QC成果 降低1號連鑄機D36廢品率

降低1號連鑄機D36廢品率

一、小組簡介四、設(shè)定目標五、分析原因六、確定要因十二、總結(jié)與下步打算十一、鞏固措施十、項目效益九、效果檢查八、實施對策七、制定對策二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查目錄一、小組簡介制表人：朱遠堅2011年1月RICHARDWARD小組名稱

板坯作業(yè)區(qū)QC小組小組類型現(xiàn)場攻關(guān)型注冊時間2011年1月活動周期每月1～2次組員姓名性別職稱文化程度職務(wù)分工黃回亮男工程師本科作業(yè)長活動策劃曾令宇男高級工程師本科副作業(yè)長現(xiàn)狀調(diào)查楊帆男工程師本科副作業(yè)長數(shù)據(jù)統(tǒng)計朱遠堅男助理工程師大?，F(xiàn)場工程師實施改進林春雷男助理工程師本科助理工程師跟蹤統(tǒng)計王冠男助理工程師本科助理工程師跟蹤統(tǒng)計宋美微女連鑄中級工高技主控協(xié)助實施陳文丹女連鑄中級工高技主控協(xié)助實施表1小組簡介表說明：計劃進度實際進度表2小組活動進度計劃表階段活動計劃2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月鞏固措施與總結(jié)效果檢查與驗證對策制定對策實施原因分析要因確認現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定課題選擇QC培訓P計D（實施）（檢查）

(鞏固）

CA劃制表人：宋美微2011年1月降低1號連鑄機D36廢品率提高船板鋼命中率提高產(chǎn)量降廢減損2011年公司要求做大船板鋼產(chǎn)量選題理由公司要求煉鋼部要求選題二、選題理由影響船板鋼合格率的鋼種是D36鋼目前現(xiàn)狀2010年船板鋼合格率統(tǒng)計表鋼種總產(chǎn)量（t）合格量（t）合格率（%）B318503136998.8%A32315003130099.36%E36116701150098.5%A36314503120099.2%D36525005062597%表3：制表人：林春雷2011年1月三、現(xiàn)狀調(diào)查

2010年10-12月生產(chǎn)量10146噸廢品量488.02噸廢品率4.8%序號項目廢品量累計廢品量比率累計百分比3氣泡26.20470.355.45%96.38%4重接12.25482.602.51%98.89%2夾雜51.53443.7510.56%90.93%1裂紋392.22392.2280.37%80.37%5其他5.42488.021.11%100.00%合計100.00%表42010年10-12月份D36廢品統(tǒng)計表制表人：朱遠堅由排列圖可以看出影響D36廢品率的主要因素是“”，應(yīng)采取改進措施。裂紋80.37%2010年10-12月份D36廢品排列圖0.0050.00100.00150.00200.00250.00300.00350.00400.00450.00裂紋夾雜氣泡重接其他廢品量（t）00.10.20.30.40.50.60.70.80.9180.37%月份總產(chǎn)量（t）廢品量（t）廢品率（%）月份總產(chǎn)量（t）廢品量（t）廢品率（%）1月3654158.944.35%7月5800207.643.58%2月4900232.754.75%8月4650242.265.21%3月6800342.045.03%9月5400139.862.59%4月365068.981.89%10月3746191.745.11%5月4300243.815.67%11月3400172.765.08%6月320064.962.03%12月3000123.524.11%2010年D36廢品率統(tǒng)計表制表人：朱遠堅2011年1月表5四、設(shè)定目標D36廢品率目標柱狀圖

分析2010年D36質(zhì)量情況，經(jīng)小組討論后確定目標為:把D36廢品率由活動前的降至以下。4.80%2.00%4.8%2.0%活動前

目標目標分析圖

二、設(shè)備管理日趨完善，設(shè)備運行穩(wěn)定可控三、連鑄機投產(chǎn)多年，有成功解決A36、D32船板鋼質(zhì)量問題的經(jīng)驗,而且廢品率都已低于0.7%一、小組成員中有高級工程師2名，工程師2名，集中了作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干,均具有豐富理論和實踐經(jīng)驗四、2010年全年有一個月D36廢品率1.89%低于目標值2.00％實現(xiàn)目標六、分析原因

針對D36裂紋，小組從人、機、料、法、環(huán)五大方面進行因果分析。未經(jīng)過嚴格培訓人機操作不熟練管路設(shè)計不合理

冷卻不均勻

輥縫偏差大

扇形段漏水

噴嘴堵塞

二冷室蒸汽大料法環(huán)鋼水碳控超標二冷水量大拉速波動大拉速標準執(zhí)行不到位鋼水溫度高裂紋六、確定要因確認標準:

培訓率=100%確認方法:

查閱培訓記錄確認人:

宋美微確認時間:

4月2日確認情況：查閱發(fā)現(xiàn)作業(yè)區(qū)127名操作工全部參加了崗前培訓，成績均為優(yōu)秀。1.未經(jīng)過嚴格培訓2.扇形段漏水3.輥縫偏差大4.管路設(shè)計不合理5.噴嘴堵塞6.鋼水碳控超標7.二冷水量大8.拉速標準執(zhí)行不到位9.鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大非要因1、未經(jīng)過嚴格培訓2、扇形段漏水確認標準:

扇形段漏水及時發(fā)現(xiàn)及時處理確認方法:

現(xiàn)場跟蹤判斷確認人:

王冠確認時間:

4月10日確認情況：通過3個月的現(xiàn)場跟蹤，只出現(xiàn)一次扇形段漏水，但及時發(fā)現(xiàn)后停澆處理，沒有造成鑄坯裂紋。3、輥縫偏差大4、管路設(shè)計不合理5、噴嘴堵塞6、鋼水碳控超標7、二冷水量大8、拉速標準執(zhí)行不到位9、鋼水溫度高10、二冷室蒸汽大扇形段無漏水非要因4、管路設(shè)計不合理2.扇形段漏水3、輥縫偏差大5、噴嘴堵塞6、鋼水碳控超標7、二冷水量大8、拉速標準執(zhí)行不到位9、鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大1、未經(jīng)過嚴格培訓確認標準:

扇形段輥縫偏差≤0.3mm確認方法:

跟蹤檢查確認人:

林春雷確認時間:

4月15日確認情況：經(jīng)過定期使用輥縫儀測量、及時校準，扇形段輥縫偏差≤0.3mm輥縫測量儀輥縫精度≤0.3mm非要因小組開會分析后確認為：窄路水量過大、造成鑄坯中部溫度低寬路水量過小、造成鑄坯邊部溫度過高結(jié)論：管路設(shè)計不合理。3.輥縫偏差大1、未經(jīng)過嚴格培訓2.扇形段漏水5、噴嘴堵塞6、鋼水碳控超標8拉速標準執(zhí)行不到位7、二冷水量大9.鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大4、管路設(shè)計不合理鑄坯橫向冷卻不均勻確認標準:鑄坯橫向表面溫度均勻確認方法:現(xiàn)場檢測分析確認人:朱遠堅確認時間:

4月18日確認情況：在出二冷室位置檢測鑄坯橫向表面溫度，共3個澆次18塊坯分三種斷面，結(jié)果鑄坯邊部比中部溫度高30~50度，鑄坯橫向冷卻不均。904864D363080905860D363080904867D363080897861D363080908864D362780906870D362780899861D362780908872D362780901863D362380896862D362380900860D362380902865D362380中部窄部溫度（℃）鋼種斷面要因結(jié)論:噴嘴堵塞嚴重.堵塞噴嘴個數(shù)23個20個21個第一周第二周第三周第四周時間23個4.管路設(shè)計不合理確認標準:

二冷水被二冷氣霧化均勻冷卻鑄坯確認方法:

現(xiàn)場檢查確認人:

林春雷確認時間:

4月20日確認情況：每星期檢查一次，檢修清理堵塞噴嘴后間隔7天再檢查，連續(xù)4周跟蹤檢查，噴嘴堵塞統(tǒng)計如表.6、鋼水碳控超標7、二冷水量大8.拉速標準執(zhí)行不到位9.鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大5、噴嘴堵塞1、未經(jīng)過嚴格培訓3.輥縫偏差大2.扇形段漏水噴嘴要因7、二冷水量大8、拉速標準執(zhí)行不到位9.鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大確認標準:D36鋼水成分標準在0.06～0.08%之間確認方法:

查看歷史數(shù)據(jù)確認人:

陳文丹確認時間:

4月22日確認情況：隨機抽查4個澆次33爐D36鋼水的歷史數(shù)據(jù)，碳成分嚴格控制在標準范圍內(nèi)，超出成分標準的爐次為零。5、噴嘴堵塞1、未經(jīng)過嚴格培訓3.輥縫偏差大4.管路設(shè)計不合理2.扇形段漏水6、鋼水碳控超標澆次號R1103055R1103058R1103049R1104038C成分0.068～0.0720.063～0.0770.06～0.0760.069～0.077D36鋼水C成分統(tǒng)計表表5制表人：陳文丹非要因6、鋼水碳控超標8.拉速標準執(zhí)行不到位9.鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大7、二冷水量大確認標準:

出二冷室位置的鑄坯表面溫度在920℃以上確認方法:

查看記錄確認人:

王冠確認時間:

4月18日確認情況：查看4月18日現(xiàn)場檢測的鑄坯溫度記錄，最高溫度913℃最低溫度867℃，平均溫度885℃.5、噴嘴堵塞1、未經(jīng)過嚴格培訓2.扇形段漏水4.管路設(shè)計不合理3.輥縫偏差大867℃結(jié)論:溫度偏低,二冷水量大.要因確認標準:

對照拉速制度,保持拉速穩(wěn)定確認方法:

查看記錄確認人:

朱遠堅確認時間:

5月6日確認情況：查看2、3、4月D36鋼種生產(chǎn)過程工藝異常記錄，由于鋼水銜接而改變拉速的次數(shù)統(tǒng)計如下表.7、二冷水量大6、鋼水碳控超標9.鋼水溫度高10.二冷室蒸汽大8、拉速標準執(zhí)行不到位5、噴嘴堵塞1、未經(jīng)過嚴格培訓4.管路設(shè)計不合理3.輥縫偏差大2.扇形段漏水結(jié)論:拉速標準執(zhí)行不到位!4月份3月份2月份月份1189改變拉速次數(shù)要因7、二冷水量大8、拉速標準執(zhí)行不到位10.二冷室蒸汽大9、鋼水溫度高確認標準:《1#機鋼種生產(chǎn)通用技術(shù)標準》確認方法:

查看記錄統(tǒng)計分析確認人:

林春雷確認時間:

5月14日確認情況：統(tǒng)計前3個月D36鋼種生產(chǎn)過程的中間包溫度,平均過熱度15℃

,最高溫度1543℃

。5、噴嘴堵塞1、未經(jīng)過嚴格培訓4.管路設(shè)計不合理3.輥縫偏差大2.扇形段漏水6、鋼水碳控超標鋼水溫度記錄表非要因爐號鋼種最高溫度最低溫度液相線平均過熱度10Z100783D3615411526152310.510Z300852D361540153215231310Z100784D3615431528152312.510Z100785D3615421537152316.510Z100786D361542152415231010Z300855D361541153715231610Z300898D361543153515231610Z300899D361542153815231710Z300900D3615431534152315.510Z300901D361540153415231410Z300902D361542153615231610Z100824D361544153815231810Z300905D3615421539152317.510Z200839D3615431538152317.510Z300906D3615411538152316.510Z300907D361539152915231110Z300908D3615421537152316.510Z101016D361543153315231510Z201022D3615391532152312.510Z101017D361540153615231510Z201023D361540153815231610Z101018D361542153815231710Z101335D36154115371523167、二冷水量大8.拉速標準執(zhí)行不到位9.鋼水溫度高10、二冷室蒸汽大確認標準:現(xiàn)場有無蒸汽確認方法:

現(xiàn)場判斷確認人:

林春雷確認時間:

5月24日確認情況：結(jié)晶器澆鋼區(qū)域沒有蒸汽，二冷室蒸汽不大,通過增加一臺軸流風扇容易改善環(huán)境。5、噴嘴堵塞1、未經(jīng)過嚴格培訓4.管路設(shè)計不合理3.輥縫偏差大2.扇形段漏水6、鋼水碳控超標非要因

一步一個腳印，我們一定會實現(xiàn)目標!321主要原因4二冷水量大管路設(shè)計不合理噴嘴堵塞拉速標準執(zhí)行不到位經(jīng)小組論證，造成D36裂紋的主要原因是：對策：優(yōu)化管路設(shè)備目標：鑄坯橫向表面溫差小于18℃措施：二冷水管路改造負責人：曾令宇完成時間：2011.7對策：減少噴嘴堵塞目標：實現(xiàn)噴嘴零堵塞措施：1、二冷氣過濾器并聯(lián)改串聯(lián)使用負責人：李衛(wèi)明2、管路由碳鋼改成不銹鋼。負責人：朱遠堅完成時間：2011.06

對策：保持拉速穩(wěn)定目標：典拉率高于90%措施：推行典拉操作負責人：楊帆完成時間：2011.6對策：降低二冷水量目標：出二冷室鑄坯表面溫度達到950±5℃措施：開發(fā)二冷模型負責人：楊帆完成時間：2011.08.制定對策拉速標準執(zhí)行不到位噴嘴堵塞管路設(shè)計不合理二冷水量大七、制定對策2011年6月3日負責人楊帆《提高1#機典拉率的管理規(guī)定》開展典拉率勞動競賽改善前后拉速控制的過程能力指數(shù)CP由0.26提高到1.11，過程能力大幅提高。推行典拉操作八、實施對策實施一小組成員林春雷隨機抽查7月所生產(chǎn)的5個澆次D36的典拉率情況進行了統(tǒng)計，結(jié)果如表5所示：制表人：林春雷2011年7月

澆次號R1106064R1106100R1107020R1108042R1109038典拉率99%100%100%96%100%表6效果驗證：典拉率都在95%以上二冷氣過濾器并聯(lián)改串聯(lián)使用，增加過濾效果實施二F6

效果驗證實施后噴嘴氣孔堵塞相比減少了90%以上F2F1F3F4F5過濾器1過濾器2

碳鋼不銹鋼易生銹實施三二冷水支路碳鋼管改成不銹鋼管10152025051月2月3月4月8月9月10月11月QC活動實施前QC活動實施后制圖：朱遠堅時間2011年11月

效果驗證實施前后噴嘴堵塞個數(shù)折線圖二冷水管路改造,優(yōu)化各支路窄、中、寬的水量分配實施四圖1圖2寬中窄未加長20cm加長部分︸寬中窄

效果驗證窄、中、寬噴嘴水量分配不均有所改善第一階段2011年7月12回路末端加長20cm負責人：曾令宇圖3圖4︸50cm寬中窄

效果驗證鑄坯邊部比中部溫度高8～15℃，效果很好第二階段2011年7月加長到50cm負責人：曾令宇1第一次使用新二冷模型，試驗一爐

2011年7月5日觀察鑄坯表面溫度均勻，測得溫度890℃890℃2第二次優(yōu)化，試驗2爐

2011年7月13日多次修改和完善，鑄坯表面溫度達到目標值950℃D36鋼種優(yōu)化后的模型溫度曲線如下：開發(fā)二冷模型、優(yōu)化二冷配水實施五

效果驗證鑄坯出二冷室后的溫度由890℃提高到950℃九、效果檢查序號項目廢品量累計廢品量比率累計百分比3氣泡38.31186.1016.03%77.88%4重接26.52212.6211.10%88.98%2夾雜49.17147.7920.58%61.85%1裂紋98.6298.6241.27%41.27%