刮板輸送機大修工序及質量標準

刮板輸送機大修質量標準一般技術要求①機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側對中板的垂2mm。②機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右穿插3mm.6mm。超過時可用電焊方法修復。通用局部。實行補焊的方式補焊耐磨層。⑥機頭、機尾架裝配要求在全部螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。的最大磨損不得超過10mm〔可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的距離)。5mm護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂20％。⑥鏈輪運轉敏捷、無卡阻；潤滑無泄漏.2/3。底板厚度不得低于原2/3。1/4.齒軌磨損需用耐磨焊條進展補焊，并打磨平坦，齒軌鏈無卡5mm。30％；4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫,應重焊。⑤中部槽搭接局部不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連4mm。⑥溜槽連接頭不得開焊、斷裂.連接孔磨損不大于原設計的101/2以上不得使用;20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3mm.2mm必需拆卸修復。②齒條齒型不得有腫頭;齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象.3mm。〔5〕3mm。②齒軌不得消滅變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得消滅開焊現(xiàn)象。5mm15mm.2％。鏈環(huán)直徑磨損1~2mm。③修復、組裝舊鏈條時，應把磨損程度一樣的鏈條組裝在一④鏈段之間用連接環(huán)連接,連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。原槽寬的±5％；局部不消滅棱角和彎曲。③導向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm20%.④鏟煤板側〔滑道〕接銷。⑾傳動部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測要求)。②減速箱冷卻器須經耐壓試驗合格前方可安裝，4。5MP,耐壓20三個全過程.當一切正常前方可進展空載運行.空載運行在額定速度下不少于2h。②運行時刮板鏈不得消滅卡鏈、跳連5％40℃。1。機頭或者機尾大修工藝1)．干凈。2〕．30%，可進展堆焊修理。⑵整體檢查架體的變樣子況有無裂紋.要求的尺寸。⑵用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺滿,磨平至圖紙要求的尺寸.⑶去除毛剌、飛邊，有凹坑的地4〕．1．遍面漆。2.1)洗干凈。2)(2)檢驗以下幾個部位的磨30%，可以進展堆焊或刷鍍修復。3〕.修理：鏈輪大修工藝⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗.⑵對零部件的磨損部位承受耐磨焊條進展堆超差的進展修復.⑸整體檢查去毛刺、飛邊。4〕。組裝調試⑴按拆卸相反方向進展組裝，按標準加油，〕架上并裝〕架5〕。涂飾:涂飾刷兩遍防銹漆,兩遍面漆。2.電纜槽修理工藝內容1凈.2〕.拆卸檢驗：檢查導向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變樣子況.3100t③更換損壞的電纜鉤，修復電纜箱。4〕.組裝調試保證電纜槽立板之間平滑對接。53。中部槽1〕.清理:將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2〕。拆卸檢驗；⑴檢查以下部位的磨損狀況:①中板②強力軌架③底封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，假設磨損量低于30推移耳的變形情況，檢查各部件的焊縫有無開裂。推移耳板和強力軌架有無裂紋。3〕。修理：⑴對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊.⑵強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否到達圖紙要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊條