大橋主要工程施工方案和施工方法

大橋主要工程施工方案和施工方法（一）、樁基工程的施工方案及方法XXX大橋墩臺基礎(chǔ)均設(shè)計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中0#、3#、4#、7#橋臺每橋臺由8根中120cm的鉆孔灌注樁組成，1#?2#、5#~6#橋墩每橋墩由6根中150cm的鉆孔灌注樁組成，均按嵌巖樁設(shè)計，樁嵌入弱風(fēng)化層砂巖的深度不小于5m,各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下：豐興隆大橋樁基工程數(shù)量表墩臺編號樁徑（m）根數(shù)每根樁長（m）總長（m）0#臺*1.2838304]#墩4>1.56342042#墩4>1.56342043#臺1.28342724#臺*1.28282245#墩4>1.56281686#墩*1.56402407#臺。1.2838304樁長合計（E）19201、圍堰施工考慮到XX大橋南橋樁基在XX河中施工，我們將對南橋樁基實行筑島圍堰工作。1） 圍堰范圍內(nèi)的河道淤泥釆用擠壓或直接清除方式把淤泥清走。2） 在橋墩（臺）基礎(chǔ)位置回填粘性土，以保證樁基鉆孔施工需要。3） 考慮到施工過程中施工車輛的通行，材料的運(yùn)輸，以及設(shè)備的調(diào)運(yùn)和施工吊裝工作。圍堰寬度定為50米。其中兩側(cè)工作面各留13m寬。xx河的平均潮水位為1.8m,根據(jù)規(guī)范要求，圍堰頂比潮水位應(yīng)高50cm?70cn),考慮海南臺風(fēng)季節(jié)，雨季及圍堰壓縮河床使水位抬高等因素，所以圍堰高度為2.5m0筑島外側(cè)釆用沙包圍堰，達(dá)到防止沖刷、土體流失及污染的目的。沙包圍堰頂寬2m。圍堰外側(cè)斜坡為1：0.75,內(nèi)坡1：0.25O施工中先以袋裝土在外邊線堆碼成型，釆用自卸汽車運(yùn)卸土,推土機(jī)推壓整平，填土方向由岸邊向河中心推動，壓路機(jī)分層碾壓。在圍堰兩側(cè)機(jī)動車輛行走位置鋪填厚20cm厚碎石，面層鋪筑厚20cm的C20混凝土。路面寬6米。本圍堰施工地段多為淤泥，為防止堰體塌陷和側(cè)滑，在堰腳處打直徑100,長6000,間距350的雙排木麻黃樁護(hù)腳。為保證xx河的原水流不受影響。在實行筑島圍堰施工時，在河道中央將8排DN1500鋼筋混凝土排水管并排鋪設(shè)，為使排水管不陷入淤層和防止位移，先往鋪管位置的河床中打入4)100木麻黃樁，再拋填厚50cm的碎石用于擠淤和兼作排水管基礎(chǔ)。最后再安放排水管。2、樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙計算出每個樁的坐標(biāo)，然后以最近的相鄰導(dǎo)線點(diǎn)為基點(diǎn)，用全站儀測出各樁的中心點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)必須澆筑混凝土固定牢靠，并做好保護(hù)裝置。從絕對標(biāo)高點(diǎn)引入臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，測出護(hù)筒口標(biāo)高，并作好測量記錄。3、鋼護(hù)筒安裝在樁位處用推土機(jī)整平壓實原地表后，放岀樁位，安放鋼護(hù)筒。護(hù)筒釆用10mm鋼板卷制而成，直徑大于樁徑20cm,護(hù)筒釆用埋置法，測量定出鉆孔中心后，人工開挖樁周圍土方，護(hù)筒與孔壁用粘土分層填實，填時要對稱均勻，防止護(hù)筒偏移，護(hù)筒長2.0m,頂端高出地面30cmo4、 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，鉆機(jī)底盤下設(shè)枕木并定出四邊位置，枕木基本水平，待鉆機(jī)就位后再實行微調(diào)，使鉆頭中心與樁基中心線一致,確保鉆機(jī)垂直度，鉆機(jī)調(diào)平后，安裝配套設(shè)備，接通水電，調(diào)試檢查。5、 泥漿制備、循環(huán)泥漿泵選用6BS型，在墩位旁開挖泥漿池，泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。泥漿能夠重復(fù)使用，但需調(diào)整指標(biāo)，出漿在沉淀池自然沉淀。沉渣用抓斗或反鏟裝車運(yùn)走，以利環(huán)保。6、 鉆孔根據(jù)本工程地質(zhì)情況和設(shè)計要求，我項目部將配置5臺1500型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿泵5臺、3臺沖擊鉆實行施工，鉆孔釆用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔。1）回旋鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中釆用減壓鉆進(jìn)，通過鉆孔轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度，保證成孔的垂直度。2）在鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同的地質(zhì)情況調(diào)整進(jìn)尺和泥漿指標(biāo)，隨時測定泥漿比重隨時補(bǔ)充泥漿，以便更好地保護(hù)孔壁。在鉆孔全過程中始終保持泥漿高出地下水位1.5m?2.0m。3）隨時核對進(jìn)尺及孔底標(biāo)高，鉆進(jìn)連續(xù)實行，不得中斷。鉆孔當(dāng)中隨時檢查是否有縮孔、斜孔、坍孔等現(xiàn)象。如發(fā)生上述現(xiàn)象，立即采用相對應(yīng)措施處理，并報監(jiān)理工程師。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，本工程樁基持力層為弱風(fēng)化砂巖，在旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)尺困難時，將改用沖擊鉆配合施工。1） 鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就能夠開始沖擊鉆進(jìn)。2） 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，開鉆及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高岀地下水位（河中水位）1.5~2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防止溢出，掏渣后應(yīng)即時補(bǔ)水。3） 在鉆進(jìn)時，要注意均勻地松放鋼絲繩的長度，防止松繩過少形成“打空錘”，使機(jī)械受損；或松繩過多而導(dǎo)致減少沖程，降低鉆進(jìn)速度。為適合鉆機(jī)荷載水平，在鉆大孔時，可分級擴(kuò)鉆到設(shè)計孔徑。在鉆孔過程中，應(yīng)防止支架平臺或圍堰不均勻沉降，使鉆機(jī)傾斜造成斜率超過規(guī)定，為避免上述情況，除要求鉆孔平臺牢靠，還應(yīng)經(jīng)常檢測鉆機(jī)的垂直度。成孔后需檢查孔徑、孔深和垂直度，孔深可釆用測繩下懸掛測錘來測量，孔徑和垂度用孔規(guī)檢測。孔規(guī)可用①20鋼筋制作，外徑

略小于樁設(shè)計直徑2cm左右，長度4.6m。如圖:吊環(huán)籠式檢孔器吊環(huán)籠式檢孔器7、清孔終孔檢查后，即時清孔避免泥漿沉渣增多。釆用換漿法清孔,提升鉆頭30cm，維持泥漿循環(huán)實行換漿清孔。清孔過程中，注意孔內(nèi)水位應(yīng)高出孔外水位1.5?2.0m,以防坍孔并即時調(diào)整泥漿比重，以達(dá)到滿意的清孔效果。清孔結(jié)束后，孔底泥漿的沉淀量應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，清孔后即時安放鋼筋籠澆注稅。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不應(yīng)大于2%,相對密度為1.03~1.10之間,粘度為17S?20S。8、驗孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，報請監(jiān)理工程師驗收合格后，填寫驗收記錄，實行下道工序工作，驗孔時，其孔底沉渣厚度不得大于3cmo9、 鋼筋籠加工及安放1） 鋼筋籠在施工現(xiàn)場鋼筋加工車間制作，鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作加工，釆用箍筋線型法加工。在鋼筋籠上用025作十字撐，防止在翻身時變形。鋼筋籠四周均勻加焊鋼耳朵，保證保護(hù)層厚度。2） 鋼筋籠分段制作后，用中10鋼筋將鋼筋籠懸吊在平臺或鉆機(jī)底梁上，并在主筋頂端套入中50鋼管，鋼管上端頂于鉆機(jī)底座下，利用鉆機(jī)自重防止在灌注砕過程中鋼筋骨架上浮。3） 分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；鋼筋籠就位時須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁鋼筋籠變形、損壞。鋼筋籠安放時要檢查其是否對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，測量鋼筋籠頂面標(biāo)高，控制其位置準(zhǔn)確。4） 因每根樁基超聲波檢測，所以應(yīng)按設(shè)計要求在鋼筋骨架內(nèi)沿周長均勻預(yù)埋3根聲測管，兩端聲測管的夾角為120度，聲測管擬用無縫鋼管制成，檢測管下端用鋼板焊牢，要求不堵塞，不漏水，稅澆筑前將檢測管內(nèi)注滿水，并將上端口臨時封死。5） 樁頂標(biāo)高主要通過鉆機(jī)工作平臺標(biāo)高實行控制，并建議采用10d雙面焊接實行鋼筋籠的焊接。10、 水下位灌注1） C30水下磔釆用導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由O250mm管子組成，用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，分節(jié)長度一般可為血、1.5m、2.0m,導(dǎo)管分節(jié)逐步接長，連接的法蘭螺栓擰緊使受力基本一致，同時橡膠片應(yīng)仔細(xì)檢查，如有損壞不得使用。灌注建前再一次檢測孔底沉淀厚度，如超過設(shè)計規(guī)定厚度，可用導(dǎo)管與泥漿泵連接，再次清孔，直到滿足要求。灌注水下玲時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。役壓水可釆用拔球法，在平臺上置一儲料斗，儲料斗容量應(yīng)滿足壓水后首批役能埋管大于1米的要求。灌注過程中，應(yīng)始終保證埋管2m以上，且不大于6mo2） 役必須連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間按初盤碌的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；3） 混凝土灌注直至超過設(shè)計標(biāo)高80cm,并即時將多余股清除，護(hù)筒在役灌注完成后立即拔出。4） 為減少以后鑿除樁頭的工作，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但至少應(yīng)保留20cm,以待接灌后續(xù)構(gòu)件混凝土?xí)r鑿除。5） 根據(jù)設(shè)計院（2004）字第1號設(shè)計通知，樁基役的抗?jié)B標(biāo)號提高S8,每根樁或每工作臺班留置2組混凝土試件，作為混凝土強(qiáng)度檢驗評定的依據(jù)。11、防止塌孔的措施1）備足鉆機(jī)配件，經(jīng)常檢修，使鉆機(jī)處于完好的狀態(tài)，保證連續(xù)鉆進(jìn)，不使一個孔的鉆進(jìn)時間太長；2） 始終保持孔內(nèi)有充足的水頭（即孔內(nèi)水位不低于孔外地表水或高于地下水位2m以上）；3） 鉆進(jìn)過程注意地質(zhì)的變化，特殊情況時要增大泥漿比重或投入粘土，以快速增加泥漿護(hù)壁水平；4） 護(hù)筒埋設(shè)深度及外側(cè)回填按要求實行；5） 鉆至標(biāo)高清孔合格后，立即下放鋼筋籠澆筑役。12、防止斷樁的措施1） 稅澆筑前導(dǎo)管要試拼，實行承壓、抗拉、水密性試驗，其壓力不小于孔底凈水的1.5倍；2） 備足攪拌設(shè)備，滿足澆灌進(jìn)度要求和澆筑的連續(xù)性，經(jīng)常檢查筐的塌落度。3） 專人測量導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過大或拔出。4） 增強(qiáng)施工過程中的組織領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮，保證連續(xù)灌注。備注：a每根樁應(yīng)附鉆孔樁鉆孔記錄表、鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表；b、每跟樁應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位作聲測以判斷其樁基完整性。若對樁的質(zhì)量有懷疑，還應(yīng)實行鉆芯取樣或靜載試驗，以確定樁的完整性和承載力。其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)符合GB-50209-2002中010405（I）《混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》和《混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》的相關(guān)規(guī)定。（二）、下部結(jié)構(gòu)的施工方案方法1、承臺施工XX大橋南橋1#、2#橋墩位于XX河中間，當(dāng)鉆孔灌注樁完成后，擬釆用下沉鋼套箱圍堰施工承臺，其余各墩臺承臺部分均將釆用明挖基坑建筑基礎(chǔ)的施工方法實行。1） 鋼套箱施工鋼套箱施工一般分為制作、定位、下沉、清基和澆筑混凝土幾個工序。鋼套箱每節(jié)高約2.0~2.5m,釆用5mm厚的鋼板制成模板。鋼套箱就位安裝之前應(yīng)先因地制宜按受力要求在施工點(diǎn)四角打設(shè)定位樁和柱樁，邊打邊測量，符合要求后再在其頂部加設(shè)縱橫梁形成操作平臺。利用四角設(shè)置的定位樁，綁設(shè)滑輪組并用吊車配合，將鋼套箱分塊吊裝，拼裝成型。下沉就位。就位后在套箱模板內(nèi)灌注混凝土封底，待其凝固后，實行抽水、扎筋、澆筑承臺混凝土。2） 明挖基礎(chǔ)施工對于0#?3#臺以及4#?7#墩（臺），因其在旱地或近（淺）水區(qū)，其承臺施工按明挖基礎(chǔ)實行?；娱_挖后，先在基坑周圍挖排水溝，引開地表水，根據(jù)不同的地質(zhì)釆用不同的坡比開挖，同時注意對坡壁的防護(hù)。如地下水較高時，基底四周設(shè)排水溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排岀，保持基坑無積水。對基底實行處理，達(dá)到規(guī)范要求。同時對樁頭鑿毛、清洗處理，施工放樣，綁扎鋼筋，并鋼筋立柱鋼筋，裝模澆筑玲。2、墩臺身施工本工程墩、臺均設(shè)計為實體重力式，墩身高度最高8.15m,最低2.75m,共2057.9m3混凝土。施工前應(yīng)先放出墩、臺中線和墩、臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。模板用組合模板，單塊面積為l.5m2以上。模板外側(cè)設(shè)橫肋、縱肋，以增加模板的剛度。模板橫肋、縱肋間距通過計算其側(cè)壓力或確定。模板間用對拉螺桿緊固。施工時預(yù)埋塑料管，螺桿插在塑料管內(nèi)，拆模后拔掉螺桿再堵眼。砕澆筑:澆筑混凝土的質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生加以控制，澆筑時應(yīng)分層分段澆注，分層厚度控制在30cm，混凝土應(yīng)注意分層搗實，釆用插入式搗固棒振搗密實，并應(yīng)保證脫模后外觀的光潔美觀、密實。澆筑過程中應(yīng)隨時觀察所埋設(shè)的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)即時校正。根據(jù)設(shè)計院（2004）字第1號文件設(shè)計通知，承臺及墩（臺）身保護(hù)層厚度改為6cm,且玲的抗?jié)B標(biāo)號提升為S8o臺帽施工本工程0#、3#、4#、7#橋臺臺帽混凝土共90.92m3o臺身混凝土灌注至離臺帽下緣30?50cm高度時，即需測出臺縱橫中心中軸線，并開始豎立臺帽模板，綁扎鋼筋，模板立好后，在灌注混凝土前應(yīng)在此復(fù)核。鋼筋：臺帽骨架鋼筋先在加工棚在運(yùn)到蓋梁工作平臺綁扎成型。玲澆筑：役釆用商品玲，澆筑時釆用插入式振搗器振搗。在役澆至設(shè)計標(biāo)高后及建初凝后用C40役設(shè)置支座墊石，使支座底面水平。4、支座安裝：安裝支座前，對砕表面實行平整、清潔，以保證其平面光滑和壓力均勻。測量組對所有表面、底座和支座、墊石標(biāo)高實行復(fù)測。支座、墊石的標(biāo)高允許誤差在土2mm,支座中心坐標(biāo)位置、標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙要求。（三）、上部結(jié)構(gòu)的施工方案方法XXX大橋上部結(jié)構(gòu)主梁形式設(shè)計為預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，跨徑組成為40.0+70.0+40.0H1,主梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土變截面箱梁結(jié)構(gòu)，主梁截面為單箱雙室的箱形截面；箱體頂寬20.0m,底寬12.0米，懸臂板懸挑4.Om；跨中及邊跨端部梁高為2.0田，墩頂處梁高為4.Om；腹板厚度為40s60cm；頂板厚度為22cm,底板厚度為25-60cm；懸臂板根部厚度為70cm，端部厚度為20cm。主梁施工釆用掛籃懸澆，墩頂0號段及邊跨現(xiàn)澆段釆用支架現(xiàn)澆。主梁為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)：縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向預(yù)應(yīng)力束錨固在主梁截面及錨固塊上，橫向預(yù)應(yīng)力束錨固在主梁懸臂板端部。豎向預(yù)應(yīng)力體系為①32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，布置在腹板內(nèi)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力束孔道釆用金屬波紋管制扎，豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用鐵皮管制孔。其梁體澆筑擬釆用自錨平衡式掛籃懸臂分段現(xiàn)澆。1、懸澆掛籃的選定及其主要結(jié)構(gòu)：1）懸澆掛籃的結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)組成：根據(jù)大橋連續(xù)箱梁各節(jié)段設(shè)計尺寸及總量，擬采用自錨平衡式掛籃，其結(jié)構(gòu)主要由主縱桁梁、行走系統(tǒng)、底盤及后錨系統(tǒng)組成. 自錨平衡式掛籃懸壁施工示意圖a. 主縱桁梁是掛籃懸臂承重結(jié)構(gòu)，本橋?qū)⒅饕娪秘惱准芎托弯摻M拼而成;行走系統(tǒng)主要由前后支腿、滑道及推移設(shè)備組成。底盤直接承受懸澆梁段的施工重力，主要由下橫梁、底模下的縱梁及吊桿組成。本橋下橫梁擬釆用145#的工字鋼或鋼管，底模下的縱梁擬釆用［30#槽鋼，吊桿擬釆用中32精軋螺紋鋼。后錨系統(tǒng):本橋擬釆用主桁梁自錨平衡裝置。主要由錨桿壓梁、連接件、千斤頂組成玲澆筑前應(yīng)按設(shè)計錨力的1.5倍用千斤頂檢驗錨桿。注：施工期間，我們將對0#段的托架平臺及掛籃將另行實行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算。2、分段懸澆程序1） 在墩頂安設(shè)托架平臺（北橋處于旱地，擬采用整體工作平臺，南橋處于水中，擬釆用斜托架工作平臺），并在其上澆注0#段并實行墩、梁臨時固結(jié)（方法：1、將0#塊與墩身用鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時固結(jié)，完工后切斷；2、墩兩側(cè)設(shè)臨時支撐或支墩；3、0#塊下設(shè)硫磺水泥砂漿塊、砂筒等）。2） 在0#段澆筑、張拉完成后在其上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)分段依次由1#段向8#段對稱澆筑箱梁直至合攏前段。3） 在支架上現(xiàn)澆第9#梁段，然后利用掛籃澆筑第10#段（即邊跨合攏段）。4） 解除墩頂?shù)呐R時支座，同時鎖定墩頂?shù)挠谰弥ё?） 此時跨中合攏段兩側(cè)的梁體其結(jié)構(gòu)由兩個剛結(jié)單懸臂梁變?yōu)橐粏螒冶哿骸?） 先張拉合攏段預(yù)應(yīng)力筋15%的預(yù)應(yīng)力，然后利用掛籃澆筑跨中合攏段佐，待玲達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%以上再補(bǔ)張到位。7）解除永久支座上的鎖定，最后完成三跨連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。3、墩頂0#節(jié)段的施工程序：0#節(jié)段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋以及預(yù)應(yīng)力束密集交錯，且箱梁頂面又有縱橫坡度，所以施工時應(yīng)特別細(xì)致、認(rèn)真。其主要施工程序如下1） 在墩頂安裝具有充足剛度和承載水平的托架平臺（其托架結(jié)構(gòu)應(yīng)實行專項設(shè)計及結(jié)構(gòu)計算）。2） 澆筑支座墊石和臨時支座，安裝永久盆式橡膠支座3） 托架平臺試壓，試壓方法擬釆用水箱加壓或用千斤頂張拉加壓,以消除非彈性變形。4） 通過試壓后調(diào)整模板位置及標(biāo)高。5） 綁扎底板及腹板的伸入鋼筋。6） 安裝底板上的豎向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。7） 澆筑底板砕。8） 綁扎腹板及橫膈梁鋼筋9） 安裝腹板縱向及橫膈梁橫向預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋。10） 安裝整個0#段的模板。澆注腹板及橫隔梁於。11） 安裝箱梁頂板模板。12） 安裝頂板端模板。13） 綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋。安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)。14） 澆筑頂板碌。15） 管道清理。16） 拆除頂板及底板端部模板。17） 待砕強(qiáng)度達(dá)到85%以上后張拉豎向及橫向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力管道壓漿。18） 拆除內(nèi)模板、側(cè)模板、底模板19） 拆除墩頂托架平臺。4、各節(jié)段對稱懸臂澆筑施工：各節(jié)段箱梁高度均在2.0m~3.2m之間，鑒于0#段la與2a和lb與2b節(jié)段箱梁相對較高（2.95?4.0m）且頂板管道較密集，分二次澆筑外，其余節(jié)段均按一次澆筑。1） la與lb梁段的對稱澆筑程序：拼裝掛籃主縱、橫桁梁一拼裝掛籃底梁及模板一安裝主縱橫梁一安裝前后吊桿一主縱梁中部加錨并調(diào)整主縱梁和主橫梁位置f吊掛兩側(cè)底藍(lán)一試?yán)笳{(diào)整底藍(lán)高程一安裝外側(cè)頂部模板f調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高一綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道一安裝端部模板一對稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土（其掛籃結(jié)構(gòu)將實行專項設(shè)計及計算）。2） 2a與2b梁段的對稱澆筑程序：1#梁段澆筑并張拉完畢后，即可實行2#梁段的施工。其施工程序如下：加長主桁梁所需長度f放松吊桿和底藍(lán)f把主橫梁連同底藍(lán)向接長方向沿主縱梁移出一段長f松開中部錨固點(diǎn)、鋪好推移滑道鋼板f將聯(lián)體掛籃向未接長方向移出一段長f用千斤頂頂進(jìn)主縱橫梁，并接長一側(cè)，將支點(diǎn)移動一節(jié)長f再把開始接長的主橫梁連同底藍(lán)推移到位f拉緊中間聯(lián)體主桁梁錨桿f調(diào)節(jié)底盤高度及位置f安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力束f澆筑箱梁佐f張拉。如此循環(huán)往復(fù)直至第8#節(jié)段。以上各節(jié)段施工周期大約為6?7天。以上節(jié)段完成后，先支架現(xiàn)澆邊跨第9#段，再用掛籃澆第10#邊跨合攏段，最后利用掛籃澆筑中跨合攏段。5、關(guān)于掛籃的分離聯(lián)體掛籃在完成0#節(jié)段及l(fā)a、lb與2a、2b節(jié)段砕澆筑、張拉后，根據(jù)經(jīng)驗，可將聯(lián)體掛籃一分為二（經(jīng)荷載驗算如不能分離可澆完第三節(jié)段后再分離），此時將構(gòu)成兩側(cè)獨(dú)立、對稱、平衡的工作體系，以繼續(xù)完成其余節(jié)段的施工。聯(lián)體掛籃的分離步驟如下：放松底梁吊桿一分開錨點(diǎn)一從中解開主縱貝雷架梁的聯(lián)體銷子一鋪設(shè)滑道一檢查后錨桿及其可靠性（一般通過千斤頂及壓力表實行檢查）一安設(shè)拖移或千斤頂?shù)软斖频仍O(shè)備對稱同步牽引或頂推兩側(cè)掛籃向前移一節(jié)段梁長f移到位后檢查前支點(diǎn)及后錨點(diǎn)f重新調(diào)整前后吊桿及底梁。6、 掛籃的試壓為了檢驗掛籃的性能和安全，并消除各部結(jié)構(gòu)的非彈性變形,所以應(yīng)對掛籃實行試壓，試壓通常釆用水箱加壓法。其加壓的水箱一般設(shè)在于前吊點(diǎn)處，后吊桿應(yīng)穿過已澆箱梁的預(yù)留孔，錨于梁體，并在后吊桿上端設(shè)有壓力表的千斤頂，反壓掛籃上橫桁梁，通過前后施加壓力后，分級實行灌水和試壓。7、 鋼筋工程箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋兩種。鋼筋到場后，試驗部門盡快取樣做母材試驗和焊接試驗。鋼筋綁扎流程圖鋪設(shè)底模一測量放線一預(yù)埋腹板預(yù)應(yīng)力鋼筋、管道一綁扎底板鋼筋一預(yù)埋腹板預(yù)應(yīng)力鋼筋、管道一綁扎腹板鋼筋支立腹板、頂板模板一綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋橫縱波紋管。鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋場地分類制作，并對每種類型做上標(biāo)示牌；縱向鋼筋的接長用電孤焊，焊縫總長度10do對于箱梁鋼筋的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對應(yīng)位置鋼筋的最外層；當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道同鋼筋有抵觸時，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力管道為主。8、 位施工在施工操作過程中和玲澆筑前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須做好各項檢查工作，這些檢查項目主要有：掛籃軸線、掛籃底籃軸線、立模標(biāo)高、模板固定情況、鋼筋數(shù)量和位置、預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量和位置及其密封性、掛籃的各種錨固、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部門檢查砕生產(chǎn)的備料、機(jī)械性能完好水準(zhǔn)等工作。相關(guān)技術(shù)檢查工作，并填寫相對應(yīng)檢查表格。主梁0號塊為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為避免岀現(xiàn)溫度裂縫，施工時可分兩次澆筑，梁段混凝土施工過程中要增強(qiáng)役的養(yǎng)護(hù)，防止砕表面岀現(xiàn)裂縫。所有懸澆箱梁節(jié)段在佐澆筑過程中，應(yīng)做到對稱、均勻，以免產(chǎn)生偏心受力；若因?qū)嶋H役輸送等客觀原因。砕澆注時從懸臂端向尾端澆注，應(yīng)即時分次調(diào)整因為荷重引起的掛籃下垂變形。砕性能需滿足泵送要求，且緩凝時間大于整個砕澆筑時間。9、 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工釆用后張法，主梁每一節(jié)段混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后，才能實行預(yù)應(yīng)力的施工。1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)實行分批驗收,錨具、夾具、連接器和千斤頂?shù)冗M(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)實行外觀檢查、硬度檢驗，千斤頂出示標(biāo)定報告。