生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的空間組織

生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的空間組織第三章生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的空間組織生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的，直觀地說就是確定構成生產(chǎn)與運作系統(tǒng)硬件的空間位置、地理位置。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)除了它的構成硬件（設置和裝備）外，還有人力資源結構，即生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的組織形式。因此，廣義地說，生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的空間組織還包括。11/27/20232第一節(jié)企業(yè)選址企業(yè)選址就是為其生產(chǎn)與運作系統(tǒng)選擇空間、地理位置。隨著經(jīng)濟全球化發(fā)展，企業(yè)選址的視角已經(jīng)跨越區(qū)域國界向全球化、一體化轉變。11/27/20233一、企業(yè)選址決策的重要性企業(yè)選址決策的戰(zhàn)略屬性企業(yè)選址是企業(yè)的一個基本問題、重要問題和作用影響長遠的問題。企業(yè)選址決策的經(jīng)濟屬性生產(chǎn)運作系統(tǒng)的地理位置決定了生產(chǎn)運作系統(tǒng)與相關經(jīng)濟要素的空間聯(lián)系，影響和決定了企業(yè)的投資、成本和市場競爭能力，乃至影響和決定了企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)選址決策的人文屬性包括：法制環(huán)境、政策規(guī)定、稅賦水平及傾向性；企業(yè)周圍社區(qū)居民的生活習俗、文化教育、宗教信仰等。11/27/20234二、選址決策的影響因素包括廠區(qū)外的因素廠區(qū)內(nèi)的因素11/27/20235廠區(qū)外的因素市場因素原料因素能源因素技術因素協(xié)作因素運輸因素人力因素水電因素衛(wèi)生因素社會因素11/27/20236廠區(qū)內(nèi)的因素地質因素容量因素地勢因素環(huán)保因素11/27/20237三、選址決策的程序（一）選擇區(qū)域和地點選擇某一個地區(qū)選擇地區(qū)時要綜合考慮經(jīng)濟因素、政治因素、社會因素和自然因素。選擇適當?shù)牡攸c地區(qū)選定之后，要確定哪片土地建廠。這時要針對企業(yè)的特點，更深入地分析研究各種有關因素。通常要求考慮管理廠址環(huán)境的費用和產(chǎn)品的可變成本，如直接人工、物料搬運費和管理費等。11/27/20238（二）工作步驟準備階段現(xiàn)場調(diào)查階段評價抉擇階段11/27/20239四、選址決策的方法主要有：評分法量本利分析法11/27/202310評分法一般步驟為：按照企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營要求，確立評價要素；按照要素的重要程度，予以或排序或賦予權重或分配該要素的最高分值；組織相關人員調(diào)研和按滿足程度予以打分；最后計算匯總。評分法較粗略但直觀，更適合選擇區(qū)域作前期評估。11/27/202311加權法選址因素權重備選廠址ABC賦稅政策0.25709580土地狀況0.10807090交通條件0.20706060人力資源0.25908090擴展?jié)摿?.2090808011/27/202312量本利分析法（廠址2銷售額）（廠址2總成本）（廠址1總成本）（廠址1固定成本）（廠址2固定成本）金額產(chǎn)銷量（廠址1銷售額）11/27/202313第二節(jié)工廠平面布局一、工廠平面布局的內(nèi)容與層次，基本原則與影響因素（一）工廠平面布局的內(nèi)容與層次內(nèi)容：設置生產(chǎn)單位和布置空間場所。層次：以機械加工企業(yè)為例——較為一般地分為工廠、車間、班組三個層次?！?guī)模更大、層次更多的可分為總廠、分廠、車間、工段、班組五個層次。11/27/202314生產(chǎn)運作系統(tǒng)空間組織的層次不同層次生產(chǎn)運作系統(tǒng)空間組織共性的一面都是以它下一個層次作為基本單位。都是以它的上一個層次作為總體協(xié)調(diào)目標。都要遵循空間組織共同的原則。不同層次生產(chǎn)運作系統(tǒng)空間組織個性的一面內(nèi)容不同。影響要素不同。所面臨和需要處理的問題也不同。11/27/202315（二）工廠平面布局的基本原則設置生產(chǎn)單位的基本原則專業(yè)化原則適應性原則布置空間場所的原則有利生產(chǎn)方便運輸節(jié)約用地美化環(huán)境11/27/202316（三）生產(chǎn)運作系統(tǒng)空間組織的影響因素企業(yè)的產(chǎn)品方向、結構和工藝特點

企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模11/27/202317二、設置生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則設置生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則，是勞動生產(chǎn)率水平高低的基礎。它決定著：企業(yè)內(nèi)部的分工與協(xié)作關系，工藝過程以物流的流向廠內(nèi)運輸路線和運輸量等等。11/27/202318二、設置生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則根據(jù)生產(chǎn)運作系統(tǒng)裝備的通用性分，生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則有：工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則混合原則就集中相似勞動，采用成組技術及裝備而言，則需設置成組工藝中心，成組生產(chǎn)中心。11/27/202319二、設置生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則

因此，設置生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則主要有工藝專業(yè)化原則、對象專業(yè)化原則、混合原則、成組工藝中心、成組生產(chǎn)中心等。這里主要介紹兩種最基本的專業(yè)化原則：——工藝專業(yè)化原則——對象專業(yè)化原則11/27/202320（一）工藝專業(yè)化原則和

工藝專業(yè)化車間即按不同的工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。特點：三同一不同，即同設備、同工種工人、同工藝方法、不同加工對象。兩種形式：——完成一個工藝階段的全部工種作業(yè)的專業(yè)化車間?！瓿梢粋€工藝階段的部分工種或某一工種的工藝專業(yè)化車間。11/27/202321工藝專業(yè)化車間之間零件運動示意圖鍛工車間熱處理車間電鍍車間裝配車間磨工車間銑工車間鉆鏜車間車工車間11/27/202322工藝專業(yè)化原則的優(yōu)點對產(chǎn)品品種變化的適應能力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；工藝及設備管理較方便。11/27/202323工藝專業(yè)化原則的缺點工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；協(xié)作關系復雜，協(xié)調(diào)任務重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產(chǎn)效率低；在制品量大，生產(chǎn)周期長。

11/27/202324（二）對象專業(yè)化原則和

對象專業(yè)化車間即按產(chǎn)品（零件、部件）建立生產(chǎn)單位的原則。特點：三不同一同，即不同設備、不同工種、不同加工方法、同加工對象。兩種形式：——以產(chǎn)品或部件為對象的和以同類零件為對象的。——以同類零件為對象建立的專業(yè)化車間。11/27/202325對象專業(yè)化車間之間零件運動示意圖箱體零件車間標準件車間軸承連桿車間齒輪車間軸類車間毛坯車間熱處理車間裝配車間11/27/202326對象專業(yè)化原則的優(yōu)點可以減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；

協(xié)作關系簡單，簡化了生產(chǎn)管理；可使用專用高效設備和工藝裝備；在制品少，生產(chǎn)周期短。

11/27/202327對象專業(yè)化原則的缺點對品種變化適應性差；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設備管理復雜。

11/27/202328三、工廠平面布局的步驟與方法空間布置的目標：——使業(yè)務過程的成本最低；——經(jīng)濟利用空間，節(jié)約場地；——提供安全舒適的工作環(huán)境；——適應市場需求的變化，具有靈活性。11/27/202329影響空間布置的主要因素主要因素：——產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；——企業(yè)專業(yè)化與協(xié)作水平；——生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則；——企業(yè)的規(guī)模；——企業(yè)的環(huán)境條件。另外還有物料流向、物料運量、作業(yè)相互關聯(lián)性等。11/27/202330空間布置的基本原則基本原則：——最短路徑原則——關聯(lián)原則——分工原則——協(xié)調(diào)原則——彈性原則11/27/202331（一）工廠平面布置的步驟系統(tǒng)的布置設計(SLP)從系統(tǒng)的觀點出發(fā)綜合應用各種有效方法，綜合考慮影響空間布置的主要因素，進行工廠總平面布置設計。11/27/202332（一）工廠平面布置的步驟具體步驟和內(nèi)容：——P—Q分析——物流分析——生產(chǎn)活動相互關系的分析——繪制物流—活動相關圖——設計布置方案——選擇評價方案P-Q分析圖

11/27/202333總平面布置設計步驟11/27/202334（二）平面布置設計的方法1.物料流向圖法——按照原材料、在制品及其它物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向來布置工廠的]車間、設施和生產(chǎn)服務單位。工廠廠房和建筑物的相互位置一般順序：材料倉庫準備車間加工車間裝配車間成品倉庫11/27/202335物料流向圖法（續(xù)）為了反映各組成部分相互間的生產(chǎn)聯(lián)系和在生產(chǎn)過程中原材料、毛坯、半成品、成品等的物流流向，可以先繪制系統(tǒng)圖，以便按它進行平面布置。11/27/202336某機械制造廠生產(chǎn)系統(tǒng)圖11/27/2023372.代數(shù)式法代數(shù)式法具體做法是：劃分各生產(chǎn)單位和進行分區(qū)編號；列出約束條件和優(yōu)化條件；用乘式表達布置組合；進行乘積運算排斥某生產(chǎn)單位多個分區(qū)并置的方案；反復進行乘式運算完成所有排斥。

高次方表示滿足各個優(yōu)化條件。11/27/202338代數(shù)式法例題：如圖所示，某工廠總平面圖按需要劃分為5個小區(qū)。各小區(qū)只表示區(qū)劃位置，并不精確地表示該小區(qū)的面積大小。各小區(qū)面積可在完成總體布置后，根據(jù)實際需要在相鄰小區(qū)之間調(diào)整。設有A、B、C、D、E五個子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)應占有一個小區(qū)，并有如下限制和要求：

12345廠前馬路西東南北11/27/202339代數(shù)式法約束條件(限制)⑴D子系統(tǒng)不允許靠近廠前馬路；⑵B子系統(tǒng)必須靠近廠前馬路；⑶C子系統(tǒng)不能置于5區(qū)；⑷E子系統(tǒng)不能置于4區(qū)；11/27/202340代數(shù)式法優(yōu)化目標(要求)⑸E子系統(tǒng)應盡可能置于5區(qū)；⑹由于風向影響，D子系統(tǒng)應盡可能置于C子系統(tǒng)東邊；⑺E子系統(tǒng)應盡可能遠離B子系統(tǒng)；⑻A、B兩子系統(tǒng)應盡可能靠近。

試用代數(shù)式法進行工廠總平面布置。

11/27/202341代數(shù)式法解：(1)先用約束條件列出各生產(chǎn)單位可能的小區(qū)。根據(jù)約束條件①有(D3+D4+D5)；根據(jù)約束條件②有(B1+B2)；根據(jù)約束條件③有(C1+C2+C3+C4)；根據(jù)約束條件④有(E1+E2+E3+E5)。11/27/202342代數(shù)式法(2)再用優(yōu)化目標對上述結果進一步篩選，列出各生產(chǎn)單位優(yōu)化的位置。根據(jù)優(yōu)化目標⑤有E5；根據(jù)優(yōu)化目標⑥有(C3D4+C4D5)；根據(jù)優(yōu)化目標⑦有B1E5；根據(jù)優(yōu)化目標⑧有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)11/27/202343代數(shù)式法(3)所有可能方案如算式：(D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5(C3D4+C4D5)B1E5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)(4)進行代數(shù)式運算后，予以排斥(D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1+E2+E3+E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)上式中，D5E5表示D、E兩生產(chǎn)單位同置于5區(qū)；B1B2E5表示B生產(chǎn)單位既置于1區(qū)，又置于2區(qū)。均為不允許的方案。11/27/202344代數(shù)式法剔出后有(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)B12E5(E1+E2+E3+E5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)(5)繼續(xù)進行運算和剔出(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(B12E1E5+B12E2E5+B12E3E5+B12E52)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)上式中，B12E1E5及B12E3E5均表示E生產(chǎn)單位同時置于兩個小區(qū)，顯然是不允許的方案。剔出后繼續(xù)運算。11/27/202345代數(shù)式法(6)(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B12E52)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)=(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B13A2E52+B13A3E52+B12B2A1E52+B12B2A4E52)同理，去掉B12B2A1E52與B12B2A4E52，則有：(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)(B13A2E52+B13A3E52)=(D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(A2B13C3D4E52+A3B13C3D4E52+B13A2C4D5E52+A3B13C4D5E52)11/27/202346代數(shù)式法(7)如此反復不斷地運算剔出后，可得A2B13C32D42E52方案。即A置于2號區(qū)，B置于1號區(qū)，C置于3號區(qū)，D置于4號區(qū)，E置于5號區(qū)。其中B1、C3、D4、E5的高次方，表示該生產(chǎn)單位于該小區(qū)是同時滿足了多個約束條件或優(yōu)化目標。

11/27/2023473.作業(yè)相關圖法作業(yè)相關圖法注重考慮各生產(chǎn)單位生產(chǎn)作業(yè)的相互關聯(lián)，按關系密切程度來安排生產(chǎn)單位的區(qū)域相鄰布置。11/27/202348作業(yè)相關圖法步驟確定各部門之間的關系密切程度，并分析關系密切的原因；繪制作業(yè)相關圖；運用試驗方法，根據(jù)相互關系密切程度，按密切程度等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。11/27/202349作業(yè)相關圖法表3-1關系密切程度

表3-2關系密切原因

代號

密切程度

代號

關系密切原因

A絕對重要

1使用共同的原始記錄

E特別重要

2共用人員

I重要

3共用場地

O一般4人員接觸頻繁

U不重要5文件交換頻繁

X不予考慮6工作流程連續(xù)

7做類似的工作

8共用設備

9其它

11/27/202350作業(yè)相關圖法某一工廠，八個組成部分的作業(yè)相關圖圖3-9某工廠作業(yè)相關圖

11/27/202351作業(yè)相關圖法將圖3-9所表示的關系轉移到圖3-10所示的方塊上,再將該圖切開,按關系的密切程度和必要性重新排列,就得到該廠各組成部門的相對位置,如圖3-11。再根據(jù)生產(chǎn)的需要同時考慮廠區(qū)范圍內(nèi)可能利用的面積,就可繪制出生產(chǎn)單位的面積相關圖，如圖3-12。

11/27/202352作業(yè)相關圖法1.接收與發(fā)運處

2.成品庫

3.工具車間

4.修理車間

A—2I—5,80—3,4U—6,7

A—1,5I—80—3,4U—6,7

A—4,5I—80—1,2U—6,7

A—3,5I—80—1,2U—6,7

5.生產(chǎn)車間

6.中間零件庫

7.餐廳

8.辦公室

A—2,3,4E—6,8I—1U—7

E—5I—8U—1,2,3,4,7

0—8U—1,2,3,4,5,6

E—5I—1,2,3,4,60—7

圖3-10未加整理的方塊圖

11/27/202353作業(yè)相關圖法1.接收與發(fā)運處2.成品庫3.工具車間A—2I—5,80—3,4U—6,7A—1,5I—80—3,4U—6,7A—4,5I—80—1,2U—6,76.中間零件庫5.生產(chǎn)車間4.修理車間E—5I—8U—1,2,3,4,7A—2,3,4E—6,8I—1U—7A—3,5I—80—1,2U—6,77.餐廳8.辦公室0—8U—1,2,3,4,5,6E—5I—1,2,3,4,60—7圖3-11經(jīng)過初步整理的方塊圖11/27/202354作業(yè)相關圖法2.成品庫5.生產(chǎn)車間3.工具車間4.修理車間1.接收與發(fā)運處6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室圖3-12按廠區(qū)范圍安排的工廠平面布置草圖11/27/2023554.從至表一試驗法當進行多品種小批量生產(chǎn)時，由于各加工對象的工藝路線不同，要在物流方向不完全一致時，布置生產(chǎn)設置的平面位置就需要尋求總運費最低的方案。即使最小。式中di——某一加工對象的運輸距離。wi——某一加工對的運輸量。hi——某一加工對象的運輸費用率。下面舉一例來說明從至表一試驗法的操作過程和原理。11/27/202356從至表一試驗法例題：某一車間內(nèi)有十個組成部分。共加工十幾種原件。各原件的工藝路線如圖3-13所示。11/27/202357從至表一試驗法圖3-13零件的綜合工藝路線圖檢驗臺鋸床內(nèi)圓磨床壓床磨床鏜床鉆床車床銑床17毛坯庫合計342019181715141312117654321零件號機床①①①①②③④⑤⑥②②③③④④④⑤②③⑤⑥①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①③②④①⑥②③④⑤①①②③②③①③②①②③④①⑤②③④①②④③①②③①③②①③②①③②11/27/202358初始零件從至表至從1毛坯庫2銑床3車床4鉆床5鏜床6磨床7壓床8內(nèi)圓磨床9鋸床10檢驗臺合計1毛坯庫28142172銑床1211163車床3613134鉆床121485鏜床116磨床1237壓床668內(nèi)圓磨床119鋸床111310檢驗臺合計613813613175811/27/202359初始零件從至表至從1毛坯庫2銑床3車床4鉆床5鏜床6磨床7壓床8內(nèi)圓磨床9鋸床10檢驗臺合計1毛坯庫28142172銑床1211163車床3613134鉆床121485鏜床116磨床1237壓床668內(nèi)圓磨床119鋸床111310檢驗臺合計613813613175811/27/202360表3-5

零件運輸總距離計算表

次別前進后退第一次格數(shù)×對角線上各次數(shù)之和1×(2+1+6)=92×(8+2+1)=223×(1+2+6)=274×(1+1+1+2)=205×0=06×(4+4)=487×(1+3)=288×(2+1)=24格數(shù)×對角線下各次數(shù)之和1×(3+1)=42×1=23×(1+1)=64×0=05×0=06×1=67×1=78×0=0小計178小計25零件移動總距離178+25=203(單位距離)11/27/202361嘗試改進(1)改進方向。我們注意到在費用表達式中運量(運輸次數(shù))和費用率是不變的。因此改進方向是通過改變排列減少運輸距離。(2)改進操作。通過改變排列使表中運輸次數(shù)大的數(shù)字盡量調(diào)近對角線。因為愈靠近對角線的格位里，運輸距離就愈短。

11/27/202362表3-6改進的初始零件從至表至從1毛坯庫2車床3鉆床4銑床5壓床6檢驗臺7鋸床8磨床9鏜床10內(nèi)圓磨床合計1毛坯庫82421172車床6331133鉆床124184銑床1211165壓床666檢驗臺7鋸床11138磨床1239鏜床1110內(nèi)圓磨床11合計138661733115811/27/202363表3-7改進零件運輸總距離計算表

次別前進后退第一次格數(shù)×對角線上各次數(shù)之和1×(8+6+6+1)=212×(3+2+1)=123×(2+4+1)=214×(4+3+1)=325×0=06×(2+1)=187×1=78×1=8格數(shù)×對角線下各次數(shù)之和1×(1+2)=32×(1+2)=63×1=34×1=45×1=56×1=67×1=78×0=0小計119小計34零件移動總距離119+34=153(單位距離)比改進前減少203-153=50(單位距離)11/27/202364四、流水線的組織及其平面布局（一）流水線生產(chǎn)的發(fā)展流水生產(chǎn)方式是將高度的對象專業(yè)化的生產(chǎn)組織和勞動對象的平行移動方式有機地結合起來成為一種先進的生產(chǎn)組織形式。特別是在大量生產(chǎn)企業(yè)中，流水生產(chǎn)方式占有十分重要的地位。現(xiàn)代流水生產(chǎn)方式起源于福特制。福特（H·Ford）在1914~1920年創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水生產(chǎn)線。11/27/202365福特制的特點把生產(chǎn)管理工作和生產(chǎn)技術的發(fā)展與完善密切結合起來;把管理工作從單純對人的管理，發(fā)展到把人和機器聯(lián)系起來;從整體的觀點協(xié)調(diào)各項作業(yè)、各道工序。因此，福特制大大提高了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性。11/27/202366福特制的主要內(nèi)容在科學組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本，因而實施產(chǎn)品的標準化，零件的標準化，設備及工具的專用化和工場專業(yè)化。創(chuàng)造了流水作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。11/27/202367流水線生產(chǎn)的發(fā)展流水線開始出現(xiàn)時，采取了單一對象流水線的形式，以后又出現(xiàn)了多對象的可變流水線和成組流水線。五十年代以后，建立和發(fā)展了自動化、半自動化的流水線。電子計算機和自動控制技術的發(fā)展，極大地促進了生產(chǎn)過程的自動化，不僅建立了各種類型的自動線，而且出現(xiàn)了自動化的車間和工廠。11/27/202368（二）流水線生產(chǎn)的特征、分類和組織條件流水線生產(chǎn)——是指勞動對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍或節(jié)奏）完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復的生產(chǎn)過程。

11/27/202369流水線生產(chǎn)的特征工作地專業(yè)化程度高；生產(chǎn)節(jié)奏性強；工作地按工藝順序排列，各工序的工作地數(shù)與單件工時的比值一致；生產(chǎn)過程具有高度連續(xù)性；生產(chǎn)過程是封閉的，工作地呈鏈式排列，勞動對象在工作地間作單向移動。

11/27/202370流水生產(chǎn)的分類固定流水線和移動流水線固定流水線——是指勞動對象固定，生產(chǎn)工人攜帶工具沿著排列的勞動對象移動進行加工。適用范圍：大型制品。移動流水線——是指工人和設備位置固定，而勞動對象則按工藝路線移動的流水線。

11/27/202371流水生產(chǎn)的分類(續(xù)1)單一對象流水線和多對象流水線單一對象流水線——是指流水線上只固定地生產(chǎn)一種制品的流水線。多對象流水線——是指流水線上可以生產(chǎn)兩種或兩種以上制品的流水線。11/27/202372多對象流水線多對象流水線根據(jù)加工對象在加工過程中輪換的方式又可分為：可變流水線、成組流水線和混合流水線?？勺兞魉€——是成批輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個對象。成組流水線——是在同一時間內(nèi)成組地生產(chǎn)固定在流水線上的若干對象?；旌狭魉€——是在同一時間內(nèi)混合生產(chǎn)多個品種的加工對象且遵循一定的投產(chǎn)順序。

11/27/202373流水生產(chǎn)的分類(續(xù)2)連續(xù)流水線和間斷流水線連續(xù)流水線——是指加工對象在流水線上移動加工時，沒有或很少有間斷和等待時間。間斷流水線——是指加工對象在流水線上移動加工時，其生產(chǎn)過程不完全連續(xù)，有較多的間斷和等待時間。

11/27/202374流水生產(chǎn)的分類(續(xù)3)根據(jù)流水線所達到的節(jié)奏性程度不同，分為強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線。

11/27/202375流水生產(chǎn)的分類(續(xù)4)根據(jù)流水線的機械化程度，可分為手工流水線、機械化流水線和自動生產(chǎn)線。

11/27/202376流水線生產(chǎn)的組織條件產(chǎn)品結構和工藝相對穩(wěn)定，并具有良好的結構工藝性；產(chǎn)量足夠大；工藝過程能劃分為簡單的工序，并能進行適當?shù)暮喜⒑头纸?，各工序單件工時差別不大；廠房建筑和生產(chǎn)面積能容許安裝流水線的設備、工裝和運輸傳送裝置。

11/27/202377（三）流水線的組織設計流水線的設計包括技術設計和組織設計兩個方面。11/27/202378流水線的技術設計是指工藝規(guī)程的制定、專用設備的設計、設備改裝設計、專用工夾具的設計、運輸裝置的設計，等等，這是流水線的“硬件”設計。11/27/202379流水線的組織設計是指流水線節(jié)拍的確定、設備需要量和設備負荷系數(shù)的計算、工序同期化工作、工人配備、生產(chǎn)對象傳送方式的設計、流水線平面布置