給排水工程施工方案

給排水工程施工方案給排水工程施工工藝概述管道選型及連接方式序號(hào)管道名稱部位管道材質(zhì)管道連接方式1生活給水管（冷水）衛(wèi)生間外主管鋼塑復(fù)合管（內(nèi)村聚乙烯PE）DN＞80或系統(tǒng)工作壓力＞1.0Mpa，溝槽連接；DN≤80且系統(tǒng)工作壓力≤1.0Mpa，絲扣連接；泵房?jī)?nèi)的采用法蘭連接。衛(wèi)生間內(nèi)支管S5.0系列PPR給水管熱熔連接2生活熱水管明裝薄壁不銹鋼管（S304）卡壓連接；與衛(wèi)生器具給水配件、水表、閥門或給水設(shè)備（機(jī)組）連接處，宜采用螺紋連接或法蘭連接，連接處管件宜采用不銹鋼鍛壓件或黃銅合金管件。暗埋在墻內(nèi)的支管覆塑不銹鋼管卡壓連接分散供熱的衛(wèi)生間支管S3.2系列PPR給水管熱熔連接5雨水回用水管鋼塑復(fù)合管（內(nèi)村聚乙烯PE）DN＞80或系統(tǒng)工作壓力＞1.0Mpa，溝槽連接；DN≤80且系統(tǒng)工作壓力≤1.0Mpa，絲扣連接；水泵房?jī)?nèi)采用法蘭連接。6排水管排水管（含污廢水管及通氣管）HDPE管熱熔連接廚房排水管排水鑄鐵管W型不銹鋼卡箍連接地下室壓力排水管鋼塑復(fù)合管（內(nèi)村聚乙烯PE）DN≤80絲扣連接，DN＞80溝槽連接7雨水管半有壓流系統(tǒng)熱浸鍍鋅鋼管DN≤80絲扣連接，DN＞80溝槽連接室外明裝部分承壓UPVC管承插膠水粘接8加藥管、綠地景觀機(jī)房、室外PPR管粘接9消防給水管系統(tǒng)壓≤1.2Mpa熱浸鍍鋅鋼管普通鋼管管徑≤DN50，采用螺紋；管徑＞DN50，采用溝槽連接件連接；與閥門連接、需拆卸部位采用法蘭連接，法蘭盤焊接處需熱鍍鋅處理。1.2Mpa＜系統(tǒng)壓力≤1.6MPa熱浸鍍鋅鋼管加厚鋼管系統(tǒng)壓力＞1.6MPa國(guó)標(biāo)內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫鋼管10室外埋地給水管DN≤70鋼塑復(fù)合管（內(nèi)襯聚乙烯PE）絲扣連接DN＞70鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)HDPE復(fù)合給水管電熔連接11室外埋地綠化給水管室外埋地PE塑料管熱熔連接12室外排水管室外高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管橡膠圈密封連接閥門、軟接頭選型及連接方式序號(hào)系統(tǒng)/閥門名稱閥門選型及連接方式1生活給水系統(tǒng)熱水系統(tǒng)雨水回用系統(tǒng)1-4棟給水系統(tǒng)閥門工作壓力為1.6MPa，其余均為1.0MPa。DN＜50采用全銅截止閥或球閥，水泵吸水口處須采用閘閥，其余可采用不銹鋼閥桿彈性座封閘閥或蝶閥。DN≤70采用絲扣連接，DN＞70采用法蘭連接。2消防系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)閥門工作壓力不小于2.4MPa。架空管道采用手動(dòng)蝶閥、明桿閘閥或帶啟閉刻度的暗桿閘閥（暗桿閥門時(shí)應(yīng)設(shè)有開啟刻度和標(biāo)志）；消防水泵吸水管上采用明桿閘閥或帶自鎖裝置的蝶閥；高位水箱的進(jìn)、出水管上采用帶有指示啟閉裝置的閥門；穩(wěn)壓泵吸水管上采用明桿閘閥，穩(wěn)壓泵出水管上采用消聲止回閥和明桿閘閥；報(bào)警閥進(jìn)出口的控制閥及水流指示器入口前的控制閥采用信號(hào)監(jiān)控閥。3閘閥蝶閥止回閥液壓閥浮球閥過濾器可調(diào)式減壓閥電動(dòng)蝶閥等管徑≤DN50時(shí)采用青銅閥體，絲扣連接；管徑＞DN50時(shí)采用球墨鑄鐵閥體；泵房?jī)?nèi)給水泵、消防泵出水管上采用微阻緩閉消聲止回閥并設(shè)水錘消除器；其余部位均采用普通止回閥；水箱出水管和排水泵出水管上選用旋啟式等閥前開啟水壓要求較低的止回閥；生活水池和屋頂高位消防水箱的進(jìn)水閥采用液壓控制閥。4防護(hù)閥門采用抗力不小于1.0MPa且與所在管線工作壓力相當(dāng)?shù)拈l閥或截止閥，閥芯材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或銅，閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。5水錘消除器外殼為不銹鋼制造，內(nèi)有不銹鋼的球形活塞及氟化橡膠座，外附充氣閥及壓力計(jì)。6倒流防止器生活給水管上設(shè)置有空氣隔斷的減壓型倒流防止器；室外消防給水引入管上設(shè)置低阻力倒流防止器。管徑≤DN50是采用黃銅閥體，絲扣連接；管徑>DN50時(shí)采用球墨鑄鐵或不銹鋼閥體。7持壓泄壓閥整定壓力為設(shè)計(jì)揚(yáng)程的1.2倍。采用銅殼或球墨鑄鐵閥體、不銹鋼彈簧及閥桿。8自動(dòng)排氣閥采用黃銅閥體，絲扣連接，ZSPF15型。9減壓閥組選用時(shí)應(yīng)避免減壓閥出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，參照《建筑給水減壓閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS109:2013）。消防系統(tǒng)減壓閥設(shè)置流量監(jiān)測(cè)接口或流量計(jì)。10柔性接頭給水、熱水系統(tǒng)采用S316L不銹鋼制品，其余除注明外均采用橡膠制品。11不銹鋼波紋管采用S316L不銹鋼制品，其產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)選定廠家復(fù)核。施工工藝概述序號(hào)項(xiàng)目名稱施工工藝概述1套管及預(yù)留洞套管用內(nèi)徑合適的鍍鋅鋼管或焊接鋼管制作。管道在穿越地下室六級(jí)人防外墻、臨空墻處應(yīng)設(shè)密閉套管。穿越屋頂、衛(wèi)生間樓板、地下室頂板等的管道均須預(yù)埋剛性防水套管，鋼管采用A型剛性防水套管，鑄鐵管采用B型剛性防水套管。穿越地下室側(cè)墻、水池墻體等的管道均須預(yù)埋柔性防水套管。穿越梁及剪力墻處須預(yù)埋比其管徑大二號(hào)規(guī)格的鋼套管。穿普通樓板處應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)定預(yù)留洞。管道在穿越墻壁或樓板處須加設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20~30mm。墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面相平，穿越樓板的套管應(yīng)比建筑面層高50mm，底部與樓板底面相平。在管道保溫工程竣工后，用柔性不燃材料封堵管道之間的縫隙，端面應(yīng)光滑。施工時(shí)，安裝單位對(duì)所需預(yù)埋的套管及預(yù)留洞的數(shù)量、尺寸、位置逐一核實(shí)無誤后方可進(jìn)行土建澆搗施工。屋面排水天溝遇有結(jié)構(gòu)梁阻斷處根據(jù)建筑和結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙留過水孔，未特別注明的均設(shè)DN150過水管，過水管采用鍍鋅鋼管，管底與溝底建筑完成面平齊。2管道支吊架熱水管和回水管的水平橫管上的支吊架最大允許間距，應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度和剛度要求，支吊架形式參照國(guó)標(biāo)03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距一般為：橫管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架應(yīng)靠近接口處，承插式柔性接口的支架應(yīng)位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架應(yīng)位于承重托管下方；立管底部彎頭和三通處應(yīng)設(shè)支墩，支墩可砌磚或用C10混凝土，當(dāng)無條件設(shè)置支墩時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定支架承受荷載；橫管支架應(yīng)靠近接口處，橫管起端和終端的支架應(yīng)為固定支架，直線管段固定支架距離不應(yīng)大于9m，橫管在平面轉(zhuǎn)變時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支架。支吊架在安裝前應(yīng)除銹垢，先刷防銹漆二道后，再刷灰色調(diào)和漆二道。給排水管道應(yīng)與其他專業(yè)統(tǒng)一考慮支架。3抗震支架本工程位于地震動(dòng)峰值加速度0.05g區(qū)，按抗震設(shè)防烈度6度進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981-2014第3.1.6規(guī)定，給排水系統(tǒng)抗震支吊架的設(shè)置范圍為：懸吊管道中重力大于1.8KN的設(shè)備，以及室內(nèi)給水、熱水及消防管道管徑大于或等于DN65的水平管道?？拐鹬У跫艿脑O(shè)置原則為：剛性管道側(cè)向抗震支撐最大設(shè)計(jì)間距12米，縱向抗震支撐最大設(shè)計(jì)間距24米，柔性管道上述參數(shù)減半；（為保證抗震系統(tǒng)的整體安全性能，對(duì)長(zhǎng)度低于300mm的吊桿，也建議進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)）。每段水平直管道應(yīng)在兩端設(shè)置側(cè)向抗震支吊架，當(dāng)兩個(gè)側(cè)向抗震支吊架間距大于最大設(shè)計(jì)間距時(shí)，應(yīng)在中間增設(shè)側(cè)向抗震支吊架。4管道安裝所有管道安裝時(shí)，除圖中注明管位和標(biāo)高外，均應(yīng)盡量靠墻、貼梁、柱、板底走管，力求美觀，以免影響其他工種管道安裝及建筑裝修處理。管道的安裝尺寸及標(biāo)高在滿足使用、美觀的要求條件下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，敷于樓板下的管道應(yīng)盡量抬高貼梁板敷設(shè)。管道安裝過程中，如遇有與其它管道或梁柱相碰時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整，原則是有壓讓無壓、小管讓大管，采用2個(gè)45o彎或2個(gè)22.5o彎上翻或下翻避讓，管道具體避讓原則為盡量上翻并緊貼被避讓管道安裝。熱水系統(tǒng)配水干管的最高點(diǎn)、管道局部標(biāo)高變化的最高部位設(shè)自動(dòng)排氣閥；給水立管頂部、消防給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)管道的最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥（含閥門）；自動(dòng)排氣閥的口徑給水、熱水系統(tǒng)為DN15，消防系統(tǒng)為DN25。給水橫干管上翻處設(shè)DN15自動(dòng)排氣閥、下翻處設(shè)DN15放水閥。衛(wèi)生間給水支管暗埋于墻內(nèi)。噴淋管的配水支管應(yīng)以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管排空時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)不大于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)大于5只時(shí)，設(shè)帶閥門的排水管。所有水泵吸水管大小頭均采用偏心大小頭。除了橡膠密封圈連接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。排水立管每層設(shè)一個(gè)，且不影響或少影響匯合部位相連通的管道產(chǎn)生位移，橫支管直線管段長(zhǎng)度超過2m時(shí)設(shè)一個(gè)且最大設(shè)置間距不大于4m，并應(yīng)盡量靠近水流匯合配件處。具體要求做法參見圖集《建筑排水塑料管道安裝》（10S406）P6、P29、P30頁。塑料排水立管管徑不小于110mm時(shí)，在樓板、管道井井墻的貫穿部位應(yīng)設(shè)置防火套管或阻火圈；當(dāng)塑料排水橫管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，在管道穿越墻體處兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置防火套管或阻火圈。噴淋末端試水裝置處的排水立管管徑不應(yīng)小于DN75，報(bào)警閥處的排水立管不應(yīng)小于DN100，減壓閥處的壓力試驗(yàn)排水管道直徑應(yīng)根據(jù)減壓閥流量確定，但不應(yīng)小于DN100。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管與排出管的連接，采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。構(gòu)造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具與生活污水管道或其它可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時(shí)，必須在排水口以下設(shè)存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm。排水立管應(yīng)按圖中所示設(shè)檢查口，在最底層和衛(wèi)生設(shè)備的最高層必須設(shè)檢查口，如有“乙字”彎時(shí)，在其上部應(yīng)設(shè)檢查口。除特殊注明者外檢查口均離相應(yīng)地坪1m。排水橫支管的端頭處均設(shè)清掃口或采用帶檢查口彎頭（門彎）。伸頂通氣管高出屋面（含隔熱層）不得小于300mm；在經(jīng)常有人活動(dòng)的屋面，通氣管伸出屋面2m。污水集水坑和含油廢水集水坑應(yīng)設(shè)置通氣管，一體化污水提升設(shè)備需配設(shè)通氣管，排水明溝與集水坑間須通過水封連接?？照{(diào)設(shè)備凝結(jié)水、食品制備及洗滌設(shè)備排水、開水爐排水、水箱泄水和溢流等須經(jīng)漏斗、明溝等間接排水。雨水回用管道、水箱等設(shè)備嚴(yán)禁與自來水管道、飲用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等設(shè)備外部應(yīng)涂淺綠色涂層并用文字注明“非飲用水”的紅色帶狀標(biāo)識(shí)，以免飲、誤用。雨水回用供水管道上不得裝設(shè)取水龍頭，并應(yīng)采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：（1）供水管外壁應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂色和標(biāo)識(shí)；（2）當(dāng)設(shè)有取水口（綠化、澆灑、洗車等）時(shí)，應(yīng)設(shè)鎖具或?qū)ｉT開啟工具等含保護(hù)功能的不銹鋼箱；（3）水池（箱）閥門、水泵、給水栓、取水口均應(yīng)有明顯的“非飲用水（雨水利用）”標(biāo)識(shí)。敷設(shè)在廚房主副食操作、烹調(diào)、備餐及餐廳部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增設(shè)托板，托板橫向應(yīng)有翹起的邊緣，并設(shè)置DN75排水管。餐飲等廚房排水管單獨(dú)設(shè)置，廚房排水經(jīng)成品一體化隔油器處理，并滿足《餐飲廢水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外總體管網(wǎng)。套管處不允許有管道接頭。除在設(shè)備機(jī)房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗設(shè)或敷設(shè)在吊頂內(nèi)，明露部分由建筑工種進(jìn)行包飾處理。室外給水管管頂覆土一般為0.7m左右。給水管與排水管相碰時(shí)，給水管讓排水管，敷設(shè)在污水管的上面且不允許有接口重疊。室外排水管道如遇車道下管頂覆土不滿足承載時(shí)，應(yīng)采用塢膀等加固措施。給水管、壓力排水管穿過人防維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝，詳見《防空地下室給排水設(shè)計(jì)圖集》07F02P5~11。5閥門安裝管道在穿越地下室六級(jí)人防外墻、臨空墻處，在人防一側(cè)設(shè)置抗力不小于1.0MPa且與所在管線工作壓力相當(dāng)?shù)拈l閥或截止閥，閥芯材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或銅。從維護(hù)結(jié)構(gòu)（包括結(jié)構(gòu)外墻、封堵梁、密閉墻等）引入的各種水管上的閥門,維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)與各防護(hù)閥門（銅芯閘閥或截止閥）的近端面安裝時(shí)不得大于200mm，各防護(hù)閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。減壓閥、泄壓閥、液壓水位控制閥、溫度調(diào)節(jié)閥等閥件前需設(shè)管道過濾器。倒流防止器應(yīng)設(shè)置在清潔衛(wèi)生的場(chǎng)所，其排水口應(yīng)采取防止被水淹沒的措施。暗設(shè)管道的閥門安裝部位應(yīng)設(shè)檢修門。6管道試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)參考各系統(tǒng)工作壓力按相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。室內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力：當(dāng)系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa，應(yīng)為給水管工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力>1.0MPa，應(yīng)為給水管工作壓力的2倍。消防管試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力＜1.0MPa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，且不小于1.4MPa；當(dāng)工作壓力>1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.4MPa。壓力排水管工作壓力0.6MPa，按1.0MPa試壓。隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝完成后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層的試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)。7防腐及油漆管道和設(shè)備等在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。無保溫的給水管（鋼塑復(fù)合管）外殼刷淺藍(lán)色調(diào)和漆或銀粉漆二道，熱水管（鋼塑復(fù)合管）外殼刷淺藍(lán)色帶雙紅環(huán)為色標(biāo)。消火栓給水管道外刷紅色調(diào)和漆二道。溢、泄水管先刷防銹漆二道，再在外壁刷藍(lán)色調(diào)和漆二道。壓力排水管外壁先刷防銹漆二道后，再刷灰色調(diào)和漆二道。半有壓流系統(tǒng)雨水管先刷防銹漆二道，再在外壁刷調(diào)和漆二道，調(diào)和漆顏色由建筑專業(yè)或裝修單位定，若建筑專業(yè)或裝修單位無要求，則刷黑色調(diào)和漆帶黃色環(huán)色標(biāo)。除衛(wèi)生間內(nèi)墻壁暗敷的管道外，其他管道在系統(tǒng)安裝調(diào)試后需刷色漆兩道，并注明管道的名稱或代號(hào)、水流走向。其中消防管道采用紅色油漆，以與其他管道不同的顏色區(qū)分。埋地鋼管及配件外壁采用石油瀝青涂層結(jié)構(gòu)防腐，先刷底漆二遍，再刷瀝青漆二道。8管道沖洗、消毒對(duì)于生活給水系統(tǒng)，在調(diào)試后必須對(duì)供水設(shè)備、管道進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用；薄壁不銹鋼管的消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀的消毒液。對(duì)于消防給水系統(tǒng)，在管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)按《自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2017的要求進(jìn)行沖洗。9保溫、防結(jié)露絕熱管道及設(shè)備保溫應(yīng)在管道系統(tǒng)完成強(qiáng)度試壓合格及除銹防腐處理完成后進(jìn)行。（1）絕熱要求室外明露的或公共部位可能受凍的給水管、熱水管、熱水回水管、消火栓消防管、自動(dòng)噴水滅火管、冷卻循環(huán)水管以及相關(guān)配件，均需保溫絕熱。吊頂內(nèi)給水管、污水管、廢水管、茶水間、空調(diào)機(jī)房、冷凝排水管等及上述管道的立管以及相關(guān)配件等，均需防結(jié)露絕熱?？諝庠礋岜?、貯熱水箱、高位消防水箱（如設(shè)置房間無采暖）等設(shè)備需保溫絕熱。（2）絕熱材料穿過防火墻處的管道保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料，可采用符合《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350的超細(xì)玻璃棉保溫塊，使用密度60~80kg/m3。其他部位采用符合《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T17794的泡沫橡塑制品（難燃B1級(jí)）。（3）絕熱層須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2015和國(guó)標(biāo)圖集《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S401的要求。吊頂內(nèi)給水管、排水管需做防結(jié)露保溫，保溫層厚度20mm，貯熱水箱保溫層厚度50mm。設(shè)備、管道支、吊架等的絕熱層做法詳見國(guó)標(biāo)圖集《管道和保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S401要求。如遇管道轉(zhuǎn)彎處，其絕熱層應(yīng)作伸縮縫，縫內(nèi)填柔性不燃燒材料。（4）保護(hù)層室內(nèi)保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷防火漆；室外保溫管道及設(shè)備采用1.5mm厚鋁合金薄板保護(hù)層。10生活水箱雨水回用水箱屋頂消防水箱采用拼裝式優(yōu)質(zhì)耐氯SUS304不銹鋼水箱；生活水箱應(yīng)使用具有“衛(wèi)生許可批件”的產(chǎn)品，達(dá)到食品級(jí)要求；生活水箱設(shè)溢流報(bào)警裝置1套、微電解水箱處理器1套；通氣管配套安裝微孔過濾器。水箱應(yīng)設(shè)進(jìn)出水口、溢流口、排污口、通氣口、扶梯和人孔（加鎖）水位顯示裝置（消防水箱和水池的水位信號(hào)應(yīng)傳送消防控制中心）。所有水箱人孔須設(shè)有帶鎖的密封蓋并高于水箱面50mm。高位消防水箱的進(jìn)、出水管應(yīng)設(shè)置帶有指示啟閉裝置的閥門。水箱的所有閥門均有鎖具或閥門箱等保護(hù)措施。水箱（水池）溢流管、通氣管、泄水管出口需設(shè)18目不銹鋼防蟲網(wǎng)。水箱頂部距離屋頂?shù)木嚯x應(yīng)大于800mm。消防水箱進(jìn)水管管底與溢流邊緣的空氣間隙不小于150mm；水箱溢流管及排水設(shè)施采用間接排水。消防水箱設(shè)置就地水位顯示裝置，并應(yīng)在消防控制中心或值班室等地點(diǎn)設(shè)置顯示消防水池水位的裝置。水箱的最高報(bào)警水位為溢流水位以下50mm，最低報(bào)警水位為常水位以下100mm，并將報(bào)警信號(hào)引至消控室。11消防水池采用鋼筋混凝土制，水池內(nèi)壁采用無毒環(huán)氧樹脂“四油三布”防腐，要求一層玻璃布一層無毒環(huán)氧樹脂交錯(cuò)施工，其粘結(jié)應(yīng)密實(shí)無空隙，再刷無毒瓷釉防腐涂料。水池內(nèi)管道、爬梯及附配件刷無毒瓷釉涂料防腐。12水泵按水泵的裝箱清單對(duì)水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。水泵安裝前，對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。同一泵房多臺(tái)水泵安裝時(shí)，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。13消火栓箱B1F~3F室內(nèi)消火栓栓口壓力大于0.50MPa，均采用活塞型減壓穩(wěn)壓型消火栓。消火栓箱為乙型帶軟管卷盤滅火器箱的組合式消防柜（15S202國(guó)標(biāo)圖集19頁），單閥單栓，鋼板制箱體、箱門，內(nèi)設(shè)SN65減壓穩(wěn)壓消火栓一只、DN65X25米長(zhǎng)襯膠水龍帶一條（掛置式）QZ19水槍一支、φ25自救式小口徑消火栓一個(gè)、30米長(zhǎng)內(nèi)徑φ19的自救式小龍帶一條、噴嘴口徑φ6開關(guān)水槍一支、消火栓按鈕（不做消防泵啟動(dòng)開關(guān)，僅作為報(bào)警信號(hào)反饋）及24VDC信號(hào)燈等全套。屋頂試驗(yàn)消火栓前設(shè)壓力表。嵌墻暗裝的消火栓箱需根據(jù)國(guó)標(biāo)圖紙15S202-58頁留洞尺寸表預(yù)留洞。消火栓嵌在防火墻時(shí)需做好防火措施。精裝修時(shí)如對(duì)室內(nèi)消火栓箱位置進(jìn)行裝飾處理應(yīng)不影響消防箱使用，并須用醒目顏色在箱面上注明“消火栓”字樣。14室外消火栓采用DN100+DN65室外地上式三出口消火栓（SA65/65型，快速接口），詳國(guó)標(biāo)13S201。室外消火栓、閥門等設(shè)置位置，應(yīng)設(shè)置永久性固定標(biāo)識(shí)。15滅火器滅火器箱內(nèi)設(shè)3kg充裝量手提式磷酸銨鹽干粉滅火器兩具，配置點(diǎn)位于各消防箱下部。變配電間、電信機(jī)房、廚房、消防中心、電梯機(jī)房、鍋爐房、發(fā)電機(jī)房、消防泵房等另分別增設(shè)配置，滅火器箱內(nèi)設(shè)5kg充裝量手提式磷酸銨鹽滅火器兩具。車庫另增設(shè)50kg裝推車式磷酸銨鹽干粉滅火器，每點(diǎn)一具，配置點(diǎn)詳見相關(guān)圖紙。消火栓的布置不能滿足滅火器設(shè)置要求處，在二個(gè)消火栓中間的適當(dāng)部位增設(shè)一組滅火器箱。滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固其銘牌應(yīng)朝外手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤托架上其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.8m。滅火器箱不得上鎖。16水泵接合器采用地上式SQS150-A型，詳國(guó)標(biāo)99S203。水泵接合器處應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)注銘牌，應(yīng)標(biāo)明供水系統(tǒng)、供水范圍和額定壓力。17報(bào)警閥組報(bào)警閥設(shè)于地下室的報(bào)警閥間內(nèi)，濕式報(bào)警閥的水力警鈴均引至門上方300mm的高度處向外安裝。18水流指示器入口壓力超過0.40MPa的均設(shè)不銹鋼減壓孔板減壓。19噴淋系統(tǒng)末端試水裝置每個(gè)報(bào)警閥組的最不利點(diǎn)噴頭處設(shè)末端試水裝置；其他每個(gè)防火分區(qū)、樓層最不利噴頭處均設(shè)直徑為25mm的試水閥。末端試水裝置的排水必須采用排水留洞或其它明排水方式。末端試水排水設(shè)臨時(shí)專業(yè)排水設(shè)施排至衛(wèi)生潔具或接至專用排水立管（管徑不小于DN75mm）。20噴淋系統(tǒng)流量壓力檢測(cè)裝置在報(bào)警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上，應(yīng)安裝由監(jiān)控閥、壓力表、流量計(jì)及排水管道組成的檢測(cè)裝置。21閉式噴頭須符合國(guó)家《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第1部分:灑水噴頭》GB5135.1-2003的要求。噴頭均采用快速反應(yīng)閉式噴頭。地下室等不設(shè)吊頂?shù)膱?chǎng)所，采用直立式噴頭，噴頭濺水盤距樓板150mm；當(dāng)在梁間布置時(shí)，濺水盤與頂板距離不應(yīng)大于550mm。裝設(shè)網(wǎng)格和柵板類等通透性吊頂?shù)膱?chǎng)所噴淋設(shè)置根據(jù)格柵不同通透率確定，當(dāng)網(wǎng)格、柵板的投影面積小于地面面積15%時(shí)，其噴頭應(yīng)安裝在網(wǎng)格、柵板上，采用直立式噴頭、噴頭濺水盤距樓板150mm；當(dāng)投影面積為大于70%時(shí)可安裝在網(wǎng)格、柵板類吊頂?shù)南旅?，采用吊頂型噴頭或下垂式加設(shè)集熱罩；當(dāng)投影面積為15%~70%時(shí)，應(yīng)在該吊頂?shù)纳舷戮O(shè)置噴頭。凈空高度大于800mm的悶頂內(nèi)應(yīng)按照梁的布置設(shè)置直立型噴頭。設(shè)有吊頂?shù)膱?chǎng)所，采用吊頂型噴頭，裝修區(qū)域噴頭布置以二次裝修圖紙為準(zhǔn)，但須滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。除注明尺寸外，噴頭均按柱網(wǎng)均布或按布置空間居中布置，同一空間相鄰噴頭間距不應(yīng)小于2400mm，噴頭距邊墻距離不大于1800mm（地下車庫不大于1700mm）。對(duì)于格柵吊頂及其它不設(shè)吊場(chǎng)所，當(dāng)有風(fēng)管寬度大于1200mm時(shí)，在其下方增設(shè)噴頭；有成排布置的管道總寬度大于1200mm時(shí)，在其下方增設(shè)噴頭和集熱罩。地下車庫入口處易熔合金噴頭，其余采用玻璃球噴頭。所有步入式冷庫內(nèi)部須安裝干式噴淋頭。集熱擋水板面積≥0.12m2。一般噴頭動(dòng)作溫度為68℃（玻璃球）和72℃（易熔合金），廚房、熱交換器機(jī)房、開水間等設(shè)置的噴頭動(dòng)作溫度為93℃；設(shè)置在玻璃天窗下受日光直曬區(qū)域的噴頭動(dòng)作溫度為141℃?；@球場(chǎng)按丙類廠房，凈空高度8<h≤12m區(qū)域采用K=115噴頭，其余采用K=80噴頭。直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，噴頭濺水盤與頂板的距離為75~150mm。有吊頂處，吊頂型噴頭的安裝高度根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。直立式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)大于150mm，與背墻的距離不應(yīng)小于50mm，并不應(yīng)大于100mm。水平式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于且不應(yīng)大于300mm。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)，噴淋支管或短立管如遇風(fēng)管或其他管道阻擋，可視現(xiàn)場(chǎng)情況繞過阻礙物，將噴頭安裝在原指定位置。22柔性接頭除水泵進(jìn)出口設(shè)置外，凡穿越沉降縫、伸縮縫、抗震縫處兩側(cè)均應(yīng)設(shè)柔性接頭。23不銹鋼波紋管給水管、熱水管、熱水回水管、循環(huán)冷卻水管等較長(zhǎng)管路處、長(zhǎng)度大于50米的給水直管須每隔50米須設(shè)不銹鋼波紋補(bǔ)償器，以補(bǔ)償管道伸縮量，并設(shè)置好固定支架。承壓給排水管、消防管、生活給水管及熱水管穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處均設(shè)不銹鋼軟接頭，法蘭連接。采用自然補(bǔ)償方式時(shí)兩個(gè)彎頭之間在其管段中間也加設(shè)固定支架。24水表冷卻塔補(bǔ)水由補(bǔ)水泵和補(bǔ)水池聯(lián)合供水，在引入管上設(shè)置水表，單獨(dú)計(jì)量。所有水表均采用遠(yuǎn)傳功能，接入能耗管理系統(tǒng)。25給水龍頭采用陶瓷片密封閥芯。車庫沖洗龍頭均應(yīng)上鎖并設(shè)置“非飲用水”標(biāo)識(shí)等措施。26地漏及清掃口材質(zhì)與排水管材相匹配，嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏。除同層排水衛(wèi)生間外，地漏均為水封外置式，水封深度不得小于50mm，帶銅鍍鉻進(jìn)水面板，可調(diào)式。在廚房、浴室等場(chǎng)所，選用帶網(wǎng)框型地漏。接噴淋末端放水處采用帶洗衣插口蓋板?？照{(diào)機(jī)房、管井等長(zhǎng)時(shí)間不排水的地方，其地漏采用密封地漏。地漏篦子材質(zhì)為不銹鋼，篦子表面應(yīng)低于地面5mm。在水流偏角大于45°的排水橫管上設(shè)清掃口，采用方形不銹鋼或銅鍍鉻蓋圈。各防護(hù)分區(qū)的口部設(shè)防爆波地漏或防爆波清掃口。27屋面雨水斗重力流雨水斗均采用國(guó)標(biāo)87型甲型鋼制短管雨水斗。壓力流雨水斗采用虹吸式鑄鐵制品。28消聲及隔振管道、配件、器材等均應(yīng)根據(jù)《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ118和建設(shè)單位的具體要求，采取相應(yīng)的消聲及隔振措施，同時(shí)還應(yīng)落實(shí)聲學(xué)顧問提出的相關(guān)措施。（1）機(jī)組隔振根據(jù)水泵等機(jī)組的型號(hào)規(guī)格、轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)質(zhì)量和安裝位置、荷載值、頻率比等因素，原廠配設(shè)相應(yīng)的減振基座等全套消聲及隔振設(shè)施。設(shè)備隔振器、阻尼器的配置，應(yīng)由設(shè)備提供方經(jīng)隔振計(jì)算后制定和選配，并提交隔振計(jì)算書供設(shè)計(jì)單位復(fù)核。（2）管道隔振水泵等機(jī)組進(jìn)出水管上均安裝可曲撓橡膠軟接頭或不銹鋼波紋管。給排水機(jī)房?jī)?nèi)管道支吊架應(yīng)采用彈性吊架或彈性托架，詳見國(guó)標(biāo)圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402要求。進(jìn)出給排水機(jī)房等的管道在穿墻和樓板處，洞口與管道外壁間須填充彈性材料。（3）機(jī)房消聲及隔振須在給排水機(jī)房墻面、頂棚等處加設(shè)多孔吸音板及雙層門窗等消聲及隔振措施。給排水工程施工流程預(yù)留預(yù)埋施工方案給排水專業(yè)管道預(yù)留預(yù)埋主要包括結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋剛性防水套管、柔性防水套管、穿墻套管一些結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口和預(yù)留盒洞口等。施工工藝流程套管制作安裝概述管道在穿越地下室六級(jí)人防外墻、臨空墻處應(yīng)設(shè)密閉套管。穿越屋頂、衛(wèi)生間樓板、地下室頂板等的管道均須預(yù)埋剛性防水套管，鋼管采用A型剛性防水套管，鑄鐵管采用B型剛性防水套管。穿越地下室側(cè)墻、水池墻體等的管道均須預(yù)埋柔性防水套管。穿越梁及剪力墻處須預(yù)埋比其管徑大二號(hào)規(guī)格的鋼套管。管道在穿越墻壁或樓板處須加設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20~30mm。墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面相平，穿越樓板的套管應(yīng)比建筑面層高50mm，底部與樓板底面相平。在管道保溫施工完成后，用柔性不燃材料封堵管道之間的縫隙，端面應(yīng)光滑。屋面排水天溝遇有結(jié)構(gòu)梁阻斷處根據(jù)建筑和結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙留過水孔，未特別注明的均設(shè)DN150過水管，過水管采用鍍鋅鋼管，管底與溝底建筑完成面平齊。焊接結(jié)構(gòu)尺寸公差與形位公差按照《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件》JBT5000.3-2007JB/T5000.3-2007執(zhí)行。焊接采用手工電弧焊，焊條型號(hào)E4303，牌號(hào)J422，焊接坡口的基本形式與尺寸安裝《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008執(zhí)行。施工時(shí)在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上；如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和標(biāo)高用鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫或編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管；安裝后要仔細(xì)核對(duì)，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。土建拆模后及時(shí)進(jìn)行套管清理，剔除套管端口浮漿，修整管口，將套管內(nèi)壁和端口再補(bǔ)刷防銹漆兩道，并按照現(xiàn)場(chǎng)廢棄物分類堆放和清理的環(huán)保要求及時(shí)清理廢棄物。套管采用鍍鋅鋼管或焊接鋼管制作。剛性防水翼環(huán)制作安裝制作安裝詳圖尺寸表說明DN253240本圖適用于管道穿越非人防密閉墻時(shí)套管的做法，預(yù)埋套管時(shí)套管應(yīng)凸出墻面50~100mm左右。翼環(huán)及鋼套管加工完成后，在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。當(dāng)鋼管垂直安裝時(shí)，可采用灌漿料或混凝土代替膨脹水泥。剛性防水翼環(huán)穿管處之混凝土厚度不應(yīng)小于200mm，否則應(yīng)使墻壁一邊或兩邊加厚。剛性防水翼環(huán)僅用在DN25、DN32、DN40三種口徑管道的防水處理和密閉處理。D133.533.548D295105110K444b101010重量（Kg）0.240.260.30一般鋼套管制作安裝安裝效果圖防水套管制作安裝剛性防水套管A型制作安裝詳圖安裝效果圖剛性防水套管B型制作安裝詳圖安裝效果圖柔性防水套管A型符號(hào)說明：1-法蘭套管2-密封圈3-法蘭壓蓋4-螺柱5-螺母制作安裝詳圖安裝效果圖柔性防水套管B型符號(hào)說明：1-法蘭套管2-密封圈3-法蘭壓蓋4-螺柱5-螺母制作安裝詳圖安裝效果圖尺寸表說明本圖適用于囗徑不小于DN50的管道穿越非人防密閉墻時(shí)套管的做法，預(yù)埋套管時(shí)套管應(yīng)凸出墻面50~100mm左右。翼環(huán)及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。套管的重量以L=200計(jì)算，當(dāng)>200時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算。防水套管穿墻處之墻壁，如遇非混凝土墻壁時(shí)應(yīng)改為混凝土墻壁，其澆注滮凝土范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑D4大200mm，而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)緊密搗實(shí)。防水穿管處之混凝土墻厚度應(yīng)不小于200mm，否則應(yīng)使墻壁一邊或兩邊加厚，加厚部分的直徑至少為D4+200當(dāng)用于飲用水水池安裝時(shí)，應(yīng)在石棉水泥與水接觸側(cè)，嵌填無毒密封膏，做法詳見02S404第16頁。普通剛性密閉套管的法蘭壓蓋做法詳見國(guó)標(biāo)圖集-防水套管02S404第13頁。柔性防水套管預(yù)制要按照設(shè)計(jì)圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作，防水圈與鋼管的焊接要采取雙面焊接并使用煤油滲透檢查，確保防水圈根部焊縫的密封性能。防護(hù)密閉套管制作安裝兩側(cè)防護(hù)剛性密閉套管制作安裝詳圖一側(cè)防護(hù)剛性密閉套管制作安裝詳圖材料表序號(hào)123456名稱套管翼環(huán)擋圈固定法蘭擋板密封圈數(shù)量113222材質(zhì)Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A氯丁橡膠說明本圖密閉套管安裝圖適用于管道穿越人防密閉墻時(shí)。接口材料應(yīng)符合以下規(guī)定：a、水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB/T175-2007E標(biāo)準(zhǔn)，不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥；b、石棉應(yīng)采用符合《溫石棉》GB/T8071-2008標(biāo)準(zhǔn)的4級(jí)以上機(jī)選溫石棉；c、油麻采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；d、石棉水泥應(yīng)在填充前拌和，石棉水泥的重量配合比為3:7，水灰比宜小于或等于0.20。預(yù)留洞施工穿普通樓板處應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)定預(yù)留洞。施工前熟悉綜合留洞等圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤配合，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建綁扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定，并派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出安裝要求的空隙量。對(duì)所需預(yù)埋的套管及預(yù)留洞的數(shù)量、尺寸、位置逐一核實(shí)無誤后方可進(jìn)行土建澆搗施工。預(yù)留洞施工示意圖采用套管預(yù)留洞的形式采用模盒預(yù)留洞的形式管道支吊架制作安裝方案概述熱水管和回水管的水平橫管上的支吊架最大允許間距，應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度和剛度要求，支吊架形式參照國(guó)標(biāo)03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》。管道支架的型式應(yīng)根據(jù)安裝的情況合理采用。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，沒有預(yù)埋件處，可采用膨脹螺栓固定，管道的支吊架除了應(yīng)滿足連接牢固和承重的力學(xué)穩(wěn)定外，還應(yīng)滿足自身及與管道的防腐（含電化學(xué)腐蝕）抗震等要求。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距一般為：橫管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架應(yīng)靠近接口處，承插式柔性接口的支架應(yīng)位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架應(yīng)位于承重托管下方；立管底部彎頭和三通處應(yīng)設(shè)支墩，支墩可砌磚或用C10混凝土，當(dāng)無條件設(shè)置支墩時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定支架承受荷載；橫管支架應(yīng)靠近接口處，橫管起端和終端的支架應(yīng)為固定支架，直線管段固定支架距離不應(yīng)大于9m，橫管在平面轉(zhuǎn)變時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支架。噴淋管的支吊架設(shè)置應(yīng)滿足：a、支吊架的設(shè)置位置不得妨礙噴頭噴水的效果；b、吊架距噴頭距離應(yīng)大于300mm，距末端噴頭的間距應(yīng)小于750mm；c、相鄰兩個(gè)噴頭間的管段上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)吊架，并且吊架間距不大于3600mm；d、配水支管的末梢管段和相鄰配水管的配水支管的第一管段，必須設(shè)置吊架；e、配水立管、配水干管和配水支管上必須附加設(shè)置防晃支架。支吊架在安裝前應(yīng)除銹垢，先刷防銹漆二道后，再刷灰色調(diào)和漆二道。給排水管道應(yīng)與其他專業(yè)統(tǒng)一考慮支架。支吊架選型原則支架倒角原則單根角鋼支架倒小圓角或切小斜角角鋼門字型吊架下方切大斜角或小斜角說明整個(gè)工程支架倒角的風(fēng)格需統(tǒng)一；落地門型支架需煨彎，門字型吊架可煨彎或焊接連接。拼裝與焊接原則型鋼厚度t≤4mm的支架構(gòu)件間拼接不留間隙，采用單面焊接，焊接面可選為焊接角鋼內(nèi)側(cè)兩條縫，如下圖所示：焊接角鋼內(nèi)側(cè)兩條縫型鋼厚度4＜t≤8mm的支架構(gòu)件間拼接要留間隙并打坡口，單面焊接，焊接面選擇坡口面（坡口面在外側(cè)），也可采用雙面焊接。型鋼厚度t＞8mm的支架構(gòu)件間拼接選擇雙面焊，坡口形式按照《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-2008執(zhí)行，具體如下：序號(hào)厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--加工車間支架焊接建議采用CO2氣體保護(hù)焊。支吊架選型依據(jù)深化設(shè)計(jì)、管道布置形式及管道布置位置進(jìn)行支架選型。管道支架樣式垂直管道單管道支架（DN15~DN150）垂直管道單管道支架（DN200及以上）垂直管道多管道支架水平管道固定支架大口徑單管道支架水平多管道支架水平多管道支架（靠結(jié)構(gòu)墻）管道彎頭輔助支架支架安裝序號(hào)安裝注意事項(xiàng)1管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。2支架的安裝高度應(yīng)在機(jī)電深化設(shè)計(jì)后確定，支吊架的間距及設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3所有吊架和支架包括吊桿、角鋼、槽鋼和鋼板以及任何與設(shè)計(jì)要求有異的變更，事先報(bào)告并獲得工程師的批準(zhǔn)后進(jìn)行加工制造。4如管卡與管道為不同材料，管卡與管道之間應(yīng)提供橡膠墊片。5所有支架、固定支撐、托架、吊架等均應(yīng)用有足夠強(qiáng)度的膨脹螺栓固定?？拐鹬Ъ苁┕し桨副竟こ涛挥诘卣饎?dòng)峰值加速度0.05g區(qū)，按抗震設(shè)防烈度6度進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981-2014第3.1.6規(guī)定，給排水系統(tǒng)抗震支吊架的設(shè)置范圍為：懸吊管道中重力大于1.8KN的設(shè)備，以及室內(nèi)給水、熱水及消防管道管徑大于或等于DN65的水平管道?？拐鹬У跫艿脑O(shè)置原則為：剛性管道側(cè)向抗震支撐最大設(shè)計(jì)間距12米，縱向抗震支撐最大設(shè)計(jì)間距24米，柔性管道上述參數(shù)減半；（為保證抗震系統(tǒng)的整體安全性能，對(duì)長(zhǎng)度低于300mm的吊桿，也建議進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)）。每段水平直管道應(yīng)在兩端設(shè)置側(cè)向抗震支吊架，當(dāng)兩個(gè)側(cè)向抗震支吊架間距大于最大設(shè)計(jì)間距時(shí)，應(yīng)在中間增設(shè)側(cè)向抗震支吊架。每段水平直管道應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)縱向抗震支吊架，當(dāng)兩個(gè)縱向抗震支吊架距離大于最大設(shè)計(jì)間距時(shí)，應(yīng)按GB50981-2014第8.2.3條的規(guī)定間距依次增設(shè)縱向抗震支吊架。抗震支吊架的斜撐與吊架的距離不得大于0.1m。剛性連接的水平管道，兩個(gè)相鄰的抗震支吊架允許縱向偏移，水管及電線套管不得大于最大側(cè)向支吊架間距的1/16。水平管道應(yīng)在離轉(zhuǎn)彎處0.6m范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向抗震支吊架。當(dāng)水平管線通過垂直管線與地面設(shè)備連接時(shí)，管線與設(shè)備之間應(yīng)采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內(nèi)設(shè)置側(cè)向支撐，垂直管線底部距地面大于0.15m應(yīng)設(shè)置抗震支撐。側(cè)向、縱向抗震支吊架的斜撐安裝，垂直角度宜為45°，且不得小于30°。當(dāng)安裝角度改變時(shí)吊架安裝間距需進(jìn)行調(diào)整。單管（桿）抗震支吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、連接立管的水平管道應(yīng)在靠近立管0.6m范圍內(nèi)設(shè)置第一抗震吊架；b、當(dāng)立管長(zhǎng)度大于1.8m時(shí)，應(yīng)在其頂部及底部設(shè)置四向抗震支吊架。當(dāng)立管長(zhǎng)度大于7.6m時(shí)，應(yīng)在中間加設(shè)抗震支吊架；c、當(dāng)立管通過套管穿越結(jié)構(gòu)樓層時(shí)，可設(shè)置抗震支吊架；d、當(dāng)管道中安裝的附件自身質(zhì)量大于25Kg時(shí)，應(yīng)設(shè)置側(cè)向及縱向抗震支吊架。門型抗震支吊架至少應(yīng)有一個(gè)側(cè)向抗震支撐或兩個(gè)縱向抗震支撐。機(jī)電設(shè)備抗震支撐系統(tǒng)：a、已設(shè)防震基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備，如水泵等，需設(shè)置限位器，以防止機(jī)器設(shè)備地震時(shí)產(chǎn)生過量的移動(dòng)，甚至傾覆而扭壞管道；b、未設(shè)防震基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備，如水箱等必須與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，以防止地震時(shí)機(jī)器設(shè)備在地面上滑動(dòng)或傾覆，破壞其使用功能或扭壞其連接管道。所有抗震支吊架應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體可靠連接?？拐饦?gòu)件應(yīng)采用專用成品構(gòu)件，安裝時(shí)不能以任何非抗震專用構(gòu)件形式替換?？拐鹬Ъ馨惭b示意圖序號(hào)類型大樣圖1單管側(cè)向抗震支吊架2單管側(cè)向+縱向抗震支吊架3多管共架側(cè)向抗震支吊架A4多管共架側(cè)向抗震支吊架B5多管共架側(cè)向+縱向抗震支吊架A6多管共架側(cè)向+縱向抗震支吊架B管道安裝施工方案概述所有管道安裝時(shí)，除圖中注明管位和標(biāo)高外，均應(yīng)盡量靠墻、貼梁、柱、板底走管，力求美觀，以免影響其他工種管道安裝及建筑裝修處理。管道的安裝尺寸及標(biāo)高在滿足使用、美觀的要求條件下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，敷于樓板下的管道應(yīng)盡量抬高貼梁板敷設(shè)。管道安裝過程中，如遇有與其它管道或梁柱相碰時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整，原則是有壓讓無壓、小管讓大管，采用2個(gè)45o彎或2個(gè)22.5o彎上翻或下翻避讓，管道具體避讓原則為盡量上翻并緊貼被避讓管道安裝。在安裝過程中如有管道安裝導(dǎo)致地下室高度小于2200mm或地上各層高度不能滿足建筑吊頂高度要求應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位反映，以便及時(shí)協(xié)調(diào)處理。熱水系統(tǒng)配水干管的最高點(diǎn)、管道局部標(biāo)高變化的最高部位設(shè)自動(dòng)排氣閥；給水立管頂部、消防給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)管道的最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排氣閥（含閥門）；自動(dòng)排氣閥的口徑給水、熱水系統(tǒng)為DN15，消防系統(tǒng)為DN25。給水橫干管上翻處設(shè)DN15自動(dòng)排氣閥、下翻處設(shè)DN15放水閥。衛(wèi)生間給水支管暗埋于墻內(nèi)。除特別注明者外，蹲式大便器自閉式?jīng)_洗閥給水管接口管徑為DN25，其余衛(wèi)生潔具給水管接口管徑均為DN15。除特別注明者外，給水管接口標(biāo)高均高于衛(wèi)生間地坪距離如下：分體式坐式大便器—200、連體式坐式大便器—150、蹲式大便器—800、壁掛式小便器—1300、洗臉盆—450、普通洗滌盆（污水池、盆）—1000、浴盆—650、淋浴器—1200。給排水管道井內(nèi)土建預(yù)留管槽待管道安裝完畢后應(yīng)做土建封堵。噴淋配水管管徑未注明處按以下配水管控制的噴頭數(shù)量確定：DN25--1、DN32--3、DN40--4、DN50--8、DN70--12、DN80--32、DN100--64、DN125～150>64。噴淋管安裝時(shí)，不同管徑的管道連接應(yīng)避免采用補(bǔ)心，而采用異徑管；噴頭與管道連接時(shí)，必須采用異徑管，不得采用補(bǔ)心。噴淋管的配水支管應(yīng)以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管排空時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)不大于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)大于5只時(shí)，設(shè)帶閥門的排水管。消防水泵吸水應(yīng)采取自灌式吸水，吸水管布置應(yīng)避免形成氣囊。消防水泵吸水口的淹沒深度和高位消防水箱的最低有效水位應(yīng)滿足消防水泵在最低水位運(yùn)行安全的要求、吸水管喇叭口在消防水池（箱）最低有效水位下的淹沒深度應(yīng)根據(jù)吸水管喇叭口的水流速度和水力條件確定，但不應(yīng)小于600mm。消防水泵吸水口當(dāng)采用旋流防止器時(shí)，淹沒深度不應(yīng)小于200mm；高位消防水箱當(dāng)采用防止旋流器時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品確定，且不應(yīng)小于150mm的保護(hù)高度。所有水泵吸水管大小頭均采用偏心大小頭。熱水管和回水管的橫管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向按圖中所示。除了橡膠密封圈連接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。排水立管每層設(shè)一個(gè)，且不影響或少影響匯合部位相連通的管道產(chǎn)生位移，橫支管直線管段長(zhǎng)度超過2m時(shí)設(shè)一個(gè)且最大設(shè)置間距不大于4m，并應(yīng)盡量靠近水流匯合配件處。具體要求做法參見圖集《建筑排水塑料管道安裝》（10S406）P6、P29、P30頁。塑料排水立管管徑不小于110mm時(shí)，在樓板、管道井井墻的貫穿部位應(yīng)設(shè)置防火套管或阻火圈；當(dāng)塑料排水橫管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，在管道穿越墻體處兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置防火套管或阻火圈。噴淋末端試水裝置處的排水立管管徑不應(yīng)小于DN75，報(bào)警閥處的排水立管不應(yīng)小于DN100，減壓閥處的壓力試驗(yàn)排水管道直徑應(yīng)根據(jù)減壓閥流量確定，但不應(yīng)小于DN100。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管與排出管的連接，采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。構(gòu)造內(nèi)無存水彎的衛(wèi)生器具與生活污水管道或其它可能產(chǎn)生有害氣體的排水管道連接時(shí)，必須在排水口以下設(shè)存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm。排水立管應(yīng)按圖中所示設(shè)檢查口，在最底層和衛(wèi)生設(shè)備的最高層必須設(shè)檢查口，如有“乙字”彎時(shí)，在其上部應(yīng)設(shè)檢查口。除特殊注明者外檢查口均離相應(yīng)地坪1m。排水橫支管的端頭處均設(shè)清掃口或采用帶檢查口彎頭（門彎）。伸頂通氣管高出屋面（含隔熱層）不得小于300mm；在經(jīng)常有人活動(dòng)的屋面，通氣管伸出屋面2m。污水集水坑和含油廢水集水坑應(yīng)設(shè)置通氣管，一體化污水提升設(shè)備需配設(shè)通氣管，排水明溝與集水坑間須通過水封連接。空調(diào)設(shè)備凝結(jié)水、食品制備及洗滌設(shè)備排水、開水爐排水、水箱泄水和溢流等須經(jīng)漏斗、明溝等間接排水。雨水回用管道、水箱等設(shè)備嚴(yán)禁與自來水管道、飲用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等設(shè)備外部應(yīng)涂淺綠色涂層并用文字注明“非飲用水”的紅色帶狀標(biāo)識(shí)，以免飲、誤用。雨水回用供水管道上不得裝設(shè)取水龍頭，并應(yīng)采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：（1）供水管外壁應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂色和標(biāo)識(shí)；（2）當(dāng)設(shè)有取水口（綠化、澆灑、洗車等）時(shí)，應(yīng)設(shè)鎖具或?qū)ｉT開啟工具等含保護(hù)功能的不銹鋼箱；（3）水池（箱）閥門、水泵、給水栓、取水口均應(yīng)有明顯的“非飲用水（雨水利用）”標(biāo)識(shí)。敷設(shè)在廚房主副食操作、烹調(diào)、備餐及餐廳部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增設(shè)托板，托板橫向應(yīng)有翹起的邊緣，并設(shè)置DN75排水管。餐飲等廚房排水管單獨(dú)設(shè)置，廚房排水經(jīng)成品一體化隔油器處理，并滿足《餐飲廢水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外總體管網(wǎng)。排水橫管須有水平坡度，坡向立管或室外，注意防止坡度不足或倒坡，除特別注明外，均按以下坡度敷設(shè)：DN50i=0.035；DN75i=0.025；DN100i=0.020；DN150i=0.010；DN200i=0.008.塑料排水管粘接、熔接的排水橫支管標(biāo)準(zhǔn)坡度為0.026。排水通氣橫管以0.01的上升坡度坡向通氣立管，所有排污泵排出管均應(yīng)有0.3%坡度坡向室外。套管處不允許有管道接頭。除在設(shè)備機(jī)房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗設(shè)或敷設(shè)在吊頂內(nèi)，明露部分由建筑工種進(jìn)行包飾處理。室外給水管管頂覆土一般為0.7m左右。給水管與排水管相碰時(shí)，給水管讓排水管，敷設(shè)在污水管的上面且不允許有接口重疊。室外排水管道如遇車道下管頂覆土不滿足承載時(shí)，應(yīng)采用塢膀等加固措施。給水管、壓力排水管穿過人防維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝，詳見《防空地下室給排水設(shè)計(jì)圖集》07F02P5~11。PPR管熱熔連接施工方案工藝流程測(cè)量放線管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。預(yù)制加工管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定：PPR管熱工工藝參數(shù)表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設(shè)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表要求：PPR管安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每M管道1.5全長(zhǎng)25M≯25立管垂直度每M管道3全長(zhǎng)5M≯10成排管道在同一直線上間距3熱熔連接熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時(shí)，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合上述《PPR管熱工工藝參數(shù)表》的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。3）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)（見上述《PPR管熱工工藝參數(shù)表》），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)（見上述《PPR管熱工工藝參數(shù)表》），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸?？潭ü艿腊惭b時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬支架、吊架或管卡時(shí)，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的“U”形管卡。固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。UPVC管粘接施工方案工藝流程工藝要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)洞口大小尺寸，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。將支架按設(shè)計(jì)坡度安裝好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊架牢固，支吊架間距滿足規(guī)范要求。按洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150，粘接前應(yīng)對(duì)承口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先除抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意留口方向。在與管箍、檢查口連接時(shí)管子要插到管件內(nèi)擋圈處。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。管道安裝后，按現(xiàn)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范要求。注意事項(xiàng)管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和承口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦拭。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。管段承插過程不得用錘子擊打。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。2）管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3）粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。排水鑄鐵管卡箍連接施工方案1、將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端。2、在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時(shí)對(duì)折。3、再將上部管段或管件插入橡膠圈。4、卡箍套入橡膠圈5、用橡皮錘進(jìn)行調(diào)整。6、最后擰緊卡箍螺絲。HDPE管熱熔連接施工方案施工步驟步驟主要內(nèi)容1首先檢查電源及焊接機(jī)具，試操作正常后才能焊接。連接前檢查待連接管材及管件是否有明顯劃傷，大于5mm的劃傷部位必須切除后方可連接。2待接連件連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度（100-150mm），并對(duì)口校正兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm。3管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，并用銑削刀銑削待連接面，銑削后應(yīng)重新對(duì)口檢查使接口吻合。4待連接端面用專用電熱板加熱，加熱板溫度設(shè)定為210±10℃，待連接件的端面加熱時(shí)間為5分鐘，加熱壓力1.73兆帕。5加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。6焊接好的管段目視檢查接口合格后應(yīng)及時(shí)下管并調(diào)整管道位置，進(jìn)行管道側(cè)面及管頂回填，管頂覆沙厚度為60cm，分層回填并用平板震動(dòng)器夯實(shí)。7連接好的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓分段長(zhǎng)度1km左右，最大不超過1.5km。試水壓力為管道設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。試壓時(shí)排氣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道最高處，打壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道端頭較低處。當(dāng)?shù)皆噳褐?.4兆帕之后，應(yīng)靜置1小時(shí)；1小時(shí)內(nèi)，壓力值下降不超過0.1兆帕?xí)r該段管道試驗(yàn)合格，管道試壓合格后進(jìn)行通水沖洗。熱熔工藝參數(shù)HDPE管材熱熔對(duì)接參數(shù)典型值如下表所示：公稱壁厚（mm）熱熔工藝參數(shù)第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度210＋10℃壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度210＋10℃焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mm）加熱時(shí)間（s）允許最大值（s）冷卻時(shí)間（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32HDPE管電熔連接施工方案工藝流程管道、管件的驗(yàn)收→焊接準(zhǔn)備→管口銑平及同軸度校對(duì)→測(cè)量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。管道、管件的驗(yàn)收管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。焊接準(zhǔn)備檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無脫落或松動(dòng)。檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）。銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。管口銑平及同軸度校對(duì)用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm（D≤225mm）、0.5mm（225mm＜D≤400mm）或1.0mm（D＞400mm）。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。測(cè)量拖拉力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力）由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具（包括拖動(dòng)PE管）的摩擦阻力各不相同。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力（說明書中規(guī)定的壓力，按報(bào)審?fù)ㄟ^的產(chǎn)品品牌確定）疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。管道焊接由于天氣、氣候、季節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)電壓不同使焊接參數(shù)有所影響，在焊接過程中需生產(chǎn)商提供的參考參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整，為了保證參數(shù)的適用性，由生產(chǎn)商技術(shù)人員在工程開工之前在現(xiàn)場(chǎng)焊接前，進(jìn)行試焊，根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)氣溫整定焊接參數(shù)，并組織技術(shù)交底，整定后的焊接參數(shù)表和技術(shù)交底備案存檔。一般操作方法如下：正常情況下預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1（即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間（tu）應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。鋼管絲扣連接施工方案工藝流程施工準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對(duì)其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機(jī)具：金屬鋸、自動(dòng)套絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機(jī)、手動(dòng)液壓泵、開孔機(jī)等。管材切割管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時(shí)，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。管道套絲序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。管道連接序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。3防腐管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。鍍鋅鋼管絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（KN）長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道連接注意事項(xiàng)：序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。4螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時(shí)穿插安裝支管。鋼管卡箍連接施工方案工藝流程施工準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對(duì)其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機(jī)具：金屬鋸、自動(dòng)套絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機(jī)、手動(dòng)液壓泵、開孔機(jī)等。溝槽加工（1）壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（2）溝槽加工工作程序序號(hào)工作程序說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映，以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）溝槽加工示意圖2符號(hào)說明1：211-鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）2-水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架（3）壓槽工藝程序鋼管壓槽工藝過程示意圖1、鋼管定尺截?cái)啵?、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；4、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；6、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；8、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深。管道安裝（1）卡箍件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。（2）法蘭安裝溝槽式法蘭安裝圖1、清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理。2、在管道上套上密封橡膠圈。3、裝上溝槽式法蘭片。4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。（3）管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用。成品溝槽管件安裝示意圖符號(hào)說明：1-機(jī)械三通；2-管箍；3-鍍鋅鋼管符號(hào)說明：1-鍍鋅鋼管；2-90°彎頭；3-管箍（4）機(jī)械三通安裝鍍鋅鋼管（或襯塑鋼管）安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：鋼管開孔及機(jī)械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志。2、鉆頭定位，開孔機(jī)鉆孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)。3、去除毛刺并作防腐處理。清理鉆落的碎片和開孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆。4、在橡膠密封圈涂上潤(rùn)滑劑。5、將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)6、將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)7、連接機(jī)械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓（5）機(jī)械四通安裝機(jī)械四通安裝示意圖符號(hào)說明：1-鍍鋅鋼管；2-機(jī)械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。（6）管道連接效果示意圖直接頭機(jī)械三通有剛性和繞性兩種接頭可供選擇，后者適用于泵房管道和主塔樓立管。在管上進(jìn)行鉆孔，在孔中借助安裝環(huán)定位。溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。鋼管法蘭連接施工方案工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。薄壁不銹鋼管卡壓連接施工方案工藝流程支吊架安裝不銹鋼給水管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架（固定支架和活動(dòng)支架），以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。明裝管道的活動(dòng)支架采用不銹鋼支架或管卡。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。薄壁不銹鋼管固定架宜選擇在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處，固定架最大間距不宜大于15m。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件的上下游連接接頭的兩側(cè)，吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。不銹鋼管支承件的最大間距如下表所示：公稱管徑（mm）10~1520~2532~4050~65支架的最大間距（m）立管1.51.52.02.5橫管1.01.01.52.0管道安裝薄壁不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且槽內(nèi)裝有O型橡膠密封圈，安裝時(shí)用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。卡壓連接要求配管、管件軸向旋轉(zhuǎn)30°～90°后再壓緊第二次。安裝具體步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝示意圖安裝說明1切管使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2畫線使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～100mm時(shí)為5mm；4封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束擠壓連接過程；5確認(rèn)封壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的卡壓鉗，卡壓鉗規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580卡壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值如下表（mm）：管徑101520～253240506580插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值1821243947525360卡壓連接技術(shù)要求卡壓連接技術(shù)要求見卡壓連接技術(shù)參數(shù)表：公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長(zhǎng)度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60公稱直徑65~80mm的管材與管件的卡壓連接，除按以上述操作外，還須做二次卡