《鉗工工藝學(xué)》課件

鉗工工藝學(xué)

了解鉗工的工作性質(zhì)、特點及重要性；熟悉鉗工基本操作的內(nèi)容,了解鉗工常用的設(shè)備及安全文明生產(chǎn)知識；明確鉗工工藝學(xué)的教學(xué)任務(wù)和學(xué)習(xí)方法及鉗工在機械制造業(yè)中的重要性。第一章：鉗工概述

第一節(jié)鉗工的工作任務(wù)及重要性機械制造工業(yè)能為社會提供各自需要的裝備，又稱為裝備制造業(yè)。

金屬材料毛坯零件機器鑄造鍛壓焊接軋材裝配粉末冶金切削加工熱處理圖1—1機械生產(chǎn)過程一、鉗工的工作任務(wù)第一節(jié)鉗工的工作任務(wù)及重要性

鉗工大多是使用工具，以手工操作的方法為主對工件進行加工的一個工種。他經(jīng)常在臺虎鉗上工作，因而得名為鉗工。

鉗工的特點是：技術(shù)性強，工作范圍廣泛，具有萬能性和靈活性，不受設(shè)備場地的限制。

2004年《國家職業(yè)標準》將鉗工職業(yè)劃分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工三類。二、鉗工的基本操作技能

鉗工的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨、釬焊與粘接、技術(shù)測量和簡單熱處理等。第二節(jié)鉗工常用設(shè)備及安全知識

、鉗工工作臺

鉗工工作臺（圖1—2）簡稱鉗臺，也稱鉗桌、鉗案等。

圖1—2鉗工工作臺第二節(jié)鉗工常用設(shè)備及安全知識二、臺虎鉗臺虎鉗的分類

臺虎鉗有固定式（圖1-3a）和回轉(zhuǎn)式（圖1—3b）兩種形式。臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm和150mm等。

a)固定式b)回轉(zhuǎn)式1－鉗口2－螺釘3－螺母4、12－手柄5－夾緊盤6－轉(zhuǎn)盤座7－固定鉗身8－擋圈9－彈簧10－活動鉗身11－絲桿圖1—3臺虎鉗第二節(jié)鉗工常用設(shè)備及安全知識三、砂輪機

砂輪機（圖1—4）主要由砂輪，電動機、托架、防護罩和機體組成。圖1—4砂輪機第二節(jié)鉗工常用設(shè)備及安全知識四、鉗工安全技術(shù)和文明生產(chǎn)知識遵守以下操作規(guī)程：1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，否則不準上崗。2）多人使用的鉗工工作臺，中間必須安裝安全網(wǎng)；操作時要互相照顧，防止意外。3）不準擅自使用或開動不熟悉的機器和工具。使用設(shè)備前，必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止使用。4）使用電動工具，應(yīng)注意外殼接地。并應(yīng)配戴絕緣手套、膠鞋等，以防止觸電。5）使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。6）高空作業(yè)時，必須配戴安全帽，系安全帶。注意不許上下投遞工具或零件。7）在鉗工加工時，如鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、攻絲等，都會產(chǎn)生很多切屑。清除切屑應(yīng)用毛刷，不可用手摸，更不準用嘴吹，以免傷手或傷害眼睛。8）機器產(chǎn)品試車前要檢查電源連接是否正確，手柄、撞塊、行程開關(guān)等是否靈敏可靠，傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全，確認無誤后方可開車運行。9）使用的工、夾、量器具應(yīng)分類擺放整齊，常用的放在工作位置附近，注意不要置于鉗桌的邊緣之外。精密量具要輕取輕放。工、夾、量器具在工具箱內(nèi)應(yīng)有固定位置，排列應(yīng)整齊。（圖1—5）10）工作場地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具，加工的零件、毛坯等的放置，要整齊穩(wěn)當(dāng)，特別注意易翻的工件應(yīng)墊放牢靠。第二節(jié)鉗工常用設(shè)備及安全知識圖1—5鉗工的工具、量具的布置

了解鉗工的任務(wù)及重要性。掌握鉗工的基本操作技能及常用設(shè)備的使用和安全操作規(guī)程。本章可結(jié)合參觀進行教學(xué)。1.鉗工工作有哪些特點？為什么說鉗工在機械制造業(yè)中是一個十分重要的工種？2.《國家職業(yè)標準》把鉗工劃分為哪三類？他們都必須掌握哪些基本操作技能？3.臺虎鉗的構(gòu)造如何？怎樣正確使用和維護臺虎鉗？4.鉗工應(yīng)遵守哪些安全操作規(guī)程？第二章常用量具

了解技術(shù)測量的一般概念；掌握鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)種類、讀數(shù)方法及其應(yīng)用，并掌握其維護和保養(yǎng)的方法。第一節(jié)技術(shù)測量的基本概念

一、測量標準和長度單位

1、米制長度單位基準表2—1長度計量單位單位名稱代號進位系數(shù)米m基本單位分米dm1/10米1/10m厘米cm1/100米1/100m毫米mm1/1000米1/1000m絲米dmm1/10毫米

1/10mm忽米cmm1/100毫米

1/100mm微米μm1/1000毫米1/1000mm納米nm1/1000微米1/1000μm第一節(jié)技術(shù)測量的基本概念

2.英制長度單位1英尺（ft）=12英寸（in）1英寸（in）=8英分3.米制與英制長度單位換算米制與英制長度單位換算的關(guān)系：

1英寸=25.4毫米即1in=25.4mm二、技術(shù)測量的概念1.量具的分類：用來測量、檢驗零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱為量具（1）標準量具（2）專用量具

（3）萬能量具

第一節(jié)技術(shù)測量的基本概念2.測量誤差按測量誤差的性質(zhì)可分為以下三種：（1）系統(tǒng)誤差在相同的條件下，重復(fù)測量同一量時，誤差的大小和方向（正或負）保持不變，或當(dāng)條件改變時，誤差按一定的規(guī)律變化，這種測量誤差稱為系統(tǒng)誤差。（2）隨機誤差在相同條件下，重復(fù)測量同一量時，誤差的大小和方向都是變化的，且沒有確定的規(guī)律，這種測量誤差稱為隨機誤差。（3）粗大誤差明顯歪曲測量結(jié)果，測出的數(shù)值有明顯的差錯的誤差稱為粗大誤差。第二節(jié)游標卡尺

游標卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測量出工件的長度、寬度、高度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。一、游標卡尺的結(jié)構(gòu)游標卡尺的結(jié)構(gòu)，常見的有兩種形式：1-上量爪2、4-緊固螺釘3-游標5-微調(diào)裝置6-尺身7-微調(diào)螺母8-螺桿9-下量爪第二節(jié)游標卡尺1-下量爪2-上量爪3-尺身4-緊固螺釘5-游標6-深度尺a）可微動調(diào)節(jié)的游標卡尺b）帶測深桿的游標卡尺圖2—1游標卡尺第二節(jié)游標卡尺二、游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法1.刻線原理1/50（0.02）mm游標卡尺，尺身每小格為1mm，游標上把49mm分成50格，當(dāng)兩量爪合并時，游標上50格剛好與尺身的49mm對正（圖2—2）。因此，游標上每小格為49mm/50=0.98mm,尺身與游標每格之差為1mm-0.98mm=0.02mm，這就是1/50mm游標卡尺的讀數(shù)值。圖2—21/50mm游標卡尺刻線原理第二節(jié)游標卡尺2.游標卡尺的讀數(shù)方法（1）讀出游標卡尺0刻線左面尺身的毫米整數(shù)。（2）讀出游標卡尺上第幾格的刻線與尺身刻線對齊。

（3）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標尺上讀出的毫米小數(shù)相加。三、其他游標卡尺1.深度游標卡尺2.高度游標卡尺3.齒厚游標卡尺4.電子數(shù)顯游標卡尺１－尺身２－尺框３－螺釘圖2—3深度游標卡尺第二節(jié)游標卡尺四、使用游標卡尺的注意事項1.按工件的尺寸大小和精度要求，選擇合適的游標卡尺。2.使用前對游標卡尺要擦凈量爪。3.測量外尺寸時，兩量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件。4.測量內(nèi)尺寸時，兩量爪應(yīng)張開到略小于被測尺寸，使量爪可自由放入孔內(nèi)。5.讀數(shù)時，要將游標卡尺置于水平位置，使人的視線垂直于刻線表面。

圖2—4測量內(nèi)尺寸的方法第三節(jié)千分尺千分尺（又稱為螺旋測微計）

其測量精度比游標卡尺高，且較靈敏，廣泛用于加工精度要求較高工件的測量。一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理1.千分尺的結(jié)構(gòu)圖2—5外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu)第三節(jié)千分尺2.千分尺的讀數(shù)原理及方法

外徑千分尺與其它千分尺一樣，測微螺桿螺紋的螺距為0.5mm，與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動套管每轉(zhuǎn)一周時，與測微螺桿一起沿軸線移動0.5mm?；顒犹坠茏蠖说耐忮F面分為50格，所以當(dāng)活動套管每轉(zhuǎn)過1小格時，測微螺桿便沿軸線移動0.5mm/50=0.01mm，即為千分尺的讀數(shù)值。用外徑千分尺測量工件時，其讀數(shù)方法可分三個步驟：（1）讀出活動套管邊緣左面，固定套管上顯露出的刻線數(shù)值（2）讀出活動套管與固定套管上基準線對齊的那條刻線的數(shù)值

（3）把以上兩個讀數(shù)相加3、千分尺的測量范圍和精度第三節(jié)千分尺

千分尺按制造精度分為0級、1級和2級，0級精度較高，1級次之，2級精度一般。二、其他千分尺

1.內(nèi)徑千分尺圖2—6用桿式內(nèi)徑千分尺測量孔徑第三節(jié)千分尺2.深度千分尺圖2—7深度千分尺3.螺紋千分尺圖2—8螺紋千分尺第三節(jié)千分尺4.公法線千分尺圖2—9公法線千分尺第四節(jié)百分表百分表主要用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。一、百分表的構(gòu)造與讀數(shù)原理1.百分表的結(jié)構(gòu)圖2—10百分表第四節(jié)百分表2.百分表的讀數(shù)原理

百分表的測量桿上有齒條，測量桿上10mm長度齒條上是16個齒，齒條的齒距為10mm/16=0.625mm。測量桿齒條與小齒輪３嚙合，小齒輪３的齒數(shù)Z=16。當(dāng)測量桿上升10mm時，小齒輪３轉(zhuǎn)一周，同時齒數(shù)為Z=100的大齒輪４也轉(zhuǎn)一周，并帶動齒數(shù)Z=10的中間小齒輪５和主指針轉(zhuǎn)動10周。由于齒輪７的齒數(shù)Z=100，這時齒輪７也轉(zhuǎn)一周，帶動轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測量桿移動1mm時，主指針轉(zhuǎn)1周，由于表盤上共有100格，所以主指針每轉(zhuǎn)1格表示測量桿移動0.01mm，即為百分表的讀數(shù)值。

二、其他百分表1.內(nèi)徑百分表圖2—11內(nèi)徑百分表第四節(jié)百分表2.杠桿百分表

圖2—12杠桿百分表

第五節(jié)量塊

量塊屬于一種標準量具，它是機械制造工業(yè)中長度尺寸的標準。可以用來檢驗和校對量具、量儀，也可以用于精密機床的調(diào)整。

常用的量塊有83塊一套、46塊一套等多種圖2—13成套量塊

第五節(jié)量塊表2—2成套量塊第五節(jié)量塊

使用量塊時，常需要由幾塊不同尺寸的量塊組合在一起，組成所需要的尺寸。

選用量塊，應(yīng)盡量選用最少的塊數(shù)，使38塊一套的不超過5塊。圖2—14量塊附件使用第六節(jié)游標萬能角度尺一、游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)圖2—15游標萬能角度尺第六節(jié)游標萬能角度尺二、游標萬能角度尺的讀數(shù)原理

游標萬能角度尺的尺身刻線每格10，讀數(shù)值為2`的游標刻線是尺身上290所占的弧長等分為30格，這樣游標每格刻線的角度是==58`尺身與游標每格相差為1o－58`=60`－58`=2`，即游標萬能角度尺的讀數(shù)值為2`。第七節(jié)水平儀

水平儀是用來測量微小角度的精密量儀。主要用于測量平面相對于水平面或豎直面的位置偏差，是機械設(shè)備安裝、調(diào)試和精度檢驗的常用量儀。一、框式水平儀1.框式水平儀的結(jié)構(gòu)與刻線原理h=nil式中：△h——被測平面兩端的高低差（mm）；

n——主水準氣泡移動的格數(shù)；i——水平儀的讀數(shù)值；l——被測平面的長度（mm）。第七節(jié)水平儀

1、框架2、主水準器3、調(diào)整水準器圖2—16框式水平儀圖2—17框式水平儀的工作原理第七節(jié)水平儀2.框式水平儀的讀數(shù)方法（1）絕對讀數(shù)法：

絕對讀數(shù)法是以氣泡在中間位置時讀作0，以零線為基準，氣泡向任意一端偏移的格數(shù)，即讀數(shù)。偏離起端時讀正，偏向起端時讀負。（2）平均值讀數(shù)法：

測量時當(dāng)主水準器的氣泡穩(wěn)定后，讀出氣泡兩端自偏離零線的格數(shù)，然后將兩端格數(shù)相加，再除以2，即取其平均值為讀數(shù)。第八節(jié)量規(guī)與塞尺

量規(guī)與塞尺屬于專用量具，它們不能讀出被測零件實際尺寸的具體數(shù)值，但是能判斷被測零件的形狀及尺寸是否合格。一、量規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱為量規(guī)。圖2—18量規(guī)第八節(jié)量規(guī)與塞尺1.塞規(guī)

小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時應(yīng)能通過，稱為通規(guī)，標有“通”的字樣；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測量內(nèi)孔時不允許通過，稱為止規(guī)。2.卡規(guī)

大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時，軸徑應(yīng)從測量之間通過，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時，軸徑不能從測量面之間通過，是卡規(guī)的止規(guī)。二、塞尺

塞尺是用來檢驗兩個貼合面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)。

本章簡單敘述了關(guān)于技術(shù)測量的一些基礎(chǔ)知識，重點介紹鉗工常用的游標卡尺、千分尺、百分表、游標萬能角度尺等萬能量具。對它們的結(jié)構(gòu)，讀數(shù)原理及使用方法都進行了系統(tǒng)的敘述。對標準量具和專用量具只作簡單介紹。本章內(nèi)容自成一體，相對獨立，是鉗工工藝學(xué)的重點之一，并且在生產(chǎn)實踐中具有實用性，學(xué)員讀者應(yīng)予以掌握和應(yīng)用。

1.什么是測量？什么是測量精度？2.測量誤差有哪幾種？各種測量誤差產(chǎn)生的因素是什么？3.用毫米表示下列尺寸：18.8cm、1.2m、2600um、in、…in、in、1in4.什么是量具？量具有哪些類型？各類量具有何特征？5.試述0.02mm游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法。6.試述0.05mm游標卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法。7.根據(jù)下列尺寸畫出游標卡尺的示意圖：17.35mm、26.24mm、109.85mm、80.12mm。8.試述千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。

9.除外徑千分尺以外還有哪些其他用途的千分尺？

10.使用千分尺應(yīng)注意哪些事項？11.百分表有什么用途？12.為什么百分表的測量桿移動0.01mm，主指針在表盤上轉(zhuǎn)過一格？13.試述讀數(shù)值為2`的游標萬能角度尺的刻線原理。14.量塊有什么用途？何謂量塊的研合性？

15.為什么說按等使用量塊，比按級使用測量精度較高？16.怎樣用量塊組合尺寸？試用83塊的成套量塊組合以下尺寸：

36.43mm；62.315mm；87.875mm；48.235mm。17.框式水平儀有什么用途？它的結(jié)構(gòu)如何？

18.與框式水平儀相比，合像水平儀有哪些優(yōu)點？

明確劃線在零件加工中的作用，劃線工具的種類及用法，掌握等分圓周的劃法并會使用分度頭進行簡單分度。明確劃線基準的概念，掌握劃線基準的選擇方法及劃線時的找正、借料的方法。第三章劃線第一節(jié)劃線概述

根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線，或作為找正，檢驗依據(jù)的點和線，稱為劃線。、劃線的種類1.平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面劃線。2.立體劃線

需要在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線二、劃線的作用

1）確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。2）便于復(fù)雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。

3）在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理使用材料。

4）通過劃線能及時地發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。5）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，加工后零件仍能達到要求，這樣可提高毛坯的利用率。第一節(jié)劃線概述三、劃線的要求

劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。劃線精度一般為0.25—0.5mm。

第二節(jié)劃線工具一、劃線平板

劃線平板是劃線的基準工具，用鑄鐵鑄造，經(jīng)精刨或刮削而成。二、劃線條的工具1.劃針

用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直徑一般為3—6mm，尖端磨成150—200，并經(jīng)淬硬，圖3—4劃針2.劃規(guī)第二節(jié)劃線工具鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等。圖3—5劃規(guī)3.劃線盤圖3—7劃線盤4.高度游標卡尺第二節(jié)劃線工具三、支承工具1.角鐵圖3—9角鐵及其應(yīng)用2.墊鐵圖3—10斜墊鐵

3.千斤頂圖3—11千斤頂?shù)诙?jié)劃線工具四、劃線時使用的量具1.鋼直尺圖3—12鋼直尺2.劃線尺架圖3—13劃線尺架第二節(jié)劃線工具樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成450—600，并淬火硬化。

3.900角尺圖3—14寬座角尺及應(yīng)用4.角度尺圖3—15用角度尺劃角度線

五、樣沖第三節(jié)劃線前的準備工作一、準備工作1）看懂圖樣和工藝文件

2）

查看工件

3）擦凈劃線平板，準備好所用的劃線工具4）清理好工件

二、劃線部位涂色1.白灰水

2.鋅鋇白

3.藍油第三節(jié)劃線前的準備工作三、在工件孔中安裝中心塞塊

a)木塊b)鉛塊c)可調(diào)節(jié)塞塊

圖３—17在孔內(nèi)安裝塞塊第四節(jié)

圓弧連接與等分圓周一、圓弧連接二、等分圓周

按計算弦長等分圓周

弦長L=AB=2Rsin=Dsin圖３—23按弦長等分圓周第四節(jié)

圓弧連接與等分圓周例1、在直徑為80mm的圓周上作10等分，求每一等分的弦長L。解：∵L=k·RR=

查表4—210等分k=0.618∴L=0.618×40=24.72mm三、分度頭在劃線工作中的應(yīng)用1.萬能分度頭的結(jié)構(gòu)

分度頭的主要規(guī)格是用主軸中心到底面的高度（mm）表示的。

2.簡單分度法n=第四節(jié)

圓弧連接與等分圓周例3要將一圓盤端面7等份，求每劃一條等份線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過幾圈后再劃下一條線？解：n==

（圈）n===5+=5+即手柄應(yīng)在49孔的孔圈進行分度，手柄在49孔的孔圈上轉(zhuǎn)5圈后，再轉(zhuǎn)35個孔距再劃下一個孔的中心位置。第五節(jié)劃線基準一、基準的概念基準是用來確定工件上幾何要素間的關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。

在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準稱為設(shè)計基準。

在劃線時，選擇工件上的某個點、線、面為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置。所選擇的那個點、線、面稱為劃線基準。

選擇劃線基準的基本原則是：盡可能使劃線基準與設(shè)計基準一致。

二、劃線基準的選擇

1.以兩條互相垂直的直邊線為基準

圖3—27以兩條直邊線為基準第五節(jié)劃線基準2.以兩條互相垂直的中心線為基準圖3—28以兩條中心線為基準

3.以一個平面和一條中心線為基準圖3—29以一個平面和一條中心線為基準

平面劃線一般選擇兩個劃線基準，立體劃線一般選擇三個劃線基準。

第六節(jié)劃線時的找正和借料一、找正

對于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就是利用劃線工具（如劃線盤、900角尺，單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。其目的如下：1）當(dāng)毛坯上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。2）當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時，應(yīng)通過對各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現(xiàn)過多或過少的現(xiàn)象。3）當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇其中面積較大，較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的作為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不顯眼的部位上。第六節(jié)劃線時的找正和借料

借料是一種劃線的方法。當(dāng)毛坯存在一定的誤差和缺陷，但誤差不大，或是只有局部缺陷。這時，通過試劃和調(diào)整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可以在加工后排除，這樣的方法稱為借料。借料的具體方法可以通過以下兩例來說明：1）圖3-31a所示為一圓環(huán)，是一個鍛造毛坯，其內(nèi)，外圓柱面和兩端面都要加工。圖3—31圓環(huán)零件圖及劃線二、借料第六節(jié)劃線時的找正和借料

若按外圓找正，劃內(nèi)孔加工線，則內(nèi)孔個別部分的加工余量不夠，如圖3-32a所示。若按內(nèi)圓找正，劃外圓加工線，則外圓個別部分的加工余量不夠，如圖3-32b所示。只有在外圓和內(nèi)孔都兼顧的情況下，適當(dāng)?shù)貙A心調(diào)整到鍛造內(nèi)孔圓心之間的一個合適的位置，以調(diào)整后確定的圓心劃線，內(nèi)孔和外圓才能保證都有足夠的加工余量，如圖3-32c所示。圖3—32圓環(huán)劃線的借料第六節(jié)劃線時的找正和借料2）圖4—33所示的齒輪箱體是一個鑄件，由于鑄造誤差，、使A、B兩孔的中心距由150mm縮小到144mm，A孔向右偏移6mm.

如果通過借料的方法來劃線，即將A孔向左借過3mm，B孔向右借過3mm，通過試劃A、B兩孔的中心線和內(nèi)孔圓周尺寸線，就可發(fā)現(xiàn)兩孔都有了適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ㄗ钌偬幖s有2mm），如圖3—33b所示，從而使毛坯仍可利用。圖3—33齒輪箱體的劃線

劃線時的找正和借料這兩項工作是有機地結(jié)合進行的。

第七節(jié)劃線工藝步驟與實例一、劃線工藝步驟1）看清圖樣。2）確定劃線基準。3）初步檢查毛坯的誤差情況。4）清理工件、涂色、在孔中安裝塞塊和選用劃線工具。5）正確安裝工件，按圖樣在工件上劃線。6）仔細檢查劃線的準確性，檢查是否有線條漏劃。7）確定無誤后，在線條上打樣沖眼。第七節(jié)劃線工藝步驟與實例二、平面劃線實例圖3—34平面劃線樣板三、立體劃線實例第七節(jié)劃線工藝步驟與實例圖3—35軸承座

劃線基準應(yīng)按工件長、寬、高三組尺寸分別選擇。

第一劃線位置，應(yīng)劃高度方向的所有線條。

第二劃線位置，將工件翻轉(zhuǎn)900，用三個千斤頂支承在平板上，這時要劃軸承孔φ50mm左右對稱的中心線和兩螺栓孔φ13mm的中心線。

第三劃線位置，將工件翻轉(zhuǎn)到要求位置，用千斤頂支承，這時要劃出兩端面的加工線及兩個螺栓孔的中心線。

本章中主要介紹了鉗工劃線的基本知識，劃線基準的概念及選擇作為本章的重點應(yīng)詳細講解；講劃線時的找正和借料方法及分度頭的使用、劃線的實例等最好結(jié)合技能訓(xùn)練內(nèi)容講解。1.在機械加工中，劃線有什么作用？2.用千斤頂支承工件時應(yīng)注意哪些安全技術(shù)？3.什么是劃線基準？劃線基準有哪幾種類型？4.什么叫找正？找正要達到什么目的？5.為什么說找正和借料這兩項工作是密切結(jié)合的？

熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類和應(yīng)用；掌握鏨子、鋸條和銼刀切削時的幾何角度和對切削的影響；掌握鏨削、鋸削和銼削的基本操作以及各種表面的加工方法。會分析鏨削、鋸削和銼削產(chǎn)生廢品的形式和原因，了解鏨削、鋸削和銼削的安全技術(shù)。第四章鏨削、鋸削和銼削第一節(jié)鏨削工具鏨削時使用的工具主要有錘子和鏨子。一、錘子錘子由錘頭和木柄兩部分組成。錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖4—2所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動便于準確地錘擊。圖４—1圓頭錘子圖４—2錘柄的安裝第一節(jié)鏨削工具二、鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A、T8A）鍛成1.鏨子的種類圖４—3鏨子（1）扁鏨

（2）尖鏨

（3）油槽鏨

2.鏨子的幾何角度鏨子在鏨削時的幾何角度主要有楔角、后角和前角第一節(jié)鏨削工具（1）楔角β0前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。

一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取600—700；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取500—600；鏨削銅、鋁等軟材料，楔角取300—500。（2）后角α0

后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。

后角一般取50—80

。（3）前角γ0

前刀面與基面之間的夾角稱為前角。3.鏨子的刃磨和熱處理

兩側(cè)楔角應(yīng)對稱，并使切削刃很鋒利，鏨子的兩個刀面必須磨得光潔平整。

第二節(jié)鏨削工藝一、鏨削的操作要點1）工件夾持在臺虎鉗上要牢固。

2）鏨削時要保持正確的操作姿勢。錘擊速度為每分鐘40次—60次。3）起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。4）當(dāng)鏨削距盡頭約10—15mm時，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。二、鏨削平面圖4—7鏨削窄平面

圖4—8鏨寬平面第二節(jié)鏨削工藝三、鏨削溝槽a)鏨油槽b)鏨削鍵槽圖5—9鏨削溝槽四、鏨削時的安全技術(shù)3）錘子和鏨子不應(yīng)沾油，以防打擊時滑脫傷手。4）鏨子頭部出現(xiàn)毛刺，以至翻邊時應(yīng)及時在砂輪上磨掉，防止碎裂傷人。

1）刃磨鏨子應(yīng)站在砂輪的斜側(cè)位置，不要施加太大壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進行刃磨。2）鏨削時，鉗臺上應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，以防切屑飛出傷人。第三節(jié)鋸削和手鋸

用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。一、鋸弓

鋸弓是用來張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖4—11所示。圖4—11鋸弓第三節(jié)鋸削和手鋸二、鋸條

鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。

1.鋸條的切削角度后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。圖4—12鋸齒的形狀和角度2.鋸齒的粗細

鋸齒的粗細是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。鋸削時鋸齒的粗細應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。第三節(jié)鋸削和手鋸3.鋸路

制造時將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等

鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會因摩擦過熱而過快地磨損。a)交叉形b)波浪形圖5—13鋸路的形式第四節(jié)鋸削工藝一、鋸削操作基本方法1.鋸條的安裝

安裝鋸條時要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時要控制適當(dāng)，太緊了，使鋸條受力過大，鋸削時稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜。圖5—14鋸條的安裝2.鋸削時工件的裝夾

鋸削時工件一般裝夾在臺虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離鉗口約10—20mm，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠，但應(yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。3.起鋸方法第四節(jié)鋸削工藝

起鋸的方法有遠起鋸和近起鋸兩種。

起鋸角α不大于150為宜。圖4—15起鋸方法4.鋸削時手鋸的運動（1）手鋸的運動方式一是直線往復(fù)運動方式；另一種是擺動運動方式。（2）鋸削時的行程與速度鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長的2/3。鋸削的速度以每分鐘20—40次為宜。

第四節(jié)鋸削工藝二、各種材料的鋸削方法1.棒料的鋸削2.管子的鋸削圖4—16管子的裝夾a)正確b)錯誤圖5—17管子鋸削3.薄板料的鋸削a)用木板夾緊鋸割b)橫向斜推鋸割圖5—18薄板的鋸削第四節(jié)鋸削工藝4.深縫的鋸削圖4—19深縫的鋸削三、鋸條損壞的形式、原因及預(yù)防方法

鋸削時鋸條損壞的形式有：鋸條崩齒、折斷和磨損過快等幾種。四、鋸削安全技術(shù)1）鋸條不可安裝得過松或過緊2）工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下部分，防止工件落下砸腳。3）重量較大的工件可原地加工，不必用臺虎鉗，若欲使用臺虎鉗，必須輔助支承，保證安全。第五節(jié)銼刀

銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼T12或T12A、T13A制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應(yīng)為62—67HRC。一、銼刀的構(gòu)造1.銼刀的組成：銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。圖4—20銼刀的各部分名稱2.銼齒、銼紋與粗細銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種第五節(jié)銼刀

銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。

雙銼紋是指銼刀上有兩個方向排列的銼紋。主銼紋斜角與輔銼紋斜角的角度不同，如圖4—23所示。使前后銼齒沿銼刀軸線方向形成有規(guī)律的傾斜的排列（圖4—23a）。這樣的雙銼紋銼刀銼出的刀痕交錯不重疊，加工表面就比較光滑。若主、輔銼紋斜角相等則前后銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝痕，得不到光滑的表面。圖5—23銼紋斜角

鉗工銼的銼紋號按每10mm軸向長度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為1—5號第五節(jié)銼刀二、銼刀的種類銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種。（1）鉗工銼圖4—24鉗工銼斷面形狀（2）異形銼圖5—25異形銼第五節(jié)銼刀（3）整形銼圖4—26整形銼三、銼刀的規(guī)格與形式四、銼刀的選擇與保養(yǎng)1.銼刀的選擇

一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度低和表面較粗糙的工件，細齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于最后修光工件表面。第五節(jié)銼刀2.銼刀的保養(yǎng)（1）不可用銼刀銼削鑄、鍛件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否則銼齒很快磨損而喪失銼削能力。（2）新銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。（3）若有銼屑嵌在銼紋中，應(yīng)及時使用鋼絲刷，順著銼紋方向?qū)S屑清除。（4）銼刀嚴禁沾水、沾油。銼削時不要用手摸銼刀面，防止銼削時打滑及加快對銼刀銹蝕。（5）銼刀不能重疊堆放，不能與其它硬物碰撞，以免銼齒損壞。（6）不可用銼刀代替其它工具，敲擊或撬動工件。使用整形銼用力不可過猛，以防銼刀折斷。第六節(jié)銼削工藝

銼削精度可達0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8。一、銼削平面

銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。1.順向銼法順向銼法如圖4—28所示，是最普通的銼削方法。

圖4—28順向銼法第六節(jié)銼削工藝2.交叉銼法

交叉銼法，銼刀運動方向與工件夾持方向約成350的傾斜，且銼痕交叉。

圖4—29交叉銼法第六節(jié)銼削工藝3.推銼法

推銼法一般用來銼削狹長平面，若用順向銼法，銼刀運動受到阻礙的情況下也可采用。圖4—30推銼法二、曲面的銼削方法1.凸圓弧面的銼法

銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法。圖4—32凸圓弧面銼法第六節(jié)銼削工藝2.凹圓弧面的銼法銼削時銼刀要同時完成三個運動。（1）前進運動推動銼刀向前切削。（2）向左（或向右）移動（3）繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動3.球面的銼削

銼削球面時，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時，還要繞球面的中心和周向作擺動。第七節(jié)典型零件制作二、制作燕尾樣板圖4—36燕尾樣板1.制作工藝步驟（1）根據(jù)樣板外形尺寸和所需加工余量，在鋼板上用鋸削的方法下料。（2）如圖4—36，按尺寸L×H和L×H1銼準外形，上下兩邊平行度誤差應(yīng)在0.01mm之內(nèi)，并標記甲、乙。（3）劃線按圖在兩塊樣板上劃出燕尾形內(nèi)外輪廓線。第七節(jié)典型零件制作（4）鉆削在燕尾的角度頂點鉆出直徑為φ2—3mm的孔，共4個孔。（5）鋸削用鋸削方法，去掉樣板甲、乙多余部分，距劃線留0.5—1mm的加工余量，如圖4—37所示。圖4—37去掉樣板多余部分（6）為了樣板甲、乙燕尾角度的測量，制作丙、丁兩塊輔助角度樣板，先銼成樣板丙，再以樣板丙銼配樣板丁。它們配合后，夾角兩邊只許有微弱而均勻的光隙。如圖4—38所示。圖4—38輔助角度樣板第七節(jié)典型零件制作

（7）銼樣板甲先銼3、4面，使它們與平面1平行，并要求3、4在一個平面上。檢查兩端尺寸（a）和（c）,它們的誤差在0.01mm之內(nèi)。（8）銼削樣板甲的斜面5用輔助角度樣板丙檢驗角度α；再銼斜面6，也要用樣板丙檢驗角度α，并注意控制尺寸B達到要求。（9）銼削樣板乙先銼平面8，使它與平面7平行，兩端H1—C的誤差在0.01mm之內(nèi)，兩端尺寸C的誤差在0.01mm之內(nèi)。（10）銼削樣板乙的斜面12用輔助角度樣板丁檢驗角度α，再銼斜面11，也用樣板丁檢驗角度α，但在控制尺寸B時應(yīng)通過樣板甲銼配，用透光法或涂色法檢驗，以達到鑲嵌要求。最后修去毛刺，銳邊倒鈍。2.測量燕尾樣板B尺寸的方法

由于樣板B尺寸不好直接測量，常用以下兩種方法間接測量，再經(jīng)計算得出：第七節(jié)典型零件制作（1）量出尺寸A，再求出B（按圖4—36）

B=A-2Ccotα用這種方法，（A）尺寸的兩邊角必須尖銳，否則量出的A是不準確的。（2）在夾角α處放置兩個等直徑圓柱，測量尺寸M后算出B尺寸，如圖4—39所示。圖4—39燕尾尺寸B的測量樣板甲：尺寸B的求法B=M-d（1+cotα/2）樣板乙：尺寸B的求法M`=B-d（1+cotα/2）+2Ccotα所以B=M`+d（1+cotα/2）-2Ccotα第七節(jié)典型零件制作四、銼削質(zhì)量分析銼削時廢品的形式和產(chǎn)生的原因，有以下幾方面：1.工件夾壞2.尺寸和形狀不準確3.表面粗糙度達不到要求

本章作為全書重點之一，由于與技能訓(xùn)練教學(xué)分工，主要應(yīng)側(cè)重切削理論的分析，講解時要注意與技能訓(xùn)練教學(xué)配合，多用實例分析進行講述。2.什么是鏨子的楔角、前角與后角？怎樣選取鏨子的楔角？怎樣掌握鏨子的后角？6.手錘的規(guī)格怎樣表示？手錘的柄部為什么常做成橢圓形？11.為什么鋸條裝的太緊和太松都不好？14.試分析鋸條過快磨損和折斷的原因。18.怎樣根據(jù)加工對象合理選用銼刀？21.測量燕尾樣板時，已知α=600，燕尾高度C=25mm。若在燕尾兩測放置一對φ20mm的檢驗心棒，測得Y=160.32mm。問這時兩燕尾角尖之間的距離B為多少？如題圖4—1所示。題圖4-1

熟悉標準麻花鉆、群鉆的結(jié)構(gòu)特點、切削角度及對切削性能的影響；掌握麻花鉆的修磨方法；掌握鉆孔工藝并能分析鉆孔時廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法；了解擴孔鉆、锪鉆和鉸刀的種類、結(jié)構(gòu)及切削特點；掌握鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔的操作要點；會制訂孔加工的工藝方案。

第五章鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔第一節(jié)鉆床

鉆床是鉗工的主要設(shè)備，在鉆床上可以完成鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔等加工，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三類。主運動是由鉆床主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的，進給運動是鉆床主軸帶動鉆頭沿其軸線的移動實現(xiàn)的。一、臺式鉆床

臺式鉆床是一種小型鉆床，一般安裝在鉗工工作臺上，或其他臺子上。

Z4012型臺鉆為常用的一種，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。1-絲杠2-緊固手柄3-升降手柄4-進給手柄5-標尺桿6-機頭7-立柱