模具課程設計

PAGEPAGE1目錄一、引言 3二、產(chǎn)品分析 3三、模具結構分析 4四、模具工作過程 5五、模具結構的優(yōu)越性 5六、各項工藝參數(shù)的確定 6七、設計小結 6參考文獻 6一、引言隨著注射成型技術的不斷發(fā)展，塑料制品已經(jīng)深入到日常生活中的每一個角落。由于塑料件具有重量輕，生產(chǎn)方便，價格便宜，大到成人用品，小到兒童玩具，幾乎全部采用塑料件生產(chǎn)。塑料件的模具結構設計，應根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)的具體要求來進行模具結構設計。二、產(chǎn)品分析圖1零件所示為橡膠產(chǎn)品結構圖，圖2為該產(chǎn)品的三維圖。該產(chǎn)品結構不復雜，經(jīng)研究，決定采用注射機壓注成型，從而解決了產(chǎn)品取出的問題。圖1產(chǎn)品結構圖2產(chǎn)品三維圖在塑件分析過程中需著重考慮以下兩點：(1)型芯：從圖1可以看出，圓孔需要型芯才能成型，這就需要認真考慮怎樣選擇型芯機構才能使產(chǎn)品取出快捷方便，又要確保模具結構緊湊且加工方便。 (2)該塑件的生產(chǎn)在壓鑄機上進行，模具設計應注意符合注塑機的各項工藝參數(shù)。根據(jù)要求，橡膠采用熱固性塑料。壓塑模具主要用于熱固性塑件成型。其成型方法是將塑料原料（粉末、粒狀、片狀、碎屑片、纖維狀等各種形態(tài)）直接加入具有規(guī)定溫度的壓模型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在加熱和加壓下熔融流動，并且很快充滿整個型腔，得到所需形狀及尺寸的塑件。最后開啟模具取出塑料。三、模具結構分析如下圖所示，基座：支撐整個模具的底座。頂出機構：當開模后，成品還留在型芯上，頂出機構向上運動，可以完成產(chǎn)品的出模。底板：支撐靜模，型芯。靜模：固定不動的模，型芯套在中間。型腔：由型芯與動模一起組合而成的型腔，塑料原料注塑在里面，完成產(chǎn)品的成型。型芯：固定在靜模。動模：可以向上運動的，做開模的動作。注塑機構：主要完成塑料原料的注塑。注塑孔：塑料原料從注塑孔向里面注塑。注塑孔注塑孔基座頂出機構分型面底板定模型芯型腔注塑機構動模基座頂出機構分型面底板定模型芯型腔注塑機構動模圖3模具結構四、模具工作過程模具的工作過程主要分成四個部分。合?！⑺堋_?！a(chǎn)品出模。合模：如圖所示，動靜模閉合。注塑：將塑料原料加熱，通過注塑孔注入型腔，如圖所示，塑料原料在一定的壓力和速度下充滿整個型腔。完成注塑。注塑完之后，要保溫一段時間，讓塑料原料均勻的成型。然后冷卻一段時間，讓產(chǎn)品成型。開模：如圖所示，動模向上開啟，露出產(chǎn)品。產(chǎn)品出模：如圖所示，頂出機構向上運動，把成品和型芯分開，完場產(chǎn)品的出模。爆炸圖五、模具結構的優(yōu)越性該模具結構緊湊、簡單、可靠、操作方便、快捷，克服了產(chǎn)品取出困難和對笨重模具的手工操作。六、各項工藝參數(shù)的確定(1)查資料可知，確定收縮率。(2)分型面的設計。分型面設計是確定動、定模的分界線。按圖1塑料件的外形要求，分型面選擇在A處，確保開模時塑件留在動模，便于取件，塑件的外觀質(zhì)量也可以保證。這也是最佳的分型面設計方案，同時也為澆口設計提供了方便。(3)澆口形式及位置設計。根據(jù)塑料件的形狀及分型面設計的選擇。注射模結構采取1模1件的設計形式。澆口設計成點澆口進料是最好的方案，在塑料件表面留下很小的痕跡，保證了表面質(zhì)量。七、設計小結通過這次模具設計，我不僅鍛煉的動手能力，還加深了理論知識。認識了兩大類的橡膠材料——熱固性橡膠和熱塑性橡膠。同時也訓練了機械制圖、模具裝配圖的繪制、獨立工作等方面的能力，加深注塑模具和押注模具認識，并掌握了塑料模具設計的方法和步驟，鍛煉了塑料模具設計的基本技能和運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊等有關技術資料的能力。從何綜合地提高了自己的能力。參考文獻【1】王家慶,王華昌等編.模具制造手冊.第二版.機械工業(yè)出版社,2000【2】高佩福主編.實用模具制造技術.北京:中國輕工出版社,1999【3】任鴻烈等編著.塑料成型模具制造技術.廣州:華南理工大學出版社,1987【4】黃銳主編.塑料工程手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2000【5】李鐘猛主編.型腔模設計.西安:西安電子科技大學出版社,1996【6】陳萬林等編著.實用模具技術.北京:機械工業(yè)出版社,2000【7】屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,2001【8】陳嘉真主編.塑料成型工藝與