中建道路涵洞施工方案

華光街東延（七道灣路-石人溝路）道路交通PPP項目第一標段版本：（格式最終版）涵洞工程施工方案編制人：年月日審核人：年月日批準人：年月日中建新疆建工（集團）有限公司華光街一標段項目部2023年3月12日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)1.1主要法規(guī)序號法規(guī)名稱1《中華人民共和國勞動法》2《中華人民共和國安全生產法》3《中華人民共和國消防法》4《中華人民共和國環(huán)境保護法》5建設工程質量管理條例（國務院第279號令）6建設工程安全生產管理條例（國務院第393號令）1.2主要規(guī)范序號規(guī)范名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204－20152混凝土質量控制標準GB50164-20113混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20114混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20105混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20136建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20137市政排水管道工程及附屬設施06MS2018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059市政工程施工安全檢查標準CJJ/T275-201810建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-20111.3其它1、工程地質勘察報告2、工程施工合同文件3、公司管理各標準化手冊4、華光街東延（七道灣路-石人溝路）市政工程設計圖。第二章工程概況2.1工程簡介表2.1-1工程概況表項目內容工程名稱華光街東延（七道灣路-石人溝路）道路交通PPP項目標段名稱第一標段建設規(guī)模路線長度3.6km建設地點新疆維吾爾自治區(qū)水磨溝區(qū)建設單位中建新疆建工投資發(fā)展公司勘察單位設計單位監(jiān)理單位新疆澤強工施工單位中建新疆建工（集團）有限公司2.2涵洞工程概況本工程沿線涵洞工程包含鍍鋅套管、管線通道。1、管線通道：在設計道路各交叉口范圍合理位置，預埋2-Φ800mm預制混凝土圓管涵做為預留管線通道，覆土厚度不小于70cm。2、預埋鋼套管：與管線通道并排預埋7根壁厚4.5mm的D159鍍鋅鋼套管和一根壁厚6mm的D219套管，套管中預埋8號鋼絲，長度為套管長度加4米，且套管兩頭位置加設手孔井進行保護，覆土厚度不小于70cm，埋設位置與管線通道間距不小于2m。在行人過街及綠化帶斷面處設置4×D159壁厚4.5mm鍍鋅鋼套管，覆土大于70cm，兩端砌筑手孔井。管線通道及鋼套管埋設位置在具體實施時可根據(jù)實際情況做適當?shù)恼{整。表2.2-1涵洞工程概況表序號項目規(guī)格數(shù)量樁號1管線通道2φ80070mK0+0302管線通道2φ80062mK0+2873管線通道2φ80062mK0+5264管線通道2φ80062mK0+6075管線通道2φ80063mK0+9956管線通道2φ80063mK1+0607管線通道2φ80062mK1+3788管線通道2φ80062mK1+4499管線通道2φ80064mK1+84410管線通道2φ80063mK2+21011管線通道2φ80063mK2+28712管線通道2φ80064mYK2+88713管線通道2φ80064mK1+67014管線通道2φ80064mK2+58015管線通道2φ80072mZK2+90716管線通道2φ80073mZK3+40017鍍鋅鋼套管D159×7、D219×170mK0+03018鍍鋅鋼套管D159×7、D219×162mK0+28719鍍鋅鋼套管D159×7、D219×162mK0+52620鍍鋅鋼套管D159×7、D219×162mK0+60721鍍鋅鋼套管D159×7、D219×163mK0+99522鍍鋅鋼套管D159×7、D219×163mK1+06023鍍鋅鋼套管D159×7、D219×162mK1+37824鍍鋅鋼套管D159×7、D219×162mK1+44925鍍鋅鋼套管D159×7、D219×164mK1+84426鍍鋅鋼套管D159×7、D219×163mK2+21027鍍鋅鋼套管D159×7、D219×163mK2+28728鍍鋅鋼套管D159×7、D219×164mK2+8872.3建設地點及環(huán)境特征2.3.1地層分布及描述:根據(jù)探井及鉆孔揭露，場地地層主要為以下幾種:1、雜填土:該巖土層在整個場地內均有分布，為表層土，結構松散，組成物雜亂，有機質含量較高，工程性能差，不可作為天然地基。1）素填土:在場地內均有分布，結構松散，孔隙發(fā)育，組成物雜亂，有機質含量高，工程性能較差，不可作為天然地基。2、黃土狀粉土<低液限粉土>:在場地內均有分布，根據(jù)土工試驗結果，該巖土層濕陷系數(shù)平均為0.056,具濕陷性，未經處理不可作為道路天然地基。2）含礫粉土;不具濕陷性，處稍密-中密狀態(tài)。3、碎石:場地均有分布，層位穩(wěn)定，結構中密一密實，力學性質較好。1）、角礫:該巖士層在擬建場地均有分布，層位穩(wěn)定，結構中密一密實，力學性質較好。2）粉土:根據(jù)土工試驗結果，不具濕陷性。 4、全風化基巖：在部分路段有所揭露，巖體結構已完全破壞，礦物成份已顯著變化，巖體已風化為黏土狀。5、強風化基巖:在整個場地內均有揭露，巖體結構大部分破壞，風化裂隙很發(fā)育，巖體完整程度為較軟巖-較硬巖，遇水軟化，揭露后有進一步的風化可能性，層位穩(wěn)定，力學性能較好。6、中風化基巖：該巖層體結構部分破壞，風化裂隙發(fā)育，巖體被切割成巖塊，巖體完整程度為較破碎；巖石堅硬程度為較軟巖-較硬巖，以較硬巖為主。遇水軟化，開挖后有進一步風化的特性。該巖體結構緊密，力學性質較好，構成良好天然地基。7、道路K0＋520～K1＋300段厚填土區(qū)在勘探深度38.0m范圖內，存在雜填土、煤渣、含礫粉土、強鳳化基巖、中風化基巖。1）雜填土：該巖土層在整個場地范圍內均有分市，層頂埋深0.0～11.7m，層厚1.0～12.5m，雜色、主要以含土角礫為主，夾雜大量建筑垃圾及生活垃圾和少量巖塊，空隙大，工程性能差，不可作為天然地基。

2）煤渣：該巖土層在整個回填區(qū)均有分布，層厚2.0～30.5m，厚度較厚，有機質含量大于20％，且結構松散，密實度差，力學性質差，未經處理不宜直接作為路基土、管廊、管線及擋土墻的地基持力層。2.3.2腐蝕性評價根據(jù)勘察報告，K0+400-K0+520綜合評價場地土對鋼筋混凝土材料具有強腐蝕性；其他路段綜合評價場地土對鋼筋混凝土材料具有中腐蝕性。第三章施工部署根據(jù)設計圖紙，本工程涵洞工程包含圓管涵、管線通道及鍍鋅套管，涵洞工程施工時還應注意與各專業(yè)管線的空間位置，嚴格按有關專業(yè)規(guī)定規(guī)范要求，保持一定的間距。依據(jù)本標段整體施工計劃及拆遷進度情況，涵洞工程施工共劃分4個施工段落組織施工，安排2個施工隊伍。表3.1-1涵洞施工進度計劃序號施工段工期開始時間完成時間1K0+000～K0+580782020.3.112020.5.272K0+580～K2+100142020.4.202020.5.33K2+100～K2+370542020.3.252020.5.174K2+370～K3+300692020.3.272020.6.3第四章施工準備及資源配置計劃4.1施工準備4.1.1混凝土配合比確定正式澆注前，由商品混凝土公司根據(jù)目前階段使用的水泥品種、砂石級配和外加劑，按照28d齡期的要求進行試配，得出優(yōu)化的配合比，報項目總工程師審核，送中心試驗室驗證，由監(jiān)理確認后方可使用。4.1.2技術準備1、復測控制樁并制定測量方案。2、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，嚴格做好各部位、工序的技術交底工作，使各級施工人員清楚地掌握將要進行施工的部位、工序、施工工藝、技術規(guī)范要求。3、購置混凝土標準試模，抗?jié)B試模、塌落度筒等，做好試驗準備。4.1.3地基處理涵洞基坑開挖完成后，如存在雜填土、耕土、煤渣、粉土的基底，需邀請建設單位、設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場確認后制定處理方案進行換填處理。4.2資源配置4.2.1勞動力配置計劃表4.2-1計劃投入勞動力數(shù)量表序號工種數(shù)量備注1混凝土工82鋼筋工43模板工84砌筑工105抹灰工46安裝工107普工108電工14.2.2機械配置計劃表4.2-2計劃投入機械設備數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1插入式振動器ZX-50臺22挖掘機卡特220臺13自卸車15m3臺44隨車吊15t臺14.2.3主要測量、試驗檢測器具配置表4.2-3計劃投入測量、試驗儀器表序號儀器/設備名稱規(guī)格型號配數(shù)量計量單位一測量儀器設備1RTK華測M51套2全站儀拓普康XB17831套3水準儀博飛DZS3-12套4水準塔尺5m6把5鋼卷尺50m2把6水平尺2m2把二試驗儀器設備（現(xiàn)場）1坍落桶100*200*300mm1個2試模150*150*550mm3組3鋼卷尺5m4把第五章施工方法5.1鍍鋅套管手孔井5.1.1工藝流程測量放樣→基槽開挖→墊層澆筑→管材敷設→澆筑包封砼→井室結構施工→回填5.1.2測量放線1）根據(jù)設計圖紙要求用DGPS/RTK測量鍍鋅套管中心線，放線時以檢查井作為位置控制點，在曲線段首先計算出曲線要素，在確定管線位置，檢查井位置造好栓樁記錄。為確保足夠施工位置，每10m樁號放出溝槽的開挖邊樁，用白灰粉灑出邊線，經監(jiān)理工程師核實無誤后方可進行施工。2）控制好鍍鋅套管及井室的基礎位置、尺寸及基底標高，嚴格按照設計要求控制各個部位尺寸及縱橫坡度。5.1.3基槽開挖1）按照放好的邊線按規(guī)范要求采用挖掘機機械開挖和人工配合的方式放坡開挖，機械開挖至距設計標高30cm，剩余部分采用人工集中挖除并進行找平，鏟掉表層松散土方。開挖過程中嚴禁超挖，如有超挖，用砂石墊層找平并夯實。2）基槽開挖的底寬度要滿足施工作業(yè)面的要求，基槽開挖的底寬度在混凝土墊層兩邊各加50cm的工作面。開挖過程中以全站儀控制軸線，以水準儀控制高程，軸線偏移量和高差控制在規(guī)范允許的范圍內。5.1.4基礎混凝土澆注1）模板制作模板工藝流程：模板制作→模板安裝→模板拆除基礎為厚度10cm的C25混凝土,模板采用木模板，根據(jù)現(xiàn)場需要加工，加工完后運到現(xiàn)場使用。支模嚴格按圖紙和規(guī)范進行。在砼澆、振搗及拆除過程中，模板的安裝應遵循以下原則：（1）模板安裝必須按設計圖紙放樣。（2）模板安裝時，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。（3）支架必須支撐在堅實的地方，并有足夠的支撐面積；斜撐應防止滑動。對于含水量大的地段，須注意防水。（4）模板必須支撐牢固，并且在澆筑及振搗過程中派專人檢查，如有變形，及時修復。（5）模板與砼的接觸面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密。（6）模板面板應涂脫模劑，但應避免因污染而影響砼的質量。2）砼澆注模板驗收合格后，進行砼施工?；A采用C20素砼，砼為商品混凝土?；炷镣ㄟ^泵送至槽底，并進行攤鋪找平，用水準儀控制高程，人工攤鋪好后，采用平板振動器進行振實，四周用振搗棒進行振搗。振搗過程中防止漏振、欠振，砼澆注完畢中凝后方可進行穿管敷設。5.1.5管材敷設1）基礎混凝土澆筑完畢且中凝后先支設模板用于澆筑包封砼，模板支設完成后開始進行管節(jié)敷設。模板支設采用和墊層模板相同的工藝流程。2）管節(jié)敷設前應進行現(xiàn)場檢查，以確定管子的型號、承口內、外徑、質量等因素能否滿足施工設計要求，如管節(jié)有缺陷，應進行修補或更換，經監(jiān)理認可后方可使用。3）經檢驗合格的管節(jié)提前運至溝邊，利用吊車將管節(jié)下至溝內，用經緯儀、水準儀控制管節(jié)的中心軸線及高程，經核對無誤后進行管節(jié)敷設。管與管之間的凈距為按照設計要求留置（鋪管時，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的質量問題，及時解決。）一層管節(jié)敷設完畢后及時進行加固。5.1.6澆筑包封砼圖5.1-1混凝土包封大樣圖1）鍍鋅套管包封采用C25混凝土?；炷翞樯唐坊炷粒F(xiàn)場施工時制作試塊進行檢驗，及時將實驗報告及結果上報監(jiān)理公司。2）每一層管鋪完，單管滾動檢查，看管底是否有空隙，必須保證每一根管下面的砼密實、無空隙。經仔細檢查，認為無隱患且模板驗收合格之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實，人工反復搗插，要多次反復地均勻搗插，填縫密實之后，再鋪一層混凝土，然后采用平板振動器進行振實，四周用振搗棒進行振搗。振搗過程中防止漏振、欠振。砼澆注完畢中凝后方可進行下一層管材敷設，依次類推，直至管件全部按設計要求敷設完畢。最后一層管上面澆搗3cm厚的砼。完成過路管鋪設及砼包封工作的關鍵在于管的質量，砼的強度，管與管之間無空隙。3）基礎混凝土結構外壁涂刷防腐環(huán)氧煤瀝青漆，涂底漆一道，面漆兩道，干膜厚度不小于0.3mm。5.1.7井室結構施工圖5.1-2手孔井立面圖圖5.1-3手孔井立面圖1）底板施工在基坑開挖成型后，澆筑C20混凝土墊層厚10cm，底板澆筑20cm厚C30混凝土，底板周邊預留部分為10cm，以便與砌墻砂漿結合外，其余部分要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可進行砌筑。2）墻體砌筑手孔井墻體采用MU20混凝土砌塊和M15水泥砂漿砌筑。為了保證砂漿的質量，均采用機械拌和。砌磚墻做到砂漿飽滿，上下錯縫，層次平順。墻體砌筑完畢后，內外壁采用1:2防水水泥砂漿抹面2.0cm厚，收光后同底板混凝土一同養(yǎng)生。溝內壁連接井墻體外角要求收圓，以防日后破壞電纜外皮。圖5.1-4手孔井平面圖3）井蓋及蓋座井蓋選用鑄鐵井蓋，5.1.8回填在隱蔽工程驗收合格后，方可進行回填。溝槽回填之前，先將槽內擾動土壤及垃圾雜物徹底清理干凈，采用砂礫石回填。回填時應分層進行，在檢查井外井壁上、溝槽兩側做好每層回填土虛鋪厚度標記，管線或方溝兩側應同時對稱回填夯實以防管道位移，高差不超過30cm，每側分段回填時，相鄰兩段接茬做成階梯型，每層臺階寬度不小于30cm，回填施工段分界應在兩個檢查井之間，禁止在檢查井處分界、做假臺階。溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行?；靥顣r必須保證管道的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內采用打夯機夯實，回填土壓實每層的虛鋪厚度在15～20cm，管頂50cm以上可采用機械壓實，每層虛鋪厚度不超過30cm，重疊寬度不得小于20㎝。5.2管線通道5.2.1施工流程測量放線→開挖→驗槽→150°砂石基礎→下管、安裝→檢查中線、高程→防腐處理→穩(wěn)管→檢查井砌筑→清理→溝槽回填→交驗5.2.2測量放線1、將水準點引測進入施工區(qū)域內，作為施工測量依據(jù)，同時所有控制點必須經過校核并經過監(jiān)理復核后方可使用。2、嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，驗線通過方可進行下道工序。圖5.2-1管道定位示意圖3、拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定（一般小于80mm）。在槽幫兩側適當?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確；對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管頂上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。5.2.3基坑開挖管道溝槽底寬B=D（管道內徑）+t（管壁厚）+α（工作面寬度），管溝邊坡粉土為1：0.75，角礫、戈壁土、卵石為1：0.5，（坡頂5m范圍無荷載），開挖后可視實際情況進行調整。表5.2-1管道一側的工作面寬度管內徑D(mm）管壁厚t（mm）管基尺寸αC1C2800805001503562、預留開挖機械開挖過程中準確控制邊坡坡線及溝底深度，槽壁、槽底平整、開挖不得擾動原狀土，不得采用超挖回填的方式來控制槽底標高，設計開挖邊坡適當預留30cm的修坡余量，采用人工刷坡修整。溝槽底部預留約30cm采用人工開挖，避免機械開挖擾動地基原狀土或造成超挖。開挖出的土方符合回填要求甩至邊基槽邊緣外1.5m外，部分土方在溝槽兩側距溝槽邊線0.5m處修筑200mm高擋水土埂。開挖出不符合回填要求的土方用自卸汽車外運至棄土場。3、地下障礙遇到地下管線等隱蔽物時，采用人工開挖，避免由于采用機械開挖損壞地下管線等。4、修坡清槽土方開挖完成后，人工清槽和修坡，按設計要求進行溝槽邊坡和基底的修正，達到要求的基底平整度，同時按放坡要求將邊坡修整達到設計要求。開槽時嚴格按規(guī)范及設計圖紙要求進行放坡，若現(xiàn)場開槽過程中地質條件出現(xiàn)與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工與監(jiān)理工程師溝通，根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經驗來確定采用支護或是增大放坡系數(shù)?；坶_挖完成后，5、基槽臨邊防護基槽施工時應邊開挖邊防護，防護采用定型防護，距基槽邊1m，基槽全線防護。規(guī)格：防護欄立柱采用40mm*40mm方鋼，網(wǎng)片高度為1.2高，1.9m寬，底部加設模板作為踢腳板，踢腳板表面刷紅白間隔漆為警示條，網(wǎng)面為紅色油漆，并張掛基坑危險;當心墜落警示牌;或其它安全警示標語，以達到醒目警示效果?；A：長*寬*高為30cm*30cm*40cm圖5.2-2防護欄桿樣品5.2.4管道基礎1、給排水鋼筋混凝土（Ⅱ）管，采用150°砂石基礎，天然級配砂石最大粒徑不宜大于25mm。（詳見06MS201-1-10）。圖5.2-3管道開挖斷面圖2、砂石基礎驗槽完成后，進行人工回填天然級配砂石，及時灑水，達到最佳含水量時人工夯實，夯實機具采用立式打夯機，夯實后表面平整?；靥詈粚嵑穸?50mm。夯實完成后進行自檢，待自檢合格后報驗監(jiān)理，經監(jiān)理工程師同意后進行下一道工序。1）砂石基礎采用天然級配砂石，其最大粒徑不宜大于25mm。2）開槽法施工時砂石基礎（土弧基礎）施工回填的管底腋角應等于2α加30°。3）砂石基礎施工時，必須將管下部兩側腋角部分的砂石回填密實。4）管道兩側回填土應同時進行，高差不得大于0.3m，管道兩側壓實度不得小于93%，管底150mm范圍內砂石基礎壓實系數(shù)為85-90%。3、質量檢查1）基底地基承載力不小于200Kpa；2）砂石基礎的原材料、壓實度應滿足設計及規(guī)范要求；3）砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；4）管道基礎允許偏差詳見下表：表5.2-2管道基礎允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查范圍范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側一點高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0,15厚度不小于設計要求鋼尺量測2砂石基礎高程壓力管道±30水準儀測量無壓管道0，-15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測5.2.5涂刷防腐層基礎混凝土結構外壁均涂刷防腐環(huán)氧煤瀝青漆：涂底漆一道、面漆兩道，干膜厚度不小于0.5mm。在下管之前先涂刷底部防腐，在下管后再涂刷剩余防腐，防止下管時破壞防腐層。5.2.6管道安裝管線安裝采用吊鏈拉入法。1、管道定位在已經具備下一步施工條件的混凝土基礎上，復測基礎寬度、高程，定位出管道中心線。尺寸線定位完成后及時自檢復核，并報驗監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師同意后再進行下一道工序。2、下管給排水鋼筋混凝土（Ⅱ級）管采用吊車起吊下管，下管前，將管子沿準備鋪設的管線一側排放好，排放過程中，防止管子碰撞受損。下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。并在吊管時在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎。使管節(jié)承口迎向水流方向。3、穩(wěn)管及上膠圈穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊以90°支撐角位于管道兩側，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應為進水方向，從下游開始安裝。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈質量必須符合要求，使用前逐個檢查。4、對口利用邊線調整管身位置，使管子中心線符合設計要求。把插口對準承口八字。5、撞口（使用吊鏈拉入法）在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側同步拉動兩個吊鏈，當插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止膠臺處。圖5.2-4撞口示意圖6、檢驗管體（水平、高程）位置每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設計要求后，進行管體軸向鎖定和兩側支固。7、鎖管撞口結束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90°支撐角置于管道兩側，其縱向位置每組距管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。8、管道安裝采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安管過程中要隨時檢查。在調節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊，不得松動。吊裝汽車和運輸載重汽車采取保護措施，吊車吊鉤使用加橡膠套的鋼絲繩，載重車內加兩根枕木作支墊，裝卸時輕裝輕放，倒運、運輸時墊穩(wěn)、墊牢。管道吊裝時有專人指揮，系好吊繩，避免吊裝過程傷人，管節(jié)起吊采用兩點兜身吊，嚴禁采用穿心吊。吊車沿溝槽開行，距溝邊1m以上的距離。管道安裝時，測量人員跟班作業(yè)，隨時測設龍門樁，確保管道中心位置及坡度符合設計要求。管道承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應平直、無扭曲。9、管道接口混凝土管采用給排水鋼筋混凝土（Ⅱ級）管，接口采用鋼筋混凝土承插口管橡膠圈接口，砂石基礎采用柔性橡膠圈接口。接口橡膠圈的物理力學性能應符合相應標準規(guī)定，并應與管材配套供應。接口處承口下宜鋪設與C1層等厚的砂石基礎層。插口插入的方向應與水流方向一致。柔性接口的內部柔性填料，在交工前應注意填料的保護。柔性接口的位置應設置在管道縱向容易出現(xiàn)不均勻沉降的部位，當管道縱向不均勻沉降的范圍較大時，應在管段上連續(xù)設置一個以上的柔性接口。5.2.7檢查井施工管線通道檢查井為MU20混凝土砌筑用M15水泥砂漿砌筑，井身高度與人行道標高齊平。過水管涵進出口接沉泥井，井身材料采用C30混凝土砌塊，M15水泥砂漿砌筑，并用1:2水泥砂漿內外抹面厚20mm，井深高度根據(jù)現(xiàn)狀地面高度做適當調整，為防止管道淤堵，在進水口處增設過濾網(wǎng)。1、檢查井施工方法井室基坑開挖→墊層混凝土施工→井室基礎砼施工→井室砌筑→砼蓋板安裝→井筒砌筑→井蓋安裝井室墊層及基礎砼施工圖5.2-5管線通道及檢查井平面圖（1）井室基槽、墊層驗收合格后，即可按設計位置井室基礎支模，澆筑砼前請監(jiān)理對槽底和模板進行驗收。（2）當混凝土基礎澆筑完成后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。采用M15水泥砂漿砌MU20混凝土砌塊，井室砌筑先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達到90%以上。（3）檢查井底板采用22cm厚C30混凝土井基，墊層采用10cm厚C30混凝土；沉泥井井基為30cm厚C30混凝土，墊層為10cm厚C20混凝土。圖5.2-6管線通道及檢查井立面圖3、井室砌筑（1）工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和要求；砂漿隨拌隨用，常溫下，在2小時內使用完畢；當氣溫低于5℃以下時，不能進行砌筑施工。（2）將墻身中心軸線定在基礎上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。（3）立皮數(shù)桿控制每皮砌塊砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。（4）井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（5）檢查井砌筑時需要搭設必要的井字架，每層腳手架可砌筑的高度不大于1.2m。（6）檢查井內外壁均需做1：2水泥砂漿抹面20mm。（7）模塊式檢查井所有砌體均應灌芯，且從井底至井口范圍內在每孔內配1根Ф12豎筋。4、蓋板制作與安裝檢查井蓋板尺寸為2.7×1.5×0.14m（長×寬×厚），蓋板為C25混凝土，檢查井蓋為鑄鐵井蓋，直徑700mm，井圈為C30混凝土坐漿，蓋板配筋見下圖：圖5.2-7檢查井蓋板配筋圖圖5.2-8二層井座圖圖5.2-9井蓋安裝圖（1）檢查井室高程、抹灰平整度、井壁垂直度，確定井室具備下一步工序的基本條件，檢查蓋板外觀尺寸，包括外徑、人孔直徑。根據(jù)蓋板尺寸、井室尺寸進行蓋板安裝的定位。（2）定位井室及蓋板縱橫軸線，復測井室高程，根據(jù)圖紙推算蓋板安裝后蓋板高程，確定蓋板下抹灰厚度。（3）初步確定蓋板安裝的方向，將井室頂部用水沖洗干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平。（4）蓋板安裝后保證縱橫軸線與井室縱橫軸線對應，人孔與井室搭接處平順相接，無錯臺。（5）蓋板安裝就位后，蓋板四周用1:2水泥砂漿嵌牢，表面平整。（6）檢查井井蓋采用Φ700mm鑄鐵井蓋。（7）管線通道檢查井蓋板需下調低于人行道5cm，不得外露，具體高程可根據(jù)實際情況進行調整。5、井筒砌筑（1）復測蓋板高程，確定井筒砌筑線，擺出井筒砌墻位置。（2）在安裝好的蓋板上先鋪砂漿后在砌MU20砼砌塊，采用內縫小外縫大的擺磚方法，灰縫用砂漿填塞密實，避免二次勾縫。（3）砌筑時每層磚上下皮灰縫應錯開，避免出現(xiàn)通縫，砌筑中隨時檢查弧形尺寸、垂直度。（4）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（5）內、外墻均采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應先將磚墻面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應按打底、抹面二次完成，表面應平整、密實，無裂縫。（6）檢查井施工完畢后經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。6、質量檢查（1）砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求；（2）砌筑結構應灰漿飽滿，灰縫平直，不得有通縫、瞎縫，混凝土結構無嚴重質量缺陷，井室無滲水、水珠現(xiàn)象；（3）井壁抹面應密實平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象，混凝土無明顯一般質量缺陷，井室無明顯濕漬現(xiàn)象；（4）井內部構造符合實際及水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物，檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；（5）井室內踏步位置正確，牢固；（6）井蓋、座規(guī)格符合設計要求，安裝穩(wěn)固；（7）井室的允許偏差見下表：表5.2-3井室的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查范圍范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經緯儀量測2結構斷面尺寸-10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農田或綠地+201用水準儀量測路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設±102±15不開槽法管道鋪設+10，-20+20，-406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值腳窩高、寬、深±10流槽寬度+107、技術措施（1）砌筑檢查井過程中，要保證砌筑砂漿的和易性。（2）拌制砂漿時嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程，按設計配合比拌制砂漿，不能使用過細的砂子和高標號水泥配制砌筑砂漿，攪拌均勻。（3）灰槽中的砂漿，使用中應經常用大鏟翻拌清底，應將灰槽邊角處的砂漿刮凈，隨時與新拌砂漿混合在一起使用。（4）拌制砂漿要加強計劃性，每日拌制量應根據(jù)砌筑量和砌筑部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，在灰槽中保持經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間，在般氣溫條件下，可控制在2小時內用完，嚴禁使用隔日砂漿。（5）砌筑時不能采用長距離鋪漿，擺砌塊的砌筑方法，采用一鏟灰、一塊砌塊，一揉擠的砌筑方法，嚴禁用水沖漿灌縫，應用流動性好的砂漿灌嚴砌縫。砌筑保證砂漿飽滿，砂漿與砌塊粘結牢固。（6）井室砌筑后進行抹面，除將墻面殘余砂漿清除干凈外，要將墻面灑水濕潤后進行抹面，成品掛草簾或其他覆蓋物灑水養(yǎng)護。（7）抹面完成后及時檢查，防止空鼓裂縫存在，破壞砌體。5.2.8溝槽回填根據(jù)規(guī)范要求，經監(jiān)理檢查合格后方可進行回填土施工，回填前溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內不得有積水，保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。井室周圍回填應與管道溝槽回填同時進行，壓實工作不得漏夯，路面范圍內的井室周圍回填寬度不宜小于400mm?；靥钔潦┕し謱舆M行，每層回填完成后自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，經監(jiān)理許可后才可進行下一層回填。表5.3-4每層虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200輕型壓實設備200-250壓路機200-300槽底至管頂上方50cm以內的范圍，采用輕型夯實，回填土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，回填填料選用天然級配戈壁土。采用人工對稱回填、對稱夯實的方法進行，管道兩側壓實面的高差不大于300mm?；靥畈坏弥苯踊靥钤诠艿郎希练交靥顗簩嵵饘舆M行，且不得損傷管道。夯實機具采用立式打夯機，不得采用大型打夯機械施打。管頂50cm以上回填可結合路基土方填筑進行，井周圍采用立式打夯機夯實，管道上方采用靜力式壓路機壓實，按照回填土土質情況，通過試驗確定立式打夯機回填夯實遍數(shù)或手扶式和自行式靜力壓路機碾壓的遍數(shù)。溝槽回填施工的質量，特別是胸腔部分回填密實度，直接影響管道結構的穩(wěn)定，所以管道土方回填質量至關重要。溝槽回填應分層進行夯實，鋪土厚度根據(jù)夯實和壓實機具性能進行確定。溝槽回填前，必須將溝槽中積水、淤泥、雜物清除干凈。回填土中不能含有碎磚和大于500mm的干硬土塊、含水量大的粘土塊?；靥钔撩糠N土都應做出相應標準密度(在實驗室進行土樣擊實試驗做出最佳干密度和最佳含水量)。回填土料在最佳和接近最佳含水量±2%狀態(tài)下進行夯實，每個分層按質量標準規(guī)定的范圍和頻率，逐層做壓實度試驗，確保壓實度達標?；靥钔烈３忠欢ǖ钠露?，以保障下雨排水暢通。在檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要采取人工補夯措施，不能出現(xiàn)局部漏夯。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應將每個夯實層留出臺階，階梯長度大于高度的2倍。第六章質量保證措施6.1質量保證體系我部成立工程質量管理領導小組，領導建設工程質量管理，項目經理擔任質量管理領導小組組長，技術質量部負責具體實施工作，具體設置如下：組長：黃云飛副組長：楊鋒剛、袁東紅、毛峰、胡永軍組員：全體管理人員及各作業(yè)隊負責人·質量目標：分部項工程質量合格率100%，中檢一次驗收合格率100%，竣工驗收合格率100%質量目標：分部項工程質量合格率100%，中檢一次驗收合格率100%，竣工驗收合格率100%材料驗收管理制不合格品處理措施成品保護制度質量獎罰制度質量檢查管理手段質量技術管理手段職工質量意識教育項目部質量管理小組施工圖紙審核制度質量“三檢”制度質量教育培訓制度單位工程開工報告制質量定期不定期檢查制三級技術交底制隱蔽工程驗收簽單制樣板引路制關鍵工序、特殊過程旁站QC小組活動質量通病防治質量責任追究制分包考核制度質量獎罰制度圖6.1-1質量保證體系框圖本工程項目的施工，項目經理為質量第一責任人，總工程師為質量直接責任人，工程質量管理實行總工程師領導下的質檢工程師負責制，通過專職質檢員、施工隊主管及施工隊質檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師對整個工程的監(jiān)督工作。建立質量保證體系，在施工過程中，對質量管理體系有關的文件進行有效控制，確保質量管理體系有效運行。6.2質量保證管理措施1、落實質量責任終身制認真執(zhí)行項目經理、各級主管領導、技術負責人、質量檢查、工程試驗、物資供應人員直到施工人員的工程質量責任制，明確各自的質量責任，獎罰分明。2、加強質量意識教育不斷加強對職工進行有關質量法規(guī)的教育，增強全員的質量責任意識，使建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動。充分發(fā)動職工，切實履行法定的神圣質量使命。3、加強技術培訓定期或不定期的組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備）成果的技術培訓和推廣。4、加強質量檢查與質量監(jiān)督1）在項目經理和總工程師的領導下，由現(xiàn)場技術人員和質檢員負責質量管理工作。各施工隊設專（兼）職質檢員。分工負責，層層落實。2）由質量管理領導小組每月組織一次質量大檢查，由安質部組織每周一次質量專項檢查；定期召開工程質量總結分析會。3）各施工班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。然后由質量工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。4）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。5、積極開展QC小組活動做好質量管理小組的活動組織、資料管理、成果推廣總結工作。結合本標段施工特點，從現(xiàn)場實際情況出發(fā)，成立提高工序質量和工程質量的QC小組，真正解決施工中的關鍵質量問題，提高工程質量，降低物能消耗，提高經濟效益。6、建立質量情報信息網(wǎng)絡現(xiàn)場技術人員及質量檢查人員及時、準確掌握第一手質量情報信息資料。做到及時收集、反饋、分析、應用，以便更好地保證工程質量。7、強化質量自控能力1）嚴格按照設計圖紙、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹質量保證體系標準，不斷完善，確保有效運行。2）加強試驗檢測管理，按相關要求做好檢測工作。6.3質量保證技術措施表6.3-1混凝土質量保證技術措施序號項目內容1優(yōu)化配合比1、混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標準和當?shù)亟ㄔO主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。聯(lián)合澆筑的多家攪拌站應采用相同配合比，相同原材料。2、嚴格要求粗、細骨料，控制好其級配、含泥量等指標。3、在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，改善混凝土性能。4、分析混凝土性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實驗室進行試配，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。2改善混凝土泵送工藝1、混凝土泵管布置合理，盡量減少彎頭。2、混凝土泵送前，泵管內應先用水泥漿潤滑泵管。3、泵送開始時速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正速度進行泵送。4、混凝土泵送過程中，要保持送料的連續(xù)性，中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。3加強振搗1、混凝土振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。2、為防止突然停電，要配備足夠功率的發(fā)電機，確保混凝土連續(xù)澆筑與振搗。4加強養(yǎng)護1、為保證混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。2、混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。3、水平面覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，外墻部位以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，保濕養(yǎng)護。6混凝土溫度控制措施1、混凝土入模溫度控制，保證溫度不低于5℃。2、混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應力，夏季注意避免曝曬，注意保濕，溫度較低時采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。3、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。7混凝土裂縫控制措施1、選用級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比。2、在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。3、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性。第七章安全生產保證措施7.1安全保證體系安全生產領導小組具體設置如下：組長：黃云飛副組長：毛峰、楊鋒剛、袁東紅、胡永軍組員：全體管理人員及各作業(yè)隊負責人圖7.1-1安全保證體系本著生產必須安全的原則，設立項目部安全管理機構，成立由項目部直接領導的安全小組，該安全領導小組也是項目部施工安全防范和緊急救援預案的處理機構，具有施工安全防范和緊急救援的特別處理權利；項目經理任安全生產領導小組組長，安全總監(jiān)任副組長，各專業(yè)施工隊負責人任小組成員，層層鑒訂安全責任書，健全各項安全生產規(guī)章制度，并嚴格遵守安全生產和勞保護的有關法規(guī)和標準，具體履行監(jiān)督、檢查、管理各專業(yè)施工隊的安全工作。7.2安全保證措施7.2.1現(xiàn)場安全保證措施1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須操作人員必須穿工作服、戴安全帽，正確穿戴好勞保用品。2、施工現(xiàn)場應有較濃的安全宣傳氣氛，布置安全標語，安全警告標示牌和指示牌，特殊工種必須持證上崗，并有安全員巡視檢查。3、施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。4、作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。5、加強施工現(xiàn)場管理，做到安全生產，文明施工，施工現(xiàn)場物資、材料、機械設備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。7.2.2合理布置安全標志進場施工后，根據(jù)工程特點、現(xiàn)場環(huán)境及《安全色標》在施工現(xiàn)場基坑周邊、積水井、溝和各種孔洞、配電房周圍設置護欄、蓋板和警示燈等防護設施和相應的安全標志，安全防護棚設置顯眼的易于識別的安全標志牌，各種防護設施、警告標志，不得隨意移動和拆除。7.2.3土方施工安全管理1、挖掘土方時，必須由上往下進行，禁止采用掏洞、挖空底腳和挖“伸懸土”的方法，以防止塌方事故。2、多人同時挖土操作時，應保持足夠的安全距離，橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。禁止面對面進行挖掘作業(yè)。3、用十字鎬挖土時，禁止戴手套，以免工具脫手傷人。4、挖掘土方作業(yè)中，如遇有電纜、管道、地下埋藏物或辨識不清的物品，應立即停止作業(yè)，設專人看護并立即向施工負責人報告。嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m時，應在坑、槽周邊設置防護欄桿，防護欄桿應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。6、深基坑挖土時，操作人員應搭設斜道上下，禁止蹬踏固壁支撐或在土壁上挖洞蹬踏上下。7、從基坑、基槽內向外拋土時，應拋出離坑槽邊沿至少1.0m，堆土高度不得超過1.5m。8、深基坑挖土時，應按設計要求放坡或采取固壁支撐防護。9、在設有支擋工程的地質不良地段作業(yè)時，除考慮分段開挖的同時，還應分段修建支擋工程。10、作業(yè)中，作業(yè)人員不得在階坡及深坑和陡坎下休息。作業(yè)時，應隨時觀察邊坡土壁穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡土壁有裂縫、疏松、滲水或支撐斷裂、移位等現(xiàn)象，作業(yè)人員應先撤離作業(yè)現(xiàn)場，并立即報告施工負責人及時采取有效措施，待險情排除后方可繼續(xù)作業(yè)。11、在斜坡面上挖土作業(yè)，作業(yè)人員應系好安全帶，坡面挖掘夾有石塊的土方時，必須先清除較大石塊，在清除危石前應先設置攔截危石的措施。作業(yè)時，坡下嚴禁車輛、行人通行。12、在滑坡地段開挖時，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)內。開挖擋墻基槽應從滑坡體兩側向中部分段跳槽進行，并加強支撐，及時砌筑和回填墻背，在作業(yè)時應設專人觀察，嚴防塌方。13、在電桿附近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑為：電桿1.0-1.5m，拉線1.5-2.5m，并視土質決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。7.2.4安全用電管理1、架空線必須采用絕緣導線或電纜，電桿傾斜不應大于桿稍頭的一半，轉角、終端桿按線路反方向傾斜一個桿頭，橫擔歪斜不應大于其長度的1%。2、架空線路的拉線與電桿夾角宜為45°，拉線底盤埋設深度不小于1.2m。撐桿與主桿的夾角宜為30°，撐桿埋深不小于1m，同檔距內導線弧垂應一致，桿上引下線應穿保護管，保護管應作防水彎頭。3、電纜不得沿地面或基坑明敷，埋地敷設時：過路及穿過建筑物時，必須穿保護管。保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍，過路保護管兩端與電纜間應作絕緣固定，在轉彎處和直線段每隔20米處應設電纜走向標示樁。4、電纜不宜沿鋼管，腳手架等金屬構筑物敷設，必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設。嚴禁用金屬裸線梆扎加固電纜。5、地下工程所用電源線必須使用橡套電纜，且沿墻壁等架空敷設，其架設高度不應低于2m，固定時也應用絕緣子。6、不得在高壓輸電線路上下方，從事任何吊裝作業(yè)。在架空線附近吊裝作業(yè)時，應設專人監(jiān)護至工作完畢，其安全距離為：吊裝作業(yè)繩和吊裝物側向與10kv高壓線的水平安全距離不得小于2m。7、配電系統(tǒng)宜設三級配電，即總配電箱（室）→分配電箱→開關箱。8、分配電箱：總空氣開關→分路漏電開關→瓷插（額定容量100A以上的漏電開關可不加瓷插）。9、開關箱：漏電開關→瓷插→插座（設備）10、配電箱使用材料要求：A、配電箱（盤）不得使用木制材料B、配電箱、盤（配電柜除外），電器安裝板應使用絕緣板。C、箱內配線（配電柜除外），必須使用絕緣導線。11、室外配電箱應設防雨、防砸棚和圍欄，圍欄高1.7m，格柵間隔0.15m。圍欄設門向外開，并配鎖，在圍欄明顯位置應掛警告標志。12、室外固定式配電箱（移動箱除外），應在自然地面以上設0.5m的水泥抹面磚基礎，基礎內應留有存放余量電纜裝拆電纜的方便孔槽。13、開關箱應背向基坑，關閉箱門，擺放在地面以上0.15m的水泥抹面磚基礎上，并在箱門內側貼有控制降水井編號，水泵電源插頭與插座編號應一致。14、現(xiàn)場配電系統(tǒng)應設三級以上漏電保護，形成分級保護即在總箱內設漏電保護器，作第一級漏電保護，在分箱及開關箱內分別設漏電保護器，作第二至第三級保護。15、凡裝有專用變壓器的施工現(xiàn)場，配電系統(tǒng)一律按TT—S保護接零系統(tǒng)供電，即實行三相五線制。16、電焊機、鋼筋埋弧對焊機使用時，焊把線，地線應同時拉到施焊點，二次線與焊機連接應用線鼻子、二次線及焊鉗絕緣應完好無損。電焊機均應裝設“安全節(jié)電器”，焊機室外使用時，應有防雨水措施。17、潛水泵使用前應作檢查，測試、絕緣電阻不小5mΩ，電纜線應接線正確，無破損、無接頭、泵運行時，在半徑30m水域內不得有人畜進入。挪動水泵時應斷電，并不得拉拽電纜，挪動水泵的繩應用絕緣或采取絕緣保護措施。18、降水工程中每臺水泵應設帶漏電開關的開關箱。19、振搗器使用前應檢查外觀和電纜線，作業(yè)人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。一人理線，一人操作，電源線不得拖地，不得敷設在水中。20、夜間施工用的照明裝置宜采用固定燈具。7.2.5施工機械安全管理1、挖掘機作業(yè)

（1）發(fā)動機啟動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。

（2）工作位臵必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿，車身方向與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。

（3）在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時應將較大的雜物和石塊除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下。（4）對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應將鏟斗和吊桿放落地面，然后在進行維修。（5）嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范圍內嚴禁站人。2、載重、自卸汽車作業(yè)（1）必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內不得超額坐人。（2）車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻不得偏載。（3）在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土時，應有專人指揮。

（4）公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則；允在易燃、易爆等危險物品時，應遵守有關規(guī)定，除必要的隨車人員外，不得搭載其他人員。（5）發(fā)動機啟動后應檢查起翻裝臵，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內嚴禁站人。（6）當裝載高度超過車廂欄板時，應平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動。（7）卸料起斗時，應檢視上空有無電線，防止刮斷。3、吊車作業(yè)（1）起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應經過培訓，考核合格、取得操作證，并持證上崗。（2）在吊裝前，操作人員應對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路架空線路、建筑物、調運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。（3）作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時，應停止起重、吊裝作業(yè)。（4）起重機械各項技術指標符合技術要求。（5）在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉、變幅、行走等動作前，應發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均均勻，不得突然制動：左右回轉應平穩(wěn)；當回轉未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應采取措施將重物降落到安全位置，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并及時采取措施使重物降到地面。第八章應急處置措施8.1重大危險源識別與防范表8.1-1危險源識別表重大危險源具體分類發(fā)生原因、評價防范措施機械傷害機械傷害1、設備技術狀態(tài)不良。2、操作人員違章作業(yè)。3、違章進入作用區(qū)。4、無證操作。1、加強對設備的使用、維修和保養(yǎng)。2、按規(guī)程操作，確保人員設備安全。3、加強安全教育和監(jiān)督檢查。電擊小型機具漏電傷害1、非電作業(yè)人員私自接線。2、小型機具未接零、接地。3、絕緣裝置失效。4、環(huán)境潮濕漏電。1、嚴格執(zhí)行“三級配電，兩級保護”，采用三相五線配電制。2、禁止私拉、亂接電線；。3、按要求配備配電箱及漏電保護裝置。4、電工持證上崗，加強用電設備安全巡視。5、電線路架設、機械設備接電規(guī)范，專職人員操作。6、小型機具使用前確保接零接地。施工生活臨時用電1、線路架設不規(guī)范。2、非電作業(yè)人員私自接線。3、開關等電器失效。墜落高空墜落1、掉入基坑。2、擋墻施工墜落。1、基坑邊設圍護設施。2、高擋墻施工時搭設腳手架平臺并設防1.2m高護欄桿，施工人員必須系好安全帶等安全防護措施。8.2應急措施8.2.1機械傷害應急措施一旦發(fā)生機械傷害事故，立即通知處置急救人員盡快到場，根據(jù)傷情、出血情況，分為，作業(yè)出血。內出血，外出血采用壓指法。內出血（狀況為暗紅色）必須盡快聯(lián)系車輛，或撥打就近醫(yī)院急救電話，送往醫(yī)院搶救，傷員運送途中應有專人護送、護理，并隨時觀察傷員情況，直至送醫(yī)院交醫(yī)生急救。8.2.2觸電事故應急措施1、一旦發(fā)生觸電事故，首先拉掉電閘，斷電或用木板等不導電材料將觸電人與接觸電器部位隔離開。然后抬到通風平整場地上，實行人工呼吸或胸外心臟擠壓急救。同時迅速通知就近醫(yī)院急診中心救治。在沒有送達醫(yī)院交給醫(yī)生之前，不得停止人工呼吸或胸外擠壓。根據(jù)查閱資料顯示，觸電者從觸電后1分鐘開始救治者90%有良好的效果，觸電點后6分鐘開始救治者有10%的效果。觸電12分鐘開始救治者，救治的可能性很小，所以，必須采用正確的急救方法迅速救治。2、人工呼吸操作步驟如下：1）使觸電者鼻（或口）緊閉，救護人深呼吸一口氣后緊貼觸點者的鼻（或口）向內吹氣，為時2秒鐘。2）吹氣完畢后，立即離開觸電者鼻（或口），并松開觸電者的鼻孔（或嘴唇），使其自行呼吸，為時約3秒鐘。如果無法使觸電者把口張開，可改用口對鼻孔人工呼吸進行。8.3應急處置流程8.3.1應急處置系統(tǒng)、機構組長：黃云飛副組長：楊鋒剛、袁東紅、胡永軍、毛峰組員：謝凱偉、楊軍、陳文東、陳德龍、溫家昌、專業(yè)工程師表8.3-1應急救援有關責任人電話序號姓名職務電話1黃云飛項目經理2楊鋒剛項目總工3袁東紅生產經理4胡永軍商務經理5毛峰安全總監(jiān)6謝凱偉安全工程師7楊軍安全工程師8陳文東安全工程師9陳德龍勞務工程師10溫家昌勞務工程師應急救援小組24小時緊急電話：新疆醫(yī)科大學第二附屬醫(yī)院七道灣醫(yī)院急救電話：8.3.2處置原則1、統(tǒng)一領導、分級負責、各司其職、整體作戰(zhàn)、發(fā)揮優(yōu)勢、保障安全2、堅持“以人為本、安全第一”的原則。應急救援工作要始終把保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康放在首位，切實加強應急救援人員的安全防護，最大限度地減少坍塌事故造成的人員傷亡和危害。3、貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持事故應急與預防工作相結合，加強危險源管理，做好事故預防、預測、預警和預報工作。開展培訓教育，實施組織應急演練做到常抓不懈，提高從業(yè)人員的安全防護意識和應急能力。4、職責明確、各盡其責，坍塌事故發(fā)生時，應急救援人員應明確職責，落實應急處置的責任。5、相互協(xié)調、快速反應。各負責人員相互配合，保證坍塌事故的信息及時報告、準確傳遞、快速處置，在第一時間啟動相應的應急預案。6、依靠科學，依法規(guī)范。遵循科學原理，充分發(fā)揮專家的作用，實現(xiàn)科學民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應急救援的裝備、設施和手段。依法規(guī)范應急救援工作，確保預案的科學性、權威性和可操作性。8.3.3現(xiàn)場處理1、先期處理接到事故報告后，必須迅速向報警人員詢問事故現(xiàn)場的準確信息。項目部應對事故嚴重程度做出判斷，初步確定相應的響應級別。發(fā)生人員輕、重傷事故的，事故項目應按規(guī)定上報事故，并立即啟動本項目應急預案。將事故情況向公司領導、監(jiān)理公司及項目公司上報。通知相關人員到位，保持24小時通訊暢通，執(zhí)行值班制度，成員進入待命狀態(tài)，確保隨時參加應急救援工作；物資設備科調配救援所需的應急隊伍和物資、裝備等；綜合辦公室要提取充足的應急資金以備用。同時，應急組長須在第一時間電告公司及應急辦公室。在公安、消防、衛(wèi)生等專業(yè)搶險力量到達現(xiàn)場前，立即組織應急救援隊和工作人員營救遇險人員，疏散、撤離、安置受到威脅的人員，控制危險源，標明危險區(qū)域，封鎖危險場所，并采取其他防止危害擴大的必要措施。人員疏散是減少人員傷亡擴大的關鍵，一旦發(fā)生安全事故，組織現(xiàn)場人員首先撤離至安全區(qū)域，撤離危險場所后，立即清點現(xiàn)場施工人員數(shù)量。妥善保管有關物證，并按照規(guī)定及時報告。當上級部門負責現(xiàn)場指揮救援工作時，應積極聽從指揮，做好搶險救援、現(xiàn)場取證、道路引領、后勤保障、秩序維護等協(xié)助處置工作。2、應急救援現(xiàn)場人員立即采取各項措施防止事故的擴大和蔓延。現(xiàn)場管理人員立即向項目負責人報告，組織各應急小分隊進行救援。當有人員傷害時，報警員負責撥打打新疆醫(yī)科大學第二附屬醫(yī)院七道灣醫(yī)院急救電話：或120。對現(xiàn)場的受傷人員以最快速度救離現(xiàn)場，直接護送或由急救中心的醫(yī)務人員急送醫(yī)院救治。先期處置隊伍趕到事故現(xiàn)場后，應當盡快對事故發(fā)生的基本情況做出初始評估，根據(jù)事故性質及趨勢，向有關部門匯報，尋求緊急救援。封鎖事故現(xiàn)場，嚴禁一切無關人員、車輛和物品進入事故區(qū)域，開辟應急救援人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事故現(xiàn)場秩序。根據(jù)發(fā)生事故的類別，確認危險物源的類型和特性，制定搶險救援的技術方案，并采取有針對性的安全技術措施，及時有效地控制事故的擴大，消除事故危害和影響，防止可能發(fā)生的次生災害。根據(jù)事故的危害、天氣條件等因素，設立現(xiàn)場搶險救援的安全工作區(qū)域。及時、科學、有序地開展受害人員的現(xiàn)場搶救或者安全轉移，盡最大可能降低人員傷亡、減少事故所造成損失。根據(jù)事故的類別、規(guī)模和危害程度，果斷迅速地劃定危險波及范圍和區(qū)域，組織相關人員和物資安全撤離危險波及的范圍和區(qū)域。在事故救援過程中充分考慮，現(xiàn)場指揮人員明確應急人員的進出現(xiàn)場和緊急撤離的條件和程序，采取安全預防措施，做好個體安全防護，保證