噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

鐵路隧道工程噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.合用范疇合用于懷邵衡鐵路HSHZQ-4標(biāo)第一分部隧道噴射混凝土施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙的規(guī)定，明確各里程段落的噴射混凝土的厚度和強(qiáng)度，具體理解規(guī)范和技術(shù)原則。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1配備噴射混凝土配合比，并進(jìn)行試噴，檢查噴射混凝土的早期強(qiáng)度及其與巖面的粘結(jié)力。2.2.2對(duì)噴射混凝土設(shè)備進(jìn)行配套選型，并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.技術(shù)規(guī)定3.1噴混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的早期強(qiáng)度、長(zhǎng)久強(qiáng)度、厚度、及其與圍巖面粘結(jié)力規(guī)定，濕噴混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成1.5Mpa，24h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成10.0Mpa。3.2噴混凝土施工前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行解決，普通巖面可用高壓水沖洗，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)可掛設(shè)細(xì)鐵絲網(wǎng)使其緊貼巖面，以提高噴射混凝土的附著力。3.3受噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤龊笤賴娀炷?；大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土；大股涌水宜采用注漿堵水后再噴混凝土。3.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片，噴射次序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不適宜不不大于6m。分層噴射時(shí)，一次噴射混凝土厚度不不大于40㎜，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行。復(fù)噴混凝土的厚度：拱部為50～100㎜，邊墻為70～150㎜。3.5噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。4.施工程序4.1隧道內(nèi)重要的噴射混凝土形式為噴混凝土、噴纖維混凝土、噴耐腐蝕混凝土等。噴射混凝土采用濕噴工藝，具體工序詳見(jiàn)“噴射混凝土施工工藝及質(zhì)量控制流程圖”。5．施工規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備5.1.1檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)及照明；5.1.2去除松動(dòng)巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易潮解、泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；5.1.3檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸；5.1.4進(jìn)行超欠挖解決；5.1.5設(shè)立控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；5.1.6巖面如有滲漏水必須予妥善解決。5.2施工工藝5.2.1前期準(zhǔn)備噴混凝土前解決危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)解決后再噴；在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化狀況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水解決。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的安全地帶。噴射前設(shè)立控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查水、電、風(fēng)管路。檢查施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況。5.2.2濕噴面解決噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。5.2.3埋設(shè)厚度控制樁在圍巖基面設(shè)立噴射混凝土厚度控制樁，每延米沿開(kāi)挖輪廓線布設(shè)控制樁不少于5個(gè)，在拱腳、拱腰、拱頂布設(shè)。5.2.4拌制和運(yùn)輸噴射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌。采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)分次投料，攪拌時(shí)間不少于2min，拌合料在運(yùn)輸過(guò)程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運(yùn)輸及寄存時(shí)間，當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)不得超出2h，摻加速凝劑時(shí)不適宜超出20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過(guò)低，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制過(guò)程中可添加適量減水劑，嚴(yán)禁加水。5.2.5噴射作業(yè)⑴噴混凝土施工前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行解決。普通巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑。受噴面小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤?；大股涌水宜采用注漿堵水，上述問(wèn)題解決后，再噴射混凝土。⑵噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上次序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量精確，添加均勻。⑶分層噴射時(shí)，一次噴混凝土的厚度不不大于40mm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。⑷初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖工作面的地質(zhì)狀況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50~100mm，邊墻為70~150cm。⑸根據(jù)具體狀況，變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴填密實(shí)，必要時(shí)鋼架背后采用注漿充填，并不得填充異物。⑹在噴邊墻下部及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，避免將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而減少支護(hù)能力。⑺施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，解決故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立刻停風(fēng)關(guān)機(jī)。5.2.6注意事項(xiàng)⑴嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：持續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完畢或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料去除干凈。⑵掌握好風(fēng)壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制：墻部不不不大于15%，拱部不應(yīng)不不大于25%。⑶噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑷噴射混凝土完畢時(shí)間距下次爆破時(shí)間的間隔不得不大于3h。⑸當(dāng)圍巖有出水點(diǎn)時(shí)，設(shè)立泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時(shí)增加水泥用量，變化配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐步向出水點(diǎn)逼近，然后在出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢?．勞動(dòng)組織噴射混凝土施工工藝勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表每個(gè)工作面噴射混凝土人員配備表工種名稱式序名稱普工噴射工修理工安全工電工運(yùn)輸司機(jī)班長(zhǎng)累計(jì)噴射混凝土施工4311121157．材料規(guī)定噴射混凝土所用原材料、外加劑的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。8．設(shè)備機(jī)具配備噴射混凝土施工使用的重要機(jī)械普通配備見(jiàn)下表噴射混凝土施工的重要機(jī)械序號(hào)名稱重要技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1多功效作業(yè)臺(tái)架12裝載機(jī)23風(fēng)鎬44攪拌站1生產(chǎn)噴射混凝土拌合料5濕噴機(jī)10～20m3/h3風(fēng)動(dòng)灌式6砼運(yùn)輸車29．質(zhì)量控制及檢查9.1原材料及成品、半成品質(zhì)量檢查9.1.1噴射混凝土(1)選用普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)不不大于2.5的堅(jiān)硬耐久干凈的中砂或粗砂，使用時(shí)含水率控制在5%～7%；粗骨料選用粒徑不不不大于15mm且采用持續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久的碎石；化驗(yàn)合格的拌合用水；外加劑宜采用液體速凝劑，其摻量不適宜不不大于水泥用量的5%，噴射混凝土的初凝時(shí)間不不不大于5min，終凝時(shí)間不不不大于10min。(2)噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)選定。應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；膠骨比宜為1:4～1:5，水膠比宜為0.40～0.50，砂率宜為45%～60%；噴射混凝土拌合物坍落度宜為8～13cm。配合比及拌制的均勻性每班檢查不少于一次。9.1.2噴射纖維混凝土中的合成纖維必須滿足下列規(guī)定(1)合成纖維的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)鋼纖維不得有明顯銹蝕、油漬及其它妨礙水泥與鋼纖維黏結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。(3)纖維不得有妨礙纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。9.2噴射混凝土質(zhì)量檢查原則9.2.1厚度和表面平整度(1)檢查點(diǎn)數(shù)的90%及以上不不大于設(shè)計(jì)厚度；(2)平均厚度不不大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不不大于設(shè)計(jì)厚度的2/3；(3)混凝土表面密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓，錨桿頭無(wú)外露。9.2.2強(qiáng)度噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不含有切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相似，噴射混凝土原則養(yǎng)護(hù)試件的實(shí)驗(yàn)齡期為28d。9.3噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差必須符合下表的規(guī)定原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水±2%4外加劑±2%5合成纖維±2%10．安全及環(huán)保規(guī)定10.1安全規(guī)定10.1.1施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和解決支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶；10.1.2施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)立安全欄桿；10.1.3必須定時(shí)檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；10.1.4施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損狀況、當(dāng)有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)解決；10.1.5施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先告知有關(guān)人員；10.1.6當(dāng)采用加大風(fēng)壓解決堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超出0.4Mpa；10.1.7非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人