益母草顆粒工藝設(shè)計(jì)規(guī)程

文獻(xiàn)編碼STP.GY.007文獻(xiàn)修訂碼STP.GY.007-08修訂審核批準(zhǔn)制訂日期審核日期同意日期頒發(fā)部門(mén)生產(chǎn)部頒發(fā)數(shù)量3生效日期分發(fā)部門(mén)綜合管理部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部修訂闡明1、執(zhí)行藥典，2、實(shí)施新版GMP。一、產(chǎn)品概述：1．產(chǎn)品特點(diǎn)：品名：益母草顆粒拼音：YimucaoKeli劑型：顆粒劑（1）性狀：本品為棕黃色至棕褐色的顆粒；味甜、微苦。（2）功效主治：活血調(diào)經(jīng)。用于月經(jīng)量少。（3）使用方法用量：開(kāi)水沖服，一次15g，一日二次。（4）規(guī)格：每袋裝15g。（5）貯藏：密封。（6）包裝：復(fù)合膜材料包裝，每盒10袋。（7）使用期：24個(gè)月2．處方來(lái)源：移植上海市藥品原則1980年版滬Q/WS-1-513-80（1）。3．歷史沿革：上海市藥品原則1980年版、衛(wèi)生部藥品原則、《中國(guó)藥典》一部。二、處方和根據(jù)1.處方：益母草2.批量：540kg益母草經(jīng)提取濃縮所得的全部浸膏88kg、蔗糖粉246kg、糊精105kg。3．根據(jù)同意文號(hào)：國(guó)藥準(zhǔn)字Z3104現(xiàn)行原則：《中國(guó)藥典》一部。三、工藝流程圖凈料益母草凈料益母草配料配料※煎煮煎煮※過(guò)濾過(guò)濾※蔗糖濃縮蔗糖濃縮※外包材內(nèi)包材入庫(kù)外包※分裝※干燥制粒※外包材內(nèi)包材入庫(kù)外包※分裝※干燥制?！！⒖偦?、過(guò)篩選整粒、總混、過(guò)篩選※注：D級(jí)干凈區(qū)D級(jí)干凈區(qū)帶“※”表達(dá)質(zhì)量控制點(diǎn)四、操作過(guò)程及工藝條件1．提取操作過(guò)程（1）配料：將驗(yàn)收合格的飲片按生產(chǎn)指令進(jìn)行配料，稱量、復(fù)核。（2）煎煮：取益母草540kg分兩次置多功效提取罐內(nèi)，每次取270kg，加水3200L煎煮一次，煎煮180分鐘，煎煮液60目濾過(guò)轉(zhuǎn)入貯罐，得煎煮液2700L±5%，比重表測(cè)得比重1.01-1.015（40~60℃）。（3）薄膜濃縮：取經(jīng)煎煮過(guò)濾進(jìn)入貯罐的藥液經(jīng)薄膜蒸發(fā)器濃縮至相對(duì)密度1.04（90~95℃）放入計(jì)量桶中，得薄膜濃縮液270L±5%，靜置。再重復(fù)以上操作一次，二料為一批。（4）濃縮：取上清液加入真空提取鍋，濃縮至相對(duì)密度1.36~1.38（80~85℃），濃縮的浸膏裝入清潔消毒的浸膏專(zhuān)用容器，加蓋，密閉，掛牌，冷至室溫，入庫(kù)冷藏（0~10℃），備用。2．工藝條件（1）原藥材提取浸膏為普通區(qū)；（2）提取的工藝用水為飲用水；（3）煎煮：加水3200L，煎煮3小時(shí)；（4）薄膜濃縮：薄膜濃縮至相對(duì)密度1.04（90~95℃（5）濃縮：濃縮至相對(duì)密度1.36~1.38（80~85℃3．制劑操作過(guò)程：（1）領(lǐng)料：按生產(chǎn)指令開(kāi)領(lǐng)料單，領(lǐng)取合格的益母草浸膏、蔗糖、糊精。（2）粉碎：取蔗糖，在粉碎間用60目篩將蔗糖粉碎得蔗糖粉。（3）配料：每料配方：540kg益母草所得浸膏1/10蔗糖粉24.6kg糊精10.5kg尾料數(shù)量按上述配方分別稱定重量并復(fù)核統(tǒng)計(jì)，將稱好的料裝在專(zhuān)用容器中，并附標(biāo)志。以十料為一制劑產(chǎn)品批號(hào)。（4）混合制軟材：取上述配方量的蔗糖粉、糊精和尾料，投入槽型混合機(jī)，蓋上混合機(jī)槽蓋，攪拌混合5分鐘，再取上述益母草浸膏，慢慢加入混合槽內(nèi)，邊加邊攪拌（5分鐘左右），制成軟材。（5）制粒：取上述混合制成的軟材，在制粒機(jī)上用14目不銹鋼篩網(wǎng)制粒，均勻裝入不銹鋼盤(pán)中，將不銹鋼盤(pán)放入烘車(chē)，按從上到下次序放置，將烘車(chē)推入烘箱。重復(fù)以上（4）、（5）操作九次。（6）干燥：將制好的顆粒置于烘箱中，在80~90℃（7）整粒：將干燥的顆粒裝入干凈桶內(nèi)，用10目篩在整粒機(jī)上整粒，裝入桶內(nèi)。（8）總混、過(guò)篩：將上述顆粒分二次置滾筒式混合機(jī)中各混合5分鐘左右，取出；再各取二分之一置滾筒式混合機(jī)中各混合5分鐘左右，取出。在過(guò)篩機(jī)上過(guò)篩，取過(guò)10目，但是40目的顆粒，裝入專(zhuān)用容器中，掛上標(biāo)簽，進(jìn)入中間庫(kù)，送檢，粗顆粒粉碎后并入細(xì)粉，送暫存間。（9）分裝：按包裝指令，領(lǐng)取合格的益母草顆粒卷膜及上述檢查合格的顆粒，按顆粒分裝機(jī)操作程序操作，調(diào)節(jié)好裝量及批號(hào)、計(jì)數(shù)器歸零等。按15g/袋進(jìn)行分裝，并檢查及統(tǒng)計(jì)裝量差別，將分裝好的顆粒裝入專(zhuān)用袋中，掛上標(biāo)簽，從傳遞口傳遞至外包裝間，并作好統(tǒng)計(jì)。結(jié)束后統(tǒng)計(jì)包材的實(shí)際用量及破損和剩余數(shù)，其中破損的標(biāo)簽由車(chē)間QA進(jìn)行確認(rèn)，用剪刀銷(xiāo)毀，并辦理有關(guān)手續(xù)。（10）外包裝：按外包裝程序及包裝指令確認(rèn)包裝規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期及使用期。按10袋/小盒、80盒/箱裝箱并放入裝箱單，請(qǐng)驗(yàn)、封箱、寄庫(kù)。包裝結(jié)束后對(duì)的統(tǒng)計(jì)包材的實(shí)際用數(shù)、破損數(shù)和剩余數(shù)，并確認(rèn)。4．工藝條件（1）從制粒階段至外包裝前的緩沖階段為D級(jí)干凈區(qū)。（2）工藝用水：飲用水；純化水。（3）溫度：干凈區(qū)內(nèi)18~26℃（4）相對(duì)濕度：干凈區(qū)內(nèi)45~65%。（5）制粒工序：制粒網(wǎng)目數(shù)：14目攪拌時(shí)間：5分鐘干燥溫度：80~90翻盤(pán)次數(shù)：3次整粒網(wǎng)目數(shù)：10目混合時(shí)間：每次5分鐘；混合速率：10圈/分過(guò)篩目數(shù)：10目、40目（6）分裝：熱封溫度：縱封190—210℃；橫封160—裝量差別：±4.0%（7）包裝：批號(hào)、生產(chǎn)日期、使用期至打印對(duì)的清晰盒中有闡明書(shū)包裝數(shù)量對(duì)的五、原輔料的質(zhì)量原則1、原料的質(zhì)量原則和檢查辦法：根據(jù)對(duì)應(yīng)質(zhì)量原則及檢查操作規(guī)程進(jìn)行檢查。序號(hào)原料名稱原則根據(jù)質(zhì)量原則及檢查辦法01益母草《炮制規(guī)范》SOP.YP.0162、輔料的質(zhì)量原則和檢查辦法：根據(jù)對(duì)應(yīng)質(zhì)量原則及檢查操作規(guī)程進(jìn)行檢查。序號(hào)輔料名稱原則根據(jù)質(zhì)量原則及檢查辦法01蔗糖《中國(guó)藥典》SOP.FL.00102糊精《中國(guó)藥典》SOP.FL.00203乙醇《中國(guó)藥典》SOP.FL.006六、中間產(chǎn)品質(zhì)量原則和檢查辦法：根據(jù)中間產(chǎn)品取樣規(guī)程進(jìn)行操作，根據(jù)中間產(chǎn)品質(zhì)量原則及檢查操作規(guī)程進(jìn)行檢查。分類(lèi)原則根據(jù)質(zhì)量原則及檢查辦法中間產(chǎn)品公司原則SOP.ZC.005七、成品質(zhì)量原則和檢查辦法：根據(jù)成品取樣規(guī)程進(jìn)行操作，根據(jù)成品質(zhì)量原則及檢查操作規(guī)程進(jìn)行檢查。分類(lèi)原則根據(jù)質(zhì)量原則及檢查辦法成品《中國(guó)藥典》SOP.CP.005八、包裝材料和包裝規(guī)格、質(zhì)量原則1．包裝的規(guī)格：15克/袋×10袋/小盒×80盒/每箱：80盒、800袋、12kg顆粒2．包裝的質(zhì)量規(guī)定：名稱包裝質(zhì)量要求卷膜封邊0.8~1cm、平整、無(wú)折疊紋。盒盒豎立，10袋顆粒分二次平放縱向送入盒中，盒的插口背面印上工號(hào)，盒外印上產(chǎn)品批號(hào)，生產(chǎn)日期、使用期。箱80中盒按4×5×4方式堆放在盒中，盒方向一致，箱中放入裝箱單，箱外指定處印上批號(hào)、生產(chǎn)日期、使用期，上下均用封箱帶，打箱橫向用兩根。3．包裝材料質(zhì)量原則（涉及闡明書(shū)、產(chǎn)品包裝、文字闡明和標(biāo)志）序號(hào)輔料名稱原則根據(jù)質(zhì)量原則及檢查辦法1復(fù)合卷膜公司原則SOP.BZ.0142小盒公司原則SOP.BZ.0043闡明書(shū)公司原則SOP.BZ.0045大箱公司原則SOP.BZ.004九、衛(wèi)生規(guī)定1．廠房：要按藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）的規(guī)定，對(duì)某些尚需暴露的中間體貨半成品的工序應(yīng)符合下列規(guī)定：廠房?jī)?nèi)部不得有突出部分，四周墻壁和頂棚采用采鋼板，表面應(yīng)平整光滑、無(wú)空隙、裂紋，不得有顆粒性脫落，地面采用自流坪，應(yīng)光滑無(wú)灰屑脫落，無(wú)空調(diào)用房應(yīng)用紗窗、紗門(mén)，車(chē)間干凈且，凈化房間夏季每七天消毒一次，春、秋、冬每?jī)芍芟疽淮巍?．設(shè)備容器及生產(chǎn)工具：（1）生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保持清潔完好，設(shè)備顯本色、無(wú)塵、污污垢，不漏油，使用完畢后清潔干凈，可用75%乙醇擦洗，滅菌。（2）工具：生產(chǎn)中使用的直接接觸藥品的工具，每班應(yīng)作一次消毒解決，可用75%乙醇擦洗，避免污染。（3）容器：凡盛裝半成品的桶，沖洗干凈后用75%乙醇擦洗，烘干。3．操作人員：（1）每年進(jìn)行一次健康檢查，凡經(jīng)醫(yī)師檢查患有傳染性疾病或傳染性皮膚病者，不得直接接觸藥品工序操作，應(yīng)調(diào)離至非接觸藥品的崗位。（2）車(chē)間控制區(qū)崗位人員做到：白衣、白褲、白帽、白鞋，直接接觸藥品的工序應(yīng)戴好口罩。（3）上崗前，先用清潔液洗手，再通過(guò)手消毒器雙手消毒，上廁所或出車(chē)間返崗時(shí)，應(yīng)按規(guī)定換工作衣、帽、鞋及洗手消毒。（4）不準(zhǔn)佩戴手飾等易污染品上崗。十、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號(hào)材質(zhì)生產(chǎn)能力及闡明多功效提取鍋非標(biāo)不銹鋼3.9T（容量）薄膜蒸發(fā)器非標(biāo)不銹鋼5.5m3/h真空提取鍋JN500不銹鋼0.86m3吸塵粉碎機(jī)30B不銹鋼100-300kg槽形混合機(jī)CH-200不銹鋼0.2m搖晃式顆粒機(jī)YK160不銹鋼200-300kg熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-III型不銹鋼50-140整粒機(jī)ZL-200不銹鋼200-500L/h振動(dòng)分篩機(jī)ZS-0.5m不銹鋼＞450kg/h滾桶式混合機(jī)HL-1不銹鋼0-20轉(zhuǎn)/分自動(dòng)顆粒包裝機(jī)DXDK40Ⅱ不銹鋼最大包裝尺寸：80×110mm55-80袋/分自動(dòng)顆粒包裝機(jī)DX.DK80C不銹鋼十一、技術(shù)安全和勞動(dòng)保護(hù)（一）技術(shù)安全1．防火：（1）在使用明火，不能離人，車(chē)間內(nèi)必須有滅火機(jī)及防火設(shè)備，應(yīng)按防火等級(jí)規(guī)定進(jìn)行配備，安放于固定位置定時(shí)檢查（2）在車(chē)間內(nèi)因維修和安裝設(shè)備，需要進(jìn)行氧、電焊割，應(yīng)嚴(yán)格采用安全防備方法，并向設(shè)備部門(mén)申請(qǐng)同意。2．防塵：操作人員應(yīng)戴好防塵口罩。3．防爆：凡放在易燃易爆物的車(chē)間，電器采用防爆照明系統(tǒng)，電線采用管道密封，使用防爆開(kāi)關(guān)或集中于開(kāi)關(guān)控制室，電機(jī)亦應(yīng)使用防爆式。（二）勞動(dòng)保護(hù)：1．噪音：多個(gè)電機(jī)設(shè)備噪音超出國(guó)家規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝消音器。2．生產(chǎn)場(chǎng)地溫度超出31℃3．散熱管道或設(shè)備，均應(yīng)包隔熱層或應(yīng)有警示標(biāo)記。4．高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械部位，應(yīng)安裝安全護(hù)罩。十二、工時(shí)定額與產(chǎn)品生產(chǎn)周期提取過(guò)程（1）工時(shí)定額提取生產(chǎn)工時(shí)：每提取540kg益母草，消耗工時(shí)30個(gè)。（2）生產(chǎn)周期提取一批需1-5天。制劑過(guò)程（1）工時(shí)定額制劑生產(chǎn)工時(shí)：每生產(chǎn)一批產(chǎn)品，消耗工時(shí)150個(gè)。（2）產(chǎn)品生產(chǎn)周期：制劑1-5天。十三、原輔料消耗定額（單位：kg）1．提取過(guò)程：每次投料所需益母草270kg，2料為一批。2．制劑過(guò)程：每生產(chǎn)一批益母草顆粒，需原輔料：540kg益母草經(jīng)提取濃縮所得的全部浸膏、糖粉246、糊精105十四、包裝物消耗定額每生產(chǎn)40箱益母草顆粒，消耗包裝物卷膜40Kg、小盒3200封箱帶1卷、打箱帶十五、物料平衡提取過(guò)程：計(jì)算公式：（收得率=實(shí)際數(shù)量÷理論數(shù)量）（程度±5%）凈藥材煎煮（L）薄膜濃縮（L）270kg×22700×2270×32．制劑過(guò)程計(jì)算