熱力公司員工培訓(xùn)資料

員工培訓(xùn)資料講師：姬慶寬首頁一、熱力學(xué)基本知識二、暖通常用材料及設(shè)備三、常用泵四、供熱管網(wǎng)的運行調(diào)節(jié)五、熱網(wǎng)的檢查與維護六、換熱站開停機操作步驟七、集中供熱常識一、熱力學(xué)基本知識

1、常用參數(shù)與單位換算

2、熱水采暖管路的主要布置形式

3、城市集中供熱首頁1、常用參數(shù)與單位換算溫度表示物體冷熱程度的量度，其冷熱程度大小用溫標(biāo)表示，常用的溫標(biāo)有攝氏溫標(biāo)(℃)和華氏溫標(biāo)(℉)。華氏度=攝氏度×1.8+32熱量表示物體吸熱或放熱多少的物理量。常用的熱量單位有焦耳（J）、千焦耳（KJ）、卡（Cal）、千卡又叫大卡（kcal）、瓦（W）、千瓦（kW），1千焦=4.1868千卡，吉焦（GJ）=109焦耳（J）。流量流體在一定時間內(nèi)通過某一橫斷面的容積或重量稱為流量。用容積表示流量單位是L/s或（m3/h）；用重量表示流量單位是kg/s或t/h。流速流體在管道內(nèi)流動時，在一定時間內(nèi)所流過的距離為流速，流速一般指流體的平均流速，單位為m/s。流量與管道截面積及流速成正比，Q—流量（m3/s或t/s）；S—管道截面積（m2）；V—流體平均速度（m/s）。

壓力在工程上把單位面積上所受的垂直作用力稱為壓力。單位為MPa或kgf/cm2。1兆帕（MPa）=10.2千克力/平方厘米（kgf/c㎡）=9.8大氣壓（atm）1大氣壓（atm）=0.101325兆帕（MPa）1標(biāo)準大氣壓約等于十米水柱，所以1MPa大約等于100米水柱。標(biāo)準大氣壓在標(biāo)準大氣條件下海平面的氣壓，其值為101.325kPa，是壓強的單位，記作atm，其值為：1atm=0.lOlMpa。公稱直徑又稱公稱通徑，是所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸，是供參考用的一個方便的圓整數(shù)。又稱平均外徑，這是緣自金屬管的管璧很薄，管外徑與管內(nèi)徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值當(dāng)作管徑稱呼。指標(biāo)準化以后的標(biāo)準直徑，以“DN”表示，單位mm?！?英寸=2.54cm=8分，以in表示。）公稱直徑DN（㎜）外徑×壁厚（㎜）國標(biāo)英寸（in）搭配塑料管徑De（㎜）米重(Kg)管道截面積（cm2）1m長內(nèi)部容積（L）1m長的外表面積（㎡）1521.3×2.8?201.3572.010.20.0632026.9×2.8?251.763.460.350.0782533.7×3.21322.5545.730.570.13242.4×3.51?403.568.560.860.1264048.3×3.5（3.25）1?504.1013.21.320.1515060.3×3.8（3.5）2635.60719.631.960.1796576.1×4.0（3.75）2?757.53637.393.740.2398088.9×4.0（3.75）3908.8851.535.150.28100114.3×4.0411011.5378.547.850.339125140×4.5（4.25）515.94122.712.270.418150168.3×4.5619.27176.717.670.5200219.1×6.5836.12323.632.360.6882、熱水采暖管路的主要布置形式2.1單管串聯(lián)系統(tǒng)單管串聯(lián)系統(tǒng)如圖1所示，該系統(tǒng)自上而下利用一根立管與各樓層散熱器構(gòu)成串聯(lián)形式，它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，成本低等優(yōu)點，在城市的供熱系統(tǒng)中使用最為廣泛。2.2單管串聯(lián)帶閉合系統(tǒng)單管串聯(lián)閉合系統(tǒng)如圖2所示，為了不影響立管上其他散熱器的熱水流量加入閉合管，當(dāng)對散熱器的熱媒流量進行調(diào)節(jié)時，多余的熱水可以通過與散熱器并聯(lián)的閉合管流過，閉合管管徑一般略小于立管管徑。該系統(tǒng)的主要缺點是由于熱媒要流經(jīng)不同的路徑，其阻力系數(shù)可能發(fā)生變化，容易產(chǎn)生水力失調(diào)。2.3雙立管水平系統(tǒng)雙立管水平式系統(tǒng)如圖3所示，系統(tǒng)中的雙立管分別為供水和回水管，每個用戶的全部散熱器利用水平管連接。該系統(tǒng)優(yōu)點：利于進行分戶控制可利用熱量表進行熱量計量，而且控制方便，但其改造費用較高，水平管占用室內(nèi)的空間，不太適用于已經(jīng)建成的建筑。

2.4全雙管系統(tǒng)全雙管系統(tǒng)如圖4所示，該系統(tǒng)中的雙立管分別為供水各回水管路，分別與每個散熱器的進、出水管相連，在散熱器的支管上安裝調(diào)節(jié)閥門。這種系統(tǒng)的優(yōu)點在于不會因為閥門的開關(guān)而產(chǎn)生水力失調(diào)，但此系統(tǒng)較為復(fù)雜，多利用管道井施工，實際應(yīng)用的不多。2.5水平單管串聯(lián)系統(tǒng)改造資金緊張的現(xiàn)有低中檔住宅宜采用水平單管串聯(lián)與散熱器均沿該戶外墻布置。優(yōu)點：管道短，幾乎全部沿該戶外墻踢腳線明裝或凹槽暗裝，有利于用戶裝修增加使用空間，改善室內(nèi)環(huán)境；并不穿戶內(nèi)門，費用較低。缺點：散熱器溫度因從始端到末端不斷降低則需相應(yīng)增加數(shù)量或室溫順序降低，占用沿墻空間較多，影響房間合理使用和裝修，并且用戶幾乎每天要多次調(diào)節(jié)，各室供熱量又不能自主調(diào)節(jié)，影響節(jié)能和室溫舒適率。

2.6水平雙管并聯(lián)系統(tǒng)高中檔住宅宜采用水平雙管并聯(lián)與散熱器均沿該戶外墻布置。優(yōu)點：戶內(nèi)各室均可安裝溫控器或調(diào)節(jié)閥，能自主調(diào)節(jié)，節(jié)能率和室溫舒適率高。缺點：管道長、配件多，費用高，增加了安裝溫控器或調(diào)節(jié)閥費用管道雖然幾乎全部沿該戶外墻踢腳線明裝或凹槽暗裝，但占用空間多，影響裝修。

分戶計量改造的評價分戶計量與常規(guī)供暖系統(tǒng)的區(qū)別主要在于實現(xiàn)了單戶循環(huán)和分戶控制，促進了幾十年來單位采暖包燒制的轉(zhuǎn)變，杜絕了“搭車”采暖和包燒舊體制與常暖，“大鍋飯”導(dǎo)致的熱費收繳率低又年年遞減的老大難，有利于城市供暖的可持續(xù)性發(fā)展。

3、城市集中供熱

城市集中供熱是指熱源所產(chǎn)生的蒸汽、熱水通過管網(wǎng)供給一個城市或者部分地區(qū)生產(chǎn)和生活使用的供熱方式，它由熱源、熱網(wǎng)及熱用戶三部分組成。3.1集中供熱的優(yōu)越性①可以提高能源利用率，降低能源消耗；②有利于消除煙塵、減輕大氣污染、改善環(huán)境；③節(jié)省占地、改善市容；④易于實現(xiàn)科學(xué)管理，提高供熱質(zhì)量；⑤實現(xiàn)集中供熱是城市能源建設(shè)的一項基礎(chǔ)設(shè)施，是城市現(xiàn)代化的一個重要標(biāo)志，也是國家能源合理分配和利用的一項重要措施。3.2熱源熱源是指生產(chǎn)熱能的場所，主要是熱電站和區(qū)域鍋爐房，工業(yè)余熱和地?zé)嵋部勺鳛闊嵩?。它通過蒸汽或熱水等介質(zhì)，沿著熱網(wǎng)輸送到用戶。（1）熱電聯(lián)產(chǎn)：是指發(fā)電廠既生產(chǎn)電能，又利用汽輪發(fā)電機作過功的蒸汽對用戶供熱的生產(chǎn)方式，是指同時生產(chǎn)電、熱能的工藝過程，較之分別生產(chǎn)電、熱能方式節(jié)約燃料。（2）熱電廠：熱電廠是聯(lián)合生產(chǎn)電能和熱能的發(fā)電廠。（3）供熱首站：位于熱電廠的出口，完成汽—水換熱過程，并作為整個熱網(wǎng)的熱媒制備與輸送中心。結(jié)論：以熱電廠作為熱源，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，熱能利用效率高，它是發(fā)展城鎮(zhèn)集中供熱，節(jié)約能源的最有效措施。3.3熱媒熱媒是指用以傳遞熱能的中間媒介物質(zhì)，主要有熱水介質(zhì)和蒸汽介質(zhì)兩種。1.熱水介質(zhì)優(yōu)點：①熱能效率高；②調(diào)節(jié)方便；③儲熱能力強，熱穩(wěn)定性好；④輸送距離長，一般可達5—10km，甚至可輸送15—20km；熱損失小。缺點：①輸送耗電量大。2.蒸汽介質(zhì)優(yōu)點：①可滿足多種熱用戶的需求；②輸送靠自身壓力，不用循環(huán)泵，不耗電；③使用蒸汽介質(zhì)，熱用戶的散熱面積可減小。缺點：①能源效率低；②蒸汽使用后凝結(jié)水回收困難，熱損失大；③比熱水介質(zhì)輸送距離短，一般可以輸送到3—5km，最大可以達5—7km。

3.4熱網(wǎng)熱網(wǎng)是指由城市集中供熱熱源，向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。它由一次管網(wǎng)（熱源到換熱站的供熱管線）和二次管網(wǎng)（換熱站到用戶的供熱管線）組成。1.根據(jù)熱媒的不同分為熱水管網(wǎng)和蒸汽管網(wǎng)。熱水管網(wǎng)多分為雙管式，既有供水管又有回水管，并進行敷設(shè)。蒸汽管網(wǎng)分為單管式、雙管式和多管式。2.根據(jù)平面布置分為枝狀管網(wǎng)和環(huán)狀管網(wǎng)。3.管線系統(tǒng)：輸送介質(zhì)的管道以及沿線的管路附件和附屬構(gòu)筑物的總稱。4.管路附件：供熱管路上的管件、閥門、補償器和支架（座）的總稱。5.支架（座）：將管道或支座所承受的作用力傳到建筑物或地面的管道構(gòu)件（固定支架、活動之架、導(dǎo)向支架）枝狀管網(wǎng)環(huán)狀管網(wǎng)3.5熱用戶熱用戶是指享受集中供熱的居民小區(qū)和單位

3.6換熱站1.概念：連接一次管網(wǎng)與二次管網(wǎng)，并裝有與用戶連接有關(guān)設(shè)備、儀表和控制設(shè)備的機房。2.作用：根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需求，并根據(jù)需要，進行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。3.換熱站內(nèi)主要設(shè)備有：板式換熱器、除污器、集水器、分水器、循環(huán)泵、補水泵、軟化器以及電氣設(shè)備儀表等。1）板式換熱器：是指由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。2）除污器：收集并清理系統(tǒng)中的污物和雜質(zhì)的一種設(shè)備。3）集水器：熱水供熱系統(tǒng)中主要用于匯集各分支系統(tǒng)回水的管狀容器。4）分水器：熱水供熱系統(tǒng)中主要用于向各分支系統(tǒng)分配水量的管狀容器。5）循環(huán)泵：在熱水系統(tǒng)中，使水在系統(tǒng)中循環(huán)流動的泵。6）補水泵：為保持熱網(wǎng)內(nèi)合理的壓力工況，從系統(tǒng)外向系統(tǒng)內(nèi)補水的水泵。7）軟化器：用于軟化水的裝置。軟化系統(tǒng)利用樹脂吸附自來水中的鈣、鎂離子等，然后利用鹽水清洗樹脂上的鈣、鎂離子，將不合格的水排掉。主要防止管道、板式換熱器以及用戶暖氣片結(jié)垢，影響供熱質(zhì)量

3.7一次網(wǎng)和二次網(wǎng)1.概念一次網(wǎng)：熱力管道工程中，熱力主干線一般慣稱為一次網(wǎng)，通常指的是由熱電廠至各個換熱站的管道系統(tǒng)。二次網(wǎng)：熱力管道工程中，熱力支線一般稱為二次網(wǎng)，通常指的是由換熱站到熱用戶的供熱管道系統(tǒng)。2.參數(shù)：壓力、溫度以及流量。3.常設(shè)閥門：1）一次網(wǎng)設(shè)置的閥門有：分段閥、排氣閥、泄水閥、關(guān)斷閥。分段閥：間隔一定距離設(shè)置在熱水干管上，在維修或發(fā)生事故時刻切除部分管段而設(shè)置的關(guān)斷閥。關(guān)斷閥：供熱系統(tǒng)中只起開、閉作用的閥門。排氣閥：為排氣而裝設(shè)在設(shè)備或管道高點的閥門。泄水閥：為排水或充水而裝設(shè)在設(shè)備或管道低點的閥門。2)二次管網(wǎng)設(shè)置的閥門有：關(guān)斷閥、排氣閥、泄水閥、平衡閥、安全閥、溫控閥、鎖閉閥。平衡閥：屬于調(diào)節(jié)閥的范疇，它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙（即開度），改變流體經(jīng)過閥門的流通阻力，達到調(diào)節(jié)流量的目的。安全閥：進口蒸汽或氣體側(cè)介質(zhì)靜壓超過其起座壓力整定值時能突然全開的自動泄壓閥門。是鍋爐及壓力容器防止超壓的重要安全部件。溫控閥：是流量調(diào)節(jié)閥在溫度控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用，其基本原理：通過控制一次熱（冷）媒入口流量，以達到控制設(shè)備出口溫度。溫控閥總體可分為：自力式溫控閥和電動溫控閥。3）一、二管網(wǎng)換熱過程一次管網(wǎng)提供的高溫水與二次網(wǎng)的低溫水經(jīng)換熱器進行水—水交換，使二次網(wǎng)的水溫達到供暖所需的溫度。

3.8管道敷設(shè)、敷設(shè)方式以及優(yōu)缺點1.行業(yè)慣例慣例是左供右回，上供下回（施工時也盡量這么做，是為了方便分辨供回水管，如果做不到也可以右供左回，只要與內(nèi)網(wǎng)連接時不要接錯即可）。2.敷設(shè)方式常見敷設(shè)方式有，地上敷設(shè)（架空）和地下敷設(shè)（管溝敷設(shè)、直埋敷設(shè)、無補償器直埋敷設(shè)）。地上敷設(shè)：管道敷設(shè)在地面上的獨立支架或建筑物的附墻支架上的敷設(shè)方式。優(yōu)點：①不受地下水位、土質(zhì)和其他地下管線的影響，②構(gòu)造簡單，③易于發(fā)現(xiàn)和消除故障，④維修方便。缺點：①占地面積較多，②熱損失大，③影響城市美觀。地下敷設(shè)：管道敷設(shè)在地面以下的敷設(shè)方式。由于不影響市容和交通，因而地下敷設(shè)是城市集中供熱管道廣泛采用的敷設(shè)方式。

3.9供熱管道的排水、放氣與疏水裝置為了在需要時排除管道內(nèi)的水，放出管道內(nèi)聚集的空氣和排出蒸汽管道中的沿途凝水，供熱管道必須敷設(shè)一定的坡度，并配置相應(yīng)的排水、放氣及疏水裝置。如圖所示，熱水和凝結(jié)水管道的低點處(包括分段閥門劃分的每個管段的低點處)，應(yīng)安裝排水裝置。排水裝置應(yīng)保證一個排水段的排水時間不超過下面的規(guī)定：對于DN≤300mm的管道，排水時間為(2～3)h；對于DN350～500mm的管道，排水時間為（4～6）h；對于DN≥600mm的管道，排水時間為(5～7)h，規(guī)定排水時間主要是考慮在冬季出現(xiàn)事故時能迅速排水，縮短搶修時間，以免采暖系統(tǒng)和管路凍結(jié)。

圖2-1熱水或凝結(jié)水管道排水和放氣裝置1-放氣閥；2-排水閥；3-閥門放氣裝置應(yīng)設(shè)在管段的最高點，如圖所示。放氣管直徑需根據(jù)管道直徑來確定。

3.10管道的試壓和清洗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的，可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。按試驗時使用的介質(zhì)，可分為用水作介質(zhì)的水壓試驗和用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗。一般熱力管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。強度試驗的試驗壓力，一般熱力管道為工作壓力的1.5倍（對于PP—R管道系統(tǒng)，要求在管道連接安裝24小時后進行）。嚴密性試驗的試驗壓力，一般為管道工作壓力的1.25倍。管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。管道與設(shè)備之間應(yīng)加上盲板，試壓結(jié)束后拆除，按空管計算支架及跨距的管道，進行水壓試驗應(yīng)加臨時支撐。

水壓試驗1）、水壓試驗用清潔的水作介質(zhì)。2）、向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道各高處排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升至試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓，一般熱力管道在試驗壓力下保持30分鐘。在試驗壓力下保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即認為合格。

氣壓試驗1）氣壓試驗的介質(zhì)一般為空氣，也可以用氮氣或其他氣體。2）氣壓試驗前，應(yīng)對管道及管路附件的耐壓強度進行驗算。3）試驗時，壓力逐漸升高，達到試驗壓力時停止升壓。在焊縫和法蘭連接處涂上肥皂水，檢查是否有氣體泄漏。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)作上記號，卸壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。在試驗壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，認為合格。3.11供熱管道的檢查室及檢查平臺對于地下敷設(shè)的供熱管道，在裝有閥門、排水與放氣、套筒補償器、疏水器等需要經(jīng)常維護管理的管路設(shè)備和附件處，應(yīng)設(shè)置檢查室。檢查室的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)根據(jù)管道的根數(shù)、管徑、閥門及附件的數(shù)量和規(guī)格大小確定，既要考慮維護操作方便，又要盡可能地緊湊。檢查室的凈高不小于1.8m，人行通道寬度不小于0.6m，干管保溫結(jié)構(gòu)外表面距檢查室地面不應(yīng)小于0.6m，檢查室人孔直徑不小于0.7m，人孔數(shù)量不少于2個，并應(yīng)對角布置。當(dāng)檢查室面積小于4m2時，可只設(shè)一個人孔。在每個人孔處，應(yīng)裝設(shè)梯子或爬梯，以便工作人員出入。檢查室內(nèi)至少設(shè)一個集水坑，尺寸不小于0.4m×0.4m×0.5m（長×寬×深），位于人孔的下方。檢查室地面應(yīng)坡向集水坑，其坡度為0.01。檢查室地面低于地溝內(nèi)底應(yīng)不小于0.3m。

當(dāng)檢查室內(nèi)設(shè)備和附件不能從人孔進出時，在檢查室頂板上應(yīng)設(shè)安裝孔，安裝孔的位置和尺寸應(yīng)保證最大設(shè)備的出入和便于安裝。所有分支管路在檢查室內(nèi)均應(yīng)裝設(shè)關(guān)斷閥和排水管，以便當(dāng)支線發(fā)生事故時能及時切斷管路，并將管道中的積水排除。檢查室內(nèi)公稱直徑大于或等于300mm的閥門應(yīng)設(shè)支承。檢查室蓋板上的覆土深度不得小于0.3m架空敷設(shè)的中、高支架敷設(shè)的管道，在安裝閥門、排水、放氣、除污裝置的地方應(yīng)設(shè)操作平臺，操作平臺的尺寸應(yīng)保證維修人員操作方便，平臺周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿。檢查室布置圖例二、暖通常用材料及設(shè)備1、常用工具、設(shè)備2、常用散熱設(shè)備

3、常用管材

4、常用閥門

5、管道的補償

6、管道支座

7、除污器

8、換熱設(shè)備首頁1常用工具、設(shè)備水暖工具管鉗2常用散熱設(shè)備2.1鑄鐵散熱器（暖氣片）：優(yōu)點:耐腐蝕、容量大、散熱量大、使用壽命長。缺點：能耗大、環(huán)境污染嚴重、重量大、外觀質(zhì)量差、承壓能力低，生產(chǎn)技術(shù)落后，內(nèi)腔粘砂，不符合節(jié)能、環(huán)保的要求，已被列為我國現(xiàn)時期正在逐步取締的產(chǎn)品，比較適合東北地區(qū)。2.2鋼制管柱型散熱器（暖氣片）：外形美觀，可有曲線型，但制造時需以不同鋼管焊接而成，焊逢多，且焊接處不易做好。同時由于彎曲造型，彎曲處管壁變薄，存在隱患；管柱型散熱器（暖氣片）依靠其管柱外壁進行傳熱，傳熱面積小，散熱效果相對不佳。

2.3鋼制板式散熱器（暖氣片）：以鋼為原料，制造時由走水部分和對流片組成。走水部分由兩片滾壓成型的整塊鋼板經(jīng)焊接而成，散熱面積大，板材不變形，易于焊接成型。生產(chǎn)工藝清潔、環(huán)保，產(chǎn)品外形美觀、大方，裝飾效果好，承壓能力高，散熱效果好，可有效節(jié)約能源，符合節(jié)能、環(huán)保要求。但是鋼制散熱器（暖氣片）需要在非采暖期間滿水保養(yǎng)，而目前國內(nèi)有些地方的供暖系統(tǒng)做不到滿水保養(yǎng)或者人為原因造成系統(tǒng)不能滿水保養(yǎng)。

2.4鋁制散熱器（暖氣片）：目前市場上的鋁制散熱器（暖氣片）主要有高壓和拉伸鋁合金焊接兩種。在我國市場上銷售的鋁制散熱器（暖氣片）主要為焊接型，因為其焊接點強度不能保證，容易出現(xiàn)問題而漏水。雖然它的散熱好、重量輕、售價低，但它怕堿性水的腐蝕，不適用于集中供暖系統(tǒng)?？伤苄远?、價格便宜、導(dǎo)熱性好、散熱快、質(zhì)量輕、易生產(chǎn)、無污染、搬運安裝方便、適合獨立供暖。2.5銅鋁復(fù)合型散熱器（暖氣片）：以銅、鋁兩種材質(zhì)為原料，與供暖系統(tǒng)水接觸的管路為銅制，其外壁為鋁制。銅較耐腐蝕，銅鋁傳熱性能好。但該種產(chǎn)品若兩種材質(zhì)復(fù)合不好，因兩種材質(zhì)傳熱性能不同，散熱效果不一定好。同時制造工藝難度較大，焊接困難，外觀形式有一定限制，產(chǎn)品質(zhì)量也不易保證。同時水中氯離子易對銅形成點腐蝕；另外，硫酸根離子把銅氧化成硫化物，水中硫化物的存在也是銅的主要腐蝕原因，而在焊接處因焊接形成的電位差造成的電化學(xué)腐蝕，且銅管較薄，這就容易在焊接處滲漏。

2.6低溫地板輻射采暖是一項既古老又嶄新的技術(shù)，按照供熱方式的不同主要分為水地暖和電地暖。水地暖是指把水加熱到一定溫度，輸送到地板下的水管散熱網(wǎng)絡(luò)，通過地板發(fā)熱而實現(xiàn)采暖目的的一種取暖方式。電地暖是將外表面允許工作溫度上限為65℃的發(fā)熱電纜埋設(shè)在地板中，以發(fā)熱電纜為熱源加熱地板，以溫控器控制室溫或地板溫度，實現(xiàn)地面輻射供暖的供暖方式。地暖的優(yōu)點健康舒適、高效節(jié)能、美化居室、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長，地暖的缺點1.對層高有80mm的占用，因為地暖的保溫板有30mm、豆石砼填充層有50mm，總共有80mm厚，這樣對室內(nèi)層高有一定的影響。2.不易維修。3.小空間的(比如衛(wèi)生間)使用受限。4.運行2-4年后，容易產(chǎn)生水垢，需要專業(yè)設(shè)備進行清洗，不然會直接影響采暖效果。3常用管材

按照生產(chǎn)工藝及材質(zhì)不同分為1、鋼管：無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板坯、帶坯）、聚氨酯保溫管2、塑料復(fù)合管：PPR管、PE-RT管材、PEX管材、鋁塑管、PE等。3.1無縫鋼管無縫鋼管是周邊沒有接縫的長條鋼材。工藝：無縫鋼管分為熱軋（擠壓）和冷拔。規(guī)格：無縫鋼管用外徑×壁厚表示連接方式：絲扣連接（DN≤32㎜）、焊接（DN≥32㎜）、法蘭連接偽劣無縫鋼管的特征：1.易出現(xiàn)折疊。（折疊是鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷鋼管的強度大下降。）2．外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。(麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷)。3．鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。（原因：（1）．鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。（2）、廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤）。4．表面易產(chǎn)生裂紋。（原因：是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。）5．偽劣鋼管容易刮傷，（原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷厚壁無縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無縫鋼管的強度。）

3.2焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。工藝：分為直縫焊管和螺旋焊管。坯料：鋼板或鋼帶。規(guī)格：焊接鋼管用公稱直徑表示。連接方式：絲扣連接（DN≤32㎜）、焊接（DN≥32㎜）、法蘭連接。優(yōu)點：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高、酸性環(huán)境中耐蝕性強.偽劣鋼管特征：1.易呈現(xiàn)折疊;2.麻面;3.結(jié)疤;4.裂紋;5.刮傷;6.無金屬光澤;7.橫筋細而低;8.橫截面呈橢圓形;9.切頭端面有掉肉的表象，即高低不平，并且無金屬光澤;10.原料含雜質(zhì)多;11.內(nèi)徑尺度動搖較大;12.偽劣鋼管縱筋常常呈波浪形;13.打包松懈，正面呈橢圓形。

3.3聚氨酯直埋保溫管構(gòu)造:工作鋼管（焊接鋼管、無縫鋼管）＋聚氨酯保溫層＋聚乙烯外護套（黃、黑）性能:1.硬質(zhì)聚氨酯泡沫：密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、吸水性小，并具有足夠的機械強度;2.高密度聚乙烯：較好的耐磨性、抗沖擊性能好、具有良好的耐腐蝕性和抗老化性，陽光下易老化開裂。質(zhì)量的判斷:1.外護管:①外護管應(yīng)為黑色，碳黑應(yīng)均勻分散與母體中，不允許出現(xiàn)色差條紋，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽；②不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)等缺陷；③管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差小于2.5°。2.保溫層：①泡沫體應(yīng)無污斑，無收縮分層、開裂現(xiàn)象；②泡沫應(yīng)均勻細密；③泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。鋼管連接焊縫外觀檢查標(biāo)準目視檢驗焊口上不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，如存在應(yīng)清除、補焊、修磨，使焊縫表面質(zhì)量符合要求。3.4PPR管材質(zhì)：采用無規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出成為管材，注塑成為管件。分類：管道分冷PP-L、熱水管PP-R兩種。（冷水管管壁薄，熱水管管壁厚，抗斷裂性方面熱水管性能好，價格方面熱水管貴一些。）優(yōu)點：節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點。缺點：陽光下易老化。介質(zhì)溫度：≤95℃連接方式：承插熱熔連接規(guī)格：用公稱外徑表示常用顏色：主要有，白色、灰色、綠色和咖喱色，主要是添加PP-R管的色母料不同造成的。（一般建議購買白色的PPR管。）安裝工具：包括熱熔工具和切割工具，熱熔接工具的加熱功率選擇：通常是700-800W為≤63mm外徑的管材；1200-1500W為管外徑≥75mm的管材，熔接溫度260－290℃。

辨別PPR質(zhì)量的好壞1.好的水管顏色是呈現(xiàn)乳黃色，很淡的那種（PPR的原材料是成乳黃色的！加工出來的白色水管不可能是那種牛奶白的顏色的，如果水管呈現(xiàn)出牛奶白的顏色那證明商家有兩種可能：（1）向里面加入了塑料成分。（2）向里面加了化學(xué)材料——碳酸鈣！此兩種成分對身體都有傷害?。?.水管的表面和內(nèi)壁是光滑的沒有氣泡的。3.壁厚很重要，家用一般要是d25*4.2，壁厚是4.2的，好的水管是比較厚的(有很多廠家偷工減料減少壁厚，說是非標(biāo)管，其實都無法保證質(zhì)量)。4.偽PPR的密度比PPR略大。（PPR管落地聲較沉悶，偽PPR管落地聲較清脆；）5.PPR管呈白色亞光或其它色彩的亞光，偽PPR管光澤明亮或彩色鮮艷。6.PPR管完全不透光，偽PPR管輕微透光或半透光。PPR管手感柔和，偽PPR管手感光滑.7、好的PPR管材，“回彈性”好，容易砸碎自然不是好的PPR管材，但氣溫低于10度再好的PPR管材也能砸碎。8、燃燒后不冒黑煙、無氣味，熔出的液體依然很潔凈。9、熔接不積瘤、不快速變硬在正常熔接參數(shù)下，熔接時產(chǎn)品能很輕松進入熔接模頭，并且熔接堆積瘤已接近液體狀的說明產(chǎn)品不是正宗的PP—R原料生產(chǎn)的，同時熔接堆積瘤如果是能快速冷卻變硬（一般10秒內(nèi)）的也能說明產(chǎn)品不是正宗的PP—R原料生產(chǎn)的，這是由于PP—R的特性之一就是保溫效果較好，其冷卻速度自然會較慢。10、不容拉絲，內(nèi)徑不易變形看管材內(nèi)徑是否變形，管件是否拉絲，好的PPR管材不容拉絲，內(nèi)徑不易變形。11、非正規(guī)名稱的均為偽PPR管PPR的產(chǎn)品名稱應(yīng)為"冷熱水用聚丙烯管或"冷熱水用PPR管"凡冠以超細粒子改性聚丙烯管（PPR）或PPR冷水管、PPR熱水管，PPE管等非正規(guī)名稱的均為偽PPR管。

公稱外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間㎜㎜秒秒分161244220145422515742321786440191264502318666326248875303088PPR管道熱熔連接技術(shù)要求3.5PE-RT地?zé)峁芗茨蜔峋垡蚁?，是一種可以用于熱水管的非交聯(lián)的聚乙烯。主要用途：地?zé)峁?。連接方式：熱熔連接，管件連接。介質(zhì)溫度：－40℃～70℃。特點：良好耐壓性能、易于彎曲、壽命長50年以上、工藝方便，質(zhì)量易于控制、廢管可熔化、可回收、導(dǎo)熱系數(shù)高。

3.6PE-X地?zé)峁埽杭唇宦?lián)聚乙烯管。主要用途：地?zé)峁?。連接方式：管件連接。介質(zhì)溫度：-70℃～90℃特點：導(dǎo)熱系數(shù)低、使用壽命50年以上、不能回收。

※二者應(yīng)用于地暖方面的區(qū)別：1.耐高溫方面：PE-RT極限溫度低于PEX，但都高于供暖的進水溫度，實際使用都是安全可靠的，PE-RT傳熱性優(yōu)于PEX管。2.維修方面：PE-RT可熱熔，維修方便，PEX是交聯(lián)材質(zhì)不可熱熔，需要機械連接。3.7PE管高密度聚乙烯管。主要用途：市政自來水管道，農(nóng)田灌溉等。連接方法：熱熔對接。

4、常用閥門常用閥門種類：閘板閥、截止閥、蝶閥、球閥、壓差平衡閥、止回閥、安全閥。4.1閘板閥是最常用的截斷閥之一，是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，不能用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。運用的壓力、溫度及直徑范圍很大，尤其運用于中、大直徑的管道。優(yōu)點：流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大，介質(zhì)流動方向不受限制，密封性能良好。缺點：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不能調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。4.2截止閥截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。

特點：(1)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，使用壽命長。(3)高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間較長。(5)因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封性能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。選用原則：1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用。2、對壓力損失考慮不大的地方。3、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較?。ㄈ绻Q通經(jīng)≤150mm的管路上）宜選用4.3蝶閥蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、等各種類型流體的流動。主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

優(yōu)點：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。5、調(diào)節(jié)性能好。6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。7、啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。9、安裝方便。10、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。缺點：1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。（硬密封蝶閥密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料，密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機械性能好。適用于發(fā)生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發(fā)電環(huán)保系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上。軟密封蝶閥密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料，密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機械性較差?？捎糜谑?、化工、冶金、水電等行業(yè)，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。（適用于溫度≤120℃,公稱壓力≤1.6MPa）4.4球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。

特點：流動阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、密封性好、開閉迅速、維修方便。缺點：加工精度高，造價昂貴，高溫中不宜使用，如管道內(nèi)有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致閥門無法打開。4.5鎖閉閥所謂的磁性鎖閉閥，就是依靠磁力的作用力達到控制閥內(nèi)關(guān)閉件開啟和關(guān)閉的，它是一種磁性鎖。工作原理：它是由彈簧、鎖頭、閥體組成，閥門鎖能夠隨便套在閥門上，但是不能隨便拿下來，其特征在于：在鎖頭側(cè)端等距離間隔設(shè)置4個彈簧孔，內(nèi)有頂靠磁彈子（滾珠）的彈簧；將鑰匙上字母“C”對準磁性鎖蓋上“C”插接于鎖頭上，則鑰匙與鎖頭相靠接的端上固裝與鎖頭上相對應(yīng)的磁彈子，閥體上的閥桿上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥套與鎖頭下部開設(shè)的閥孔相吻合。用手輕壓磁性鎖，輕提即可打開磁性鎖，然后就可以操作閥門的開關(guān)了。關(guān)閉時直接將磁性鎖插在閥門上即可。4.6壓差平衡閥（在一個水循環(huán)的系統(tǒng)中如果壓差是不穩(wěn)定的，那么在整個系統(tǒng)中就會出現(xiàn)受熱不均勻的現(xiàn)象了。所以說恒定的壓差對于整個水循環(huán)的系統(tǒng)來說是最為重要的事情了，這個時候就需要使用自力式壓差控制閥了，從而讓整個系統(tǒng)的壓差能夠?qū)崿F(xiàn)一種平衡。）動態(tài)壓差平衡閥，亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、壓差平衡閥等，它是用壓差作用來調(diào)節(jié)閥門的開度，利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化，從而使在工況變化時能保持壓差基本不變，它的原理是在一定的流量范圍內(nèi)，可以有效地控制被控系統(tǒng)的壓差恒定，即當(dāng)系統(tǒng)的壓差增大時，通過閥門的自動關(guān)小動作，它能保證被控系統(tǒng)壓差增大，反之當(dāng)壓差減小時，閥門自動開大，壓差仍保持恒定。

工作原理：該閥由閥體，閥蓋，閥芯彈簧，控制導(dǎo)管，調(diào)壓器組成，閥門安裝在供熱管路的回水管上，閥門上的工作腔通過控制管與供水管連接。消除外網(wǎng)壓力波動引起的流量偏差，當(dāng)供水壓力（P1）增大，則供回水壓差（P1-P3）增大，感壓膜帶動閥芯下移關(guān)小閥口，使P2增大,從而維持P1-P2（施加于被控環(huán)路的壓差）的恒定。當(dāng)供水壓力P1減小則感壓膜帶動閥芯上移，P2減小，使P1-P2恒定不變。無論管路中壓力怎樣變化，動態(tài)壓差平衡閥均可維持施加于被控對象壓差和流量恒定。特點：1、恒定被控制系統(tǒng)壓差；2、支持被控系統(tǒng)內(nèi)部自主調(diào)節(jié)；3、吸收外網(wǎng)壓差波動；5、具備自動消除堵塞功能;4.7止回閥止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。

4.8閥門安裝要點：1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。

4.9閥門的日常維護（一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。①閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。②對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。③對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。④閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。⑤對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。⑥放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。①閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉（適用于高溫閥門），起潤滑作用（經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次）。②不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。③室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。④如閥門系機械帶動，要按時對變速箱添加潤滑油（電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應(yīng)潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕）。⑤要經(jīng)常保持閥門的清潔。⑥要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。（如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。）⑦不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。⑧閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命5管道的補償熱力管道的補償方式有兩種：自然補償和補償器補償5.1自然補償就是利用管道本身自然彎曲所具有的彈性，來吸收管道的熱變形。自然補償按照形狀分為：L形補償、Z形補償和空間立體彎補償。管道上有一個90?~135?的彎管稱為L形補償，管道上有兩個反向90?的彎管稱為Z形補償。自然補償制作安裝簡單、經(jīng)濟，可以現(xiàn)場制作隨管道一起敷設(shè)，但是占用空間大，有一定的局限性

通常情況下，L形補償長臂的長度不宜過大，一般為20~25m，否則會造成短臂的側(cè)向移動量過大而失去作用；Z形補償?shù)挠行чL度一般控制在40~50m的范圍內(nèi)，如果超過控制范圍應(yīng)加其他補償器補償。在制作安裝L形補償和Z形補償時應(yīng)嚴格按照施工圖進行，不宜對其長短臂和支架進行隨意改動，以免補償器失去應(yīng)有的作用

5.2補償器補償熱力管道自然補償不能滿足，應(yīng)在管路上加設(shè)補償器來補償管道的熱變形量。補償器是設(shè)置在管道上吸收管道熱脹冷縮和其他位移的元件。常用的補償器有方形補償器，波紋管補償器，套筒補償器和球形補償器。

1.方形補償器方形補償器的形式有四種：方形補償器俗稱方脹力可用整根無縫鋼管采用冷彎煨制，也可采用大半徑彎頭焊制。介質(zhì)溫度較低、壓力較低的宜采用大半徑彎頭焊制補償器，壓力較高，高溫介質(zhì)的管道應(yīng)采用整根無縫鋼管冷彎煨制。方形補償器的特點：制造安裝方便、補償能力大、作用在固定點上的推力較小，適用于各種壓力和溫度條件，應(yīng)用廣泛。缺點是外形尺寸大，占地面積多。安裝：一般在距補償器40倍公稱直徑處設(shè)置一個導(dǎo)向支架。作用是使管道沿軸向運動，并限制管道出現(xiàn)橫向位移，還應(yīng)在方形補償器的兩側(cè)各設(shè)置一個固定支架。為了提高補償器的補償能力，可將補償器預(yù)先冷拉開一定的長度，然后再安裝在管路上，稱此為預(yù)拉伸。

2.波紋管補償器

波紋管補償器是利用波紋管壁的彈性變形來吸收管道的熱膨脹、故又稱其為波形補償器。形式有軸向型、鉸鏈型、萬向型等，以及單式和復(fù)式等等。供熱管道最常用的是軸向型。特點是：體積小、重量輕，易于布置，安裝方便，壽命長，密封性好，不需維修，在供熱管道補償中常被采用。缺點是補償能力小，價格偏高。3、套筒式補償器套筒式補償器亦稱管式伸縮節(jié),是熱流體管道的補償裝置,主要用于直線管道的鋪設(shè).適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。特點：套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當(dāng)。分單向型和雙向型補償結(jié)構(gòu)，能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低。4.球形補償器主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上橫向位移，該補償器應(yīng)成對使用，單臺使用沒有補償能力，但它可作管道萬向接頭使用。特點：補償能力大、占地空間小、流體阻力小、安裝方便、投資省等優(yōu)點。這種補償器特別適合于三維位移的蒸汽和熱水管道，亦稱為萬向補償器。

6管道支座

供熱管道的支座有兩種類型：活動支座和固定支座。6.1活動支座是承受管道重力，并保證管道發(fā)生溫度變形時，能夠自由移動的構(gòu)件?；顒又ё腥N構(gòu)造形式：滑動支座、滾動支座、懸吊架。1.滑動支座在供熱工程中應(yīng)用最普遍。2.滾動支座結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般只用于熱媒溫度較高，管徑較大的室內(nèi)或架空敷設(shè)的管道上。地溝敷設(shè)的管道不宜使用。3.懸吊架結(jié)構(gòu)簡單，摩擦力小。6.2固定支座固定支座是將管道固定，使其不能產(chǎn)生軸向位移的構(gòu)件。固定支座的形式：卡環(huán)式、曲面槽固定支座、擋板式固定支座。1.卡環(huán)式固定支座主要用于管徑較小，軸向推力也較小的供熱管道上。

2.曲面槽固定支座曲面槽固定支座是把曲面槽活動支座的槽底板與支撐結(jié)構(gòu)上面的支承鋼板焊在一起而構(gòu)成的，它所承受的軸向推力一般不超過50KN。7除污器管道除污器又稱為管道過濾器，根據(jù)管道安裝的不同可分為：立式除污器、臥式除污器。按外形結(jié)構(gòu)又分為：T型、Y型。立式除污器可分為立式直通除污器，立式角通除污器。臥式除污器可分為臥式直通除污器，臥式角通除污器。根據(jù)濾網(wǎng)材質(zhì)不同可分為碳鋼材質(zhì)和不銹鋼！7.1T型過濾器介質(zhì)從一側(cè)接管進入筒體內(nèi)，另一側(cè)接管與筒體內(nèi)的過濾孔管相連，過濾孔管有許多直徑為3mm的小孔組成。介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒被孔濾出積存在筒體底部，無雜質(zhì)顆粒的介質(zhì)經(jīng)過從過濾孔出口流出。排污時打開排污閥把雜質(zhì)顆粒排出。

7.2Y型過濾器Y型過濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進口端，管道中介質(zhì)首先進入過濾器，通過濾網(wǎng)再進入連接閥門及管道中，而雜物則留于過濾桶內(nèi)。Y型過濾器適用介質(zhì)可為水、油、氣。一般通水網(wǎng)為18~30目，通氣網(wǎng)為10~100目。Y型過濾器是有結(jié)構(gòu)先進阻力小，沖洗方便等特點7.3T型過濾器與Y型過濾器區(qū)別：T型管道過濾器流通快速，故壓力損失小，抗污性強，排渣方便。Y型過濾器過濾效果較好，但抽出濾網(wǎng)需要一定的空間。而T型過濾器效果相對較差，但抽出濾網(wǎng)所需空間較小。一般DN小于或等于50的用Y型，DN大于或等于80的用T型。8換熱設(shè)備種類：板式換熱器、管殼式換熱器、浮頭式換熱器、U型管換熱器、雙重管式換熱器、填函式換熱器、雙管板式換熱器。8.1板式換熱器板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。

1、板式換熱器分類：液—液交換、液—汽交換。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓

⒌上導(dǎo)桿⒍下導(dǎo)桿

⒎后立柱優(yōu)點：傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、清洗方便。缺點：（1）流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞（2）換熱器板片較薄，承壓能力低；特別是對于波紋板片間形成接觸點，互為支撐型的換熱器，如果使用年代長，壓緊尺寸超出安裝要求尺寸后，易使接觸點壓成凹坑，最后形成穿孔，使板片報廢。

2、換式換熱器常見故障（1）外漏主要表現(xiàn)為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)

產(chǎn)生原因①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動。②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。處理方法①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。（2）串液主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。產(chǎn)生原因①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計要求。③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

（3）壓降大介質(zhì)進、出口壓降超過設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。產(chǎn)生原因①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。處理方法①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢。

（4）供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設(shè)計要求。產(chǎn)生原因①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。處理方法①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。②平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

3、板式換熱器片的清洗（1）清洗劑：清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托品、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。（2）不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。

（3）拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。

（4）不拆卸機械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg/L。③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。4、板式換熱器安裝要點⒈換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或其它機械損傷。⒉設(shè)備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。⒊換熱器周圍預(yù)留足夠空間，以便于檢修。⒋冷熱介質(zhì)進出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。⒌連接換熱器的管道應(yīng)進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。⒍換熱器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。

8.2固定管板式換熱器這種換熱器一般為汽—水換熱器。它是由多根管子所組成的管束，管子固定在管板上，而管板與外殼連接在一起。蒸汽由管束外表面流過，兩者通過管束的壁面進行熱交換。為了增加流體在管外空間的流速，以改善它的換熱，在殼體內(nèi)間隔安裝了多塊折流擋板。管束通常采用銅管、黃銅管、碳素鋼管及不銹鋼管。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、造價低、制造方便、能到最小的殼徑，所以廣泛地應(yīng)用于供熱系統(tǒng)中。缺點：兩種熱媒溫差大，應(yīng)力大，管板和殼體之間、管束和管板之間容易開裂，造成漏水，并無垢清洗困難等。

8.3U形管式換熱器這種換熱器是將換熱器換熱管彎成U形，兩端固定在同一管板上，因此，每個換熱管可以自由地伸縮，不受熱膨脹的影響，同時可以隨時將管束從殼體中抽出來進行管束的清洗。但其缺點是管束中心部位的管子拆卸不方便?？梢允褂迷跍夭畲?、管束內(nèi)流體較干凈、不結(jié)垢的場合。

8.4浮頭式換熱器這種換熱器一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮動，所以可使用在兩介質(zhì)溫差較大時，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端可以設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，使管束可以容易插入或抽出，這樣檢修和清洗方便。但浮頭式換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作時無法知道漏泄情況，所以在安裝時要特別注意其密封。8.5容積式換熱器容積式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。它主要由器體、蒸汽盤管組件，蒸汽進出口、冷熱水進出口等組成。

8.6套管式水—水換熱器套管式水—水換熱器是由若干個標(biāo)準鋼管做成的套管組成。套管之間用焊接連接。特點是換熱流體為逆向流動，段之間串聯(lián)連接，傳熱效果好，換熱面積可用段來調(diào)節(jié)

三、常用泵1泵的分類

2離心泵

3離心泵的正確運行方法

4泵的保養(yǎng)

首頁1泵的分類按工作原理分：容積式泵、葉輪式泵、1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運動部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。

2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同葉輪式又可分為：1）離心泵2）軸流泵（可分為固定葉片和可調(diào)葉片。）3）混流泵（可分渦殼式和導(dǎo)葉式。）4）旋渦泵（單吸泵、雙吸泵、自吸泵、非自吸泵等。）按泵軸位置分為：1)立式泵2)臥式泵按吸口數(shù)目分為：1)單吸泵2)雙吸泵按驅(qū)動泵的原動機來分：1)電動泵2)汽輪機泵3)柴油機泵4)氣動隔膜泵

2離心泵單級泵：單吸泵、雙吸泵、自吸泵、非自吸泵；多級泵：節(jié)段式、渦殼式。2.1單級單吸離心泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，溫度不高于80℃。主要特點運行平穩(wěn)、無泄漏、噪音低、故障率低、維修方便、占地更省。主要用途1、IS臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，使用溫度t≤80℃。2、IR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，使用溫度t≤120℃。4、ISW臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20～+120℃。

2.2立式單級管道離心泵立式單級管道離心泵又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、單級離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵等，立式管道離心泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。立式管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

2.3雙吸離心泵：它是從葉輪兩面進水的雙吸離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū)，也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。從驅(qū)動端看，分為順時針方向旋轉(zhuǎn)和逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

特點：結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、穩(wěn)定性好、噪音低、壽命長、密封性好。主要用途：適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。廣泛用于城市給排水、城鎮(zhèn)供水、供熱。2.4多級離心泵多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的離心泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級的介質(zhì)泄壓口（出口）與第二級的進口相通，第二級的介質(zhì)泄壓口與第三級的進口相通，如此串聯(lián)的機構(gòu)形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。特點：運行平穩(wěn)、振動小、壽命長、揚程可通過改變泵級數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。

3離心泵的正確運行方法運行可分為三個步驟：啟動、運行、停止啟動啟動前做好如下準備工作：（1）檢查水泵設(shè)備的完好情況。（2）軸承充油，油位正常、油質(zhì)合格。（3）將離心泵的進口閥門全部打開。（4）泵內(nèi)注水或真空泵引水（除倒灌外）打開放氣閥排氣。（5）檢查軸封漏水情況，填料密封以少許漏水為宜。（6）電機旋轉(zhuǎn)方向正確。以上工作準備完成后，便可啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，※注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。運行運行期間檢查與維護：1、泵的檢查與維護（1）進口管道必須充滿液體，禁止在氣蝕狀態(tài)下運行（2）定時檢查電機電流，不得超過電機額定電流。（3）軸承溫度不超過75℃。（4）軸承室不能進水、進雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑（5）滾動軸承稀油潤滑時，油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線（6）是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。（7）泵長期運行后，由于機械磨損，可能產(chǎn)生噪音和震動增大，出現(xiàn)泄漏和性能下降。這時應(yīng)停運檢查，必要時更換易損件（軸承、機械密封、葉輪），水泵大修期通常為一年。

（8）不可將管路重量加載泵體上，以免造成泵體變形。（9）泵運行前必須用手盤動泵使液體進入機械密封端面，防止機械密封端面燒毀。（10）真空表、壓力表電流表讀數(shù)是否正常（①真空表指針不能擺過大，過大可能使泵入口發(fā)生汽化，另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡住或吸水池水位降低等。②出口壓力表讀數(shù)過低，可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。③電流表讀數(shù)過大，可能是流量大，或者是定、轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生摩擦。）泵機組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有：（1）水泵的電機軸心線不對中。（2）水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。（3）轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。（4）泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。

2、機械密封的維護①機械密封應(yīng)清潔無固體顆粒。②嚴禁機械密封在干磨情況下工作。③啟動前先盤動泵幾圈，以免突然啟動造成機械密封斷裂損壞。④密封泄漏允許3滴/分鐘，否則應(yīng)進行檢修。

停泵離心泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使水管壓力將水倒灌進泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，造成泵損壞。4泵的保養(yǎng)4.1清洗項目一、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。二、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。三、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。四、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。五、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護。

4.2清洗原則1、保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗。2、防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時間時，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。四、供熱管網(wǎng)的運行調(diào)節(jié)1供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)的目的

2供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)的方法

3供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)的實用設(shè)備

4供熱管網(wǎng)的運行調(diào)節(jié)首頁1供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)的目的

供熱調(diào)節(jié)的目的：一是使系統(tǒng)中各用戶的室內(nèi)溫度比較適宜；二是避免不必要的熱量浪費，實現(xiàn)熱水采暖的經(jīng)濟運行。及時的運行調(diào)節(jié)可以保證鍋爐等設(shè)備的高效運行，保證供應(yīng)熱量和實際需求負荷的良好匹配，防止熱量過度供應(yīng)。2供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)的方法

供熱節(jié)能主要通過減少供熱量、熱量分配均衡來實現(xiàn)。2.1減少供熱量隨著室外氣溫的不斷變化，熱網(wǎng)熱負荷也在不斷變化，供熱量最小值就是為滿足采暖建筑的國家采暖標(biāo)準要求時所供的熱量，也就是說，總供熱恰好與基本的總需求相等，供熱量小于需求量說明供熱不達標(biāo)，供熱量大于需求量，說明用戶散熱加大，造成熱能浪費。因此，在供熱運行時，需要適時地調(diào)節(jié)熱網(wǎng)，從而使得供求熱量相等，并且始終維持在最小值。2.2熱量分配應(yīng)均衡為了避免因熱網(wǎng)的水力失衡、造成冷熱不均現(xiàn)象發(fā)生，在熱量分配上，應(yīng)盡量使每個熱用戶室溫均衡。這樣調(diào)整后使得冷的用戶室溫達標(biāo)了，熱的用戶室溫超標(biāo)也減輕了，從而減少了熱能的浪費。熱網(wǎng)節(jié)能前的基礎(chǔ)就是熱網(wǎng)的平衡，并且供熱調(diào)節(jié)的前提條件就是熱網(wǎng)的平衡。不同的供熱調(diào)節(jié)方式，需要不同的熱網(wǎng)平衡技術(shù)。3供熱管網(wǎng)運行調(diào)節(jié)的實用設(shè)備

熱網(wǎng)平衡設(shè)備的功能主要是利用流量輸配基本規(guī)律安全實現(xiàn)流量按需分配，介紹幾種比較常用的設(shè)備：自力式流量控制閥、壓差閥、均流閥、溫控閥。4供熱管網(wǎng)的運行調(diào)節(jié)4.1質(zhì)調(diào)節(jié)質(zhì)調(diào)節(jié)是目前應(yīng)用最多的一種調(diào)節(jié)方法。只對供水溫度進行改變，而不改變循環(huán)水流量。質(zhì)調(diào)節(jié)主要適用于一、二級熱網(wǎng)，其優(yōu)點在于：水力平衡穩(wěn)定，熱網(wǎng)的自動化調(diào)節(jié)容易實現(xiàn)，從而使得熱源廠和熱網(wǎng)運行更加安全；其缺點在于：實現(xiàn)了節(jié)熱功能，但是浪費了很大的電能。4.2量調(diào)節(jié)目前量調(diào)節(jié)很少使用。供水溫度始終保持不變，只對循環(huán)水流量進行改變。其比較適合用于一級熱網(wǎng)，但是由于目前熱網(wǎng)平衡控制存在問題，因此，在我國運用的較少。而將量調(diào)節(jié)應(yīng)用在二級熱網(wǎng)中，技術(shù)上很難實現(xiàn)。在平衡控制方面，二級熱網(wǎng)較難；并且隨著室外氣溫不斷的升高，管網(wǎng)水流量逐漸的減少，此時較嚴重的垂直熱力失調(diào)容易在室內(nèi)供暖系統(tǒng)中產(chǎn)生。節(jié)熱和節(jié)電是量調(diào)節(jié)的最大優(yōu)點。流量在管道中變化的實現(xiàn)主要是通過壓力變化來進行，而水是不可壓縮的，具有非?？斓膫鬟f速度，因此，此調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)上的同步。4.3間歇調(diào)節(jié)間歇調(diào)節(jié)就是改變每天的供暖小時數(shù)。這種調(diào)節(jié)不會使網(wǎng)絡(luò)的循環(huán)水量和供水溫度改變，只會將每天的供熱時間不斷的減少，因此，其只能作為供暖初期和末期的一種輔助調(diào)節(jié)措施。間歇調(diào)節(jié)的優(yōu)點在于：根據(jù)熱用戶的需求進行供熱。4.4分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)把供暖期按室外溫度分成幾個階段，在每個階段流量不變，改變管網(wǎng)供水溫度。分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)主要適用于一、二級熱網(wǎng)。在熱網(wǎng)平衡控制上這種調(diào)節(jié)較容易實現(xiàn)，但是實現(xiàn)上要比質(zhì)調(diào)節(jié)難點。由于流量變化不連續(xù)，節(jié)熱同時只能部分節(jié)電，因此很少在一級網(wǎng)中使用，大多數(shù)在二級網(wǎng)上使用。分階段改變流量的質(zhì)調(diào)節(jié)綜合質(zhì)調(diào)節(jié)和量調(diào)節(jié)的優(yōu)點，節(jié)省電耗。五、熱網(wǎng)的檢查與維護首頁熱力管道的日常運行檢查供暖期間每天至少對供暖管道所轄區(qū)域巡查一次，對于存在隱患的部位增加巡查次數(shù)。停暖期間每三天巡查一次，節(jié)假日、雨季及新投入管道應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加巡視檢查次數(shù)。（1）檢查主要內(nèi)容：①井內(nèi)管道、閥門是否有漏水現(xiàn)象，保溫是否完好；②檢查井井蓋是否損壞或丟失；③外界施工是否損壞供熱管道以及是否妨礙管道運行和檢修；④進行夏季防汛檢查。

（2）運行檢查、檢修安全要求①檢查人員檢查前應(yīng)做好準備工作，穿完整工作服、戴手套和安全帽，做好必要的安全措施。※②管道運行檢查不得少于兩個人，一人下井室、地溝檢查，一人在井口監(jiān)護?！劬伦鳂I(yè)時井口要設(shè)置圍欄，避免行人墜入，無關(guān)人員不得隨意進入井室。④進出井室要注意安全，防止發(fā)生墜落事故。⑤井內(nèi)作業(yè)照明用電電源的電壓必須在36伏以下，供電線路及用電設(shè)備必須在檢查后才能使用，使用時必須要有專人看管。⑥運行期間較長時間停止運行的管道，必須采取防凍措施。⑦熱力管道停熱放水，應(yīng)在水溫降至50℃以下才能進行，緊急情況放水需采取恰當(dāng)?shù)陌踩胧乐拱l(fā)生燙傷事故。⑧檢查工具要放在安全和使用方便的地方，防止出現(xiàn)絆人、砸傷和扎傷等不安全事故的出現(xiàn)。檢修完畢要把現(xiàn)場清理干凈，蓋好井蓋后方可離開現(xiàn)場。

（3）維護內(nèi)容及周期①管道附件裸露可動部分的清掃，去銹涂油（螺栓、閥門、絲杠），維護周期為半年。②管道附件裸露可不動部分的清掃，去銹涂漆（閥體外表、泄水管、壓力表彎管、放氣管、固定架及爬梯），維護周期為一年。③溫度表、壓力表的校驗維修，維護周期為半年。④井室的清掃，維護周期為半年。⑤土建結(jié)構(gòu)及保溫的修補，根據(jù)情況而定。（4）維護標(biāo)準①管道附件的暴露面上無銹、無垢、整潔。②螺栓、閥門絲杠、閥門齒輪等處保持一定油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。③井室內(nèi)清潔、無積水。六、換熱站開停機操作步驟首頁熱力站的運行操作一熱力站投運前的檢查

1檢查水、電是否正常，確認記錄水電表讀數(shù)；

2機組系統(tǒng)各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密無泄漏；

3站內(nèi)各設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象；

4板換進出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

5對補水泵、循環(huán)泵進行人工盤車，通電試運轉(zhuǎn)

6儀器、儀表配備齊全，數(shù)據(jù)顯示準確；

7通訊系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等能夠正常運行。二熱力站的投運操作

1啟動離子交換器，向軟化水箱內(nèi)注水；

2啟動補水泵，對二網(wǎng)及熱用戶進行注水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，準備投運二次網(wǎng)；

3打開板換二次側(cè)進出口閥門；

4低頻啟動循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口門，關(guān)閉二網(wǎng)連通閥，二網(wǎng)正式投入運行；

5二網(wǎng)正常運行后，依次打開熱力站的一次側(cè)回水總門，板換一次側(cè)出口門，再打開一次側(cè)進水總門，最后緩慢打開板換一次側(cè)進口門，關(guān)閉一網(wǎng)連通閥，一網(wǎng)正式投入運行；

6仔細觀察站內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，壓力表、溫度表讀數(shù)是否準確，根據(jù)情況設(shè)定合理的運行參數(shù)，做好記錄；

7熱力站進入正常的運行狀態(tài)，定期進行巡視檢查。三熱力站的停止操作

1停運補水泵；

2依次打開一網(wǎng)連通閥，緩慢關(guān)閉板換一次側(cè)進口門，關(guān)閉板換一次側(cè)出口門；

3緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門，停運循環(huán)泵；再關(guān)閉其他各閥門；

4切斷總電源，關(guān)閉自來水，做好相關(guān)記錄，熱力站正式停運。補水泵、循環(huán)泵的運行操作一水泵運行前的檢查準備1對水泵電機進行人工盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀現(xiàn)象；2電機電源線、接地線連接良好；3點動電機、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；4水泵出水門全關(guān)，進水門全開；5打開水泵排氣閥，排出泵體內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。二補水泵的啟動；1檢查自來水、軟化水箱水位是否正常，準備啟動補水泵；2啟動補水泵，緩慢打開出口門，關(guān)注電機電流不超過額定電流；3注意觀察二網(wǎng)系統(tǒng)壓力，達到規(guī)定值時（一般不低于0.2MPA），準備啟動循環(huán)泵。三循環(huán)泵的啟動1當(dāng)二網(wǎng)壓力達到規(guī)定值時，準備啟動循環(huán)泵；2低頻啟動循環(huán)泵，緩慢打開出口門，關(guān)注電機電流不超過額定電流；3注意觀察循環(huán)泵出口壓力，保證二網(wǎng)供水壓力在合理范圍內(nèi)。四水泵的停止1緩慢關(guān)閉水泵的出口門；2停運水泵，切斷電源；3關(guān)閉水泵進口門。離子交換器的運行操作1檢查水、電是否正常，自來水壓力不低于0.2MPA；2樹脂罐內(nèi)裝有足量的軟化劑；3向鹽罐內(nèi)加入不少于罐體容積三分之一的大顆粒再生劑；4接通電源，準備啟動離子交換器；5關(guān)閉旁通閥，打開出口門，緩慢打開進口門；6根據(jù)樹脂罐內(nèi)軟化劑的多少，設(shè)定離子交換器的運行參數(shù)，離子交換器正式投入運行；7在最初運行階段，加強水質(zhì)檢測，根據(jù)水質(zhì)變化進行調(diào)整，使之處于最佳工作狀態(tài)；8離子交換器停運時，關(guān)閉其進出口閥門，切斷電源，關(guān)閉自來水閥門。針對晉中機組過濾系統(tǒng)的特殊性和站內(nèi)一網(wǎng)二網(wǎng)進出口總閥門的缺失，應(yīng)執(zhí)行如下操作程序熱力站的運行操作一熱力站投運前的檢查1檢查水、電是否正常，確認記錄水電表讀數(shù)；2機組系統(tǒng)各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密無泄漏；3站內(nèi)各設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象；4板換進出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)；5對補水泵、循環(huán)泵進行人工盤車，通電試運轉(zhuǎn)；6儀器、儀表配備齊全，數(shù)據(jù)顯示準確；7通訊系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等能夠正常運行。二熱力站的投運操作1啟動離子交換器，向軟化水箱內(nèi)注水；2