基坑圍護(hù)施工方案

基坑圍護(hù)施工方案支護(hù)概況1、本工程±0.000相對于黃海高程5.35m。場地周邊標(biāo)高為黃海高程3.40m~6.00m，相當(dāng)于-1.95~0.65m。2、本工程設(shè)置1~2層地下室。地下室一層底板頂標(biāo)高-5.95m，底板厚450mm，承臺厚1000mm，墊層厚150mm，地下室二層底板頂標(biāo)高-9.95m，底板厚650mm，承臺厚1000mm，墊層厚150mm，地下室挖深按承臺墊層底考慮，主要開挖深度為5.15~11.45m。電梯井位置落深2.1m~3.15m。3、設(shè)計(jì)計(jì)算時地面超載按20KN/m2/考慮。如局部實(shí)際超載大于設(shè)計(jì)值時，應(yīng)及時對基坑穩(wěn)定性作進(jìn)一步復(fù)核。4、本工程施工應(yīng)遵循以下規(guī)范：a本工程巖土工程勘察報告b設(shè)計(jì)單位提供的總平圖、基礎(chǔ)平面圖、剖面圖等c《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）d《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1096-2014）e《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）f《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）g《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）h《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）i《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）j《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）5、本基坑工程安全等級為二級，局部一級，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時效期為2年?？傮w施工組織圍護(hù)工程計(jì)劃首先安排三臺三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行止水帷幕施工，起始點(diǎn)如下圖所示，待止水帷幕行進(jìn)一段距離后，插入圍護(hù)鉆孔樁的施工，坑內(nèi)立柱樁隨工程樁的實(shí)施進(jìn)度同步展開施工?？拥准庸绦龂姌洞庸虆^(qū)域內(nèi)工程樁實(shí)施完成后插入施工。圍護(hù)工程施工組織平面圖場地布置現(xiàn)場布置2處鋼筋加工車間以及2處泥漿循環(huán)池，隨工程樁施工逐步自中間向兩側(cè)轉(zhuǎn)移。與土方的搭接關(guān)系具體開挖施工步驟及支撐施工順序如下：第一層土方開挖→第一道支撐施工→第二層土方開挖底部300mm人工清底→墊層澆筑→截樁→樁基檢測。工況1：1區(qū)支撐拆除，4區(qū)未開挖工況2：1區(qū)底板澆筑完成，4區(qū)開挖至底板工況3：5區(qū)土方未開挖6區(qū)地下二層施工完成工況4：5區(qū)開挖至底板，6區(qū)支撐拆除工況5：6區(qū)鑿除換撐帶，5區(qū)底板澆筑完成三軸攪拌樁施工方案概述圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，止水及坑中坑加固采用三軸攪拌樁：止水三軸數(shù)量為1871套，坑中坑加固三軸數(shù)量為436套。施工工藝流程施工工藝流程圖施工流向施工順序三軸攪拌樁常規(guī)施工一般有跳打方式、單側(cè)擠壓方式，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳打方式為最常用施工方式，單側(cè)擠壓施工方式常用于現(xiàn)場施工條件限制、攪拌樁機(jī)無法來回行走的場地或攪拌樁轉(zhuǎn)角處。跳打施工順序單側(cè)擠壓施工順序跳打和單側(cè)擠壓方式適用于N值小于30的地基土，對于N值大于30的硬質(zhì)土，常用先行鉆孔套打方式，在水泥土攪拌樁施工時，用鉆孔機(jī)先行鉆孔施工松動土層，如圖先行施工a1、a2、a3、a4、a5，然后再用三軸攪拌樁機(jī)用跳打或單側(cè)擠壓方式施工完成水泥土攪拌樁。鉆孔跳打施工順序鉆孔單側(cè)擠壓施工順序施工方法場地整平三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物和地下障礙物，遇明浜、暗塘及低洼地等不良地質(zhì)條件時應(yīng)抽水、清淤、回填素土并分層夯實(shí)，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。一般整平后地表高程須高出樁頂50cm左右,以便施工。成樁試驗(yàn)正式施工前應(yīng)通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝，測定水泥漿液從輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。成樁試驗(yàn)不宜少于2根。測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量定位、放線記錄，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁軸線開挖導(dǎo)向溝，采用0.8m3挖土機(jī)開挖溝槽，溝槽寬度為1.2m、深度1.5m，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于20mm，樁體垂直度不應(yīng)大于1/200。立柱導(dǎo)向架的垂直度不大于1/250。水泥漿液的配制水泥漿的制備須有充分的時間，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機(jī)導(dǎo)入儲漿罐時，必須通過過濾網(wǎng)，把水泥硬塊剔出。漿液進(jìn)入儲漿罐中必須有攪拌裝置不停地攪拌，以保證漿液不離析。擱置時間過長導(dǎo)致初凝的漿液應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。施工時泵送水泥漿必須連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應(yīng)有專人紀(jì)錄。噴漿攪拌三軸攪拌樁機(jī)就位后，主軸正轉(zhuǎn)噴漿攪拌下沉，反轉(zhuǎn)噴漿復(fù)攪提升。攪拌下沉速度控制0.5～1.0m/min，提鉆速度控制1.0～2.0m/min，并保持勻速，噴漿壓力控制在0.8MPa，確保攪拌均勻。噴漿量應(yīng)由電子顯示器和提升速度進(jìn)行控制，上下噴漿的比例根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。對環(huán)境保護(hù)要求高的基坑工程攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min～0.8m/min范圍內(nèi)，提升速度宜小于1m/min；噴漿壓力不宜大于0.8MPa。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量。因客觀原因噴漿中斷時，再恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工。對含砂量大的土層，可在攪拌樁底部2～3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。8、提鉆、移機(jī)將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄表，樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析與解決冷縫如施工過程中由于停電、停水或施工過程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，冷縫處理如下圖所示：冷縫處理示意圖滲漏水在整個基坑開挖階段，我公司將組織專人并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏：①引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿：配制化學(xué)漿液，將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；啟動注漿泵注漿，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。雙液注漿施工參數(shù)：注漿壓力0.3～0.8MPa；注漿流量25～35L/min；注漿量：0.375m3/m。漿液配比：A液——水：水泥：膨脹土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03，水泥采用P.O42.5水泥；B液水玻璃選用波寬度為35—40°b1A液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強(qiáng)度3～4MPa/2小時。三軸水泥土攪拌樁檢測采用漿液試塊確定水泥土攪拌樁強(qiáng)度，應(yīng)取剛攪拌完成而尚未凝固的的水泥土攪拌樁漿液制作70.7mm*70.7mm*70.7mm試塊，每臺班應(yīng)抽檢2根樁，每根樁不應(yīng)少于2個取樣點(diǎn)，每個取樣點(diǎn)應(yīng)制作3件試塊。取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。試塊及時密封水下養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.8MPa。施工質(zhì)量保證措施崗前培訓(xùn)認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。進(jìn)場檢驗(yàn)材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。水泥試塊成樁期間，每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為70.7mm*70.7mm*70.7mm的試塊,試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土,試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時送實(shí)驗(yàn)室。樁身強(qiáng)度和均勻性①水泥流量注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和；②漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；③壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層；④發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。水泥試塊、攪拌樁試塊養(yǎng)護(hù)①200T水泥為一個檢驗(yàn)批，時將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測；②拌樁試塊及時送實(shí)驗(yàn)室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工過程控制①三軸水泥攪拌樁施工過程中，應(yīng)全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員姓名電話、鉆機(jī)長姓名電話、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人姓名電話、水泥攪拌樁樁長姓名電話、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。②水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。③為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行垂直度控制。④重點(diǎn)檢查每根成型的攪拌樁的明確水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。⑤為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑥為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。⑦施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。⑧施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度,采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)，補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于0.5m，超過24h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。⑨現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a）施工樁號、施工日期、天氣情況；b）噴漿深度、停漿標(biāo)高；c）灰漿泵壓力、管道壓力；d）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；e）鉆進(jìn)速度、提升速度；f）漿液流量；g）每米噴漿量和外摻劑用量；鉆孔咬合樁的施工方案概述圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁數(shù)量為1328根：φ600數(shù)量為114根，φ700數(shù)量為188根，φ800數(shù)量為785根，φ900數(shù)量為63根，φ800咬合鉆孔樁（近地鐵一側(cè)）數(shù)量為178組。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)為直徑?800的鉆孔咬合樁。咬合樁分A樁和B樁，A樁與B樁間隔布置，相互咬合，咬合厚度為200mm。A樁內(nèi)設(shè)圓形鋼筋籠，B樁為素混凝土樁。樁型設(shè)計(jì)樁徑樁間距支護(hù)說明鉆孔咬合樁800mm600mm嵌固深度進(jìn)入五層土不少于500mm，保護(hù)層70mm；咬合樁樁身混凝土等級采用C30；樁頂設(shè)一道1000mm×700mm的冠梁，冠梁混凝土等級采用C30，樁頂標(biāo)高為-1.95mm，樁底標(biāo)高現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)狀況確認(rèn)。施工流向施工工藝流程1）鉆孔咬合樁通過樁間咬合來保證其整體連續(xù)性、密閉性，咬合樁樁徑0.8m，樁中心距離0.6m，相鄰兩樁最大咬合部分為0.20m。鉆孔咬合樁混凝土結(jié)構(gòu)分兩種類型，其中A序樁設(shè)計(jì)為C30超緩凝素混凝土樁；B序樁設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土樁。2）總的施工原則是先施工A樁，后施工B樁，其施工工藝流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如圖所示：套管鉆孔咬合樁成樁順序圖3）鉆孔咬合樁施工工藝流程施工工藝流程圖施工方法1）施工場地平整施工前平整場地，清除地表的植物及其他附著物，用推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)。2）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，確定鉆孔咬合樁中心按設(shè)計(jì)位置外放10cm。3）導(dǎo)墻施工測量放出樁位中軸線，以確定樁位位置。清除地面咬合樁樁位位置上的路面混凝土、地下障礙物，封堵地下孔洞。路面做導(dǎo)墻，破除路面樁位位置上的混凝土。導(dǎo)墻模板采用定型鋼模，每段長度3m，模板支撐采用方木及地腳錨桿。模板位置嚴(yán)格按咬合樁位軸線定位，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20mm，垂直度偏差控制在2?以內(nèi)。導(dǎo)墻采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后拆模，拆模后立即加設(shè)對口撐，保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7天，冬季注意覆蓋保暖，不得灑水，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上堆放材料及機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)禁任何車輛通行。4）成孔施工鉆孔咬合樁擬采用CG-1000型液壓搖動套管鉆機(jī)成孔，該套設(shè)備可施工直徑800～1200mm的鉆孔樁，最大施工深度達(dá)45m，搖動力達(dá)1255kN，最大扭距1470KN·m，在鉆孔樁成孔過程中，用套管正反扭動加壓下切，管內(nèi)沖擊抓斗取土，使套管壓入至樁的設(shè)計(jì)深度，形成套管護(hù)壁成孔，施工速度快，成孔精度高、質(zhì)量好，樁間相互咬合排列形成圍護(hù)墻。①鉆機(jī)就位：待導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后，將套管鉆機(jī)就位，使抱管器中心對應(yīng)在導(dǎo)墻孔位中心，并調(diào)整好套管垂直度，首節(jié)偏差不得大于2?。②取土成孔：壓入第一節(jié)套管，壓入深度約2.5～3m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊取土，一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2m以上。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此重復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底。成孔后垂直度采用線錘配合鋼尺測量，應(yīng)在套管拔出前進(jìn)行，具體方法如下：檢測人員下到孔下10m地方，在孔口吊一根線錘至孔下11m，孔下檢測人員從兩個垂直方向分別測量套管內(nèi)臂垂直度即為成孔垂直度。為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，樁體垂直度控制是施工的關(guān)鍵。（1）樁的垂直度控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，除對其孔口定位誤差要格控制外，還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，樁的垂直度應(yīng)控制在0.3%，成孔中要控制樁的垂直度，必須做好以下三個環(huán)節(jié)。①套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)的順直度，然后按照樁長配置的套筒全部連接起來進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正，（15～25m）的順直度偏差宜小于10mm。檢測方法：可于地面上測放出兩條互相平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錘和直尺檢測。②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查a地面監(jiān)測在套管下壓過程中，每節(jié)套管下壓過程中，安排2個人從兩個相互垂直方向分別目測套管下壓過程中的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時隨時糾正。這項(xiàng)監(jiān)測在每根樁的成孔過程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷。b孔內(nèi)檢查每節(jié)套管壓完安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。③糾偏成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的方法如下：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏，如果偏差不大或套管入土不深（5m以下）。可直接利用鉆機(jī)的兩個頂升油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，可達(dá)到糾偏目的。如果樁入土5m以下發(fā)生較大的偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。5）灌注混凝土砼灌注施工方法如下：①混凝土灌注導(dǎo)管采用螺絲扣套橡膠密封圈聯(lián)接，內(nèi)徑25cm，連接好后詳細(xì)檢查，保證導(dǎo)管密封耐壓。②采用吊機(jī)徐徐下放導(dǎo)管至孔內(nèi)，導(dǎo)管底口應(yīng)高出孔底30～50cm，保證下口出料空間，導(dǎo)管上口連接混凝土漏斗。導(dǎo)管上口用隔水栓密封，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，隔水栓可采用直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑稍小的橡皮球制作。③砼通過滑槽流入漏斗內(nèi)，條件困難時可采用吊機(jī)通過料斗吊入漏斗。漏斗內(nèi)存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋，向?qū)Ч軆?nèi)灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注。④灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，注意孔內(nèi)水位升降情況，隨時測量砼面實(shí)際高度并計(jì)算導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管底端埋入砼面以下2～6m。導(dǎo)管應(yīng)避免埋深過大造成拔不起管，同時埋深也不能過小使鋼筋籠產(chǎn)生上浮或?qū)Ч馨纬鲰琶嬖斐蓴鄻妒鹿?。⑤隨混凝土面上升拔高套管和導(dǎo)管，逐步拆除套管和導(dǎo)管。根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，每次拆除1～2節(jié)導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除后應(yīng)立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應(yīng)控制在2m左右。⑥為保證設(shè)計(jì)樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上0.5m，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結(jié)束后，拔出套管和導(dǎo)管。⑦灌注過程派技術(shù)人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄。⑧素樁砼緩凝時間的確定素樁砼緩凝時間根據(jù)單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間與地質(zhì)條件、樁長、樁徑和鉆機(jī)能力等有直接聯(lián)系，因此素樁砼緩凝時間可以根據(jù)以下方法來確定。首先測定單樁成樁所需時間t，然后根據(jù)下式計(jì)算得出：T=3t+K式中：T=素樁砼的緩凝時間K=儲備時間，一般取10-15小時t=單樁成樁所需的時間。根據(jù)本地質(zhì)和樁長及我們所施工同類工程的類比經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定t=15小時/樁，為此初步得出樁的緩凝時間為60小時可滿足施工要求。圍護(hù)鉆孔灌注樁施工概述圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁數(shù)量為1328根：φ600數(shù)量為114根，φ700數(shù)量為188根，φ800數(shù)量為785根，φ900數(shù)量為63根，φ800咬合鉆孔樁（近地鐵一側(cè)）數(shù)量為178組。設(shè)計(jì)要求（1）灌注樁混凝土采用商品砼。強(qiáng)度等級為水下C30，采用水下導(dǎo)管澆筑施工。（2）鉆孔灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象發(fā)生。（3）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。灌注樁超灌高度按1000mm控制；鑿除浮漿后的樁頂混凝土標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鉆孔灌注樁工序：鉆孔灌注樁定位、鉆機(jī)成孔（泥漿護(hù)壁）、第一次清孔、下放鋼筋籠、下導(dǎo)管、第二次清孔、水下澆筑混凝土。（5）泥漿：槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。（6）清孔：清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。（7）鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位軸線和垂直軸線方向偏差均不宜超過50mm。（8）鉆孔灌注樁作為支護(hù)樁，樁底沉渣厚度不宜超過200mm。鉆孔灌注樁鋼筋保護(hù)層厚50mm，充盈系數(shù)≥1.1，坍落度180-200mm，要求每50m3/混凝土必須留置一組試塊，水下混凝土必須連續(xù)澆灌，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。（9）鉆孔灌注樁排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。（10）分段制作的鋼筋籠，其鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距不小于500mm，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。（11）鉆孔樁應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行全長取芯檢測樁長，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%；采用低應(yīng)變動力檢測其樁身完整性，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的30%。施工流向及順序安排鉆孔灌注樁施工流向示意準(zhǔn)備3臺GPS-10鉆孔灌注樁樁基，按攪拌樁分段順序分段施工，沿基坑逆時針方向施工。由于圍護(hù)灌注樁均在三軸樁上套打，待兩坑中隔墻處三軸圍護(hù)樁完成養(yǎng)護(hù)7天后，開始陸續(xù)安排3臺GPS-10樁機(jī)施工圍護(hù)灌注樁。GPS-10型樁機(jī)施工工藝工藝流程在本工程的圍護(hù)灌注樁施工中采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿護(hù)壁，鋼筋籠分段制作，孔口焊接，樁機(jī)吊裝入孔，導(dǎo)管法正循環(huán)二次清孔。圍護(hù)鉆孔灌注樁施工流程圖施工要求及控制要點(diǎn)（1）測量放線1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（樁位平面布置圖）定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同總包監(jiān)理組織驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至竣工驗(yàn)收。2）根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號。3）根據(jù)樁位控制軸線，基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯。4）測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：1）護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于20mm，傾斜度不大于1％，同時高出地面10cm為宜。2）護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.0～1.5m；若填土較厚時，應(yīng)將護(hù)筒埋入新鮮土層20cm以上，并在護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)；護(hù)筒一般采用鋼板卷制，有足夠的剛度且護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大100mm。3）校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。4）作好記錄進(jìn)行復(fù)測。（3）鉆機(jī)安裝就位1）鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。2）保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點(diǎn)一線”。3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒的偏差不大于50mm。4）鉆機(jī)平臺底座必須座落在較堅(jiān)實(shí)的位置，否則用地板墊平，防止施工中傾斜。5）對各連接部位進(jìn)行檢查。（4）成孔施工1）為保證合理的樁徑和樁形，獲得較大的樁基承載力，并避免出現(xiàn)孔斜超差和縮徑現(xiàn)象，成孔過程中采用如下技術(shù)保證措施：2）根據(jù)本項(xiàng)目軟土地層的特點(diǎn)，擬采用成孔速度快，穩(wěn)定性好的三翼單腰帶鉆頭成孔。3）開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔的垂直度，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度增加，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；4）鉆進(jìn)過程中，合理調(diào)整泥漿性能，并在成孔過程中分地層經(jīng)常檢測泥漿性能，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象；5）成孔過程中的泥漿性能確保滿足下列要求：注入孔口泥漿：泥漿密度：≤1.15左右；漏斗粘度：18″～22″排出孔口泥漿：泥漿密度：≤1.30左右；漏斗粘度：20″～26″6）加接鉆桿時應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再加接鉆桿；7）在混凝土灌注完畢的鄰樁旁成孔施工時，安全距離不宜小于4倍樁徑或最小施工時間間隔不小于36小時,圍護(hù)鉆孔樁必須跳樁施工，即1、4、7……，2、5、8……循環(huán)跳打；8）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，為確保成孔的質(zhì)量，孔徑、孔斜均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)入下道工序。（5）清孔清孔采用正循環(huán)換漿清孔（二次清孔）。第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15～1.2，粘度18～22秒，含沙量≤3％，孔底沉渣≤100mm滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二次清孔后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。（6）鋼筋籠制作筋籠采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長度±100/3主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±20/5保護(hù)層±10主筋外筋起算為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只，在焊接過程中應(yīng)及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主筋接頭間距≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。鋼筋籠焊縫要求表：序號項(xiàng)目允許范圍備注1長度10d+2cm單面焊2寬度0.8d/3高度0.3d/施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。鋼筋籠焊接采用點(diǎn)焊，即主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固，加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固。（7）鋼筋籠安放鋼筋籠分節(jié)形成（注漿管隨鋼筋籠安放），必須由鋼筋工班長自檢，安放前會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠吊放后允許偏差見表：鋼筋籠吊放允許偏差表序號項(xiàng)目單位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm±102鋼筋籠中心位置mm±10（8）泥漿管理與運(yùn)用1）泥漿配制泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進(jìn)成孔中，一般以孔內(nèi)自然造漿為主，若孔內(nèi)有漏失、垮孔現(xiàn)象，則需鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在鋪設(shè)硬地坪時即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時施工的樁數(shù)而定，一般在70~100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外配備四只自制24m3泥漿箱存放新鮮泥漿。3）廢漿外運(yùn)設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿池（罐）中儲存，再用密封罐車外運(yùn)排放。（9）水下砼施工施工參數(shù)：施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在200±20mm。本工程使用Φ260mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求：每批進(jìn)場砼，攪拌站須隨車附送級配單。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與二次清孔驗(yàn)收時間間隔≤0.5小時。砼開澆時，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在3～9m，一般盡量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應(yīng)控制砼液面上開高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。（10）施工中注意事項(xiàng)工程開工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目體施工員以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由施工員向全體施工人員進(jìn)行第二次施工交底，在工程施工的過程中，各主要工序必須做到以下幾點(diǎn)：施工中必須貫徹施工質(zhì)量四檢制：自檢、互檢、專檢、抽檢，自檢、互檢、專檢由項(xiàng)目體負(fù)責(zé)，抽檢由分公司技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理部們負(fù)責(zé)。每根樁的成孔、清孔、鋼筋籠制作、砼澆灌等，必須在操作者自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)驗(yàn)并及時取得總包、監(jiān)理簽字認(rèn)可方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免相互干擾，在混凝土剛灌注完畢的臨樁旁成孔時，其安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或最少間隔時間不應(yīng)小于36小時。施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法1孔徑50mm用井徑儀或超聲波測井儀器2垂直度＜0.5%用測斜儀或超聲波測井儀3孔深0~+300mm核定鉆頭和鉆桿高度或用測繩4樁位50mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查水下混凝土施工初灌量計(jì)算根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在30min內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過2m。初灌量的計(jì)算：V=πkD2（he+h）/4+ππd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D—樁身直徑，取值0.95m（其余樁徑計(jì)算類似）；h—導(dǎo)管埋深，取1.00m；he—導(dǎo)管底口至孔底高度，取0.40m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.258m；k—混凝土充盈系數(shù)，取1.20；h1—砼達(dá)到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）λc/λwH—鉆孔深度，取27m；λc—泥漿密度（1.2t/m3）；λw—砼容重（2.4t/m3）；則：h1=（27-0.4-1.0）×1.2÷2.4=12.8mV=π×1.20×0.952×（0.4+1.0）÷4+π×0.22×12.8÷4=1.59m3因每輛商品混凝土車可裝6~8m3商品混凝土，只需連續(xù)灌注完全能滿足初灌量的要求。注：（1）待初灌量足夠后，才可剪斷隔塞鐵絲，初灌量要求滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度1m以上；（2）混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤折，一次提管折管長度不得超過4m；（3）鉆孔樁混凝土灌注充盈系數(shù)為不小于1.10；（4）混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高時，應(yīng)經(jīng)測定確認(rèn)才可停止灌注；（5）工程樁頂混凝土超灌高度為1.0m；（6）混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)將樁頂以上至地面空孔部份用廢渣或礦渣進(jìn)行回填，并重新用混凝土將孔口封住，以保證車輛運(yùn)行安全、暢通。試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用100×100×100mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室按杭州市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計(jì)等。養(yǎng)護(hù)池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護(hù)池中的水溫控制在20℃±2℃，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對濕度達(dá)到95%。按制作齡期養(yǎng)護(hù)到期后送測試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時做好試驗(yàn)報告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定工作。套打工序搭接本工程圍護(hù)鉆孔灌注樁全部在三軸攪拌樁內(nèi)套打施工，除上述攪拌樁與鉆孔灌注樁一般關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)外，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制它們之間的搭接時間，才能保證鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量。如果搭接時間過短，由于水泥攪拌樁養(yǎng)護(hù)時間不夠，水泥攪拌樁強(qiáng)度過低，起不到應(yīng)有的護(hù)壁作用；反之如果搭接時間過長，水泥攪拌樁強(qiáng)度過高，使得鉆孔灌注樁成孔困難，施工速度慢。按一般常規(guī)要求，鉆孔灌注樁施工宜在三軸攪拌樁施工7天后的14天之內(nèi)施工。一般事故處理（1）在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。由于鉆機(jī)安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴(kuò)孔糾斜”。（2）成樁事故：下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。（3）導(dǎo)管堵塞：一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過；二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；發(fā)生上述堵球事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5~2.0的水泥漿替漿后，重新進(jìn)行沖球灌注砼。（4）鋼筋籠上浮造成浮籠的原因很多，主要為砼面上升進(jìn)入鋼筋底部時埋管深度太大；或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：1）在砼面即將進(jìn)入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。2）縮短灌注時間。3）清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。（5）凝管事故在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補(bǔ)救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進(jìn)行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補(bǔ)澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護(hù)15天后，進(jìn)行低應(yīng)變預(yù)測，如測試后為Ⅲ類樁，應(yīng)在施工過程請示設(shè)計(jì)院后進(jìn)行補(bǔ)樁。立柱樁施工工程概況圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程，地下二層區(qū)域及近地鐵一側(cè)采用混凝土內(nèi)支撐，新增立柱樁數(shù)量89根（另有53根利用工程樁兼做立柱樁）。設(shè)計(jì)要求（1）本工程新打設(shè)支撐立柱樁采用Φ700鉆孔灌注樁。（2）立柱樁樁身混凝土強(qiáng)度等級水下C30，樁位水平偏差不得大于50mm，樁徑允許偏差±50mm，充盈系數(shù)＞1.10，樁長及配筋詳見圍護(hù)詳圖。（3）鉆孔灌注樁立柱樁孔底沉渣厚度不得超過50mm。（4）豎向立柱的上部采用格構(gòu)式井字型鋼構(gòu)架，綴板與角鋼的焊接為圍焊，未注明焊縫高度不小于6mm。（5）豎向立柱施工時，先鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，放入鋼筋籠和井型鋼構(gòu)架，井型鋼構(gòu)架與鋼筋籠主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，詳細(xì)尺寸、標(biāo)高詳見圖紙。（6）井型鋼構(gòu)架的四根角鋼的接頭可采用剖口熔透焊，接頭應(yīng)錯開600mm。（7）立柱樁縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。（8）鋼格構(gòu)柱上應(yīng)設(shè)置止水鋼片，止水鋼片應(yīng)在基坑開挖至坑底后、澆注底板前于底板中部焊上。（9）當(dāng)?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越可在井型鋼構(gòu)柱上開孔。角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)人員協(xié)商確定。施工流向及順序安排立柱樁施工要求及控制要點(diǎn)（1）立柱樁擴(kuò)徑：本工程立柱樁采用上部4.0m擴(kuò)孔灌注樁，鉆孔時先用擴(kuò)孔直徑的鉆頭鉆孔至4.0m，后換小直徑的鉆頭鉆孔至樁底。（2）立柱樁鋼筋籠安放：先進(jìn)行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標(biāo)高尺寸，鋼筋籠分節(jié)吊放入孔時，必須垂直確保鋼筋籠與樁孔的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。（3）格構(gòu)柱吊放：鋼筋籠頂部按放至孔口后，將事先在地面上制作好的格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，進(jìn)行格構(gòu)柱安裝校正，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼格構(gòu)柱各邊與相對應(yīng)的支撐軸線平行，格構(gòu)柱定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準(zhǔn)樁孔中心外，還須就位對正校正底架，將格構(gòu)柱各邊與支撐軸線平行。（4）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：格構(gòu)柱與鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。（5）格構(gòu)柱下放安裝：由二臺經(jīng)緯儀雙向觀測控制，將安裝的格構(gòu)柱居于孔中心，待測得不同方向兩側(cè)各上下二點(diǎn)成垂直、并且插入籠內(nèi)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼筋籠與格構(gòu)柱得焊接，在二臺經(jīng)煒儀雙向觀測中然后徐徐下入孔內(nèi)，定位在校正底架上。由于成孔保證垂直度、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接控制好垂直、地面又有定位底架固定，因此能保證格構(gòu)柱居中并垂直且標(biāo)高正確。施工應(yīng)確保立柱樁格構(gòu)柱符合設(shè)計(jì)垂直和標(biāo)高及方向等數(shù)值。（6）格構(gòu)柱標(biāo)高控制：采用預(yù)先用水準(zhǔn)儀測定樁孔處硬地坪標(biāo)高，然后根據(jù)格構(gòu)柱插樁體內(nèi)深度，在格構(gòu)柱上用紅油漆標(biāo)出，格構(gòu)柱與鋼筋籠電焊連接，當(dāng)格構(gòu)柱下放到位時，在格構(gòu)柱頂部已焊接接長的四根鋼筋標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高，達(dá)到要求后固定在地面上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為小于30mm。（7）砼澆灌：為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保格構(gòu)柱底進(jìn)入樁砼內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采取一次性水下砼灌注工藝。（8）立柱樁澆砼具體方法如下：1）從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注砼導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)水下砼施工工藝，進(jìn)行水下砼灌注。在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)砼面上升測試控制。當(dāng)該部分砼接近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時，調(diào)整控制好導(dǎo)管在砼內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。2）避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致格構(gòu)柱的傾斜。3）當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到一定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。4）為了格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動固定格構(gòu)柱的角鋼?；炷林问┕し桨钢胃艣r支撐概況本工程基坑分為地下一層區(qū)和地下二層區(qū)部位支撐中心標(biāo)高支撐截面、梁圈梁截面地下一層區(qū)第一道-2.3m800×700；700×7001000×700；1000×800地下二層區(qū)第一道-4.35m800×800；700×8001000×800工程施工條件（1）降水、排水已經(jīng)就緒（2）施工道路及垂直運(yùn)輸設(shè)備已經(jīng)就緒（3）軸線、標(biāo)高引測已完成（4）挖土機(jī)械已就位，相關(guān)手續(xù)已辦理完成施工安排施工順序及流水段劃分：為盡量減少基坑開挖期間對周邊環(huán)境造成的影響，支撐以盡快形成對稱為主要目的，并結(jié)合業(yè)主開發(fā)進(jìn)度、土方開挖分區(qū)順序劃分流水段如下：支撐澆筑分區(qū)劃分地下二層區(qū)域由中間向兩邊施工，臨地鐵區(qū)域由東向西施工。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備A、支撐施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，對整個施工流程有清晰的思路，并編制專門的施工方案并獲批準(zhǔn)。B、建立測量控制網(wǎng)，準(zhǔn)備好全過程的軸線、水準(zhǔn)高程的測量控制C、確定挖土順序、挖土分區(qū)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備A、平整施工場地B、修建施工道路，保證車輛、機(jī)械通行。C、準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員D、對地下管線做好保護(hù)措施E、做好明排水系統(tǒng)施工方法及工藝要求支撐梁施工工藝流程主要工序（1）鋼筋工程=1\*GB3①材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。=2\*GB3②作業(yè)條件：鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放，原材及套筒接頭復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。=3\*GB3③支撐梁鋼筋綁扎：搭設(shè)鋼管架→放上層筋→按間距劃線套箍筋→穿入下層筋→綁扎固定→拆除鋼管就位→墊保護(hù)層=4\*GB3④鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋→墊馬凳→墊保護(hù)層=5\*GB3⑤保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。=6\*GB3⑥基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。=7\*GB3⑦安全事項(xiàng)搬運(yùn)鋼筋和吊運(yùn)鋼筋時應(yīng)注意附近障礙物和架空電線和其他臨時電氣設(shè)施，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時碰撞發(fā)生事故。在雷雨來臨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否不得在上行走。使用鋼筋切割機(jī)必須有二級漏電保護(hù)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。（2）模板工程=1\*GB3①支撐底模：支撐梁底模板采用普通模板，下墊38*88mm方木，方木固定采用鋼筋或小木樁插入土中一定深度，使梁底板不易走動；=2\*GB3②支撐和圈梁側(cè)模：支撐和圈梁高為700mm、800m,采用15厚多層夾板，38*88方木作為橫楞，間距為250mm,兩側(cè)豎楞采用雙根Ф48*3鋼管，間距900mm布置；設(shè)置Ф12～14螺桿間距為900mm，對支撐及圈梁底部向上300mm處進(jìn)行對拉（模板內(nèi)側(cè)處用鋼筋作對撐保證支撐的段面寬度）；上口用鋼管和扣件對每檔豎向鋼管進(jìn)行連接固定。=4\*GB3④模板施工安全技術(shù)要求：吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。操作人員上下基坑要趕走扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模扳。切割模板宜采用專用切割機(jī)，防止毛邊，飛邊，破差等。=5\*GB3⑤安全、文明管理：特殊工種職工實(shí)行持證上崗制度：現(xiàn)場機(jī)械操作人員必須持證上崗，無證者不得作業(yè)。進(jìn)入工地必須配戴安全帽，并扣上安全帽帶；不得穿背心、短褲及拖鞋上班；不打架斗毆，酗酒鬧事，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。所使用的配電箱是符合規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。所有電機(jī)、電器、照明器具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零，禁用金屬外殼手持電動工具。所有電氣設(shè)備必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）混凝土工程=1\*GB3①作業(yè)條件編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量。確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。=2\*GB3②混凝土的澆筑：混凝土應(yīng)用混凝土振動器進(jìn)行振實(shí)搗固，不得靠振動鋼筋來振實(shí)混凝土。=3\*GB3③混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安裝模板及支架?；炷林尾鸪桨覆饟螚l件待基礎(chǔ)、底板、傳力帶、換撐施工完成并具有100%強(qiáng)度后，拆除支撐。拆撐順序先拆除角撐再拆除傳力桿，再拆除對撐。地下二層區(qū)域由中間向兩邊拆除施工，臨地鐵區(qū)域由東向西拆除施工。拆撐要求（1）本工程拆撐宜分區(qū)、分塊進(jìn)行，拆撐過程應(yīng)同有關(guān)各方協(xié)同處理。（2）鋼筋混凝土支撐的拆除應(yīng)待相應(yīng)各層水平結(jié)構(gòu)和周邊換撐全部形成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上方可實(shí)施。（3）支撐拆除可采用機(jī)械拆除、靜力切割或人工拆除，且遵循以下要求：a.支撐與圍檁連接處應(yīng)先給予鑿斷，避免大面積拆除支撐時由于密集的振動對隔水體系及鄰近環(huán)境產(chǎn)生不利影響。b.拆除支撐時應(yīng)先拆除連桿，再拆除對撐及角撐等主桿，遵循“先建先拆”、“先角撐后對撐”、先系桿后主撐”的拆撐原則。c.鑿除支撐桿件時應(yīng)僅將混凝土鑿除，保持縱筋完整，防止整段支撐斷落危及施工人員及主體結(jié)構(gòu)安全。d.拆撐過程中應(yīng)做好通風(fēng)照明和安保工作，防止安全事故發(fā)生。e.拆撐機(jī)械如需在主體結(jié)構(gòu)梁板上運(yùn)作應(yīng)征得主體結(jié)