2016采煤班組長采煤方法與采煤工藝

第六章采煤技術(shù)(采煤班組長)

陽城縣安全技術(shù)培訓(xùn)中心

高愛軍1采煤方法與采煤工藝授課課件主要內(nèi)容第一節(jié)采煤方法概述第二節(jié)采煤工藝第三節(jié)采煤工作面循環(huán)工作組織第四節(jié)采煤方法第五節(jié)采煤系統(tǒng)分析第一節(jié)采煤方法概述采煤方法概念

回采工作—在采煤工作面內(nèi)，為采取煤炭所進(jìn)行的各項工作?；竟ば颍浩泼骸⒀b煤、運(yùn)煤、支護(hù)和采空區(qū)處理。采煤工藝—在采煤工作面內(nèi)，按照一定順序完成各項工序的方法及其配合。

采煤系統(tǒng)—回采巷道的掘進(jìn)和回采工作之間在時間上的配合以及在空間上的相互位置關(guān)系。

采煤方法—是采煤系統(tǒng)與采煤工藝的綜合及其在時間和空間上的配合。兩者之間相互影響相互制約。

采煤方法分類

采煤方法分為：露天開采和井工開采。

井工開采可分為：柱式體系和壁式體系兩種。

壁式體系采煤法壁式體系采煤法一般以長壁工作面采煤為主要特征，是目前我國應(yīng)用最普遍的一種采煤方法，其產(chǎn)量約占到國有重點(diǎn)煤礦產(chǎn)量的95%以上。

采煤方法分類壁式采煤法的特點(diǎn)：工作面的兩端至少各布置一條回采巷道，用于通風(fēng)和運(yùn)輸。工作面長度一般80-250米，目前國內(nèi)最長400米。隨著工作面的推進(jìn)及時處理采空區(qū)，一般采取全部垮落法管理頂板工作面通風(fēng)狀況良好。壁式體系采煤法的類型

按采煤工藝分類：爆破采煤法、普通機(jī)械化采煤法、綜合機(jī)械化采煤法

按采空區(qū)處理方法分:

全部垮落采煤法、煤柱支撐(刀柱)采煤法、充填采煤法

按工作面布置和推進(jìn)方向分:

走向長壁采煤法、傾斜長壁采煤法（俯斜，仰斜）采煤方法分類柱式體系采煤法柱式體系采煤法又稱為短壁體系采煤法，是以房、柱間隔采煤為主要特征，常見的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。現(xiàn)代短壁機(jī)械化開采技術(shù)的成功應(yīng)用，逐漸引起大家的關(guān)注。采煤方法分類采煤方法分類柱式采煤法的特點(diǎn)：工作面長度較短，一般10-30m,工作面數(shù)目較多。需要開掘大量的巷道，掘進(jìn)率高。一般沒有處理采空區(qū)工序。工作面通風(fēng)條件較差，采出率低。水平分層采煤方法旱采水采壁式體系柱式體系柱式體系單一長壁放頂煤整層開采斜切分層水平分段放頂煤傾斜分層掩護(hù)支架分層開采整層開采整層開采房式房柱式傾斜短壁式走向短壁式走向長壁傾斜長壁走向長壁傾斜長壁下行垮落上行充填垮落刀柱采煤方法分類選擇采煤方法的原則

1、技術(shù)先進(jìn)

2、經(jīng)濟(jì)合理

3、生產(chǎn)安全以上三個基本原則是密切聯(lián)系、相互制約，在選擇時應(yīng)當(dāng)綜合考慮。采煤方法選擇煤層傾角、厚度礦井瓦斯等級煤層及圍巖特性煤層地質(zhì)構(gòu)造煤層水文地質(zhì)條件煤層自燃發(fā)火傾向性地質(zhì)因素技術(shù)發(fā)展及裝備水平礦井管理水平工人掌握先進(jìn)技術(shù)的水平

影響采煤方法選擇的因素地溫、地壓煤塵的爆炸危險性

長壁采煤工作面的工藝方式：炮采：爆破落煤、人工裝煤、機(jī)械化運(yùn)煤、單體支架支護(hù)。

普采：采煤機(jī)落煤裝煤、機(jī)械化運(yùn)煤、單體支架支護(hù)。

綜采：破、裝、運(yùn)、支、處等主要工序全部采用機(jī)械化連續(xù)作業(yè)。

第二節(jié)采煤工藝三種采煤工藝：

①爆破采煤工藝方式

解放后至60年代初為主

②普通機(jī)械化采煤工藝方式

60年代初至70年代中期為主

③綜合機(jī)械化采煤工藝方式

70年代中期以后為主長壁采煤法的采煤工藝炮采工藝工藝過程：

打眼、放炮落煤和裝煤、人工裝煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、移置輸送機(jī)、人工支架和回柱放頂?shù)戎饕ば颉?/p>

炮采工藝一、爆破落煤爆破落煤由打眼、裝藥、填炮泥、聯(lián)炮線及放炮等工序組成。

炮眼布置：單排眼雙排眼三排眼二、裝煤與運(yùn)煤1）、爆破裝煤：爆破后刮板輸送機(jī)貼近煤壁，利于裝煤。2）、人工裝煤：人工攉煤。3）、機(jī)械裝煤：在輸送機(jī)煤壁側(cè)裝有鏟煤板。炮眼布置圖a—單排眼b—對眼c—三角眼d—三花眼e—五花眼炮采工藝炮采工藝三、工作面支護(hù)主要采用金屬支柱和鉸接頂梁支護(hù)，單體液壓支柱。主要有兩種：正懸臂齊梁直線柱（圖a）和正懸臂錯梁三角柱（圖b）普采工藝工藝過程：

采煤機(jī)破煤裝煤——刮板輸送機(jī)運(yùn)煤——單體支柱加金屬頂梁支護(hù)破煤和運(yùn)煤滾筒采煤機(jī)：單滾筒、雙滾筒采煤機(jī)結(jié)構(gòu)：截割部、牽引部、動力部、輔助裝置牽引方式：機(jī)械牽引、液壓牽引、電牽引（傳動）鋼絲繩、有鏈牽引、無鏈牽引（行走）

普采工藝采煤機(jī)割煤方式：單向割煤，往返進(jìn)一刀；雙向割煤，往返進(jìn)兩刀；“∞”字形割煤、往返一刀采煤機(jī)簡介：（1）滾筒采煤機(jī)構(gòu)造滾筒采煤機(jī)主要由：截煤部、牽引部、電動機(jī)及輔助裝置組成。它的類型較多，分為單滾筒和雙滾筒兩種。A.單滾筒采煤機(jī)：功率小、生產(chǎn)能力低，適用于采高不大的中厚煤層。采煤機(jī)簡介：B.雙滾筒采煤機(jī)：功率較大、生產(chǎn)能力大、牽引速度高，適用于采高較大的中厚煤層。外形如下圖所示：采煤機(jī)簡介：雙滾筒采煤機(jī)一般是綜采工作面主要采煤機(jī)械。滾筒式采煤機(jī)的截割部滾筒和截齒，如圖所示。采煤機(jī)簡介：刨煤機(jī)刨煤機(jī)是根據(jù)刨削原理工作的淺截深(一次刨深在50～100mm)采煤機(jī)。刨煤機(jī)組：由刨煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)、液壓推裝置和電氣控制等部分組成。在我國使用較少。

普采工藝工作面運(yùn)煤：一般采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。每隔6m設(shè)一個液壓千斤頂，機(jī)頭機(jī)尾各3個。彎曲段長度15m。

普采工藝工作面支護(hù)：支架布置方式：帶帽點(diǎn)柱、單體液壓支柱或磨擦式金屬支柱與鉸接頂梁組成的懸臂支架。按懸臂頂梁與支柱的關(guān)系分為正懸梁和倒懸梁兩種；按梁的排列特點(diǎn)分為齊梁式和錯梁式兩種，為了行人和工人作業(yè)方便，工作面支柱一般排成直線狀。普采工藝單體支架正懸臂與倒懸臂布置

支架齊梁式和錯梁式布置

普采工藝控頂距：當(dāng)工作面推進(jìn)一次或二次之后，工作空間達(dá)到允許的最大寬度，即最大控頂距。及時回柱放頂，使工作空間只保留回采工作所需要的最小寬度，即最小控頂距。最大控頂距與最小控頂距之差即為放頂步距。普采工藝采空區(qū)處理：全部垮落法全部充填法局部充填法緩慢下沉法煤柱支撐法

綜采工藝綜采歷史：自1974年從國外引進(jìn)50套綜采設(shè)備和78年引進(jìn)的100套綜采設(shè)備開始，至今已有30多年的歷史。發(fā)展經(jīng)歷：經(jīng)過了摸索起步、引進(jìn)提高、仿制創(chuàng)新、國產(chǎn)與引進(jìn)并重、自主生產(chǎn)五個階段。

綜采工藝綜采產(chǎn)量：七十年代綜采面大致為20萬噸/年-面左右八十年代綜采面大致為100萬噸/年-面左右2005年兗州東灘礦綜采面生產(chǎn)了753萬噸/年-面2005年神東上灣礦綜采面生產(chǎn)了1145萬噸/年-面（神東礦區(qū)目前有10個超千萬噸的綜采面，實現(xiàn)了一井、一面、安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)，其中有2個超2千萬噸的綜采面。）

綜采工藝綜采現(xiàn)狀：初步統(tǒng)計，全國已建成年產(chǎn)120萬噸以上的大型現(xiàn)代化煤礦434處，核定能力12.63億噸，占總核定能力的50.62%；其中建成了年生產(chǎn)能力超1000萬噸的特大型煤礦25處，核定生產(chǎn)能力3.4億噸。我國的安全高效礦井采煤機(jī)械化程度達(dá)到90%以上，綜采程度達(dá)到85%以上，井工礦原煤全員工效達(dá)到106.34t/工；回采工效540.29t/工。綜采工藝綜采參數(shù)：綜采面長150m—400m采煤機(jī)最大功率達(dá)2000kW，刮板輸送機(jī)最大功率達(dá)3*1000kW，液壓支架一般＞20t/架。工藝過程：

采煤機(jī)破煤裝煤——刮板輸送機(jī)運(yùn)煤——液壓支架支護(hù)頂板綜采工作面主要設(shè)備

液壓支架雙滾筒采煤機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶輸送機(jī)35綜采工作面走向長壁回采工藝圖傾斜長壁綜采工作面采煤工藝液壓綜采工作面總布置圖綜采工藝采煤機(jī)的割煤方式：往返一次割兩刀、往返一次割一刀液壓支架類型：支撐式支架、掩護(hù)式支架、支撐掩護(hù)式支架液壓支架的移架方式單架依次順序式；分組間隔交錯式；成組整體依次順序式。

綜采工藝綜采工作面工序配合方式：綜采面主要工序有三個：割煤、移架、推移輸送機(jī)，按照不同順序有兩種配合方式，即及時支護(hù)方式和滯后支護(hù)方式。循環(huán)組織循環(huán)作業(yè)：指采煤工作面周而復(fù)始地完成落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)和采空區(qū)處理等工序的一種作業(yè)方式。循環(huán)標(biāo)志：回柱放頂（炮采、普采）移架（綜采）正規(guī)循環(huán)：

在規(guī)定叫間內(nèi)，按既定的工藝方式，保質(zhì)保量安全地完成一個循環(huán)的全部工序和工作量，并保持周而復(fù)始地進(jìn)行采煤工作的一種作業(yè)方法。正規(guī)循環(huán)作業(yè)用循環(huán)圖表來表示。

循環(huán)組織的主要內(nèi)容1、循環(huán)方式循環(huán)方式是循環(huán)進(jìn)度和晝夜循環(huán)次數(shù)的總稱。環(huán)進(jìn)度：每完成一個循環(huán)工作面煤壁向前推進(jìn)的距離。炮采0.8-1.2m普采、綜采0.6-1.0m。2、作業(yè)形式：一晝夜內(nèi)采煤班與準(zhǔn)備班在時間上的配合方式。三八制四六制3、采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)圖表包括循環(huán)作業(yè)圖、工人出勤表和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表三項主要內(nèi)容。

循環(huán)作業(yè)圖工人出勤表技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表薄及中厚煤層單一長壁采煤法走向長壁采煤法：工作面沿傾向布置，沿煤層走向推進(jìn)。適用于采區(qū)式巷道布置。傾斜長壁采煤法：工作面沿走向布置，沿煤層傾向推進(jìn)。工作面自下而上推進(jìn)時稱為仰斜長壁，工作面自上而下推進(jìn)時稱為俯斜長壁。適用于盤區(qū)式和帶區(qū)式巷道布置。薄及中厚煤層單一長壁采煤法長壁采煤法示意圖（a）走向長壁；(b）傾斜長壁（仰斜）；（c）傾斜長壁（俯斜）1、2—區(qū)段運(yùn)輸、回風(fēng)平巷；3—采煤工作面；4，5—分帶運(yùn)輸、回風(fēng)斜巷單一煤層走向長壁采煤法采區(qū)巷道布置

生產(chǎn)系統(tǒng)1）運(yùn)煤系統(tǒng)2）運(yùn)料排矸系統(tǒng)3）通風(fēng)系統(tǒng)4）供電系統(tǒng)5）壓氣及安全用水系統(tǒng)單一煤層走向長壁采煤法適用條件：近水平、緩斜、傾斜煤層；薄及中厚煤層；地質(zhì)構(gòu)造簡單，瓦斯涌出量小。單一煤層傾斜長壁采煤法巷道布置

單一煤層傾向長壁采煤法（一）仰斜開采與俯斜開采1、仰斜開采：采面沿傾斜從下向上推進(jìn)采煤。特點(diǎn)：1）水自流入采空區(qū)；2）煤壁穩(wěn)定性差；3）頂板穩(wěn)定性差，臨界角8

左右；4）當(dāng)

時，采煤機(jī)偏離煤壁，輸送機(jī)易斷鏈；當(dāng)

時，采煤機(jī)不穩(wěn)定，易翻倒。措施：輸送機(jī)設(shè)下部三角架，調(diào)平。適用：頂板穩(wěn)定，煤質(zhì)較硬；頂板淋水大；煤易自燃需注漿；單一煤層傾向長壁采煤法2、俯斜開采：采面沿傾斜自上向下推進(jìn)采煤。特點(diǎn)：1）水流入采面，工作條件差；

2）頂板相對穩(wěn)定；

3）煤壁相對穩(wěn)定，但裝煤效果變差；

4）機(jī)組不穩(wěn)定，易掉道。適用：煤厚，傾角大，煤松軟易片幫，瓦斯大。當(dāng)5仰斜與俯斜相結(jié)合的形式。單一煤層傾向長壁采煤法評價（二）傾斜長壁采煤法優(yōu)點(diǎn)：1）巷道布置簡單，巷道掘進(jìn)及維護(hù)費(fèi)低，投產(chǎn)快。2）運(yùn)輸系統(tǒng)簡單，占用設(shè)備少。3）回采巷道沿煤掘進(jìn)，易固定方向，采面可等長布置，利于生產(chǎn)管理。4）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)路短，通風(fēng)構(gòu)筑物少。5）

對某些地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)。6）

技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，采面單產(chǎn)增加，巷道掘進(jìn)率降低，采出率增加，工效提高。單一煤層傾向長壁采煤法評價傾斜長壁采煤法缺點(diǎn)：（1）長距離傾斜巷道輔運(yùn)和行人困難；（2）當(dāng)前采掘運(yùn)機(jī)械設(shè)備不完全適應(yīng)傾斜長壁的要求；（3）大巷裝車點(diǎn)多，可設(shè)帶區(qū)，共用一個煤倉。（4）下行回風(fēng)—注意監(jiān)測。適用條件：適用于傾角在12°以下煤層，采取措施后最大可達(dá)到17°。厚煤層采煤方法厚煤層采煤方法：分層開采一次采全厚

放頂煤開采大采高厚煤層采煤方法—分層開采厚煤層分層間開采順序：下行式和上行式頂板管理：下行式——全部垮落法上行式——全部充填法人工假頂：金屬網(wǎng)假頂、塑料網(wǎng)假頂再生頂板（4-6個月）厚煤層采煤方法—大采高

神東公司補(bǔ)連塔礦2003年大采高工作面年產(chǎn)原煤924萬t，采高4.5-4.8m;神東公司上灣礦2004年大采高工作面年產(chǎn)原煤1075萬t，實際采高達(dá)到5.4m；晉城煤業(yè)集團(tuán)2010年5月24日成功研制支護(hù)高度最高的7.6米礦井用液壓支架。

焦煤集團(tuán)2011年12月13日趙固二礦11050工作面成為焦煤集團(tuán)首個6.5米大采高綜采工作面，而且創(chuàng)下河南煤礦井下采高、支架支撐高度最高記錄。晉煤煤業(yè)集團(tuán)2012年9月13日

成功研制出世界上支撐高度最高的8.2米大采高綜采液壓支架。特點(diǎn)：

1、采高：3.5

6.0m2、設(shè)備大功率、高強(qiáng)度、高可靠性機(jī)電一體化設(shè)備

厚煤層采煤方法—大采高大采高液壓支架厚煤層采煤方法—大采高1）初采高度較小，一般為3.5m左右；直接頂初次垮落后采至全高。2）控制煤壁片幫—關(guān)鍵；3）支架防滑，防倒；4）端頭支護(hù)及超前支護(hù)比一般綜采更重要；5）一次采全厚比分層開采具有很多優(yōu)點(diǎn)。

大采高采煤法工藝特點(diǎn)控制煤壁片幫①帶壓移架，用第一護(hù)幫板臨時支護(hù)頂板，第二段護(hù)幫板支撐煤壁②加快工作面推進(jìn)速度；③用快硬膨脹水泥尼龍繩等錨桿加固煤壁；④在地質(zhì)條件允許時，俯采；⑤提高支架的初撐力。大采高采煤法工藝特點(diǎn)支架防倒、防滑(1)工作面呈偽斜推進(jìn)(2)工作面由下而上單向推移輸送機(jī)(3)及時調(diào)整液壓支架位置(4)嚴(yán)格控制采高(5)錨固工作面排頭、排尾液壓支架(6)傾角大于10°時，每10架液壓支架增設(shè)一個斜拉防倒千斤頂，當(dāng)傾角大于20°時，每5架支架增設(shè)一個防倒千斤頂。大采高采煤法工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：工作面產(chǎn)量和效率大幅度提高；回采巷道的掘進(jìn)量比分層減少了一半；減少了假頂?shù)匿佋O(shè)；減少了綜采設(shè)備搬遷次數(shù)，節(jié)省搬遷費(fèi)用，增加了生產(chǎn)時間；設(shè)備投資比分層綜采大，其綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯高于分層綜采；提高了資源的采出率。大采高采煤法的評價不利因素：采高越大，支架重量越大，如采高4.5m，每架支架重約17.5t；采高5m時，則為22t。采煤機(jī)、輸送機(jī)重量也將增大。適用條件：地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層厚度3.5——6.0m、賦存穩(wěn)定、傾角小于12°和頂板較穩(wěn)定的煤層。大采高采煤法評價厚煤層采煤方法—放頂煤開采放頂煤采煤法：是在厚煤層中，沿煤層底部布置一個采高2——3m的長壁回采工作面，用常規(guī)方法進(jìn)行回采，利用礦山壓力將工作面頂部煤層在工作面推進(jìn)過后破碎冒落，并將冒落頂煤予以回收的一種采煤方法。

厚煤層采煤方法—放頂煤開采放頂煤采煤法類型按機(jī)械化程度和使用的支護(hù)設(shè)備不同：綜采放頂煤簡易放頂煤(滑移頂梁支架鋪頂網(wǎng)、單體支柱∏型梁鋪頂網(wǎng))厚煤層采煤方法—放頂煤開采放頂煤采煤法類型按照賦存條件和采煤工藝：一次采全厚放頂煤（6-12m厚煤層）預(yù)采頂分層網(wǎng)下放頂煤（12-20m左右，直接頂堅硬或高瓦斯）傾斜分段放頂煤（20m以上）厚煤層采煤方法—放頂煤開采放頂煤支架類型

單輸送機(jī)高位放頂煤液壓支架

雙輸送機(jī)中位放頂煤液壓支架

雙輸送機(jī)低位放頂煤液壓支架

低位放頂煤支架放煤效果好厚煤層采煤方法—放頂煤開采放頂煤工藝割煤——移架——推前溜——移后溜——放煤。放頂煤采煤法特點(diǎn)：簡化巷道布置，減少巷道掘進(jìn)工作量；提高采煤工效，降低噸煤生產(chǎn)費(fèi)用；經(jīng)濟(jì)效益顯著；對煤層厚度變化和地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)；采出率低、粉塵大、自然發(fā)火瓦斯積聚隱患較大。放頂煤開采頂煤冒放性的研究頂煤冒放性：頂煤冒放性是頂煤本身冒落和放出及其難易程度的度量，亦即頂部煤體可冒性和可放性的總和。影響頂煤冒放性的幾個因素：開采深度、煤層厚度、煤層強(qiáng)度、夾矸、頂板巖層、煤體中的節(jié)理與裂隙。綜采放頂煤采煤工藝采用放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：（一）礦井第一次采用放頂煤開采，或者在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險性進(jìn)行可行性論證和設(shè)計，并由煤礦企業(yè)組織行業(yè)專家論證。（二）針對煤層開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝特點(diǎn)，必須制定防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護(hù)、初采和工作面收尾等安全技術(shù)措施。

遵守規(guī)定72

綜采放頂煤采煤工藝

（三）放頂煤工作面初采期間應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要采取強(qiáng)制放頂措施，使頂煤和直接頂充分垮落。（四）采用預(yù)裂爆破處理堅硬頂板或者堅硬頂煤時，應(yīng)當(dāng)在工作面未采動區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理未冒落頂煤、頂板及大塊煤(矸)。（五）高瓦斯、突出礦井的容易自燃煤層，應(yīng)當(dāng)采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽采瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3／t。（六）嚴(yán)禁單體支柱放頂煤開采。遵守規(guī)定綜采放頂煤采煤工藝有下列情形之一的，嚴(yán)禁采用放頂煤開采：（一）緩傾斜、傾斜厚煤層的采放比大于1∶3，且未經(jīng)行業(yè)專家論證的；急傾斜水平分段放頂煤采放比大于1∶8的。（二）采區(qū)或者工作面采出率達(dá)不到礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定的。（三）煤層有突出危險的。（四）堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。（五）礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，放頂煤開采后有可能與地表水、老窯積水和強(qiáng)含水層導(dǎo)通的。（六）放頂煤開采后有可能溝通火區(qū)的。。嚴(yán)禁采用放頂煤的情況74采煤系統(tǒng)分析1、采區(qū)上下山長度的確定采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，角度不超過14°，當(dāng)大于14°時，需設(shè)逆止器；采用礦車運(yùn)輸時，根據(jù)絞車確定，直徑1.6m絞車，最大容繩量600m；直徑2.0m絞車，最大容繩量900m。2、區(qū)段參數(shù)：包括走向長度與傾斜長度。區(qū)段斜長：L區(qū)=L采+2L巷+L柱采煤系統(tǒng)分析3、區(qū)段平巷的坡度區(qū)段的運(yùn)輸和回風(fēng)巷，雖稱之為平巷，但不是絕對的水平。在實際生產(chǎn)中，為了便于運(yùn)輸和排水，而是有一定坡度的，一般為0.3％～0.5％，由于坡度較小，認(rèn)為是平巷。4、區(qū)段平巷的布置1）、雙巷布置2）、單巷布置采煤系統(tǒng)分析5、對拉工作面實際上是三條區(qū)段平巷準(zhǔn)備兩個回采工作面，下工作面要比上工作面短。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用少，回采率高，生產(chǎn)集中，掘進(jìn)量和維護(hù)量少，占用設(shè)備少。適用條件：煤層傾角小于12°，頂板中等穩(wěn)定以上，瓦斯不大。6、工作面回采順序：

后退式；前進(jìn)式；往復(fù)式；旋轉(zhuǎn)式。

采煤系統(tǒng)分析7、區(qū)段無煤柱護(hù)巷：1）沿空留巷隨著上區(qū)段工作面向前推進(jìn)，用專門的支護(hù)材料，在采空區(qū)維護(hù)好上區(qū)段運(yùn)輸平巷，作為下區(qū)段采煤工作面的回風(fēng)平巷。2）沿空掘巷上區(qū)段回采工作面采完以后，沿著上區(qū)段采空區(qū)邊緣開掘下區(qū)段工作面的回風(fēng)平巷?？煞譃橥耆乜站蛳锖土粽∶褐乜站蛳?。采煤系統(tǒng)分析完全沿空掘巷留窄小煤柱沿空掘巷采煤系統(tǒng)分析8、通風(fēng)方式與回采巷道布置U型通風(fēng)Z型通風(fēng)Y型通風(fēng)H型通風(fēng)W型通風(fēng)采煤系統(tǒng)分析8、通風(fēng)方式與回采巷道布置U型通風(fēng)Z型通風(fēng)Y型通風(fēng)H型通風(fēng)W型通風(fēng)采煤系統(tǒng)分析8、通風(fēng)方式與回采巷道布置U型通風(fēng)Z型通風(fēng)Y型通風(fēng)H型通風(fēng)W型通風(fēng)特殊條件下的采煤工藝1、采煤工作面過斷層2、綜采工作面過陷落柱3、綜采工作面過褶曲帶4、綜采工作面通過舊巷道分類87頁83第一部分工作面過斷層工藝一、斷層定義及影響：

1、定義：巖層受地應(yīng)力作用產(chǎn)生破裂，在力的作用下破裂面兩側(cè)巖塊發(fā)生顯著相對位移，這種斷裂構(gòu)造稱為斷層。

2、影響：斷裂構(gòu)造是煤礦采掘工程常見的地質(zhì)構(gòu)造形態(tài)，斷層給采煤工作面安全生產(chǎn)帶來了極大的影響，尤其是大傾角工作面突遇落差較大斷層，為確保施工安全,不得已常常采取工作面搬家、重新開切眼或局部補(bǔ)眼,造成丟三角煤,致使回采率降低、采掘接替失調(diào),造成噸煤成本增加、降低了生產(chǎn)效益。84二、斷層的分類（兩盤相對位移分類）：

1、逆斷層；斷層的上盤相對上升，下盤相對下降。

2、正斷層；斷層的上盤相對下降，下盤相對上升。

3、平推斷層；斷層的上下盤沿水平方向移動，雖出現(xiàn)斷裂，但不存在上下位移。見圖1-1。圖1-185九、過斷層期間采取技術(shù)措施：

1、為了減少斷層在工作面內(nèi)的暴露范圍，遇斷層時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工作面方向。當(dāng)圍巖為中等穩(wěn)定以上時，工作面與斷層走向夾角應(yīng)不小于20-30°；圍巖不穩(wěn)定時，此夾角應(yīng)增至30-50°。但調(diào)整工作面方向，會引起工作面長度變化，需增減工作面支架數(shù)，或增加三角煤損失。

2、應(yīng)按斷層性質(zhì)、落差及頂?shù)装鍘r層硬度等因素確定采用挑頂和下切或同時挑頂及下切，做到既有利于維護(hù)頂板又減少破巖量。

3、當(dāng)巖石普氏系數(shù)＜4時，可用采煤機(jī)直接割巖，牽引速度應(yīng)減小；滾筒能變速的采煤機(jī)，滾筒用低速旋轉(zhuǎn)。若用爆破處理巖石，對附近的支架要加以保護(hù)。

4、過斷層時要預(yù)先逐步減小采高，以減小破巖量和增加支架的穩(wěn)定性，但是支柱要留有足夠的伸縮量，以防壓死支架。86二.工作面過陷落柱工藝一、陷落柱定義、影響以及形成機(jī)理：

1、定義：煤層下伏可溶性巖層，經(jīng)地下水溶蝕形成的溶洞，在上覆巖層重力作用下產(chǎn)生塌陷，形成筒狀或似錐狀柱體，簡稱陷落柱，俗稱“無炭柱”或“矸子窩”。

2、影響：陷落柱是影響煤礦生產(chǎn)和建設(shè)的地質(zhì)因素之一。在陷落柱發(fā)育的礦區(qū)，常使煤層遭到嚴(yán)重的破壞，甚至可使部分可采煤層煤層失去開采價值。有的雖可開采，但很難布置正規(guī)的回采工作面，無法選用機(jī)械化開采。否則迫使綜采工作面停止推進(jìn)、跳面或搬家，有很大的危害性。在水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜的礦井中，它是地下水的良好通道。為了確保施