立式攪拌機技術(shù)說明書

立式攪拌機技術(shù)說明書1.1供貨范圍位置貨物名稱貨物規(guī)格單位數(shù)量備注反硝化深床濾池立式攪拌機（雙曲面）D=1500,38rpm，7.5kw臺2廢水收集池內(nèi)品牌：南京科萊爾、南京貝特、川源中國加藥間PAC溶解池攪拌器電機功率：≥3.0kW臺1平面尺寸1.6×1.6m，高度1.4m，水深1.1mPAC溶液池攪拌器電機功率：≥3.0kW臺2單座平面尺寸1.6×1.6m，高度2.1m，水深1.8m賣方提供的反應池立式攪拌機設備主要包括：裝配完整的垂直軸立式攪拌機、驅(qū)動裝置；如需要設置擋板，還應包括擋板的提供。應保證貨物在安全可靠運行時不另外需要配件。賣方提供立式攪拌機的安裝（如需要設置擋板，應包括擋板的安裝）。本工程所使用的立式攪拌機應符合Q/SH0700-2008《石油化工攪拌器技術(shù)規(guī)定》及相應設備制造廠標準。1.2設計和安裝條件（1）立式攪拌機（雙曲面攪拌機）安裝場所室外介質(zhì)濾池反沖洗廢水pH6～9介質(zhì)溫度5～35℃介質(zhì)中SS濃度～1000mg/L廢水池池深：6m（暫定）廢水池尺寸：見可研（2）PAC溶解池攪拌機（立式槳葉式攪拌機）安裝場所室內(nèi)介質(zhì)10%PAC溶液pH2～10介質(zhì)溫度5～35℃介質(zhì)中SS濃度～500mg/L平面尺寸1.6×1.6m溶解池高度1.4m（有效水深1.1m）（3）PAC溶液池攪拌機（立式槳葉式攪拌機）安裝場所室內(nèi)介質(zhì)1~2%PAC溶液pH2～10介質(zhì)溫度5～35℃介質(zhì)中SS濃度～200mg/L單座平面尺寸1.6×1.6m溶液池高度2.1m（有效水深1.8m）1.3技術(shù)要求1.3.1槳葉式攪拌機（1）槳葉式攪拌機應專門為污水連續(xù)混合/藥劑溶解工藝而設計和制造，能在池內(nèi)產(chǎn)生均勻的由上至下的流體運動形態(tài)。（2）應根據(jù)提供的工藝條件、池形、尺寸及其經(jīng)驗確定攪拌機額定軸功率、電機功率和轉(zhuǎn)速。攪拌槳葉的直徑和型式應滿足混合要求，電機功率應滿足攪拌器性能要求。（3）應為立式機械攪拌器，電動機為立式安裝，減速裝置為齒輪減速，漿葉為高效變迎角軸流型漿葉。齒輪減速裝置應是專門為流體攪拌應用而設計。（4）攪拌器為室外安裝，機座安裝在混合池開孔底座上，葉輪應采用懸吊式設計，所有池內(nèi)部件應能在水流運行條件下，從安裝孔頂部拆出、裝入和調(diào)整。（5）攪拌器在額定負荷條件下的無故障工作時間不少于20000h，使用壽命10年以上。當進水流量減少至50％設計負荷時，設備應仍能保證混合效果。（6）攪拌器應能分段安裝和拆卸，并設計有便于分段拆裝的結(jié)構(gòu)。但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設聯(lián)軸器、不設水上水下輔助軸承。設備零部件的最大尺寸應能滿足混合池的工作及安裝條件。（7）攪拌器在操作轉(zhuǎn)速下運行必須平穩(wěn)、無振動。（8）葉輪在混合池中的位置應避開進出口水流的沖擊，并能形成水體良好的上下環(huán)流，在規(guī)定的停留時間內(nèi)水流循環(huán)次數(shù)應不少于3次，以達到快速均勻混合的功能。賣方應提供加藥管（若有）在混合池內(nèi)與攪拌器匹配時的最佳安裝位置。（9）電動機及減速裝置電動機及減速裝置應是組裝在一起的成套裝置①電動機電動機材質(zhì)及性能應符合GB755、ASTM及IEC頒發(fā)的相關的技術(shù)標準。電動機應適合380VAC3PH50Hz電源操作，戶外立式安裝。電動機防護等級為IP55，絕緣等級為F。電機品牌：西門子、ABB或等同品牌。②減速裝置攪拌器減速裝置應為齒輪減速，選用材質(zhì)及性能應符合下述要求：齒輪箱箱體材料應為鑄鋼或等效材料，堅固結(jié)實，鑄造不容許出現(xiàn)裂紋、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。齒輪箱為平行軸兩級齒輪傳動，不允許使用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)；齒輪箱的傳動效率不低于95%。齒輪箱應可方便觀查油位和加注潤滑油、脂，所有接合面不允許有任何泄露。減速裝置在各種設計工況下應能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載；所有齒輪應有保護措施以避免沖擊載荷。潤滑系統(tǒng)應絕對可靠地向齒輪和軸承連續(xù)供油，不能另設油泵，齒輪箱油位應通過牛眼視鏡或油位標尺來查看。軸承應為標準化產(chǎn)品，在最不利設計條件下連續(xù)工作，所有軸承的使用壽命應不小于10萬小時。減速裝置外殼應防塵、防油漏。（10）攪拌軸的支承攪拌軸的支承不得伸入池內(nèi)，應能承受攪拌軸和葉輪的重量，并可承受操作所需的扭距、彎距及軸向負荷；支承形式應保證攪拌器操作時，軸大部分偏轉(zhuǎn)力不傳遞到減速器齒輪及軸承上。攪拌軸的支承軸承應是油脂潤滑，并設有補充油脂的油杯，支承軸承的基本使用壽命應不小于10萬小時。（11）攪拌軸攪拌軸應有足夠的扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度：軸的拉伸應力計算值應低于其材料拉伸屈服應力值至少3倍，而剪應力計算值應低于材料剪切屈服應力值至少3.5倍。攪拌軸全長不設聯(lián)軸器，不設水下輔助軸承。攪拌軸與減速機的連接應采用剛性聯(lián)軸器。聯(lián)軸器位于齒輪箱下部，拆卸軸時不影響齒輪箱并不允許暴露齒輪箱內(nèi)的部件。軸的每米直線度應小于0.25mm。（12）葉輪葉輪應由澆鑄輪殼及葉片組成，輪殼與葉片的連接應考慮到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：葉輪應是高效的軸流型葉輪。葉片用螺栓(雙螺母防松脫)連接至中央輪殼，輪殼通過鍵槽、錨釘與軸連接。葉片數(shù)應不多于3片，葉片具有足夠的強度和剛度，轉(zhuǎn)動時不得產(chǎn)生變形。葉片對軸線垂直度為漿板長度的0.4%，且不超過5mm。1.3.2雙曲面攪拌機（1）雙曲面攪拌機為干式安裝垂直軸低速攪拌機，由減速電機驅(qū)動傳動軸帶動攪拌軸及葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)時一方面產(chǎn)生沿切線方向高速徑向流，另一方面被排開水體的補充水流靠重力自上而下流動產(chǎn)生豎直方向的軸向流，使水體獲得大面積的、立體循環(huán)、流態(tài)柔和的水流，達到最佳的攪拌效果。（2）性能特點能適合惡劣的工作環(huán)境，適應介質(zhì)溫度-10~+45℃(水體未結(jié)冰)。水下工作部分無故障隱患，減速電機干式安裝便于維護且費用低?？蛇B續(xù)活間斷工作，也可在水位發(fā)生變化時正常工作。水體重力作用和橡膠調(diào)整墊彈性補償作用使葉輪轉(zhuǎn)動更趨平穩(wěn)。貼近池底安裝，無攪拌死角和污泥沉降。服務面積大、水域深，循環(huán)流量大、流速高（平均流速達0.3m/s），配套功率小，運行成本低。葉輪為封閉的圓盤狀，工作時無纏繞現(xiàn)象。（3）結(jié)構(gòu)形式平行軸空軸式減速電機采用立式安裝，其空軸套入傳動軸上端與機架自動對中聯(lián)接，形成驅(qū)動總成；機架與工作橋校驗水平后聯(lián)接，再依次將傳動軸與攪拌軸、攪拌軸與葉輪進行聯(lián)接。（4）電動機及減速裝置具體要求同第1.3.1第（9）條；（5）傳動軸傳動軸應能承擔傳遞扭矩并承受工作部分自身重量和水體重力二者形成的軸向力的作用。（6）機架機架是減速電機和工作部分的承重載體，應裝有起平衡調(diào)整作用的橡膠調(diào)整墊。（7）橡膠調(diào)整墊橡膠調(diào)整墊的作用是在攪拌軸、葉輪在水流作用發(fā)生徑向擺動時，相同方向的調(diào)整墊彈性囊包因受壓而產(chǎn)生回彈力，回彈力驅(qū)使擺幅變小、葉輪恢復平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，確保減速電機能夠長期可靠運行。（8）攪拌軸攪拌軸下端與葉輪連接，提供葉輪旋轉(zhuǎn)所需的扭矩。攪拌軸軸材為不銹鋼厚壁無縫鋼管，具有良好的抗扭曲、耐腐蝕能力。攪拌軸長度設計已考慮有水安裝或拆卸時需平移而與工作橋下端面留有足夠的間隙。（9）高強度玻鋼葉輪玻鋼葉輪由強化玻璃鋼材料，采用模具裱糊粘合、模壓而成，具有剛度高、耐腐蝕、耐摩擦、幾何形狀準確的特點。葉輪為雙曲面形狀，8葉片（導流肋）結(jié)構(gòu)，具有循環(huán)流量大、混合攪拌區(qū)域廣、攪拌無死角、自潔功能強、動力效率高等優(yōu)點。葉輪可以在必要的時候反轉(zhuǎn)運行以滿足更復雜的工藝要求。葉輪現(xiàn)場安裝通過內(nèi)置法蘭（此法蘭是在葉輪成型時，預埋在葉輪內(nèi)的）上的螺孔與攪拌軸下端法蘭用螺栓連接，便捷可靠。葉輪旋轉(zhuǎn)時，水體在葉輪旋轉(zhuǎn)時借助導流肋提供的動能和水體被甩開后自上而下補充水所提供的勢能，沿切線方向做圓周運動，同時做向下方向的運動，在通過池底和池壁的發(fā)射作用下，形成自下而上的循環(huán)水流。（10）潤滑系統(tǒng)減速機內(nèi)已事先注入潤滑油，工作時要定期觀察油位，適時補充。減速機在安裝結(jié)束、投入運行前要調(diào)整透氣螺塞旋入深度，確保減速機內(nèi)存有的空氣受熱膨脹后可及時外排，以免高壓空氣從它處外排時造成潤滑油泄漏。1.4主要材料：以下列出設備至少包括的主要零部件名稱及材料：齒輪箱箱體鑄鋼或等效材料攪拌軸不銹鋼316L立式攪拌機槳葉不銹鋼316L雙曲面攪拌機槳葉高強度玻璃鋼所有連接附件、地腳螺栓不銹鋼1.5檢驗安裝后，在無水條件下運行2小時，軸承溫升不應超過30C；攪拌器運行平穩(wěn)，無異常聲響?？蛰d試驗合格后，應進行負載試驗，測定其運行速度、功率、攪拌效果是否達到規(guī)定的要求，試驗時間不少于24小時。1.6資料提交（1）投標階段提交