生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求

生產(chǎn)工藝主講人：吳書法生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝規(guī)定一，工藝流程表制造工藝流程表序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容管理項目統(tǒng)計操作人員1材料、零部件材料、零部件入庫先入先出原材料入庫表-系統(tǒng)入庫倉庫檢查、保管員2材料進廠檢查進廠檢查根據(jù)文獻給出成果檢查報告3材料入庫材料倉庫歸位分規(guī)格保管技術文獻-采購清單4材料領用按制作單先入先出原材料出庫表5材料產(chǎn)品生產(chǎn)流程單按工藝流程生產(chǎn)流程單車間技工6激光機、剪板機、鉆床、沖床下料、落料尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書7檢查技術文獻按品質確保書檢查報告車間檢查員8折彎機折彎、沖床折彎尺寸、角度按工藝流程生產(chǎn)流程單車間技工9檢查尺寸、角度按品質確保書檢查報告車間檢查員10焊接按圖加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工11整形校正尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工12清潔解決除焊渣、毛刺解決清潔解決生產(chǎn)作業(yè)指導書車間技工13檢查表面清潔度按品質確保書檢查報告車間檢查員14外協(xié)噴漆表面著色應無色差生產(chǎn)作業(yè)指導書外協(xié)管理員15檢查表面著色應無色差檢查報告檢查員16裝配產(chǎn)品裝配產(chǎn)品的結合性生產(chǎn)流程單車間技工17產(chǎn)品調(diào)試產(chǎn)品檢查產(chǎn)品性能生產(chǎn)流程單車間技工18成品、專用件檢查最后檢查按品質確保書檢查報告檢查員19銘牌、標簽打制銘牌、貼標簽品質確保書生產(chǎn)流程單檢查員20包裝作業(yè)包裝作業(yè)包裝狀態(tài)生產(chǎn)流程單包裝操作工21入庫入庫包裝成品入箱成品入庫表-系統(tǒng)入庫表倉庫檢查、保管員22拍照上傳按產(chǎn)品發(fā)貨單品質確保書生產(chǎn)作業(yè)指導書裝箱班注：從原材料入庫到成品入庫，根據(jù)產(chǎn)品原則書的原則規(guī)定規(guī)定，全程統(tǒng)計及管理。二，下料工藝我們公司下料分別使用：①數(shù)控激光機下料②剪板機下料③數(shù)控轉塔沖下料④普通沖床下料⑤芬寶生產(chǎn)線下料⑥火焰切割機下料⑦聯(lián)合沖剪機下料今天重點的講一下：①②兩臺激光下料機。型號分別為：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM2操作環(huán)節(jié)2.1開機2.1.1打開總電源開關2.1.2打開空氣壓縮機氣源閥門，開始供氣2.1.3打開穩(wěn)壓電源2.1.4打開機床電源2.1.5打開冷干機電源，待指針指在綠色區(qū)間內(nèi)，再打開冷干機氣閥2.1.6打開切割輔助氣體（氣體壓力參考氧氣、氮氣的消耗附圖）2.1.7待數(shù)控系統(tǒng)開機完畢，松開機床操作面板上的急停按鈕，執(zhí)行機床回零操作2.1.8打開激光器電源開關，（夏天等待30分鐘）打開水冷機，待水溫在“低溫21℃，高溫31℃”，再打開機床操作面板上的“激光開關”按鈕，等待按鈕上方LED燈由閃爍變?yōu)槌Ａ?。開機完畢。2.2常規(guī)操作環(huán)節(jié)2.2.1在【JOG】狀態(tài)下，按下【REF.POINT】，再按回零鍵，執(zhí)行回零操作2.2.2在2.1生效的狀況下，按下“標定”鍵，執(zhí)行割嘴清潔和標定程序。2.2.3根據(jù)對應的板材，調(diào)節(jié)焦距位置、選擇適宜大小的割嘴，然后調(diào)節(jié)割嘴中心。2.2.4打開導向紅光，用手輪或控制面板，將切割頭移動到板材上方起點位置，關閉導向紅光，關閉防護門。2.2.5打開所用切割程序，擬定無誤后一次點擊“AUTO”,“RESET”，“CYCLESTART"。2.2.6切割結束將Z軸抬高再交換工作臺，取出工件擺放整潔，做好標記。注意:標定時將進給倍率旋轉到100﹪，標定過程中“標定”鍵上方LED燈保持閃爍，直至其常亮。如果失敗重新標定。注意：切割時將手放在“CYCLESTOP"鍵上方，以防意外可隨時按下切割停止鍵。2.3關機2.3.1關閉激光器2.3.2按下操作面板上的急停按鈕2.3.3切斷輔助氣體、關掉冷干機氣閥2.3.4關閉激光器電源開關、冷干機電源、穩(wěn)壓電源2.3.5關閉總電源3編程3.1繪制零件圖及生成程序3.1.1采用機帶軟件“CNCKAD"來新建一種零件，和CAD制圖新建相似（省落）。在彈出對話框中設立零件的尺寸、材質、厚度、氣體等參數(shù)，點擊擬定3.1.2繪制零件圖：同CAD繪圖。3.1.3刪除所用的輔助線，只保存圖形線并設立為白色3.1.4保存為“DFT”格式。3.2圖形檢查，確保零件圖無誤。3.3自動切割；以自動設立切割途徑，刪除舊途徑，重新生成新的切割途徑，勾選“刪除已添加的沖壓”3.4生成機器程序，點【NC】之后，不停的按下一步，最后按擬定便可。3.6.2文獻共享；A：將零件程序放入電腦中的共享文獻夾“YAWEI”中。B：在機床操作界面中，選擇“YAWEI”，進入后選擇并復制所要導入的程序。C：將所要導入的文獻，復制到機床“零件程序”文獻夾下。3.7程序的選擇與執(zhí)行；關閉防護門，選中程序，點擊執(zhí)行，在“AUTO”狀態(tài)下，按一下“RESET”，再按“CYCLESTART”，程序執(zhí)行。3.8程序修改；需要修改程序，點擊“程序修改”，進入修改畫面，便能夠修改程序。4工藝過程4.1數(shù)控編程切割工藝4.1.1繪圖及圖形類型的轉換（規(guī)定零件外輪廓閉合）。4.1.2擬定材料、尺寸和零件排樣。4.1.3使用激光切割：圓角工藝（獲得銳角倒鈍）或回路工藝（獲得銳角）；自動載入氣體類型、切割速度，并設立退料4.1.4加工次序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序。4.2切割穿孔技術先用沖孔功效沖出一小孔然后再用激光從小孔處開始切割。4.3切割氣體和氣體壓力的選用和設定（參考氧氣、氮氣的消耗附圖）4.3.1碳鋼：切割碳鋼使用純氧氣作為輔助氣體，根據(jù)板材的厚度選擇合用的割嘴。2mm下列板材；壓力＜2bar、2~5mm板材，壓力為1.5bar、6~12mm板材，壓力為1.3bar。4.3.2不銹鋼：切割不銹鋼使用高壓氮氣（N2)作為輔助氣體。壓力為10bar。注意：A;當轉換氣體時，應排除氣袋內(nèi)不同的氣體。B;切割過程中，如果出現(xiàn)飛濺應停止切割?；虺霈F(xiàn)程序丟失也應當停止切割，有酒精清洗鏡片，用擦鏡紙清潔鏡片，并執(zhí)行“標定”程序清洗割嘴。板材厚度焦距【＂】焦點位置切割功率[w]切割速度m/minO2壓力[bar]噴嘴直徑（復合）噴嘴高度mm150800600021.21.025+0.51000400021.21.035+1120030001.51.51.347.5+115001.51.51.357.5+1160018001.51.51.367.5+1180015001.31.51.387.5+1.5180012001.31.51剪板機工藝1，按工藝卡片的規(guī)定，用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端的距離，重復測量多次，然后試剪一小塊料核對尺寸對的與否，如尺寸公差在規(guī)定的范疇內(nèi)，即可進行入料剪切，如公差不符合規(guī)定，應重新調(diào)節(jié)定位距離，直到符合規(guī)定規(guī)定為止。然后進行縱擋料板調(diào)節(jié)，使縱與橫板刀口成90?，并緊牢固。2，開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產(chǎn)，否則應重新調(diào)節(jié)縱橫擋料板。3，輔助人員應當配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。4，剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整潔堆放，不可隨意亂放，以避免規(guī)格混料及受壓變形。5，為減少刀片磨損，鋼板板面及工作臺臺面要保持清潔，剪板機床面上嚴禁放置工具及其它材料。6，剪切板材的寬度不得不大于20mm。7，根據(jù)生產(chǎn)量采用合理的裁剪辦法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的運用率。8，零件彎曲、有條紋規(guī)定的，應按其料紋、彎曲方向進行裁剪。鋼板剪切截斷面的毛刺應符合表一的規(guī)定；表一單位毫米料厚毛刺高料厚毛刺高0.1~0.7≤0.051.9~2.5≤0.180.8~1.2≤0.083~4≤0.251.3~1.8≤0.125≤0.3表二單位毫米材料厚度（t）單面間隙（z）0.250.050.400.070.500.071.00.071.50.122.50.153.00.204.00.356.50.42Z=6~7﹪*t式中；z-間隙t-材料厚度9，每次剪板時系統(tǒng)根據(jù)輸入的不同材料、板厚自動計算出對應的刀口間隙及剪切角，同時你能夠按照圖紙規(guī)定和需要作適宜的修改。折彎機工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關系見表1。板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模具材料厚度t，mm＜1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～5＞5～6＞6～7＞7～8＞8-9最大折彎圓角R，㎜2～33.5～44～54.5～59～511～711～712～813～5凹模深度h，㎜6812151822252832～36凹模寬度b，㎜≮8≮16≮24≮32≮40≮48≮56≮64≮72不同的材料厚度，其最大允許折彎長度見表2。最大允許折彎長度板料厚度，㎜1-22.534568最大允許折彎長度，㎜31502800250018001100600200注：屈服強度不超出26Kg/mm2的金屬材料。板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關（見圖1）。板料厚度1mm~3mm的擱置尺寸c為3mm；板料厚度不不大于3mm的擱置尺寸c等于板料厚度角尺邊折彎最小極限尺寸amin（見圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關系見圖； 幾個典型折彎形式的彎邊次序普通是先外后內(nèi)，可參見圖6所示?！半p折邊”應先折成銳角后壓邊。模具的選擇行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t）t為板料厚度（mm）使用不同的模具組合能夠獲得不同的模具組合