退役鉗焊專業(yè)專業(yè)第二學(xué)期《鉗工工藝學(xué)》課件2

退伍士兵焊工專業(yè)第二學(xué)期

課程名稱：鉗工工藝學(xué)（二）第七節(jié)研磨的工藝方法一、平面研磨一般平面研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。1.平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的形式研磨運(yùn)動(dòng)軌跡往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)軌跡擺動(dòng)式直線運(yùn)動(dòng)軌跡螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡8字形或仿8字形運(yùn)動(dòng)軌跡a)螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡b)8字形或仿8字形運(yùn)動(dòng)軌跡圖7—21研磨運(yùn)動(dòng)軌跡第七節(jié)研磨的工藝方法2.研磨時(shí)的壓力與運(yùn)動(dòng)速度

粗研磨時(shí)宜用（1—2）×105Pa壓力，精研磨時(shí)宜用（1—5）×104Pa壓力。研磨的速度不應(yīng)太快，在粗研磨時(shí)，每分鐘推研40—60次左右；而精研磨時(shí)，每分鐘推研20—40次，3.狹窄平面研磨

在研磨狹窄平面時(shí)，為了防止研磨平面產(chǎn)生傾斜和圓角,可采用金屬方塊作“導(dǎo)靠”，金屬方塊和工件緊密地靠在一起，并跟工件一起研磨，如圖8—22所示。以保持研磨面與側(cè)面的垂直。a)研磨90°角尺測(cè)量基面b)研磨90°角尺的圓弧圖7—22狹窄平面的研磨第七節(jié)研磨的工藝方法二、圓柱面研磨圓柱面研磨一般以手工與機(jī)器配合的方法進(jìn)行研磨。圖7—23研磨外圓柱面

一般工件的轉(zhuǎn)速，在直徑小于80mm時(shí)為100r/min；直徑大于100mm時(shí)為50r/min。研磨環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，可根據(jù)工件在研磨時(shí)表面上出現(xiàn)的網(wǎng)紋來控制。當(dāng)出現(xiàn)450交叉網(wǎng)紋時(shí)，說明往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度適宜，第六節(jié)研具和研磨劑表7—9常用磨料的特性和應(yīng)用2.研磨液

研磨液一般要求具備以下條件：

（1）有一定粘度和稀釋能力

（2）有良好的冷卻和潤(rùn)滑作用

（3）對(duì)人體健康無害，對(duì)工件無腐蝕作用，且易于清洗。第七節(jié)研磨的工藝方法四、研磨質(zhì)量的分析表7—11研磨時(shí)產(chǎn)生廢品的形式、原因及防止方法

刮削和研磨是對(duì)工件進(jìn)行微量切削的兩種精細(xì)加工方法。其最大特點(diǎn)就是精度高，本章主要講述了刮刀、校準(zhǔn)工具的類型及應(yīng)用；刮研原理和各種刮削技能。并對(duì)研磨的作用和原理，磨料的種類、性能及應(yīng)用，研具的種類、形狀和用途以及各種表面的研磨工藝作了敘述。1.什么是刮削？刮削有哪些特點(diǎn)？4.敘述平面刮削時(shí)粗刮、細(xì)刮和精刮有哪些不同？7.敘述原始平板的刮削過程。11.對(duì)研具材料有哪些要求？常用的研具材料有哪幾種？12.什么是研磨劑？對(duì)研磨液有哪些要求？14.研磨平面時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡有哪幾種？研磨小型工件的平面常采用哪種運(yùn)動(dòng)軌跡？

明確金屬材料變形的性質(zhì)和種類，了解利用金屬材料塑性變形的特性進(jìn)行矯正和彎形的工作原理；掌握矯正的基本方法及彎形前毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算；熟悉手工矯正和彎形所用的工具。第八章矯正與彎形第一節(jié)矯正一、矯正的工作原理

通過外力的作用，消除金屬材料或工件的不直、不平、扭曲或翹曲等缺陷的加工方法，稱為矯正。矯正的實(shí)質(zhì)就是使金屬材料產(chǎn)生新的塑性變形。來消除原有的不應(yīng)存在的塑性變形。所以，只有塑性好的工件材料，才能進(jìn)行矯正。金屬材料的變形彈性變形塑性變形矯正后，金屬材料表面硬度增加，性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化（即冷硬現(xiàn)象）。冷硬后的材料給進(jìn)一步的矯正或其他冷加工帶來困難。必要時(shí)，可對(duì)工件進(jìn)行退火處理，使材料恢復(fù)到原來的機(jī)械性能。第一節(jié)矯正二、手工矯正的工具1.平板、鐵砧2.硬、軟錘子3.抽條、拍板4.螺旋壓力機(jī)5.檢驗(yàn)工具三、矯正的基本方法

扭轉(zhuǎn)法彎曲法延展法伸張法用來矯正條形工件或條形材料的扭曲變形的，一般是把工件一端夾持牢固，以扭曲變形的反方向扭轉(zhuǎn)另一端，使工件恢復(fù)平直。用來矯正棒料、軸類零件和條形工件的彎曲變形。它是設(shè)法使工件產(chǎn)生反向彎曲，消除原來的彎曲。

用來矯正各種型鋼和板料的翹曲等變形。操作的方法是，用手錘敲擊材料，使它延展、伸長(zhǎng)而達(dá)到矯正目的。這種方法用于矯正細(xì)長(zhǎng)的線材，矯正時(shí)將彎曲線材一頭固定，使鋼材在拉力作用下伸張，得到矯直。第一節(jié)矯正四、典型工件的矯正方法1.條料和角鋼的校直

條料和角鋼常產(chǎn)生扭曲和彎曲等變形。條料扭曲變形時(shí)，可將工件一端夾在臺(tái)虎鉗上，用扳手一類的工具，夾住工件的另一端，向工件扭轉(zhuǎn)的相反方向施力，直到工件矯平，如圖8—1所示。圖8—1用扭轉(zhuǎn)法矯正扁鋼和角鋼第一節(jié)矯正

當(dāng)條料（如扁鋼）在寬度方向上彎曲時(shí)，說明內(nèi)層的材料短而厚，此時(shí)可用錘子錘擊條料內(nèi)側(cè)，使內(nèi)層材料延展達(dá)到平直的要求如圖8—3所示。圖8—2在臺(tái)虎上矯直條料圖8—3延展法矯正條料第一節(jié)矯正

對(duì)扭曲的角鋼還可用錘擊的方法矯正。當(dāng)角鋼扭曲時(shí)，應(yīng)將平直的部分放在鐵砧上，錘擊上翹的一面，如圖8—4所示。a)角鋼里翹b）角鋼外翹c）矯正里翹d）矯正外翹圖8—5在鐵砧上矯正角鋼翹曲圖8—4在鐵砧上用錘擊法矯正角鋼扭曲角鋼的翹曲，一種是向里翹，一種是向外翹，（圖9—5a、b）不論怎樣翹曲，矯正時(shí)將角鋼高起處向上平放在鐵砧上。如果是向里翹曲，應(yīng)錘擊角鋼立邊的凸起處（圖9—5c）。注意角鋼的立邊必須與砧面垂直。如果是向外翹，矯正時(shí)也要錘擊立邊，如圖9—5d所示。第一節(jié)矯正2.軸類零件和棒料的矯直

直徑較小的棒料彎曲后，可以用錘擊法進(jìn)行矯直。在矯正前應(yīng)先檢查，棒料的彎曲程度和彎曲部位，并用粉筆作好記號(hào)。然后把棒料凸起部位向上放在平板上，如圖8—6所示。用錘子連續(xù)錘擊凸起處，圖8—6錘擊法矯直棒料第一節(jié)矯正

細(xì)長(zhǎng)卷曲的線材（如鋼絲）的矯直，可將線材的一頭夾持在臺(tái)虎鉗上，從鉗口處把線材在圓木上繞一圈，握住圓木向后拉，使線材伸張而矯直，如圖8—8所示。圖8—8伸張法矯直線材3.板料的矯平

板料的不平形式大致有中間凸起、邊緣呈波紋形及對(duì)角翹曲等。

板料中間凸起，是由于變形后中間材料變薄引起的，矯正時(shí)可錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，厚度與凸起部位的厚度越趨近則越平整。錘擊時(shí)應(yīng)按如圖8—9a中箭頭所示方向，由外向里，錘擊力度逐漸由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀。圖8—9中凸板料的矯平第一節(jié)矯正

如果板料邊緣呈波浪形而中間較平，說明板料四周變薄而增長(zhǎng)了。矯平時(shí)應(yīng)按圖8—10中箭頭所示方向，從中間四周錘打，錘擊點(diǎn)密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)過多次反復(fù)錘擊，可使板料逐漸達(dá)到平整。第一節(jié)矯正圖8—10邊緣呈波浪形板料的矯平

如果板料發(fā)生對(duì)角翹曲時(shí)，就應(yīng)沿另外沒有翹曲的對(duì)角線錘擊，使其延展而矯平，如圖8—11所示。圖8—11對(duì)角翹曲板料的矯平圖8—12用抽條抽平薄板第一節(jié)矯正五、矯正時(shí)注意事項(xiàng)１．矯正時(shí)要看準(zhǔn)變形的部位，注意錘擊的部位和順序，輕重、疏密，不可弄反。2.對(duì)已加工工件進(jìn)行矯正時(shí)，要注意工件表面質(zhì)量，不能有明顯的錘擊痕跡。3.矯正時(shí)，要注意材料的冷作硬化現(xiàn)象，不能超過材料的變形極限，防止工件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。第二節(jié)彎形一、彎形概述

將原來平直的板料或型材彎曲成所需形狀的工件，這種操作方法稱為彎形。變形是使材料產(chǎn)生塑性變形。因此，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形?？梢宰饕粋€(gè)實(shí)驗(yàn)，如圖8—13所示，在一塊鋼板上劃出許多相等的矩形方格，（圖8—13a）然后使它彎曲變形，（圖8—13b）可見鋼板彎曲后，它的外層材料伸長(zhǎng)（圖中e—e和d—d），內(nèi)層材料縮短（圖中a—a和b—b），中間有一層材料（圖中c—c）在變形前后長(zhǎng)度不變，稱為中性層。材料彎曲部分雖然發(fā)生了拉伸和壓縮，外層減薄而內(nèi)層加厚，但其截面積保持不變。圖8—13鋼板彎曲前后情況a)彎曲前b)彎曲后第二節(jié)彎形二、彎形前毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算

中性層的實(shí)際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度δ有關(guān)。當(dāng)材料厚度不變，彎形半徑越大，變形越小，中性層越接近材料厚度的中間。如果彎形半徑不變，材料厚度越小，變形越小，中性層也越接近材料厚度的中間。圖8—14彎形時(shí)中性層的位置第二節(jié)彎形表８—1彎形中性層位置系數(shù)x0r/δ0.250.50.8123456781012>16x00.20.250.30.350.370.40.410.430.440.450.460.470.480.5圖８—15圓弧彎形參數(shù)圓弧部分中性層長(zhǎng)度，可按下列公式計(jì)算：式中A——圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mmX0——中性層位置系數(shù)

r——彎形半徑，mm

δ——材料厚度，mm

α——彎曲中心角（也叫彎曲角），彎整圓時(shí)α=3600,彎直角α=900。第二節(jié)彎形例1.已知圖9—16c所示工件的彎曲中心角α=1200，彎形半徑r=16mm，材料厚度δ=4mm，邊長(zhǎng)l1=50mm，l2=100mm，求毛坯總長(zhǎng)度L。解：L=l1+l2+A

r/δ=16/4=4查表9—1X0=0.41第二節(jié)彎形例2.如圖9—16d所示工件，它內(nèi)邊是不帶圓弧的直角，已知l1=55mm，l2=80mm，δ=3mm，求毛坯長(zhǎng)度L。解：L=l1+l2+AA=0.5δL=l1+l2+0.5δ=55+80+0.5×3=136.5mm圖８—16常見的彎形工件第二節(jié)彎形三、彎形方法彎形方法有冷彎和熱彎兩種。在常溫下進(jìn)行的彎曲是冷彎；當(dāng)彎形板料的厚度大于5mm及直徑較大的棒料和管子等工件，常需要將材料加熱。這種情況屬于熱彎。1.板料彎形圖８—17板料在臺(tái)虎鉗上彎形圖８—18大面積板料在平板上彎形彎制各種多直角工件時(shí)，可用木墊或金屬塊作輔助工具進(jìn)行彎形。如圖８—19所示的工件，其彎形順序?yàn)椋合葘辶习磩澗€夾入角鐵襯墊彎成A角（圖８—19a）；再用襯墊①彎成B角（圖８—19b），最后用襯墊②彎成兩邊c角（圖８—19c）。第二節(jié)彎形圖８—19彎多角形工件方法第二節(jié)彎形四、彎形中產(chǎn)生的問題1.工作表面留有錘擊的痕跡，是由于錘擊時(shí)錘子歪斜或錘子錘面不光滑；對(duì)已加工表面及軟金屬材料使用硬錘子錘擊而造成的。2.工件斷裂，是因?yàn)閺澬尾牧纤苄暂^差，r/δ比值過小，材料發(fā)生過大變形造成的。3.工件彎斜或尺寸不準(zhǔn)確，是由于夾持不正或夾持不緊，錘擊力過重或擊偏，或是使用了不正確的模具。4.材料長(zhǎng)度不夠，多是因?yàn)閺澢懊鏖L(zhǎng)度計(jì)算有誤。5.管子彎癟或使焊縫開裂，其原因是砂未灌滿，或彎形半徑偏??；管子焊縫沒有放在中性層的位置上進(jìn)行彎曲。6.管子熔化或表面嚴(yán)重氧化。這是管子在熱彎時(shí)加熱溫度過高造成的。矯正和彎形是一種非切削加工方法，是依靠金屬材料的塑性變形來加工工件的。本章敘述的主要內(nèi)容有：什么是矯正、矯正的基本方法、矯正過程中材料產(chǎn)生的冷硬現(xiàn)象及彎形時(shí)的特性與彎形前毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算，并對(duì)一些典型型材的矯正操作做了介紹，對(duì)各種材料從變形現(xiàn)象