公司采取的環(huán)保措施

公司采取的環(huán)保措施一.廢氣污染物及治理措施（1）有組織排放廢氣現(xiàn)有工程有組織排放的廢氣為：下料車間的含粉塵廢氣、裝配車間的噴漆廢氣、電鍍車間的酸霧、鍋爐煙氣以及食堂油煙。①下料產(chǎn)生的粉塵下料車間拋丸機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生粉塵，通過設(shè)備配套的袋式除塵器處理，處理效率達(dá)99%以上，處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)引入20m高的排氣筒排放。2個(gè)下料車間各有1個(gè)20m高的排氣筒，粉塵排放濃度達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，從而確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。②裝配車間的漆霧裝配車間噴漆室產(chǎn)生的廢氣主要污染物為二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷總烴等有機(jī)物，噴漆為8h/d間歇生產(chǎn)。北側(cè)裝配車間（老裝配車間）及南側(cè)下料車間的噴漆室設(shè)水簾除去漆霧，處理后的廢氣分別通過1根20m高的排氣筒排放；南側(cè)裝配車間（新裝配車間）噴漆室墻壁設(shè)過濾棉吸附漆霧中的有機(jī)物，處理后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)引入20m高的排氣筒排放，南側(cè)裝配車間有3個(gè)噴漆室（兩用一備），各對(duì)應(yīng)1根20m高的排氣筒，噴漆廢氣中二甲苯、非甲烷總烴排放濃度和排放速率達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。=3\*GB3③電鍍車間產(chǎn)生的電鍍廢氣電鍍車間目前只鍍鉻，反刻槽、鍍鉻槽產(chǎn)生的鉻酸霧、硫酸霧通過吸風(fēng)管道進(jìn)入XCW型鉻酸霧凈化回收器，該回收系統(tǒng)采用凝聚法凈化處理廢氣，工作原理是根據(jù)分子布朗運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，使含酸霧分子團(tuán)的氣流在裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散、碰撞、核化、凝聚、沉降等運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到氣液分離的目的。含有鉻酸廢氣的微粒在通過多層塑料網(wǎng)板制成的過濾網(wǎng)時(shí)，由于受網(wǎng)板的阻擋而凝聚成液體，鉻酸液即順著網(wǎng)板壁流入下導(dǎo)槽，通過導(dǎo)管流入回收容器中，回收的酸回用于鍍鉻槽，鉻酸、硫酸的回收凈化率達(dá)90%以上，凈化后的廢氣通過1個(gè)20m高的排氣筒排放。廢氣中硫酸霧濃度達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表5的要求，確保電鍍廢氣達(dá)標(biāo)排放。=4\*GB3④鍋爐煙氣現(xiàn)有工程鍋爐為4t/h的燃煤鍋爐，年用煤量800噸，煤質(zhì)成分為：硫份2.5%、揮發(fā)份16.98%、灰份13%、收到基低位熱值5071.00cal/g，采用水膜（加堿）進(jìn)行脫硫除塵措施，除塵效率88%以上，脫硫效率50%，處理后的煙氣通過35m高的排氣筒排放。=5\*GB3⑤食堂油煙現(xiàn)有工程食堂有大灶2個(gè)，對(duì)應(yīng)排氣罩面總投影面積≥6.6m2，屬大型規(guī)模。廚房食用平均耗油系數(shù)以20g/人(次)計(jì)，則消耗食用油量約8kg/d，油煙量按用油量的3%計(jì)算，則油煙量為0.24kg/d，即60kg/a。為消除油煙排放對(duì)環(huán)境大氣的污染，設(shè)有油煙凈化器一臺(tái)，風(fēng)量為12000m3/h，運(yùn)行時(shí)間為6h/d，則油煙產(chǎn)生濃度為3.33mg/m3，油煙凈化器的去除效率達(dá)到90%以上，因此經(jīng)油煙凈化設(shè)施處理后油煙排放濃度為0.33mg/m3，排放量為6kg/a，油煙排放濃度達(dá)到《山東省飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/597-2006)二.廢水污染物及治理措施（1）酸堿廢水現(xiàn)有工程酸堿廢水產(chǎn)生量為4m3/d含鉻廢水現(xiàn)有工程含鉻廢水產(chǎn)生量為2.5m3/d，存于鉻原水箱，含鉻廢水經(jīng)布袋過濾器去除微細(xì)顆粒、部分有機(jī)物、大部分膠體、大分子顆粒物，再通過二級(jí)反滲透膜處理，鉻的去除率達(dá)90%以上。處理后濃水0.75m3/d回用于鍍鉻槽，淡水1.噴漆室水簾系統(tǒng)排水水簾系統(tǒng)的水經(jīng)撇渣后循環(huán)利用，每5天排水一次，排水量為2m3（平均日排水量0.4破乳破乳隔油沉淀絮凝自動(dòng)加PAM系統(tǒng)酸堿中和自動(dòng)加酸系統(tǒng)泵污泥污泥濃縮池污泥壓濾機(jī)污泥外委處理過濾器排放生產(chǎn)廢水廢水調(diào)節(jié)池圖2-8綜合污水處理站污水處理工藝流程圖污水處理能力10t/d設(shè)置綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，調(diào)節(jié)好的廢水加入絮凝劑使懸浮物沉淀，再經(jīng)水質(zhì)中和、過濾后的廢水達(dá)標(biāo)排放。沉淀池中的污泥定期通過污泥泵提升進(jìn)入污泥濃縮池中進(jìn)行初步脫水處理，濃縮后的污泥由氣動(dòng)隔膜泵抽至污泥脫水機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，泥餅定期清運(yùn)并送至青島新天地固體廢物綜合處置有限公司處理，濾下水返回綜合調(diào)節(jié)池，重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，避免二次污染?？梢姡婂冘囬g排水一類污染物總鉻、六價(jià)鉻、鎳濃度達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表2的要求，車間總排口污染物達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表2的要求及《山東省半島流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/676－2007）》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。三.噪聲污染源與控制措施現(xiàn)有工程噪聲主要來源于車床、鋸床、切割、鉆床、鏜床、焊接、泵類、風(fēng)機(jī)等，噪聲級(jí)75～85dB（A），采取車間隔聲、基礎(chǔ)減振、加裝消聲器等措施降低噪聲影響，各廠界晝間、夜間噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。四.固廢物產(chǎn)生與控制措施主要為機(jī)加工過程產(chǎn)生的鐵屑、金屬?gòu)U料、鍋爐爐渣、生活垃圾、餐飲垃圾以及廢機(jī)油、廢稀料、廢漆渣、廢槽渣、污泥等。（1）金屬下腳料和焊渣的主要成分為鐵等金屬，外銷給廢品收購(gòu)點(diǎn)鋼廠，進(jìn)行綜合利用。由于鐵屑產(chǎn)生于機(jī)加工過程，吸附了少量乳化液和機(jī)油，如不清除油份會(huì)在收集或儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生液滴，滴到未進(jìn)行防滲處理的地面上會(huì)對(duì)土壤和地下水水質(zhì)構(gòu)成影響，因此，項(xiàng)目各車間必須把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑集中于濾瀝設(shè)