第八章 焊接加工及應(yīng)用

金屬材料與熱加工基礎(chǔ)第八章

焊接加工及應(yīng)用能力目標(biāo):1）具有焊條電弧焊工藝設(shè)計(jì)的能力。2）具有合理選擇毛坯或零件焊接加工方法的能力。3）具有手工操作電弧焊的能力。4）具有分析焊接變形產(chǎn)生原因的能力。知識(shí)目標(biāo):1）掌握常用金屬的焊接性能。2）掌握電弧焊工藝基礎(chǔ)知識(shí)。3）了解埋弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊、氣割、壓力焊、釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。4）掌握焊接變形的原因及預(yù)防措施。育人目標(biāo):

培養(yǎng)具有工匠精神，養(yǎng)成吃苦耐勞、堅(jiān)韌不報(bào)的品質(zhì)。鳥(niǎo)巢建筑造型獨(dú)特新穎，整個(gè)工程沒(méi)有一顆螺絲和鉚釘，100％全焊鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件作用力全都由焊縫承擔(dān)，真可謂：“成也焊接、敗也焊接”，令世人矚目。案例導(dǎo)入第一節(jié)焊接概述實(shí)例導(dǎo)讀在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器制造中，將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按一定形式和位置連接起來(lái)的方法很多，其中應(yīng)用最廣的是焊接，如圖8-2所示，你見(jiàn)過(guò)這些焊接嗎？定義：用加熱或加壓方式，借助于金屬原子的結(jié)合和擴(kuò)散，使分離金屬達(dá)到結(jié)合的加工方法。特點(diǎn)：1）節(jié)省金屬材料；2）可以制造雙金屬結(jié)構(gòu)；3）可以化大為小，拼小成大；4）焊接接頭密封性能好。應(yīng)用：分類(lèi)：制造金屬構(gòu)件，如鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、建筑、管道、車(chē)輛、起重機(jī)械等，也可用于修補(bǔ)鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件。熔焊、壓焊和釬焊第一節(jié)焊接概述第二節(jié)常用的焊接方法實(shí)例導(dǎo)讀焊接常用于機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造及維修行業(yè)中，如圖所示的輪船制造、壓力容器制造，對(duì)于這些大型設(shè)備的制造，離不開(kāi)焊接，你知道焊接有哪些常用的方法嗎？埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊焊條電弧焊電弧焊電弧焊：利用電弧熱加熱并熔化金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。一、

電弧焊第二節(jié)常用的焊接方法

1.焊條電弧焊定義：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。

（1）焊接電弧的產(chǎn)生焊接電弧是由焊接電源供給的，在兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。a)b)c)

焊接電弧的產(chǎn)生a)電極與工件接觸b)拉開(kāi)電極c)引燃電?。?）電弧的構(gòu)造及熱量分布焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。1.焊條電弧焊（3）電弧極性及其選用1）正接工件接電源正極，焊條接負(fù)極。此時(shí)工件受熱多，可以加快工件的熔化速度，適合焊接厚板件直流電源焊接時(shí)兩種極性的選用a)正接b)反接2）反接工件接電源負(fù)極，焊條接正極。此時(shí)工件受熱少，適合焊接薄板件。1.焊條電弧焊（4）焊條電弧焊焊接過(guò)程焊條電弧焊焊接過(guò)程1.焊條電弧焊焊條:供手弧焊用的熔化電極。焊芯的作用:一是作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧；二是本身熔化后作為填充金屬與熔化的焊件形成焊縫。藥皮的作用:提高焊接電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的侵害，保證焊縫金屬具有合乎要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能。1）焊條的組成及作用（5）焊條

1.焊條電弧焊①焊條分類(lèi):2）焊條的分類(lèi)、型號(hào)和牌號(hào)

兩種焊條分類(lèi)的對(duì)應(yīng)關(guān)系焊條按用途分類(lèi)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）焊條按成分分類(lèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）類(lèi)別名稱(chēng)代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱(chēng)代號(hào)一結(jié)構(gòu)鋼焊條J（結(jié)）GB5117—1995碳鋼焊條E二鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R（熱）GB5118—1995低合金焊條三低溫鋼焊條W（溫）四不銹鋼焊條G（鉻）、A（奧）GB983—1995不銹鋼焊條五堆焊焊條D（堆）GB984—2001堆焊焊條ED六鑄鐵焊條Z（鑄）GB10044—2006鑄鐵焊條EZ七鎳即鎳合金焊條Ni（鎳）———八銅及銅合金焊條T（銅）GB3670—1995銅及銅合金焊條TCu九鋁及鋁合金焊條L（鋁）GB3669—2001鋁及鋁合金焊條TAl十特殊用途焊條TS（特）———國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將焊條按化學(xué)成分劃分為若干大類(lèi)，而焊條行業(yè)統(tǒng)一將焊條按用途分為十類(lèi)（5）焊條“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm2）；第三位數(shù)字表示焊接位置：“0”、“1”均表示適用于全位置焊接，“2”表示適用于平焊，“4”表示適用于立焊；第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類(lèi)和焊條藥皮類(lèi)型，03表示鈦鈣型藥皮，交流或直流正接、反接，15表示低氫鈉型藥皮，直流反接，16為低氫鉀型藥皮，交流或直流反接。如E4303、E5015、E5016等。E××××以大寫(xiě)拼音字母或漢字表示焊條的類(lèi)別，后面跟三位數(shù)字。前兩位表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)（kgf/mm2）；第三位數(shù)字表示表示焊條藥皮類(lèi)型和焊接電流種類(lèi)，其中1~5表示酸性焊條，6和7表示堿性焊條；1~6表示交直流兩用，7表示只用于直流反接。如J422中，“J”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，“42”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于42kgf/mm2，“2”表示藥皮為氧化鈦鈣型，交流、直流電源均可使用。2）焊條的分類(lèi)、型號(hào)和牌號(hào)②焊條的型號(hào)和牌號(hào)焊條型號(hào)：焊條牌號(hào)：要考慮焊縫和母材具有相同水平的使用性能。3）焊條的選用①對(duì)于一般結(jié)構(gòu)鋼焊件，通常按“等強(qiáng)原則”選取相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條；②對(duì)于不銹鋼、耐熱鋼焊件，則側(cè)重考慮相同的化學(xué)成分；③在普通環(huán)境下工作的一般焊件，盡量選取價(jià)格便宜的酸性焊條；④受動(dòng)載荷、高溫、高壓或低溫作用的重要焊件，則應(yīng)選取低氫焊條；⑤如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有直流焊機(jī)，則可選擇適用于交、直流兩用的穩(wěn)弧低氫型焊條。（6）焊條電弧焊工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1）焊接接頭常用焊接接頭形式a)對(duì)接接頭b)搭接接頭c)角接接頭d)T型接頭①焊接接頭的形式a)b)c)d)②坡口形式及應(yīng)用常用的對(duì)接接頭的坡口形式有I形坡口（不開(kāi)坡口）、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四種。對(duì)接接頭的坡口形式a)b)c)d)

e)焊接時(shí)，焊件接縫所處的空間位置稱(chēng)為焊接位置。按焊縫在空間位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。a)平焊b)立焊c)橫焊d)仰焊2）焊縫位置3）焊接參數(shù)的選擇①焊條直徑的選擇②坡口形式及應(yīng)用定義：埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。自動(dòng)焊機(jī)2.埋弧焊2.埋弧焊（1）埋弧焊焊接過(guò)程埋弧焊的焊接過(guò)程1—母材金屬2—電弧3—焊絲4—焊劑5—熔化的焊劑6—渣殼7—焊縫8—熔池2.埋弧焊（2）埋弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn):1）生產(chǎn)效率高。應(yīng)用:適用于成批生產(chǎn)中長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫，如大型容器和鋼結(jié)構(gòu)等。2）焊接質(zhì)量好。3）勞動(dòng)條件好。4）操作不夠靈活，適應(yīng)性較差。2.埋弧焊埋弧焊的應(yīng)用定義：在焊接區(qū)內(nèi)噴入保護(hù)氣體，將熔池與空氣隔開(kāi)，達(dá)到保護(hù)熔化金屬的電弧焊方法。常用的有CO2氣體保護(hù)焊和氬弧焊兩種3.氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊示意圖（1）CO2氣體保護(hù)焊（2）氬弧焊：用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。1—熔池2—電弧3—焊絲4—送絲槍5—噴嘴6—?dú)鍤?—焊件8—鎢極9—焊縫分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。3.氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊——用于低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼材料氬弧焊——?dú)鍤獗Ｗo(hù)效果好，但成本高。用于有色金屬、高強(qiáng)度合金鋼及特殊性能鋼。氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用①保護(hù)性氣體和焊絲分別送進(jìn)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接；②氣體保護(hù)焊對(duì)焊接位置無(wú)特殊要求，且透過(guò)氣體能看到焊接情況；③熱量集中，熱影響區(qū)小，變形??；④成本低，生產(chǎn)率高。但：①空氣流動(dòng)會(huì)影響保護(hù)效果，故不適合室外進(jìn)行。

②弧光強(qiáng)烈，煙霧、飛濺大，若操作不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔等缺陷。定義：利用氣體火焰作熱源的焊接方法，最常用的是氧-乙炔焊。1.氣焊二、氣焊與氣割

氣焊的裝置圖1.氣焊1.氣焊

氣焊的火焰

氣焊的過(guò)程氣焊的火焰示意圖氣焊的過(guò)程示意圖特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要電源，適合各種空間位置的焊接。缺點(diǎn)：氣焊火焰溫度低，生產(chǎn)效率較低，焊接變形大。適合焊接薄板、小型零件、易熔的有色金屬及其合金。應(yīng)用1.氣焊2.氣割氣割是利用預(yù)熱火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，再向此處噴射氧氣流，被預(yù)熱到燃點(diǎn)的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。定義：是在焊件組合后，通過(guò)電極施加壓力，利用電流在焊接處產(chǎn)生的電阻熱而進(jìn)行焊接的方法。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，焊接變形小，勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，耗電量大，適用的接頭形式與焊件厚度

受到一定的限制。特點(diǎn)：電阻焊主要有點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種種類(lèi)：三、電阻焊1.點(diǎn)焊定義：將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，利用電阻熱熔化焊件金屬，形成焊點(diǎn)的焊接方法。應(yīng)用：板厚＜4㎜，不要求密封的薄板沖壓結(jié)構(gòu)和鋼筋的焊接。定義：縫焊過(guò)與點(diǎn)焊不同的是以盤(pán)狀滾動(dòng)電極代替了柱狀電極用于厚度＜3㎜，有密封性要求的薄壁容器和管道等。如汽車(chē)車(chē)身頂蓋雨檐、減震器封頭、油箱、消聲器和機(jī)油盤(pán)等。應(yīng)用：2.縫焊定義：將焊件裝配成對(duì)接接頭，利用電阻熱將兩工件端面對(duì)接起來(lái)的焊接方法。分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種。分類(lèi)：3.對(duì)焊四、摩擦焊摩擦焊是指利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。五、釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將母材和釬料加熱，使釬料熔化而母材不熔化，利用液態(tài)釬料填充接頭間隙，潤(rùn)濕母材并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。a）烙鐵加熱

b）電阻加熱c）氣體火焰加熱釬焊的加熱方法示意圖釬焊的特點(diǎn)（1）尺寸精度高。釬焊時(shí)加熱溫度低，故釬焊金屬的組織和性能變化小，變形也小。（2）釬焊可以實(shí)現(xiàn)性能差異大的異種金屬的連接。（3）生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，可一次同時(shí)釬焊幾條焊縫。第三節(jié)常用金屬材料的焊接實(shí)例導(dǎo)讀不同的金屬材料，焊接的難易程度不同。如圖所示為低碳鋼的焊接和高碳鋼的焊接，你知道這兩種材料在相同的焊接條件下，哪種比較容易焊接？1.焊接性的概念：焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。2.金屬焊接性的評(píng)定方法CE＜0.4%時(shí)，焊接性良好；CE=0.4%~0.6%時(shí)，焊接性較差，焊接時(shí)需要預(yù)熱并采取其他工藝措施防止裂紋；CE＞0.6%時(shí)，焊接性差，焊接時(shí)需要較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施。碳鋼和普通低合金鋼可以用碳當(dāng)量來(lái)粗略預(yù)測(cè)其焊接性的好壞。CE=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5方法材料焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊CO2保護(hù)焊氣焊電渣焊點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊釬焊低碳鋼AAAAAAAAA中碳鋼ABABAABAA低合金鋼AAAABAAAA不銹鋼ABABABAAA鑄鐵BCBCBB—DB鋁合金CCADBDAAC常用金屬材料不同焊接方法的焊接性比較

第三節(jié)常用金屬材料的焊接一、金屬材料的焊接性1.低碳鋼的焊接：（1）低碳鋼wC＜0.25%，CE＜0.4%，一般沒(méi)有淬硬、冷裂傾向，所以低碳鋼的焊接性良好。（2）中高碳鋼的焊接中碳鋼wC=0.25%~0.6%，CE＞0.4%，其淬硬傾向和冷裂紋傾向較大，焊縫金屬熱裂傾向較大。因此，焊前必須預(yù)熱至150~250℃。焊接中碳鋼常用焊條電弧焊，選用E5015(J507)焊條。采用細(xì)焊條、小電流、開(kāi)坡口、多層焊等工藝，盡量防止含碳量高的母材過(guò)多地熔入焊縫。焊后應(yīng)緩慢冷卻，防止冷裂紋的產(chǎn)生。低碳鋼工件采用焊條電弧焊時(shí)，一般選用E4303（J422）和E4315（J427）焊條；埋弧自動(dòng)焊常選用H08A或H08MnA焊絲和HJ431焊劑；CO2保護(hù)氣體保護(hù)焊時(shí)選用H08Mn2SiA焊絲。高碳鋼wC＞0.6%，CE＞0.6%，其焊接性更差，所以高碳鋼一般不用來(lái)制作焊接結(jié)構(gòu)，僅用焊接來(lái)修補(bǔ)工件。常采用焊條電弧焊或氣焊進(jìn)行修補(bǔ)，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和焊后緩冷。二、常用金屬材料的焊接性2.低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接：強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼，CE＜0.4%，焊接性能接近低碳鋼，具有良好的焊接性能，一般不需預(yù)熱，焊接時(shí)不必采取特殊的工藝措施。但在低溫下或板厚較大時(shí)，需預(yù)熱到100~150℃。強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金結(jié)構(gòu)鋼，隨合金元素含量及強(qiáng)度的增高，熱影響區(qū)的淬硬傾向增大，焊接性能較差。接頭產(chǎn)生冷裂紋的傾向也相應(yīng)增大，焊前需預(yù)熱，并加大焊接電流，減小焊速，同時(shí)選用低氫焊條，焊后還有及時(shí)進(jìn)行熱處理或消氫處理，以預(yù)防冷裂紋的產(chǎn)生。3.不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氬弧焊和埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，一般不需要采取特殊的工藝措施。但奧氏體不銹鋼焊接時(shí)存在的問(wèn)題是焊縫的熱裂傾向及焊接接頭的晶間腐蝕傾向。為防止其發(fā)生，應(yīng)按母材金屬類(lèi)型選擇不銹鋼焊條，采用小電流、短弧、焊條不擺動(dòng)、快速焊等工藝，盡量避免過(guò)熱。對(duì)耐蝕性要求高的重要結(jié)構(gòu)，焊后還要進(jìn)行高溫固溶處理，以提高其耐蝕性。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的焊接性較差，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，如焊前預(yù)熱、采用細(xì)焊條、小電流焊接、焊后去應(yīng)力退火等。二、常用金屬材料的焊接性（1）熱焊：焊前將焊件整體或局部加熱到600~700℃，焊后緩慢冷卻的焊接方法。熱焊可防止出現(xiàn)白口組織和裂紋，焊補(bǔ)質(zhì)量較好，焊后可以進(jìn)行機(jī)械加工。但熱焊生產(chǎn)效率低，成本較高，勞動(dòng)條件差，一般用于焊補(bǔ)形狀復(fù)雜焊后需要加工的重要鑄件，如汽車(chē)的氣缸體、機(jī)床導(dǎo)軌等。（2）冷焊：焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（400℃以下）的焊補(bǔ)方法。冷焊生產(chǎn)效率高，成本低，勞動(dòng)條件好，可用于機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵件及一些非加工表面的焊補(bǔ)。但冷焊易出現(xiàn)白口組織，要靠焊條調(diào)整焊縫化學(xué)成分，以防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生。二、常用金屬材料的焊接性4.鑄鐵補(bǔ)焊：5.鋁及其合金的焊接性鋁及鋁合金的焊接較為困難。鋁的線膨脹系數(shù)大，易變形；鋁及鋁合金熔化時(shí)無(wú)明顯顏色變化而不易被操作者覺(jué)察，焊接時(shí)容易燒穿。二、常用金屬材料的焊接性6.銅及銅合金的焊接性銅及銅合金焊接性能較差。銅的導(dǎo)熱系數(shù)很高，焊接要采用大功率熱源，且焊前和焊接過(guò)程中要預(yù)熱，否則易焊不透；銅的線膨脹系數(shù)和收縮率大，焊接變形嚴(yán)重，需采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚣昂负箦N擊等工藝措施。第四節(jié)生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題分析實(shí)例導(dǎo)讀焊接作為工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用到的一種工藝，其技術(shù)質(zhì)量和設(shè)備的使用質(zhì)量與焊件的質(zhì)量息息相關(guān)。如圖所示，為常見(jiàn)的焊接缺陷。一旦焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者沒(méi)有規(guī)范負(fù)荷要求，那么很有可能會(huì)在運(yùn)行中潛藏巨大的安全隱患，甚至影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)行。接下來(lái)，我們就來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析。一、焊接接頭的組織與性能第四節(jié)生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題分析低碳鋼熔焊接頭組織示意圖1.焊縫區(qū)的組織和性能焊縫金屬結(jié)晶示意圖一、焊接接頭的組織與性能焊縫區(qū)晶粒粗大，存在成分偏析，組織不致密，塑性較差，容易產(chǎn)生裂紋。由于焊條本身合金化的作用，使焊縫化學(xué)成分優(yōu)于母材，所以焊縫金屬的力學(xué)性能不低于母材。2.熔合區(qū)的組織和性能熔合區(qū)的溫度在液相線與固相線之間，熔合區(qū)既有液態(tài)金屬的結(jié)晶組織，又有高溫形成的粗大奧氏體組織。3.熱影響區(qū)的組織和性能（1）過(guò)熱區(qū)：塑性、韌性大大降低，容易產(chǎn)生裂紋，也是

焊接接頭的一個(gè)薄弱區(qū)域。（2）正火區(qū)：力學(xué)性能良好，是焊接接頭中力學(xué)性能最好的區(qū)域。（3）部分相變區(qū)：力學(xué)性能略低于母材。一、焊接接頭的組織與性能二、焊接應(yīng)力和變形1.焊接應(yīng)力與焊接變形a)收縮變形b)角變形c)彎曲變形d)扭曲變形e)波浪變形2.預(yù)防和減少焊接應(yīng)力與焊接變形的措施（1）采用合理的結(jié)構(gòu)采用盡量小的焊縫尺寸、數(shù)量；焊縫盡量對(duì)稱(chēng)布置；焊縫分散，避免集中。（2）反變形法Y形坡口對(duì)接時(shí)，由于焊縫收縮產(chǎn)生變形，可用反變形法消除。

Y形坡口對(duì)接反變形二、焊接應(yīng)力和變形（3）剛性固定法焊前將工件各部分用夾具、剛性支撐等強(qiáng)制固定以防止和減小變形。（4）合理的焊接順序安排焊接順序時(shí)應(yīng)盡可能考慮焊件各個(gè)部分及各個(gè)方向均勻收縮。（5）焊前預(yù)熱，焊后處理焊前對(duì)工件預(yù)熱可以減少焊件各部位溫差，降低焊后冷卻速度，減小殘余應(yīng)力和變形。剛性固定防止法蘭角變形對(duì)稱(chēng)斷面梁的合理焊接順序長(zhǎng)焊縫的幾種焊接次序2.預(yù)防和減少焊接應(yīng)力與焊接變形的措施3.矯正焊接變形的方法（1）機(jī)械矯正法利用機(jī)械力的作用使焊件變形部分恢復(fù)到焊前所要求的形狀和尺寸。（2）火焰矯正法對(duì)焊件的局部進(jìn)行適當(dāng)加熱，使焊件在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生新的變形，以矯正焊接時(shí)產(chǎn)生變形。機(jī)械矯正法

火焰矯正法三、焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)1.焊接缺陷由于焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝設(shè)計(jì)和焊接操作不當(dāng)，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷a)未焊透與未融合b)氣孔與夾渣c(diǎn))咬邊d)裂紋（1）裂紋焊接裂紋是危害最大的缺陷。按發(fā)生的時(shí)間不同，焊接裂紋又可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。（2）氣孔

其產(chǎn)生原因主要是焊件表面清理不良、藥皮受潮或保護(hù)作用不好等。（3）未焊透形成該缺陷原因有：坡口角度或間隙太小，坡口不干凈，焊條太粗，焊接速度過(guò)快，焊接電流太小及操作不當(dāng)所致。（4）咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊縫的母材部位產(chǎn)生溝槽或凹陷稱(chēng)為咬邊，重要結(jié)構(gòu)（如高壓容器）中不允許存在咬邊1.焊接缺陷（5）夾渣焊后殘留在焊縫中的焊渣稱(chēng)為夾渣。產(chǎn)生原因是：坡口角度小，焊件表面不干凈，電流太小，焊接速度過(guò)大。（6）焊瘤熔化金屬流敷在未熔化焊件或凝固在焊縫上所形成的金屬瘤稱(chēng)為焊瘤。2.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、工藝過(guò)程中檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)三部分。1.焊接缺陷第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)工藝性實(shí)例導(dǎo)讀焊接，就像做衣服一樣，古人稱(chēng)“金屬裁縫”。焊接結(jié)構(gòu)方便靈活，便于以大化小、以小拼大，幾乎可以制任何大小和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。大到海上巨無(wú)霸——幾十萬(wàn)噸大油輪，小到集成電路的芯片的微連接，都會(huì)用到焊接技術(shù)。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是結(jié)構(gòu)制造中采用最合理、最經(jīng)濟(jì)的工藝方法的基礎(chǔ)。第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)工藝性一、焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇方法材料焊條電弧焊埋弧焊氬弧焊CO2保護(hù)焊氣焊電渣焊點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊釬焊低碳鋼AAAAAAAAA中碳鋼ABABAABAA低合金鋼AAAABAAAA不銹鋼ABABABAAA鑄鐵BCBCB