服裝衣物交貨和驗收方案

服裝衣物交貨和驗收方案一、產(chǎn)品的包裝、貯運和標(biāo)志1、產(chǎn)品按件（或套）包裝，每箱件數(shù)（或套數(shù)）根據(jù)協(xié)議或合同規(guī)定；2、一件裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。3、在貯運的過程中包裝不損壞，產(chǎn)品不玷污、不受潮。包裝中不使用金屬針等銳利物；4、產(chǎn)品存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。5、每個包裝單元附有使用說明，使用說明需符合GB5296.4的要求，主要包括以下內(nèi)容：（1）服裝號型、配飾規(guī)格（產(chǎn)品主體的最大標(biāo)稱尺寸，以cm為單位）；（2）纖維成分及含量；（3）維護方法；（4）產(chǎn)品名稱；（5）安全技術(shù)要求類別；（6）制造商名稱和地址。備注：其中，每件服裝上應(yīng)有包括（1）、（2）和（3）項內(nèi)容的耐久性標(biāo)簽，并放在側(cè)縫處，不允許在衣領(lǐng)處縫制任何標(biāo)簽。（4）-（6）項內(nèi)容應(yīng)采用吊牌、資料或包裝袋等形式提供。二、成品質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品等級劃分規(guī)則單件產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)和對產(chǎn)品的性質(zhì)、外觀的影響程度，缺陷分為三類：（1）輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。（2）重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。（3）嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。2、質(zhì)量缺陷判定依據(jù)質(zhì)量缺陷判定表問題輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷1商標(biāo)號型成分位置不正確、不端正，明顯歪斜，訂商標(biāo)線不符合要求。標(biāo)志不清晰品牌、號型、成分與成品不符合2粘襯使用黏合襯部位脫膠、參膠、起皺3熨燙不平伏，起皺有亮光、輕微燙黃、變色4線頭表面、里有死線頭長1CM、紗毛長1.5CM，2跟以上表面、里有死線頭長1CM、紗毛長1.5CM，5跟以上；或有死線頭長5CM以上2根5縫頭大?。竭吅螅?.8CM≤1.1CM，縫頭倒向不一致≥0.6CM≤1.3CM≥0.5CM≤1.5CM6針距超標(biāo)≥2針≥3針≥4針7滾邊、明線、拼接寬度互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM8襠下、袖下十字偏差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM9領(lǐng)尖大小互差≥0.1CM≥0.3CM≥0.5CM10對條、對格與要求偏差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM11腿縫長短互差≥0.4CM≥1CM≥1.5CM12口袋高低互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM13小肩縫長短互差≥0.2CM≥0.4CM≥0.6CM14腳口1/2、膝圍1/2互差≥0.2CM≥0.3CM≥0.4CM15袖長左右長短互差≥0.3CM≥0.5CM≥0.7CM16左右門襟長短互差≥0.3CM≥0.6CM≥1CM17扣眼與扣子位置互差≥0.1CM≥0.2CM≥0.3CM18線跡上下線有輕微浮線或30CM內(nèi)有2個或以上跳線，輯線有明顯寬窄，線路不順直，接線未接在暗處，接線有雙軌現(xiàn)象，起落針不回針。上下線嚴(yán)重松緊，影響牢度上下線有嚴(yán)重浮線，鏈?zhǔn)骄€路斷線、跳針、破損。19口袋口袋歪斜、不平伏、左右袋口大小互差≥0.5CM，園袋不圓順，方袋不方正。輯線明顯寬窄?？诖p制未按要求制作。袋底有破洞20袋蓋袋蓋里布明顯反吐，袋蓋≤0.3CM21上袖不圓順、變形、吃勢不均、勻袖籠不平伏，左右袖籠大小互差要吃勢（吃大身）：左右大小互差≥0.8CM22領(lǐng)子不平伏、止口反吐、面、里領(lǐng)輕微扭曲。嚴(yán)重不平伏：面、里領(lǐng)嚴(yán)重扭曲。1號位有明顯接線、跳線、領(lǐng)角毛頭。23腰頭面、里不平伏，輕微扭曲，松緊不均勻，皮帶扣歪斜，腰頭寬窄互差≥0.4CM，開腰頭左右未對牢。面、里嚴(yán)重不平伏，嚴(yán)重扭曲，松緊嚴(yán)重不均勻，腰頭寬窄互差≥0.6CM24色差表面部位色差不符合規(guī)定1級以內(nèi)表面部位色差不符合規(guī)定1級及其以上25疵點2、3號部位超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1號部位超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定26對條對格對條、對格、緯斜超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的50%以內(nèi)對條、對格、緯斜超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的50%及其以上27陰陽格、倒順毛全身倒順毛不一致，特殊圖案順向不一致。28允許偏差規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%及其以上規(guī)格超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%及其以上29紐扣、金屬紐扣訂扣不牢固脫落、金屬銹蝕30拉鏈明顯不平伏、順直、輕微波浪，織邊寬窄不一致，拉力不順嚴(yán)重波浪、織邊寬窄不一致拉鏈缺齒、拉頭脫落31表面整潔度污漬長度≥0.2CM污漬長度≥0.4CM污漬長度≥0.6CM注1：以上各項缺陷按序號逐項累計計算。注2：本規(guī)則沒涉及到的缺陷可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考規(guī)則相似缺陷酌情判定。注3：凡屬于丟工、少序、錯序均為重缺陷；缺件為嚴(yán)重缺陷。注4：理化性能一項不合格，即為該抽查批不合格。3、抽樣規(guī)定（1）抽樣計劃表第一次抽檢計劃表出貨數(shù)量抽檢數(shù)量A（重缺陷）不合格數(shù)B（輕缺陷）不合格數(shù)AC/REAC/RE51～500503/45/6501～1200805/67/81201～32001257/810/113200～1000020010/1114/1510000以上31514/1521/22根據(jù)正常檢驗的抽樣方法，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)收貨檢驗，超出標(biāo)準(zhǔn)時，進(jìn)行第二次抽樣檢查。第二次抽檢計劃表出貨數(shù)量抽檢數(shù)量A（重缺陷）不合格數(shù)B（輕缺陷）不合格數(shù)AC/REAC/RE51～500502/33/4501～1200803/45/61201～32001255/68/93200～100002008/912/1310000以上31512/1318/19注：AC：可以接受，RE：拒絕接受?？倖瘟吭?0件以下就全數(shù)檢驗。（2）抽箱方法在總箱數(shù)內(nèi)隨機抽箱數(shù)，然后按照規(guī)格、顏色在樣品箱里均勻抽取樣品，以均色均碼的原則，抽查數(shù)量按照前2點之規(guī)定。（3）規(guī)格尺寸檢驗根據(jù)所抽取樣品的數(shù)量來檢查尺寸，檢查度量尺寸總數(shù)不少于40件，每色、每碼不少于2件，若被檢驗貨總數(shù)不超過40件，則進(jìn)行全檢。（4）批量合格與否的判定可以按照抽檢計劃可接收數(shù)來判定批量合格與否。（在沒有嚴(yán)重缺陷發(fā)生的情況下）A、A、B類不合格數(shù)同時＜可接收數(shù)，則判定為合格批。B、A類不合格數(shù)≤可接收數(shù)，則判定為合格批。C、B類不合格數(shù)≥可接收數(shù)，A類不合格數(shù)＜可接收數(shù)情況下，兩類不合格數(shù)總和＜兩類不合格可接收數(shù)總和，則判定為合格批；兩類不合格數(shù)總和如果≥兩類不合格可接收數(shù)總和，則判定為不合格批。可以按照“檢驗判定規(guī)則”之2條“批量判定辦法”來判定批量合格與否。4、檢驗判定規(guī)則（1）單位件判定辦法優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷≤0，重缺陷≤0，輕缺陷≤2。一等品：嚴(yán)重缺陷≤0，重缺陷≤1，輕缺陷≤3。合格品：嚴(yán)重缺陷≤0，重缺陷≤2，輕缺陷≤4。（2）批量判定辦法優(yōu)等品批：樣品中的優(yōu)等品數(shù)不低于98%，一等品、合格品數(shù)≤2%。一等品批：樣品中的一等品數(shù)不低于98%，合格品數(shù)≤2%。合格品批：樣品中的合格品數(shù)不低于98%，不合格品數(shù)≤2%，（不含嚴(yán)重缺陷產(chǎn)品）當(dāng)外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時，執(zhí)行低等級判定。以上判定無論在什么級別都是在理化性能測試達(dá)到相應(yīng)等級指標(biāo)要求的情況下進(jìn)行。三、服裝一般安全要求與內(nèi)在質(zhì)量項目要求纖維含量符合GB/T29862要求甲醛含量符合GB18401的B類要求可分解致癌芳香胺染料PH值異味燃燒性能按GB31701執(zhí)行附件稅利性繩帶殘留金屬針染色牢度/級耐水（變色、沾色）3-4耐汗?jié)n（變色、沾色）3-4耐摩擦（干摩）3-4耐摩擦（濕摩）3耐皂洗（變色、沾色）3-4耐光汗復(fù)合a3-4耐光b4起球b/級≥3-4頂破強力（針織類）b/N≥250斷裂強力（機強類）b/N≥200脹破強力（毛針織類）b/KPa≥245接縫強力/N≥面料140里料80接縫處紗線滑移（機織類）/mm≤6水洗尺寸變化率b/%針織類（長度、寬度）-4.0~+2.0機織類（長度、胸寬）-2.5~+1.5機織類（腰寬、領(lǐng)大）-1.5~+1.5毛針織類（長度、寬度）-5~+3.0水洗后扭曲率b,c/%≤上衣、筒裙5褲子2.5水洗后外觀繡花和接縫部位處不平整允許輕微面里料縮率不一，不平服允許輕微涂層部位脫落、起泡、裂紋不允許覆粘全襯部位起泡、脫膠不允許破洞、縫口脫散不允許附件損壞、明顯變色、脫落不允許變色不低于4級其他嚴(yán)重影響服用的外觀變化不允許注：輕微是指直觀上不明顯，目測距離60cm觀察時，仔細(xì)辨認(rèn)才可看出的外觀變化。a僅考核夏裝。b僅考核服裝的面料。c松緊下擺和褲口等產(chǎn)品不考核。四、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目要求色差單件面料不低于4級，里料不低于3-4級套裝，同批不低于3-4級布面疵點主要部位不允許，次要部位允許輕微對稱部位互差＜20cm5mm≥20cm8mm對條對格（≥10mm的條格）主要部位互差不大于3mm，次要部位互差不大于6mm門里襟允許輕微的不平直；門里襟長度互差不大于4mm；里襟不可長于門襟拉鏈允許輕微的不平服和不順直燙黃、燙焦不允許扣、扣眼鎖眼、釘扣封結(jié)牢固；眼位距離均勻，互差不大于4mm；扣位與眼位互差不大于3mm縫線無漏縫和開線。主要部位不允許有明顯的不順直、不平服、緝明線寬窄不一绱袖圓順，前后基本一致領(lǐng)子平服，不反翹；領(lǐng)尖長短或駁頭寬窄互差不大于3mm口袋袋與袋蓋方正、圓順，前后，高低一致覆粘全襯部位不允許起泡、脫膠和滲膠注1：布面疵點的名稱及定義見GB/T24250和GB/T24117。注2：輕微是指直觀上不明顯，目測距離60cm觀察時，仔細(xì)辨認(rèn)才可看出的外觀變化。注3：對稱部位包括褲長、袖長、褲口寬、袖口寬、肩縫長等。注4：主要部位指上衣上部2/3，褲子和長裙前身中部1/3，短褲和短裙前身下部1/2。五、實驗方法序號測試項目試驗方法1纖維含量GB/T-2910或相關(guān)方法2甲醛含量GB/T2912.13可分解致癌芳香胺染料GB/T17592及GB/T233444pH值GB/T75735異味GB18401中異味測試方法6燃燒性能GB/T146447附件尖端和邊緣的銳利性GB/T317028繩帶長度采用鋼直尺或鋼卷尺測定其自然狀態(tài)下的伸直長度，記錄至1mm9毛針織類服裝起球GB/T4802.3,精梳產(chǎn)品翻動14400r,粗疏產(chǎn)品翻動7200r10頂破強力GB/T19976，鋼球直徑為38mm11斷裂強力GB/T3923.112脹破強力GB/T-7742.1,試驗面積為7.3cm213色差的測定按GB/T250執(zhí)行14殘留金屬針GB/T2412115耐水色牢度GB/T571316耐汗?jié)n色牢度GB/T392217耐摩擦色牢度GB/T392018耐皂洗色牢度GB/T3921-2008,A(1)19耐光汗復(fù)合色牢度GB/T1457620耐光色牢度GB/T8427-2008方法321機織類和針織類服裝起球GB/T4802.1-2008方法E22接縫強力GB/T13773.123接縫處紗線滑移試樣準(zhǔn)備：GB/T13773.1；測定程序：GB.T13772.124水洗尺寸變化率GB/T-8628、GB/T8629-2001和GB/T863025水洗后扭曲率GB/T23319.3側(cè)面標(biāo)記法，26對稱部位尺寸的測量按GB/T8628執(zhí)行27水洗后外觀試驗方法將完成水洗的產(chǎn)品平鋪在平滑的臺面上，依次觀察和記錄外觀變化。其中，變色按GB/T250評定28外觀質(zhì)量一般采用燈光檢驗，用40W青光或白光燈一支，上面加燈罩，燈罩與檢驗臺面中心垂直距離為80cm+-5cm。如果在室內(nèi)采用自然光，光源射入方向為北向左（或右）上角，不能使陽光直射產(chǎn)品。將產(chǎn)品平放在檢驗臺上，檢驗人員的視線應(yīng)正視產(chǎn)品的表面，眼睛與產(chǎn)品的中間距離約60cm。六、服裝成品主要問題及原因1、縫制不良（1）針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。（2）跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。（3）脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。（4）漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。（5）毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。（6）浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。（7）浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。（8）止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。（9）反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。（10）起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。（11）起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。（12）雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。（13）雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。（14）不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。（15）不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。（16）不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。（17）不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。（18）不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。（19）吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。（20）绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準(zhǔn)。（21）對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。（22）上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。（23）針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。（24）領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。（25）零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。（26）嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。2、污跡（1）筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。（2）油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。（3）粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。（4）印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。（5）臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。（6）水印——色布縫件沾水裉色斑跡。（7）銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。3、整燙（1）燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）（2）極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。（3）死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。（4）漏燙