾動軸承不得超過80°CoC.空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必需在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序?yàn)椋豪鋮s水泵一冷卻塔一冷凍水泵一冷水機(jī)組。水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組一冷凍水泵一冷卻水泵一冷卻塔。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，留意觀看壓力表、溫度計(jì)，調(diào)整閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，留意觀看壓力表、溫度計(jì)，調(diào)整閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)，留意觀看壓力表、溫度計(jì)，調(diào)整閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。D.風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。當(dāng)前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比支配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，詳細(xì)根據(jù)實(shí)際確定。1） 新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：接受基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計(jì)算各風(fēng)管實(shí)測值與設(shè)計(jì)值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)整本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計(jì)比值基本相等。再調(diào)整三通調(diào)整閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測值與設(shè)計(jì)比值近似相等。最終調(diào)整新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)整閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量相等，再實(shí)測一遍各新風(fēng)口風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。2） 柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)整導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)整導(dǎo)流板）比例符合要求，再調(diào)各支管三通調(diào)整閥；最終調(diào)整各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會風(fēng)量均等于設(shè)計(jì)值，即總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相等，再實(shí)測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最終核實(shí)。在調(diào)整過程中必需留意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時(shí)應(yīng)在距風(fēng)閥5-1Ocm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。因?yàn)轱L(fēng)門開啟呈確定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)COSa（其中a為閥門葉片與水平線夾角）。室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內(nèi)正壓宜在5Pa左右當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時(shí)，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。1）測定方法先試驗(yàn)是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計(jì)放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。2）調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)峻。查岀緣由，進(jìn)行調(diào)整即可?？照{(diào)器性能的測定與調(diào)整1）風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)已調(diào)整好，可不必再測。2）送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計(jì)測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干濕球溫度即為室外參數(shù)?？照{(diào)自動調(diào)整系統(tǒng)把握線路檢查1） 核實(shí)敏感元件、調(diào)整儀表或檢測儀表和調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。2） 依據(jù)接線圖紙，對把握盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。3） 依據(jù)把握原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。4）對自動調(diào)整系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和把握等裝置及調(diào)整環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)要求1） 要求全室性把握時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空