焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)范

前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14鋼結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)量要求 45焊縫質(zhì)量要求 46焊接質(zhì)量檢驗方法 67缺陷及尺寸不符合要求返修 9附錄A（規(guī)范性附錄）缺陷限值表 10接質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接質(zhì)量的檢查方法及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司產(chǎn)品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于產(chǎn)品設(shè)計圖樣或產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議中的特殊要求。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3375-1994焊接術(shù)語GB/T23570-2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明Q/MAM107024-2014涂裝質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷?；】踊『笗r，由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道末端形成的低洼部分。焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來在焊縫內(nèi)或焊縫表面所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤或是熔敷金屬在焊縫表面形成的凝固突起。未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。夾渣焊后殘留在焊縫中的焊渣。未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。未焊滿由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。下塌單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。滿溢焊接過程中的液態(tài)金屬流敷在未熔化的基本金屬上，在外層焊道兩旁形成一種冷結(jié)或粘合現(xiàn)象。破壞檢驗從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模擬件）的整體破壞試驗，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗法。外觀檢查（VT）用目視或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，檢查焊縫外形尺寸，以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤、滿溢以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。金相檢驗用于觀察和確定焊縫熱影響區(qū)的輪廓形狀和尺寸及焊縫成形系數(shù)，檢驗焊接接頭各區(qū)域的金屬組織特性及確定內(nèi)部缺陷的檢驗方法。耐壓檢驗將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。氨氣試驗用氨氣來檢驗焊縫的密封性和容器的耐壓強(qiáng)度試驗。射線探傷（RT）采用x射線或γ射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。超聲波探傷（UT）利用超聲波探測焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗法。磁粉探傷（MT）利用在強(qiáng)磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗法。滲透探傷（PT）采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。短缺陷在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm；焊縫長度小于100mm時，總長度不超過焊縫長度25%的一個或多個缺陷。長缺陷在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度超過25mm；焊縫長度小于100mm時，總長度超過焊縫長度25%的一個或多個缺陷。角焊縫厚度在焊縫截面中，最大等腰直角三角形底邊上的高度。對接焊縫厚度從熔化底部至工件表面的最小距離，該值不大于較薄工件的厚度。投影區(qū)域由焊縫最大寬度與受檢焊縫長度相乘構(gòu)成的區(qū)域。焊縫接頭不良焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則，焊縫加強(qiáng)高過低或過高。鋼結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)件平面質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)件表面不得有熔渣、飛濺和附著在焊縫及近縫區(qū)上的焊瘤等雜物。鋼結(jié)構(gòu)件表面不得有超過0.5mm深的疤痕或劃傷,當(dāng)疤痕或劃傷深度在0.5mm~1mm時,進(jìn)行修磨,修磨過度區(qū)斜度至少為1:4；當(dāng)疤痕或劃傷深度大于1mm時，應(yīng)焊補(bǔ)、磨平,且要與周圍鋼結(jié)構(gòu)件表面粗糙度相當(dāng)。鋼結(jié)構(gòu)件表面不得有重皮和深度超過0.3mm的銹蝕和軋制麻點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)件表面局部不應(yīng)有明顯的翹曲和凸凹變形,用150mm平尺測量,變形量不大于3mm。鋼結(jié)構(gòu)件表面不得有裂紋。鋼結(jié)構(gòu)件組裝用的工藝?yán)顟?yīng)拆除，鋼結(jié)構(gòu)件表面工藝?yán)畈鸪课粦?yīng)無缺肉及遺留焊疤，有缺陷處要補(bǔ)焊，焊后打磨光滑，表面不得有凸凹不平缺陷。鋼結(jié)構(gòu)件邊緣（側(cè)面）質(zhì)量要求板材的剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度不得大于1:10，棱邊上的毛刺和凸凹不平應(yīng)鏟除和打磨。板材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)件外露邊緣面，不得有凸凹不平，疤痕和缺肉等缺陷，否則應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù),砂輪磨平,且要與周圍鋼結(jié)構(gòu)件表面粗糙度相當(dāng)。鋼結(jié)構(gòu)外露邊緣棱角應(yīng)光滑、無毛刺，并要修磨成R≥1.5mm的圓弧。鋼結(jié)構(gòu)件其他表面質(zhì)量要求對接板錯邊大于2mm時，對接口要用砂輪打磨，達(dá)到平滑過渡。螺栓孔外觀成型良好，孔壁光滑無毛刺，粗糙度與孔徑精度相適應(yīng)。鋼結(jié)構(gòu)件涂漆后表面質(zhì)量要求按Q/MAM107024-2014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級焊縫質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，見表1。一般鋼結(jié)構(gòu)件選擇Ⅲ級焊縫可滿足設(shè)計要求，但對于承受動力載荷的重要結(jié)構(gòu)件或焊縫與母材有等強(qiáng)要求時，應(yīng)采用Ⅱ級以上焊縫。焊縫質(zhì)量等級的選擇可參照表1規(guī)定執(zhí)行。焊縫質(zhì)量等級與缺陷質(zhì)量分級關(guān)系焊縫質(zhì)量等級與焊縫缺陷質(zhì)量分級的對應(yīng)關(guān)系見表1。表1焊縫質(zhì)量等級與缺陷質(zhì)量分級焊縫質(zhì)量等級適用范圍焊縫缺陷質(zhì)量分級焊縫無損檢測要求射線超聲Ⅰ級適用于動載受拉的等強(qiáng)對接焊縫、角焊縫或尺寸精度要求高、焊縫位置重要的鋼結(jié)構(gòu)件。嚴(yán)格BBⅡBⅠⅡ級適用于靜載受拉、受壓的等強(qiáng)對接焊縫、角焊縫及要求產(chǎn)生較小熱變形的鋼結(jié)構(gòu)件。中等CBⅢBⅡⅢ級適用于一般鋼結(jié)構(gòu)件。一般D————焊縫缺陷的允許范圍焊縫裂紋、氣孔、夾雜、未熔合、未焊透、咬邊、未焊滿、焊瘤、接頭不良等缺陷值的評定及允許范圍應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。每個焊接接頭一般應(yīng)針對不同缺陷類型單獨(dú)評定。焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫及其邊緣的熔渣、飛濺及其它污物要清除干凈。角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角焊接，起落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)大于10mm。焊縫寬度不均勻、焊縫邊緣直線度、焊縫表面凸凹、角焊縫厚度不足等外形尺寸應(yīng)符合表2要求。表2焊縫外形尺寸要求序號圖形外形尺寸要求1小于150mm焊縫長度內(nèi),焊縫寬度之差B-b≤4mm，整條焊縫長度內(nèi)不得大于5mm2焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊時：300mm焊縫長度內(nèi)，f≤2mm；1000mm焊縫長度內(nèi)，f≤4mm埋弧焊時：300mm焊縫長度內(nèi)，f≤3mm；1000mm焊縫長度內(nèi)，f≤5mm表2(續(xù)）序號圖形外形尺寸要求325mm焊縫長度內(nèi)，余高之差(hmax-hmin)≤2mm焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求焊縫探傷要求焊縫探傷要求如下：Ⅰ級焊縫，射線探傷應(yīng)滿足BⅡ級要求，超聲探傷應(yīng)滿足BⅠ級要求；Ⅱ級焊縫，射線探傷應(yīng)滿足BⅢ級要求，超聲探傷應(yīng)滿足BⅡ級要求。Ⅲ級焊縫，不探傷。完全熔透焊縫主要結(jié)構(gòu)件（如：箱形梁、工字梁、T形梁、柱、桿件的蓋板和腹板）接長、接寬的拼接焊縫均為等強(qiáng)焊縫，等強(qiáng)焊縫必須按完全熔透焊縫的要求進(jìn)行焊接，焊后按Ⅰ級焊縫進(jìn)行探傷檢查。單面焊、雙面焊、有襯墊對接接頭和T形接頭等無鈍邊坡口焊縫，無論設(shè)計圖樣有無要求，應(yīng)按完全熔透焊縫要求進(jìn)行焊接。未焊透厚度允許范圍如下：板厚δ≤20mm，≤2mm；板厚δ＞20mm～40mm，≤3mm；板厚δ＞40mm時，≤4mm。單面焊、雙面焊、有襯墊對接接頭和T形接頭等無鈍邊坡口焊縫，無論設(shè)計圖樣有無探傷要求，焊后按焊縫長度的5%~10%進(jìn)行超聲探傷抽檢，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合超聲探傷BⅢ級要求。不完全熔透焊縫有鈍邊、有熔深尺寸規(guī)定要求的坡口焊縫（不完全熔透焊縫），焊接時必須保證熔深。當(dāng)工藝人員確認(rèn)需要時，焊后可按焊縫長度的5%~10%進(jìn)行超聲探傷抽檢焊縫熔深，熔深尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。焊接質(zhì)量檢驗方法非破壞性檢驗外觀檢查目測焊縫表面缺陷。耐壓檢驗氣密性檢驗將壓縮空氣壓入焊接容器內(nèi)，利用容器內(nèi)外氣體壓力差，檢查有無泄漏，試驗時不應(yīng)敲擊和震動容器，具體壓力值按合同、技術(shù)條件和圖紙要求進(jìn)行。檢查時，在焊縫外表面涂刷肥皂液，觀察是否出現(xiàn)氣泡，如有氣泡出現(xiàn)，說明該處密封性不良有泄漏，不出現(xiàn)氣泡為合格。也可采用沉水法檢查，將容器浸于水槽中充氣，檢查水中有無氣泡發(fā)生。水壓試驗用淡水注滿容器，將容器孔密封，然后用水泵加壓。根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，將壓力增至工作壓力的1.2~1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗。在強(qiáng)度試驗壓力下，保持一定時間，一般為5分鐘。然后將壓力降到工作壓力，此時檢驗人員方可接近容器，檢查焊縫的密封性。如果發(fā)現(xiàn)焊縫處有小水滴或水紋出現(xiàn)，說明該處焊縫不密封，標(biāo)出修補(bǔ)記號。試驗環(huán)境溫度不得低于5℃。水壓試驗應(yīng)符合相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求。升壓前要排盡容器內(nèi)空氣，試驗水溫要高于周圍空氣的溫度，以防止外表凝結(jié)露水；在水壓試驗過程中應(yīng)注意防護(hù)，將容器放在安全地點(diǎn)，試驗人員不應(yīng)接近受壓容器，以防止發(fā)生意外爆破事故造成損失；通常水壓試驗在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。煤油試驗在焊縫一面涂石灰水，干燥后再于焊縫另一面涂煤油。涂上煤油之后應(yīng)立即進(jìn)行觀察，最初出現(xiàn)油斑或帶條的位置即為缺陷的位置，一般觀察時間為15分鐘~30分鐘，在規(guī)定的時間內(nèi)不出現(xiàn)油痕即認(rèn)為焊縫合格。試驗環(huán)境溫度不得低于5℃。焊縫修補(bǔ)時應(yīng)清除煤油，以防止煤油受熱著火。氨氣試驗容器內(nèi)通入混有1%氨氣的壓縮空氣，在焊縫外部貼浸過酚酞試劑的白紙條，如有泄漏會在紙條上留下紅斑點(diǎn)，則該處判為有缺陷區(qū)。射線照相檢測適用于檢測工件內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松，檢驗要求應(yīng)符合GB/T3323-2005的規(guī)定，如合同和圖樣有特殊要求時，按要求執(zhí)行。超聲檢測適用于檢測被檢工件內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點(diǎn).分層和焊縫中的未熔合等，檢驗要求應(yīng)符合GB/T11345-1989的規(guī)定，如合同和圖樣有特殊要求時，按要求執(zhí)行。磁粉檢測可檢測被檢工件表面和近表面存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷，檢驗要求應(yīng)符合JB/T6061-1992的規(guī)定，如合同和圖樣有特殊要求時，按要求執(zhí)行。滲透檢測僅可檢測出被檢工件表面開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷，檢驗要求應(yīng)符合JB/T6062-1992的規(guī)定，如合同和圖樣有特殊要求時，按要求執(zhí)行。破壞性檢驗焊接接頭及焊縫金屬的力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗的目的：用來校核焊接接頭的性能是否達(dá)到設(shè)計要求；考核焊接材料的選用是否正確；評定焊接方法、焊接工藝規(guī)范及焊后熱處理工藝等的正確性。焊接接頭及焊縫的力學(xué)性能試驗一般有以下幾種：拉力試驗；彎曲試驗；沖擊試驗；硬度試驗。試樣尺寸應(yīng)符合GB/T2649-1989、GB/T2650-2008、GB/T2651-2008、GB/T2653-2008、GB/T2654-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。需進(jìn)行力學(xué)性能試驗的焊接接頭及焊縫，應(yīng)在圖樣或工藝要求中注明。試件焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理，并預(yù)先經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢驗且判定為合格。首次采用的母材、焊材組合，投產(chǎn)前應(yīng)做焊接工藝評定。當(dāng)焊縫力學(xué)性能達(dá)到母材力學(xué)性能，評定結(jié)果合格后，應(yīng)形成焊接工藝（WPS），并在生產(chǎn)中執(zhí)行。焊縫的化學(xué)分析檢驗前，清理樣品，不應(yīng)有銹和油污。通常用直徑6mm的鉆頭，從焊縫金屬或堆焊層上鉆取試樣進(jìn)行分析，檢驗焊縫金屬的化學(xué)成分。金相檢驗宏觀檢驗通常保持試樣焊縫表面原狀，橫斷面應(yīng)加工至3.2~1.6，經(jīng)過腐蝕，用目視或借助低倍放大鏡（5~10倍）觀察焊接接頭的宏觀組織以及各種宏觀缺陷，如裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、偏析及嚴(yán)重的組織不均等。宏觀檢驗除進(jìn)行常規(guī)檢查外，根據(jù)產(chǎn)品需要還可以進(jìn)行硫印、磷印和氧化物印試驗，以了解硫、磷及氧化物的分布情況。微觀檢驗試樣經(jīng)磨制腐蝕后，在金相顯微鏡下對金相組織進(jìn)行分析，檢查焊縫金屬中各種顯微氧化夾雜物的數(shù)量、氫白點(diǎn)的分布、晶粒度等。鉆孔檢查當(dāng)沒有條件進(jìn)行非破壞性檢驗時可對焊縫進(jìn)行局部的鉆孔檢查，一般可檢查焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透和裂紋等缺陷。當(dāng)焊縫外部有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查：焊縫偏離太大；未熔合；不均勻的鱗片狀；有多孔的表面及推測焊接接頭不致密或未焊透。鉆孔位置由質(zhì)量檢查員及工藝人員決定。鉆孔直徑要求：應(yīng)超出焊縫寬度2mm～3mm（使焊縫斷面和熔合線完全暴露）；鉆孔直徑應(yīng)超出整個焊縫的橫斷面（包括每邊1mm～1.5mm母材）。焊縫鉆孔數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊縫鉆孔數(shù)量焊縫長度，m≤1＞1~5＞5~10＞10鉆孔個數(shù)1個2個3個孔間距最大為5m鉆孔后用腐蝕劑（氯化銅和氯化銨雙重鹽10g，水100cm3）浸蝕孔的內(nèi)壁1~2分鐘后，用水或5%的過硫酸銨溶液除掉銅的沉淀物，目視觀察或10倍以上放大鏡檢查未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。當(dāng)鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷不符合焊縫質(zhì)量要求時，應(yīng)將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加1倍，檢查合格后，鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。斷口檢查斷口檢查是沿焊縫縱方向折斷焊縫，根據(jù)斷口形貌粗略估計焊縫金屬是韌性破壞或脆性破壞，若斷口上有缺陷可直接觀察確定其性質(zhì)。管子斷口檢查是先在環(huán)焊焊縫表面沿焊縫縱方向刻一條尖銳槽（深度為焊縫厚度的1/3），然后用拉力機(jī)或其它方法使焊縫斷裂，觀察斷口上缺陷的性質(zhì)和大小。缺陷及尺寸不符合要求返修咬邊、焊瘤缺陷必須修磨圓滑過渡，但焊縫尺寸不允許小于規(guī)定的最小值。氣孔、夾渣（裂紋）缺陷須先找準(zhǔn)缺陷位置，打磨清除缺陷，按正常焊接規(guī)范施焊，最后打磨圓滑過渡。對工件薄且補(bǔ)焊后變形會影響機(jī)加尺寸時，可直接用尖銳工具鏟擴(kuò)缺陷后補(bǔ)焊。尺寸不符合要求須補(bǔ)焊至要求尺寸，然后打磨圓滑過渡。

（規(guī)范性附錄）

缺陷限值表表A1規(guī)定了缺陷限值。表A1缺陷限值序號缺陷名稱GB/T6417代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴(yán)格B1裂紋100除顯微裂紋(hl≤1mm2)、弧坑裂紋（見序號2）以外的所有裂紋不允許不允許不允許2弧坑裂紋104允許不允許不允許3氣孔及密集氣孔2011201220142017缺陷必須滿足下列條件及限值：a）投影區(qū)域或斷裂面內(nèi)缺陷總和的最大尺寸；b）單個氣孔的最大尺寸；——對接焊縫；——角焊縫；c）單個氣孔的最大尺寸4%d≤0.5sd≤0.5a5mm2%d≤0.4sd≤0.4a4mm1%d≤0.3sd≤0.3a3mm4局部密集氣孔2013密集氣孔的整個區(qū)域應(yīng)合計并計算下述兩個區(qū)域(即：包含所有氣孔的封閉區(qū)或以焊縫寬度為直徑的圓)中面積較大者的百分比。多孔區(qū)應(yīng)當(dāng)是局部性的，應(yīng)當(dāng)考慮隱藏其他種類缺陷的可能性。缺陷必須滿足下列條件和限值：a）投影區(qū)域或斷裂面內(nèi)缺陷總和的最大尺寸；b）單個氣孔的最大尺寸：——對接焊縫；——角焊縫；c）局部密集氣孔的最大尺寸16%d≤0.5sd≤0.5a4mm8%d≤0.4sd≤0.4a3mm4%d≤0.3sd≤0.3a2mm5條形氣孔蟲形氣孔20152016長缺陷：——對接焊縫；——角焊縫；任何條件下，條形氣孔、蟲形氣孔的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a2mm不允許不允許短缺陷：——對接焊縫；——角焊縫；任何條件下，條形氣孔、蟲形氣孔的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a4mmh≤0.4sh≤0.4a3mmh≤0.3sh≤0.3a2mm表A.1(續(xù))序號缺陷名稱GB/T6417代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴(yán)格B6固體夾雜（銅夾雜除外）300長缺陷：——對接焊縫；——角焊縫；任何條件下，固體夾雜的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a2mm不允許不允許短缺陷：——對接焊縫；——角焊縫；任何條件下，固體夾雜的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a4mmh≤0.4sh≤0.4a3mmh≤0.3sh≤0.3a2mm7銅夾雜3042不允許不允許不允許8未熔合401允許,但只能是間斷性的,而且不得造成表面開裂不允許不允許9未焊透402圖a)圖b)圖c)長缺陷：不允許長缺陷：不允許不允許短缺陷：h≤0.2s最大2mm短缺陷：h≤0.1s最大1.5mm10角焊縫裝配不良被焊工件之間的間隙過大在有些場合下,間隙超過適當(dāng)限值可能導(dǎo)致喉厚增加h≤1+0.3a最大4mmh≤0.5+0.2a最大3mmh≤0.5+0.1a最大2mm表A.1(續(xù))序號缺陷名稱GB/T6417代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴(yán)格B11咬邊50115012要求平滑的過渡h≤1.5mmh≤1.0mmh≤0.5mm12焊縫超高502要求平滑的過渡h≤1+0.25b最大10mmh≤1+0.15b最大7mmh≤1+0.1b最大5mm13凸度過大503h≤1+0.25b最大5mmh≤1+0.15b最大4mmh≤1+0.1b最大3mm14角焊縫喉厚超過公稱尺寸值對于許多應(yīng)用而言,喉厚超過公稱尺寸不算缺陷h≤1+0.3a最大5mmh≤1+0.2a最大4mmh≤1+0.15a最大3mm15角焊縫喉厚小于公稱尺寸值如果實(shí)際喉厚經(jīng)更大的熔深補(bǔ)償而與公稱值相當(dāng),則外形上喉厚小于規(guī)定值的角焊縫不應(yīng)看成是缺陷長缺陷：不允許長缺陷：不允許不允許短缺陷h≤0.3+0.1a最大2mm短缺陷h≤0.3+0.1a最大1mm16下塌504h≤1+1.2b最大5mmh≤1+0.6b最大4mmh≤1+0.3b最大3mm17