怡合達同步輪事業(yè)部快生產(chǎn)項目總結報告

怡合達同步帶輪事業(yè)部快生產(chǎn)項目總結報告廣州快生產(chǎn)企業(yè)管理咨詢有限公司2019年8月21日——2020年1月10日目錄CONTENT02項目進程回顧03企業(yè)需求04實施動作方案及效果01序言05數(shù)據(jù)呈現(xiàn)說明一、序言2019年8月21日，項目組正式進駐東莞怡合達股份有限公司，前期進行調(diào)研（自8月21日開始，于8月27日結束，共7天），由此拉開了怡合達公司同步帶輪事業(yè)部快生產(chǎn)精細化生產(chǎn)管理項目序幕。整個項目，共計143天（含節(jié)假日），我們秉承為客戶創(chuàng)造最大價值，堅守以客戶利益為中心原則,運用“中國式實效精細化管理”模式,在項目組老師精心指導與企業(yè)方的共同努力下，同步帶輪事業(yè)部的管理框架已初步成型，管理人員在管理意識、實操方法上都有了初步的提高，回首快生產(chǎn)精細化生產(chǎn)管理的歷程，成績的取得是和所有參與精細化生產(chǎn)管理變革人員的努力付出是分不開的。在此特別對項目管理予以充分支持的王總監(jiān)、肖經(jīng)理，在項目管理中全力配合的IE黃經(jīng)理及各部門負責人，辛勤付出、積極主動投入精細化生產(chǎn)管理變革的各級管理層和廣大員工表示衷心的感謝，謝謝你們！你們辛苦了！

一、序言每一場變革都充滿著艱辛與挑戰(zhàn)，但在短暫的陣痛之后，總有讓人舒暢的欣喜。4個多月的快生產(chǎn)精細化生產(chǎn)管理變革，有遺憾，也有不足，但更多地讓我們欣喜地發(fā)現(xiàn)，人和事都發(fā)生了明顯的變化——目標清晰化、質(zhì)量意識增強、對事開始較真，責任意識逐步強化，管理現(xiàn)場清爽了，關鍵數(shù)據(jù)變化了，等等尤其是職能部門人員的自主管理能力提升了！但是，我們應當看到，企業(yè)管理是一個長期的過程，在后續(xù)企業(yè)內(nèi)部管理中，如何固化現(xiàn)有管理模式，并在此基礎上持續(xù)不斷的進行優(yōu)化，是怡合達公司同步帶輪事業(yè)部中高層管理人員接下來需要思考的課題。

企業(yè)簡介及榮譽東莞怡合達自動化股份有限公司成立于2010年12月，是一家專業(yè)為自動化設備生產(chǎn)單位提供自動化零部件一站式采購服務的企業(yè)。包括為富士康、西門子、ABB、TCL、格力等眾多國內(nèi)外知名企業(yè)在內(nèi)的數(shù)千家自動化設備提供機構方案或整機方案的設計、制造和交付服務。2019年5月28日，怡合達智能制造供應鏈華南中心開工建設，“華南中心”項目占地51776平方米（約78畝），總建筑面積約15.4萬平方米，是怡合達開啟跨越式發(fā)展的一個里程碑。公司秉承“推動非標自動化行業(yè)的技術進步和系統(tǒng)性的成本下降”這個使命，不忘“普及自動化，讓自動化設備賦能中國制造”的初心，用“不畏浮云遮忘眼”的睿智，以“咬定青山不放松”的韌勁，為中國制造業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。公司榮譽：國家高深技術企業(yè)、東莞首席信息官協(xié)會第一屆理事單位東莞市2017年“倍增計劃”首批試點企業(yè)等公司環(huán)境事業(yè)部產(chǎn)品展示

企業(yè)榮譽項目進程02二、項目進程1、項目啟動會：8-21上午在B2棟五樓會議召開快生產(chǎn)項目啟動會2、項目調(diào)研：8-21--8-27為期7天的事業(yè)部及公司相關部門的深度調(diào)研3、項目策劃：8-29輸出項目調(diào)研報告、調(diào)研問題點分析及項目總進程表4、項目實施1：9-3《快生產(chǎn)項目總體方案》輸出，確定計劃指導生產(chǎn)，周任務書下達5、項目實施2：10-7項目月度總結會議，推出10月《快生產(chǎn)項目計劃書》，推行日計劃達成率周PK活動6、項目實施3：11-10推出《品質(zhì)提升攻關方案》實施品質(zhì)改善提升計劃7、項目實施4：11-4/12-2舉行快生產(chǎn)項目階段性總結8、項目總結：1-5輸出《快生產(chǎn)項目總結報告》文稿及項目資料匯編成冊9、項目總結會：1-11舉行項目總結陳述會議企業(yè)需求03企業(yè)需求深度調(diào)研時根據(jù)公司要求、同步帶輪事業(yè)部訪談對象的描述及走訪調(diào)查確定：1、主要是事業(yè)部目前訂單激增，準時交貨率較低，希望在現(xiàn)有的工單準交率基礎上提高25%；（前期數(shù)據(jù)：3-7月工單平均達成率

61.63%）（設置：9月目標：80%，10月目標：80%，11月目標:85%，12月目標85%)2、事業(yè)部生產(chǎn)運作體系完成搭建；3、事業(yè)部品質(zhì)控制體系打造完成；4、事業(yè)部優(yōu)化現(xiàn)有績效激勵（包括日、周、月度激勵）；

實施的動作方案04部門銜接橫向制約數(shù)據(jù)考核效率提升高效運行六部曲找差距固習性抓改善定目標建模式夯基礎四、實施動作——生產(chǎn)基礎管理鏈條1、項目調(diào)研問題點梳理1.1依據(jù)多品種，少批次訂單型企業(yè)特征，輸出《項目總體運作方案》及《項目總進程表》為后續(xù)項目推行奠定基礎；1.2車間推行《班前會管理制度》，宣導管理變革精神，提升員工士氣，提高基層管理能力；1、組織再造組織架構的制定、研討、確定。組織架構人員的配置。組織架構頒布、實施。編制、研討、培訓、實施事業(yè)部門主管級、班組級崗位職責。各下屬部門各崗位人員績效激勵優(yōu)化及實施。部門銜接成本核算2、流程優(yōu)化3、標準建立4、制度完善5、落地執(zhí)行數(shù)據(jù)考核6、總結固化計劃鏈條現(xiàn)有流程分析建立及優(yōu)化生產(chǎn)管理鏈條現(xiàn)有流程分析、建立及優(yōu)化物控鏈條現(xiàn)有流程分析、建立及優(yōu)化品質(zhì)控制鏈條管理系統(tǒng)現(xiàn)有流程分析、建立及優(yōu)化執(zhí)行力鏈條流程分析、建立及優(yōu)化數(shù)車崗位操作標準及質(zhì)量標準建立滾齒崗位操作標準及質(zhì)量標準建立普銑崗位操作標準及質(zhì)量標準建立拉床崗位操作標準及質(zhì)量標準建立攻絲崗位操作標準及質(zhì)量標準建立卯壓崗位操作標準及質(zhì)量標準建立各部門，各崗位流程制度培訓學習各部門、各崗位流程制度試運行各部門、各崗位流程制度現(xiàn)場跟進輔導各部門、各崗位流程制度優(yōu)化完善各部門、各崗位流程制度監(jiān)督執(zhí)行流程動作化動作表單化表單數(shù)據(jù)化數(shù)據(jù)總結化改善循環(huán)化管理信息精益化項目總結驗收人事系統(tǒng)管理制度完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理制度完善品質(zhì)控制系統(tǒng)管理制度完善訂單管理系統(tǒng)管理制度完善采購系統(tǒng)管理制度完善執(zhí)行力系統(tǒng)管理制度完善規(guī)范動作部門銜接橫向制約數(shù)據(jù)考核效率提升高效運行目標總體計劃項目總進程表1）、生產(chǎn)基礎管理改善及資源配置組織架構攻關方案變革領導小組員工基金早會管理制度管理周例會周任務書月總結班組長培訓合理化建議關鍵核心數(shù)據(jù)改善點：1.工時校正，系數(shù)再優(yōu)化2.圖紙、工藝、領料單快速產(chǎn)出（系統(tǒng)）

3.產(chǎn)能負荷基礎數(shù)據(jù)真實呈現(xiàn)4.基層管理人員水平提升

5.員工技能6.績效體系（激勵文化）資源配置：產(chǎn)線：增加數(shù)車師傅2人學徒1人卯壓工1人（+設備補充）階段預期目標：9月完成組織架構優(yōu)化《早會管理制度》固化10月確定事業(yè)部部門核心數(shù)據(jù)、考核指標11月會議體系固化，

績效激勵優(yōu)化完成12月事業(yè)部培訓體系文件完善1月完成崗位職責優(yōu)化梳理

階段總結會管理制度及表單制度約束邊界四、實施動作——生產(chǎn)基礎管理鏈條2、變革組織設置2.1成立變革領導小組，輸出《管理變革領導小組章程》文件，組織保障為后續(xù)工作開展奠定基礎；2.2成立員工基金，輸出《員工基金管理辦法》文件，為后續(xù)變革工作的獎懲及瓶頸工序攻關、各種效率提升做資金準備；組織文件產(chǎn)能負荷分析（一）

一、組織生產(chǎn)車間（數(shù)車、滾齒工序）產(chǎn)能負荷分析，初評基礎產(chǎn)能數(shù)據(jù)提供PMC部，為后續(xù)計劃編制提供依據(jù)；問題分析：1、部分人員配置空缺，造成機臺稼動率低；2、白夜班人員配置失衡，造成后續(xù)工序有待料現(xiàn)象發(fā)生；3、數(shù)車學徒技能提升速度慢，制約生產(chǎn)效率提升；改善建議：1、依據(jù)訂單狀況、銷售預測、產(chǎn)品庫存種類、數(shù)量、目前的人員情況，做出相應的調(diào)整；2、保障數(shù)車機臺稼動率，細分出倒角工藝；（基本保證自制每班數(shù)車開機12--14臺）3、人員優(yōu)化及補充：招聘熟練數(shù)車師傅2名,1名鉚壓工（有二位預離職人員）；4、組織培訓，加快現(xiàn)有學徒技能提升；（一對一幫扶）產(chǎn)能負荷分析（二）

二、通過系統(tǒng)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及推行班組周計劃達成率PK活動，抓出車間主要工序產(chǎn)能，進行二次產(chǎn)能評估；3.部門工作流程梳理：3.1針對目前事業(yè)部跨工序或部門間的流程邊界定義不清晰，導入規(guī)范流程文件進行梳理，完成《生產(chǎn)計劃作業(yè)流程》文件輸出；3.2制造組織架構人力配置--重點崗位人員落實：A:確定兼職稽核員一名，為后續(xù)變革動作的落實打基礎；B:PMC部、品質(zhì)部，生產(chǎn)部人員配置（周任務書明確人、到位時間）；3.3事業(yè)部推行《周任務書》《周工作計劃總結》、周例會制度，提升團隊凝聚力、執(zhí)行力；（10月份進行稽核檢查）四、實施動作——生產(chǎn)基礎管理鏈條計劃作業(yè)流程文件流程促進過程定義：流程是將一個或多個輸入轉化為對顧客有價值的輸出的活動

其次，流程能夠創(chuàng)造價值;最后，流程的對象是顧客。首先，流程是一組活動，而非一個單獨的活動;

四、實施動作——生產(chǎn)基礎管理鏈條四、實施動作——生產(chǎn)基礎管理鏈條4.關鍵崗位工作內(nèi)容固化：4.1針對目前事業(yè)部生產(chǎn)及或職能部門個人職責不清晰，日常工作內(nèi)容不明確，進行統(tǒng)一梳理，完成相關部門《日工作作業(yè)內(nèi)容》文件輸出；5.相關流程制度文件輸出5.1車間管理制度5.2時效性管理規(guī)定5.3交接班注意事項崗位日工作內(nèi)容流程制度管理制度項目前后效果對比

項

目項目進駐前現(xiàn)狀及缺失項動作推行及改善解決事項

改善后相關效果生產(chǎn)基礎鏈條1.基本粗產(chǎn)能負荷不清晰產(chǎn)能負荷評估，輸出產(chǎn)能評估控制程序完成計劃產(chǎn)能定額2.機臺稼動率低周備庫計劃+數(shù)車日工序計劃+技能提升數(shù)車開機班平均12臺3.生產(chǎn)反饋機制確失生產(chǎn)異常反饋動作控制卡完成4.車間管理制度待完善《車間管理制度》5.車間早會待優(yōu)化《班前會管理制度》及固化表單員工士氣提升，車間關鍵管理崗位業(yè)績提升6.管理層組織協(xié)調(diào)能力待提升培訓+現(xiàn)場指導7.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析能力欠缺工單延期統(tǒng)計表+周工作計劃總結數(shù)據(jù)概念意識加強，分析能力提高8.崗位職責、日工作流程待固化組織架構優(yōu)化+《關鍵崗位日工作流程》完成9.事業(yè)部持續(xù)發(fā)展需要的多能工崗位缺乏多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)一名10.工序產(chǎn)能匹配度低工序日計劃持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度微調(diào)，工序基本趨平衡2）、計劃物控鏈管理改善及資源配置訂單匯總表生產(chǎn)統(tǒng)籌派單生產(chǎn)領料作業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行生產(chǎn)進度跟進產(chǎn)能負荷分析生產(chǎn)異常反饋生產(chǎn)協(xié)調(diào)訂單評審生產(chǎn)日計劃制定尾單處理訂單結案處理改善點：1.計劃指導生產(chǎn)實施分段計劃2.進行訂單交期時效性分解3.計劃產(chǎn)能調(diào)配工序日清日結

4.快速反應解決生產(chǎn)異常5.計劃達成率考核提升生產(chǎn)效率6.系統(tǒng)BOM資料建立、維護、更新

7.設置安全庫存8.物料交期9.稽核跟進檢查資源配置：專職崗位：計劃員1名生產(chǎn)調(diào)度1名物料員1名階段預期目標：工單準交率9月提升至80%10月提升80%11月提升至85%12月提升至85%1月提升至85%流程制度文件表單優(yōu)化及輸出9月《生產(chǎn)協(xié)調(diào)會管理制度》《會議管理制度》10月《訂單評審作業(yè)流程》《產(chǎn)能負荷分析表》《日計劃表》《日清尾計劃表》《物料請購作業(yè)流程》11月《生產(chǎn)計劃作業(yè)流程》《訂單進度跟進表》《計劃達成率考核表》

12月《崗位說明書》《供應商管理》BOM表物料需求備料計劃安全庫存物料請購采購交期跟進工序物料流轉外協(xié)管理成本管控盤點管理供應商開發(fā)供應商管理四、實施動作——計劃物控運作鏈條協(xié)調(diào)資源統(tǒng)一節(jié)拍最基本的方法同一種語言共同的目標

執(zhí)行的追蹤邏輯的力量自上而下的實施四、實施動作——計劃物控運作鏈條生產(chǎn)指令物料需求采購材料倉庫生產(chǎn)計劃生產(chǎn)協(xié)調(diào)車間1、2…

生管物控訂單評審產(chǎn)能控制鏈物料控制鏈

客戶

半成品PMC四、實施動作——計劃物控運作鏈條1、《生產(chǎn)協(xié)調(diào)會管理制度》文件簽發(fā)及試運行，9月起正式持續(xù)執(zhí)行運作；2、對延期訂單進行清理，運作《日清尾計劃》表，完成《延期訂單清尾動作控制卡》，9月起持續(xù)執(zhí)行運作；3、《生產(chǎn)工序日計劃》白/夜班推行，對計劃達成率進行統(tǒng)計，試運行《日計劃達成率》表單，后期改善后進行固化，9月起正式持續(xù)運行；4、運作《訂單處理周期分解表》及節(jié)點控制臨時規(guī)定，針對事業(yè)部各協(xié)作部門時效性進行控制和規(guī)范，9月起執(zhí)行；

制度文件動作控制卡相關表單相關表單（日清日結）A.分析比較原則

分析偏差，針對措施

B.閉環(huán)原則找出原因，解決方案

C.不斷優(yōu)化原則

檢查措施執(zhí)行效果，持續(xù)改善四、實施動作——計劃物控運作鏈條5、計劃鏈條梳理、成型及優(yōu)化5.1日計劃優(yōu)化，車間產(chǎn)量定額量化（改制車間90項/天，自制1600PCS/天）

A:排產(chǎn)順序優(yōu)先級別確定(改制訂單日清，自制產(chǎn)能最大化）B:改制車間工序日計劃優(yōu)化（自制車間產(chǎn)量定額后優(yōu)化后輸出了數(shù)車、滾齒、普銑、拉床日計劃，重點數(shù)車日計劃、滾齒計劃進一步優(yōu)化）C:規(guī)范了日計劃達成率統(tǒng)計，并由PMC統(tǒng)計日計劃達成，生產(chǎn)協(xié)調(diào)會通報并微信群進行公布；D:PMC協(xié)同產(chǎn)品運營中心優(yōu)化備庫邏輯，輸出季度、月、周備庫計劃保持自制車間產(chǎn)能平穩(wěn)（總量控制訂單與備庫占比）；E:持續(xù)進行班組日計劃達成率PK活動；備庫原則6、培訓6.1組織管理層進行《生產(chǎn)計劃模式》《PMC管理（理念篇）》培訓會，會后要求管理層寫學習心得提交肖經(jīng)理并考核；四、實施動作——計劃物控運作鏈條相關PK表單項目前后效果對比

項

目項目進駐前現(xiàn)狀及缺失項動作推行及改善解決事項

改善后相關效果計劃物控鏈條1.訂單評審待完善《訂單評審作業(yè)流程》《產(chǎn)能評估控制程序》完成2.生產(chǎn)計劃作業(yè)流程缺失《生產(chǎn)計劃作業(yè)流程》完成3.生產(chǎn)日計劃待完善優(yōu)化排單邏輯，持續(xù)優(yōu)化，推行PK計劃與現(xiàn)場實際操作基本符合4.工藝單產(chǎn)出速度慢系統(tǒng)優(yōu)化及《工單交付時效性管理規(guī)定》完成5.管理層組織協(xié)調(diào)能力待提升PMC理念及計劃模式培訓計劃主導生產(chǎn)，6.備庫計劃缺乏系統(tǒng)性、穩(wěn)定性不夠備庫邏輯優(yōu)化，推出周備庫計劃備庫計劃完善7.清尾計劃缺失《延期工單日清尾控制動作控制卡》形成常態(tài)，與業(yè)務的溝通順暢8.物料供應體系不完善《物料員、采購日工作流程》+外協(xié)供應商開發(fā)增加表面處理供應商一家9.計劃職責不清晰，工單進度跟進待完善PMC《日工作流程》完成10.外部協(xié)調(diào)能力缺失，采購準交率低《采購日工作流程》采購準交率提升至80%3）、品質(zhì)管理改善及資源配置產(chǎn)品質(zhì)量標準制程檢驗來料檢驗終檢不良品控制數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析首件檢驗品質(zhì)例會糾正預防措施品質(zhì)意識培訓改善點：1.加工尺寸標準2.自檢、互檢

3.數(shù)據(jù)分析重點不合格項改善4.產(chǎn)品防護

5.員工品質(zhì)意識培訓資源配置：專職崗位：增加工序檢驗1名檢具配置及定期校對外協(xié)供應商開發(fā)（表面處理）階段預期目標首檢率：9月起100%

一次直通率：9月80%10月82%11月85%12月90%品質(zhì)合格率：9月95%10月96%11月96.5%12月96.8%流程制度文件表單優(yōu)化及輸出9月《制程檢驗作業(yè)流程》《來料檢驗作業(yè)流程》《產(chǎn)品加工尺寸內(nèi)控標準》10月《首件檢驗作業(yè)流程》11月《工序檢驗作業(yè)指導書》12月《不良品處理作業(yè)流程》1月《品質(zhì)管控流程圖》品質(zhì)管理提升改變觀念，降低不良與返工改善現(xiàn)場，標準化作業(yè)齊心協(xié)力、夯實進取共同挑戰(zhàn)目標總體質(zhì)量目標三、實施動作--品質(zhì)控制鏈條1、落實品質(zhì)數(shù)據(jù)分析，針對重點不合格項輸出改善方案，抓執(zhí)行情況跟進，促進品質(zhì)合格率提升（重點是鍵槽公差標準驗證)；2、產(chǎn)品加工尺寸標準固化工作，9月26日起車間執(zhí)行；（預計9月25日完成）3、落實刀具到位（中秋節(jié)后），與公司品質(zhì)就刀具未到位，鍵槽尺寸特采達成臨時處理措施意見（10月底后依據(jù)公司檢驗標準執(zhí)行）；4、規(guī)范品質(zhì)部管理制度文件，輸出《品質(zhì)部崗位說明書》，品檢員考核指標試運行；品質(zhì)體系控制圖品質(zhì)過程控制流程圖品質(zhì)過程控制流程圖相關品質(zhì)動作相關品質(zhì)文件相關品質(zhì)文件相關品質(zhì)數(shù)據(jù)表單三、實施動作--品質(zhì)控制鏈條2、《品質(zhì)尺寸不良攻關方案》車間實施A.方案制定前期數(shù)據(jù)分析及改善重點確定；B.實施過程中組織會議，對產(chǎn)生不良原因進行研討，制定相關改善措施及完成時間節(jié)點確定；C.定期統(tǒng)計分析改善數(shù)據(jù)，對部分動作進行調(diào)整；D.對改善結果進行總結制定下一步改善工作計劃；相關品質(zhì)動作相關會議記錄相關品質(zhì)數(shù)據(jù)表單項目前后效果對比

項

目項目進駐前現(xiàn)狀及缺失項動作推行及改善解決事項

改善后相關效果品質(zhì)控制鏈條1.品控體系不完善輸出《品質(zhì)保證、過程控制流程圖》完成2.崗位、任務、職責等模糊崗位說明書完成3.事業(yè)部品質(zhì)標準缺失,執(zhí)行力力度差產(chǎn)品加工公差標準輸出完成，電鍍公差標準待優(yōu)化4.首檢、員工自檢、互檢：責任界定不清晰檢驗作業(yè)流程完成5.人員及檢具配置不滿足品質(zhì)需求人員培訓+檢具配置、校對及保養(yǎng)完成6.員工品質(zhì)意識待提升全員培訓提升+早會品質(zhì)宣導完成7.一次直通率低，缺乏有效的品質(zhì)攻關《產(chǎn)品品質(zhì)提升攻關方