大跨徑折形鋼腹板連續(xù)箱梁0號(hào)塊施工工法

1折形鋼腹板（也稱波形鋼腹板）連續(xù)箱梁橋采用了僅8～30mm厚折形鋼腹板代替了30～厚的傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的混凝土腹板，這樣使得折形鋼腹板PC混凝土箱梁結(jié)構(gòu)自重相比于同裝誤差，且美觀大方。目前，折形鋼腹板連續(xù)箱梁橋尚有較多難點(diǎn)需要解決，其中0#塊與鋼腹板在工程施工中，0#塊是全橋的起始施工段，梁段高度最高，預(yù)應(yīng)力最密集，各種預(yù)埋件眾多，設(shè)有承托倒角、人洞、橫隔板等構(gòu)造，是全橋最復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。折形鋼腹板懸臂施工受到設(shè)計(jì)縱坡、鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)，也是影響全橋工期的關(guān)鍵工序。通過對(duì)寬幅大跨徑折形鋼腹板連續(xù)箱梁的0#塊施工），2h(qA+qBqA.y)ydyFBClsin(900)FBDlsin(900)=00h2FBClcosFBDlcos=03根據(jù)斜撐BD、1#折形鋼腹板受風(fēng)力荷載的FBCBDBDaa-FBC、FBD計(jì)算結(jié)果取其中的正數(shù)解。a=6lcosa2+(ES)2+2ES(ES-a)cos2a-4E2S2cos2ac=2(2ES-a)+2(2ES-a)cos2aa——斜撐BC、斜撐BD與水平面的夾角，β——在風(fēng)力荷載作用下，斜撐BC、斜撐BD和1#折形鋼腹板AB的結(jié)合點(diǎn)B轉(zhuǎn)動(dòng)至B1點(diǎn)，BqA、qB——分別為折形鋼腹板A、B處的風(fēng)力荷載分布強(qiáng)度，計(jì)算寬度取1#折形鋼腹板板4以上計(jì)算得的中間1-2#板和1-3#板所用斜撐所受的拉力或壓力FBC、FBD選擇截面和材料強(qiáng)h(qA+qBqA.y)ydyFBDlsin(900)=00h2FBDlcos=0FBDA+2qBh26lcos5（2）由于墩柱在水中，故修建施工便道與水中棧橋相連，然后通過棧橋把施工設(shè)備材料運(yùn)輸（3）施工用電從臨時(shí)變壓器接入施工用電線路，施工用電線路采用架空線，保證施工用電連（4）機(jī)械設(shè)備、原材料進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備、原材料通過臨時(shí)便道及現(xiàn)有的路網(wǎng)迅速進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)利用主墩承臺(tái)作為支架平臺(tái)基礎(chǔ)，在支架平臺(tái)上進(jìn)行0#塊箱梁施工，可以有效預(yù)防傳統(tǒng)支架（2）拼接完成后用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼管采用兩點(diǎn)吊，每節(jié)鋼管頂部設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱吊點(diǎn)，吊（3）沿主墩墩身兩側(cè)橫向布置兩排，逐根用吊機(jī)起吊并與承臺(tái)頂面預(yù)埋鋼管底座鋼板焊接。6（4）在鋼管安裝完成后，實(shí)際測(cè)量鋼管之間的凈距，進(jìn)行平聯(lián)下料，將鋼管頂面采用[20槽（1）鋼管按設(shè)計(jì)方案要求精確放樣定位后，在外側(cè)鋼管里面進(jìn)行灌砂，并振搗密實(shí)鋼管內(nèi)砂（3）外側(cè)鋼管灌砂后鋪上鋼板后安裝砂筒，在施工驗(yàn)算滿足要求前提下，內(nèi)側(cè)鋼板樁上面鋪（1）鋼管施工完成后安裝橫向40b雙拼工字鋼，縱橋向設(shè)置37主橫梁1雙拼I40b工字鋼卸載盒2標(biāo)高+5.10 標(biāo)高+4.30（1）主橋主墩墩身采用兩次澆筑施工方案，第二次澆筑前，進(jìn)行支座墊石鋼筋安裝、臨時(shí)固（2）墩身二次澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，對(duì)臨時(shí)固結(jié)區(qū)域涂刷隔離層，以便后續(xù)臨時(shí)支座的⑥螺栓孔內(nèi)灌環(huán)氧水泥漿。環(huán)氧水泥漿的調(diào)配，水泥：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂＝1：1：（3）球形支座安裝完畢后，在支座四周安裝木模板，木模板安裝高度和臨時(shí)固結(jié)模板高度一（1）測(cè)量放樣定出底模板的邊線位置，并根據(jù)測(cè)量的彈性變形值和線控預(yù)抬量設(shè)置底模的標(biāo)（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高推算出側(cè)模支撐標(biāo)高，定好位置。用吊車吊裝模板就位。立模時(shí)控制好中線9為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。折形鋼腹板底部支撐，采用前后兩張鋼方凳的形式，鋼方凳采用材質(zhì)Q235B的12#槽鋼制作，（4)每塊折形鋼腹板底部需要放置兩張鋼方凳，鋼方凳的水平距離為折形鋼腹板軸線中心距，（8)底部平臺(tái)上橫向放置兩根H型鋼，H型鋼需與底模下中間的折形鋼腹板板后安裝兩邊的折形鋼腹板。中間1-2#、1-3#側(cè)折形鋼腹板吊裝就位后，現(xiàn)場(chǎng)（1)折形鋼腹板就位后，在一側(cè)用斜撐桿頂住栓釘位置（頂點(diǎn)位置需高于折形鋼腹板高度中（2)折形鋼腹板標(biāo)高粗調(diào)，在鋼方凳上利用千斤頂進(jìn)行頂升，并且利用折形鋼腹板上部手拉），（3)折形鋼腹板吊運(yùn)至鋼方凳時(shí)，利用撬棍、手拉麻繩等方式調(diào)整折形鋼腹板中心軸位置，（4)折形鋼腹板就位后，在一側(cè)用斜撐桿頂住栓釘位置（頂點(diǎn)位置需高于折形鋼腹板高度中（5)折形鋼腹板標(biāo)高粗調(diào)，在鋼方凳上利用千斤頂進(jìn)行頂升，并且利用折形鋼腹板上部手拉），（4)裝剪刀撐，剪刀撐利用?18鋼絲繩及花籃螺絲固定在鋼桁架的連接耳板上（花籃應(yīng)收緊，折形鋼腹板整體安裝調(diào)整精確經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后，需拆除影響綁扎底板鋼筋、中橫梁鋼筋的纜風(fēng)、（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用前對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用，鋼筋加工底板鋼筋、中橫梁橫向鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋綁扎定位準(zhǔn)確,確保鋼筋綁扎的允許偏差及鋼筋骨（1）按照設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，定出波紋管的位置，標(biāo)在底（2）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔及在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管、排水管采用內(nèi)徑為20mm的塑料管，連接處應(yīng)進(jìn)行密封，保證不滲水。敷設(shè)預(yù)應(yīng)力管道位置（3）錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)錨墊板上的壓漿孔要封（4）箱梁普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道及橫隔板鋼筋相干擾時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求可適當(dāng)移動(dòng)箱梁（5）波紋管連接：波紋管連接采用熱熔連接，確保波紋管接頭嚴(yán)密、不漏漿。波紋管與排氣（9）由于主梁為分段澆筑，管道接頭多，澆筑前做好管道接頭的檢查。縱向預(yù)應(yīng)力管道需加（1）內(nèi)外模通過設(shè)置拉桿連接，并在內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐固定。折形鋼腹板預(yù)埋段，借助折形鋼腹板上的栓釘進(jìn)行對(duì)拉，立內(nèi)模時(shí)，每隔1.5m左右的間距設(shè)置一塊活動(dòng)小窗口，作為混凝土搗固預(yù)（2）頂面內(nèi)模采用15mm竹膠板，箱室內(nèi)設(shè)置60cm×60cm碗扣支架，支架頂面采用[10槽鋼，10cm×10cm木方間距30cm，模板安裝必須拼縫嚴(yán)密防止混凝土澆注時(shí)漏漿、接縫平整（3）側(cè)面內(nèi)模采用15mm竹膠板，豎肋采用5╳10木方，間距20cm，橫肋采用雙48鋼管“3”字彎固定對(duì)拉，內(nèi)模與側(cè)模之間設(shè)置拉桿，對(duì)拉螺桿橫向及豎向間距為60cm，一個(gè)箱室內(nèi)的內(nèi)模高處吹至低處，再集中取出；最后，使用高壓水槍全面沖洗底板，在底板最低處開口，以供水和縱向先從墩頂部位向兩端進(jìn)行；橫向先澆筑底板、再腹板，注意兩端平衡澆筑。本工程0#高度為9.1～9.5m，同時(shí)頂層鋼筋較密，為（1）為本標(biāo)段攪拌站內(nèi)、箱梁標(biāo)號(hào)為C60，要求C60摻加緩凝劑。澆筑采用兩臺(tái)汽車泵輸送。（2）到場(chǎng)后需現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定混凝土坍落度，泵送混凝土實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度波動(dòng)范圍宜（3）底板先澆注靠近折形鋼腹板兩側(cè)，從腹板進(jìn)入；0#塊挖空區(qū)底板設(shè)置振搗洞或澆筑口，混凝土澆筑到此位置時(shí)再進(jìn)行封閉。為了控制底板厚度，在腳手架豎向振動(dòng)棒。振動(dòng)器與側(cè)模板保持50～100mm距離，防止側(cè)模板受振動(dòng)影響而變形或振動(dòng)器碰撞模板、混凝土的結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100㎜，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜20～30秒。振搗應(yīng)（5）澆筑混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道0#塊混凝土澆筑完成后，澆筑1#塊前對(duì)0#塊接觸面進(jìn)行鑿毛、清潔，確保新老的結(jié)合強(qiáng)度（圖終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，必須保證面濕潤(rùn)?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d。（2）在底板上搭設(shè)頂板鋼模板支架，同時(shí)在邊腹板預(yù)埋件上安裝翼緣鋼模板支架，鋪設(shè)竹膠體采用成品索，由環(huán)氧噴涂鋼絞線+專用油脂+熱擠外層PE等多層防腐結(jié)構(gòu)組成，具有優(yōu)良的防腐（2)預(yù)應(yīng)力波紋管在起吊、運(yùn)輸過程時(shí)需要設(shè)置保護(hù)架，使用時(shí)輕起輕放，防止損壞、彎曲、（4)若管道位置與骨架鋼筋相碰，需保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動(dòng)。如鋼絞線等管道、（2)安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)應(yīng)并用固定在端模上,將波紋管穿過相對(duì)的端?？茁廷馘^具和夾具須經(jīng)過認(rèn)可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5~預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后切除多余鋼絞線,鋼絞線的主要材料為水泥、砂石、鋼筋、鋼管樁、型鋼、折形鋼腹板、波紋管、PE管、專用壓漿料等，1臺(tái)12臺(tái)23臺(tái)34臺(tái)25/輛26/輛87套48套19套1（10）交通運(yùn)輸部標(biāo)準(zhǔn)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（12）交通運(yùn)輸部標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（J（2）對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、（3）0#塊施工前，由總工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項(xiàng)工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項(xiàng)（3）體外預(yù)應(yīng)力體系總成（包括成品索及配套的錨具、保護(hù)蓋、預(yù)埋套管、轉(zhuǎn)向器、減震器（1）折形鋼腹板選擇有加工、運(yùn)輸能力，能保證質(zhì)量與工期要求，具有一定規(guī)模的工廠制造。（2）制造過程中，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量采用焊接收縮變形小的焊接方法，廣泛采驗(yàn)，試驗(yàn)的指導(dǎo)原則是：要求所有焊縫的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、低溫沖韌性等不低于母材規(guī)定值，（3）嚴(yán)格控制各折形鋼腹板段橫向總體尺寸和螺栓孔尺寸，各節(jié)段間接口的相對(duì)公差控制在（4）為消除各種誤差及變形的影響，合攏段的制造長(zhǎng)度預(yù)留足夠的配切量，確定合攏之后，再加工完成。設(shè)計(jì)圖中所標(biāo)尺寸均為20℃時(shí)的尺寸。工廠制造中所使用的一切量具、儀器上計(jì)量（5）運(yùn)輸、貯存時(shí)折形鋼腹板可以多層疊放，層數(shù)不超過5層，每底層鋼板應(yīng)支撐與其外形（6）運(yùn)輸安裝中應(yīng)對(duì)涂裝嚴(yán)格保護(hù)，避免損傷。折形鋼腹板節(jié)段連接部位內(nèi)側(cè)要求進(jìn)行拋丸（7）折形鋼腹板裁剪加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)入橋梁設(shè)計(jì)縱坡和預(yù)拱度設(shè)置對(duì)折形鋼腹板節(jié)段形狀的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)室試配→生產(chǎn)配合比驗(yàn)證→工藝驗(yàn)證的三階段確認(rèn)方法，（4）澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)（5）鋼筋綁扎的扎絲綁扎成型后，露出的端頭扎絲要求往里凹，從而確保保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要（1）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，用水泥采用同一廠家的材料，避免材料混雜，成品構(gòu)件色差較（2）在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，選用水化熱低的水泥，盡量減少水泥用量，添加粉煤灰、緩凝劑等措（3）夏季施工在骨料倉(cāng)上搭設(shè)鋼棚，防止陽光直射使骨料升溫，模板外側(cè)用土工布覆蓋并灑水降溫，混凝土輸送罐車和輸送泵管預(yù)先通水降溫后再使用，且盡量選在一天中氣溫較低時(shí)澆筑。（4）在振搗混凝土過程中，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板（5）控制底板澆筑速度：澆筑底板的時(shí)候，因?yàn)橛腥丝?，在澆筑接近底板頂?biāo)高位置時(shí)，為（7）側(cè)模板澆筑過程中，隨著澆筑高度的提高，振搗泵振搗力，混凝土側(cè)壓力會(huì)導(dǎo)致螺栓松（1）折形鋼腹板之間為了更好的連接，在折形鋼腹板上面焊接耳板，然后在耳板之間焊接支（2）為了提高折形鋼腹板整體側(cè)向剛度，折形鋼腹板之間上下部分采用桁架結(jié)構(gòu)槽鋼焊接，模板中穿孔，其兩端坐標(biāo)在側(cè)模板處精確定位，波紋管之間直線段用間距80cm定位筋，曲線段用（2）頂部波紋管定時(shí)，為了防止?jié)仓炷吝^程中因混凝土自重作用和振搗工人作用使波紋采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行按規(guī)定程序張拉，張拉完畢后多余鋼1423431231234567898（1）以安全第一，預(yù)防為主，綜合治理為方針，以安全生產(chǎn)零事故為目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理（2）按照“誰主管誰負(fù)責(zé)和第一管理者全面負(fù)責(zé)、其他崗位分工負(fù)責(zé)”的原則，建立健全安（3）嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，起重吊裝時(shí)有專人指揮；遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記，各類人員佩（4）施工棧橋上的用電箱的安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，任何場(chǎng)合均構(gòu)，容易失穩(wěn)，在梯籠底部用細(xì)的鋼筋與棧（6）折形鋼腹板吊裝時(shí)，為確保折形鋼腹板頂部操作人員（7）0#塊施工在平臺(tái)上作業(yè)，鋼筋綁扎焊接火花墜落到底板平臺(tái)，平臺(tái)底板四周要配置一定（8）預(yù)應(yīng)力張拉過程中，為防止偶然因數(shù)導(dǎo)致鋼絞線滑絲，拉斷而彈出誤傷張拉人員，張拉（10）雨、霧、雪天氣及其他能見度差的情況下，宜避免進(jìn)行0#塊施工或采取相應(yīng)措施進(jìn)行（3）在劃定的施工場(chǎng)地內(nèi)組織施工，需要臨時(shí)租用施工場(chǎng)地或臨時(shí)占用道路的，依法辦理有（4）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖放置，做到圖物相吻合，同時(shí)根據(jù)（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾集中堆放并及時(shí)清理，當(dāng)天運(yùn)走；不用