10萬(wàn)噸硫酸裝置操作規(guī)程

前言硫酸是根本化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)量最大、用途最廣的重要化工產(chǎn)品之一，它不僅是化學(xué)工業(yè)很多產(chǎn)品不行缺少的原料，而且廣泛用于其他工業(yè)部門。農(nóng)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的根底?，F(xiàn)代化農(nóng)業(yè)，需要有大量的化肥、農(nóng)藥，硫酸是生產(chǎn)化肥和很多化學(xué)農(nóng)藥的重要原料。在化學(xué)工業(yè)本身，用硫酸生產(chǎn)多種無(wú)機(jī)鹽、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、化學(xué)纖維、塑料、醫(yī)藥品、顏料、染料和染料中間體等，是氟化學(xué)工業(yè)的重要原料；硫酸也是重要的化學(xué)試劑。在國(guó)防、能源、材料科學(xué)和空間科學(xué)中，硫酸用于制造炸藥，從鈾礦中提鈾，生產(chǎn)制造重要材料鈦合金的原料二氧化鈦，合成高能燃料的原料等。本公司硫酸裝置設(shè)計(jì)年生產(chǎn)力量為十萬(wàn)噸。一、硫酸的性質(zhì)1時(shí)稱為硫酸；而三氧化硫與水的分子數(shù)比大于1時(shí)稱為發(fā)煙硫酸。硫酸的成分通常是以其中所含HSO的重量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示；發(fā)煙硫酸的成分通常是以其2 4中所含游離SO的重量對(duì)全部發(fā)煙硫酸重量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。常見硫酸的組成如表所示：組成，重量%名稱組成，重量%名稱HSO2 4SO/HO3 2SOHO3292%硫酸92.000.68075.1024.9098%硫酸98.000.90380.0020.00無(wú)水硫酸100.001.00081.6318.3720%發(fā)煙硫酸104.501.30085.3014.7065%發(fā)煙硫酸114.623.29093.576.43的三氧化硫，三氧化硫與空氣中水分結(jié)合便形成白色煙霧，故稱發(fā)煙硫酸。性，常溫下咋在空氣中它不僅不會(huì)發(fā)，反而會(huì)吸取空氣中的水分使?jié)舛茸兿?，體積變大。下面介紹一下硫酸的結(jié)晶溫度、密度、沸點(diǎn)及蒸汽壓組成等性質(zhì)。1、硫酸的結(jié)晶溫度硫酸的結(jié)晶溫度隨著三氧化硫含量的不同而有較大的變化1溫低時(shí)應(yīng)生產(chǎn)93-2798%的商品酸，因其結(jié)晶溫度為-0.7℃。2、硫酸的密度HSO98.3%時(shí)，其密度2 4為最大值。以后再連續(xù)提高濃度至100%時(shí)，其密度反而減小。發(fā)煙硫酸的密度隨其中游離SOSO3

的含量增到62%時(shí)，密度為最大值，以后SO3

的含量連續(xù)增加，密度反而減小。3、硫酸的沸點(diǎn)及蒸汽壓組成98.3%時(shí)沸點(diǎn)最高336.℃，以后則下降，至100296.SO44.7℃〔液體SO〕為止。3 3濃度在85度時(shí)，氣相中除水蒸氣，還有HSO存在。HSO的含量隨硫酸濃度的增加而增加，至濃度達(dá)2 4 2 498.3%HSO98.3%HSO

為一恒沸混合物。對(duì)于濃度大于98.3%2 4 2 4SO330%HSOSOSO2 4 3 3超過(guò)30SO成分。因此發(fā)煙硫酸受熱沸騰時(shí)，可以驅(qū)出全3部游離的SO，而最終殘存硫酸的濃度也是98.3%。終上所述，氣相中蒸氣的組成不僅與硫3酸的濃度有關(guān)，同時(shí)也與其溫度有關(guān)，由于硫酸蒸氣的分解隨溫度的增高而增大。4、硫酸的粘度硫酸和發(fā)煙硫酸的粘度隨其濃度的增加而增大，硫酸的粘度與溫度的關(guān)系與一般流體的性質(zhì)相像，即隨溫度下降而增大。二、硫酸的生產(chǎn)方法硫酸生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)承受接觸法制取硫酸：沸騰爐氧化焙燒、稀酸洗氣凈化3+2”DCS點(diǎn)如下：①、承受沸騰爐氧化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率，并能實(shí)現(xiàn)沸騰爐磁化焙燒，為提高硫酸渣的利用價(jià)值打好根底；3+2”五段轉(zhuǎn)化工藝，使SO99.7%，確保尾氣中SO達(dá)標(biāo)排放；2 22⑤、在沸騰爐出口設(shè)置余熱鍋爐，并在轉(zhuǎn)化Ⅲ段換熱器出口設(shè)置一臺(tái)熱管省煤器，回收余熱副產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電，抽凝出的低壓蒸汽供氟化工生產(chǎn)使用，較大幅度降低了生產(chǎn)本錢；⑦、承受先進(jìn)的污酸處理工藝，污酸處理后的水質(zhì)可到達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)并全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用；⑧、全廠總流程：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、成品工段、尾氣吸取和污酸處理工段。三、硫酸生成化學(xué)方程式二氧化硫的生成 2FeS2=2Fe+4S-QS+O2=S02+Q2 4FeS+7O=4S0+2Fe203+2 2 323FeS+5O=3S0+Fe2 32二氧化硫接觸氧化

2S02+O2=2S03+Q硫酸的生成 SO+HO=HSO+Q3 2 2 43一、原料工段生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)料。2、管轄范圍原料庫(kù)，堆料場(chǎng)，鏟車，1#、2#圓盤給料機(jī)料斗，1#、2#、3#皮帶輸送機(jī)，抓斗橋式起重機(jī)，移動(dòng)皮帶輸送機(jī)，振動(dòng)篩，還擊式裂開機(jī)，電器，儀表及轄區(qū)衛(wèi)生。3、原料工段工藝流程堆場(chǎng)送入原料庫(kù)，用抓斗機(jī)將料提入1#圓盤給料機(jī)料斗，經(jīng)1#皮帶輸送機(jī)將原料送入振動(dòng)篩，原料經(jīng)振動(dòng)篩合格料由2#皮帶輸送機(jī)和移動(dòng)皮帶輸送機(jī)送入2#圓盤給料機(jī)，再經(jīng)3#皮22#圓盤給料機(jī)。4、工藝流程示意圖原料堆場(chǎng) 鏟車 原料庫(kù) 抓斗 1#圓盤給料機(jī) 1#皮帶機(jī) 振動(dòng)篩返料皮帶機(jī) 裂開機(jī)2#皮帶機(jī) 移動(dòng)皮帶輸送 2#圓盤給料機(jī) 3#皮帶機(jī) 焙燒儲(chǔ)料斗5、主要工藝掌握指標(biāo)原料質(zhì)量指標(biāo)：S≥35% H2O≤6% Pb+Zn≤1% F≤0.05%As≤0.05% C≤2% 粒度≤3mm每天輸送成品料：330-3406、開停車程序、開車前的預(yù)備工作〔器〕具，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；4、正常操作①、方法觀看各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，各溜槽是否積料堵塞，如有積料或堵塞，準(zhǔn)時(shí)清理；電動(dòng)滾筒應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng)，軸承不得有不正常的噪音，連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；③、檢查軸承、電機(jī)溫度是否過(guò)高；④、檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好；⑨、檢查振動(dòng)篩是否破損，如有破損則準(zhǔn)時(shí)更換，篩孔眼是否堵塞，如有堵塞則用木榔頭敲打疏通；、開車步驟3#皮帶機(jī) 2#給料機(jī) 2#皮帶機(jī) 裂開機(jī) 振動(dòng)篩 返料皮帶機(jī) 1#皮帶機(jī) 1#給料機(jī)、停車步驟首先停頓給1#給料機(jī)加料，待1#給料機(jī)內(nèi)料送完后，其它輸送設(shè)備料送完后，按以下挨次停車：1#給料機(jī) 1#皮帶機(jī) 振動(dòng)篩 裂開機(jī) 返料皮帶機(jī) 2#皮帶機(jī) 2#給料機(jī) 移動(dòng)皮帶機(jī) 3#皮帶機(jī)、緊急停車、長(zhǎng)期停車5〔器〕具，鎖好門，關(guān)好窗戶，熄滅照明，切斷電源。7、常見故障序 常見

號(hào)故障號(hào)故障1皮帶跑偏1、負(fù)荷過(guò)重；2、滾筒上粘料；1、削減負(fù)荷；2、清理滾筒；3、皮帶過(guò)松或機(jī)尾絲桿調(diào)整不當(dāng)。3、調(diào)整機(jī)尾絲桿。2皮帶撕壞1、皮帶跑偏引起；2、異物卡住皮帶；1、緊急停車修理；2、清理異物；3、皮帶接口不平。3、處理皮帶接口。供礦粒度3不合格

1、篩網(wǎng)間隙太大；2、篩網(wǎng)裂開；3、篩網(wǎng)未固定好下滑；4、清理斗子的礦送入貯斗。1、筒內(nèi)有嗡嗡聲；

1、更換合格的篩網(wǎng)；2、補(bǔ)好篩網(wǎng)或更換；3、把篩網(wǎng)調(diào)至原位固定好；4、不得把清理的疤塊精料送入沸騰爐貯斗。1、通知電工檢查處理；2、通知電工檢修；電動(dòng)滾筒2、電動(dòng)機(jī)缺相；4開不起來(lái)3、過(guò)載；4、因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致機(jī)械故障。1、連接螺栓松動(dòng)；

3、將皮帶上料鏟掉，所卡部位去除；4、機(jī)修工檢查處理。1、緊固連接螺栓；運(yùn)行噪聲大、振動(dòng)大燒電機(jī)

2、軸承損壞；3、缺少潤(rùn)滑油；4、內(nèi)部機(jī)械故障。1、電機(jī)絕緣不良；2、電機(jī)導(dǎo)線缺相；3、電機(jī)溫度高；4、電機(jī)保護(hù)裝置失靈。1、缺油；

2、更換軸承；3、加油潤(rùn)滑；4、檢查修理。1、緊急停車找電工檢查更換；2、如有失火承受CO2滅火器；3、停下相聯(lián)設(shè)備，清理集灰；4、找電工檢查更換。1、檢查加油；軸承發(fā)熱2、潤(rùn)滑油太臟；3、軸與其它東西摩擦。斷電 供電系統(tǒng)故障。1、料中有雜物；2、溜槽積料；系統(tǒng)堵塞3、料太潮濕；4、斗提機(jī)鏈條太松；5、鏈條磨損脫落。8、安全留意事項(xiàng)①、崗位操作人員必需穿戴整齊，細(xì)心操作，嚴(yán)防絞傷；

2、清洗并更換好潤(rùn)滑油；3、調(diào)整皮帶松緊度。報(bào)告班長(zhǎng)電工，來(lái)電后按程序開車。1、停車清理；2、清理溜槽；3、調(diào)整料含水量；4、調(diào)整或截短鏈條；5、停車更換檢修。6CO2或干粉滅火器滅火；7二、焙燒工段生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)SO爐氣供給干2吸工段。2、管轄范圍焙燒細(xì)料儲(chǔ)斗，喂料皮帶機(jī)，沸騰爐，空氣風(fēng)機(jī)，消音器，空壓機(jī)，點(diǎn)火油槍，齒輪油泵，連接收道，閥門，電器及儀表。3、崗位流程簡(jiǎn)述焙燒細(xì)料儲(chǔ)斗的合格原料由喂料皮帶機(jī)均勻、連續(xù)地參加爐內(nèi)，空氣自鼓風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)。經(jīng)焙燒生成SO爐氣和灰渣，爐氣經(jīng)余熱鍋爐后降溫，余熱鍋爐出來(lái)的爐氣進(jìn)旋風(fēng)除塵2滾筒出渣機(jī)排入排渣程序。4、工藝流程示意圖來(lái)自原料工段 焙燒細(xì)料儲(chǔ)斗 喂料皮帶機(jī)沸騰爐 余熱鍋爐 旋風(fēng)除塵 電除塵冷卻增濕滾筒出渣機(jī) 去渣場(chǎng)5、主要掌握工藝指標(biāo)爐底上層溫度：800-900℃中層溫度:880-950℃爐出口溫度：800-850℃爐底層壓力：≥8000Pa〔僅供參考〕爐出口壓力：-100—-200Pa〔僅供參考〕灰渣殘硫：＜0.5%燒出率：≥99%轉(zhuǎn)化器進(jìn)口氣濃：7.5-8.5%出口爐氣濃度：12.5%空氣風(fēng)機(jī)電流：以主風(fēng)機(jī)風(fēng)量視狀況而定。86、開車程序、開車前的預(yù)備工作①、檢查沸騰爐本體、人孔、點(diǎn)火孔、下料口、礦渣溢流口及爐氣出口等處的襯磚及耐火混凝土是否完好，爐膛及爐氣出口是否清理干凈；②、檢查排渣管是否完好，溢流口高度是否符合要求；⑦、喂料皮帶機(jī)、調(diào)速電機(jī)是否完好，減速機(jī)是否正常，啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)速器是否靈敏；⑧、檢查油泵、油槍、空壓機(jī)是否處于備用狀態(tài)〔可進(jìn)展外噴油燃燒檢查柴油，引火物及用品完備；、短期停車后的開車預(yù)備7、開車步驟、初始開車和長(zhǎng)期停爐后的開車、升溫前的預(yù)備：①、風(fēng)帽壓力的測(cè)定：在爐膛和風(fēng)帽徹底清理根底上，開啟風(fēng)機(jī)在不同風(fēng)量〔或電流值〕的狀況下測(cè)量風(fēng)帽的最大壓力降；3mmS18-20%，H2O≤5%，粒度＜3mm的點(diǎn)爐料，人工參加爐內(nèi)，鋪料厚度300-500mm〔參考。輔料前爐膛和風(fēng)帽的檢查應(yīng)徹底，人工鋪料時(shí)必需墊木板，腳不能踩在料上，以免造成局部壓實(shí)不沸騰；9③、冷沸騰。鋪完料后，堵死下料口，蓋住人孔，拉開樓頂放空閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步翻開風(fēng)機(jī)出口閥，用小風(fēng)量試驗(yàn)。調(diào)整風(fēng)機(jī)出口閥門，從點(diǎn)火孔觀看爐內(nèi)沸騰狀況。沸騰10分鐘后停風(fēng)機(jī)，翻開人孔，觀看爐內(nèi)固定層外表應(yīng)平坦，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，可認(rèn)為合格，如有消滅不平坦現(xiàn)象，則要人工翻料，直至外表平坦為止；④、點(diǎn)火。架好油槍，檢查好空壓機(jī)和油泵，開啟空壓機(jī)和油泵，點(diǎn)燃引火物；開啟油槍閥噴氣后再緩開油閥，漸漸調(diào)整油氣比例，到達(dá)燃燒完不冒黑煙。留意油槍角度應(yīng)使火焰盡量充分接觸固定層外表；2-3、升溫：500℃1-25-10③、沸騰爐底層溫度超過(guò)500℃時(shí)，通知轉(zhuǎn)化崗位系統(tǒng)通氣開車，翻開加料，翻開加料口，啟動(dòng)喂料皮帶機(jī)，開頭加料，熄滅油槍，蓋好點(diǎn)火孔；漸漸加高。進(jìn)料后隨時(shí)觀看爐渣的變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整進(jìn)料量；850℃時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常。加料、加風(fēng)時(shí)要準(zhǔn)時(shí)與轉(zhuǎn)化工段聯(lián)系，同時(shí)加大SO2風(fēng)機(jī)抽氣量，不能讓爐子加料口消滅正壓爐氣；⑦、升溫過(guò)程中要防止油槍熄滅，一旦消滅此狀況應(yīng)將爐內(nèi)油蒸汽用空氣置換干凈后，才能點(diǎn)火升溫，以避開發(fā)生爆炸事故；⑧、沸騰爐投產(chǎn)初期24小時(shí)內(nèi)，低負(fù)荷運(yùn)行，以防發(fā)生升華硫堵塞凈化設(shè)備。、短期停車后的開車動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)；10、正常操作爐子溫度吹垮；SOSO濃度，保2 3證不出升華硫；潤(rùn)滑狀況；SO濃度和系統(tǒng)負(fù)荷變化狀況；28、空氣鼓風(fēng)機(jī)的操作、開車前的檢查格，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；、開車操作：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，待電流穩(wěn)定后，漸漸開啟風(fēng)機(jī)出口閥門，至爐底風(fēng)壓達(dá)正常要求值運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定，然后開啟二次風(fēng)閥門至適宜位置。、正常運(yùn)行要求：65℃；70℃；11⑤、空氣過(guò)濾器壓差不得超過(guò)400P〔參考倒換鼓風(fēng)機(jī)的操作。、停車操作：、停車步驟、短期停車、長(zhǎng)期停車位開頭提溫；②、沸騰爐停料后，連續(xù)燃燒以燃盡爐內(nèi)殘硫。當(dāng)沸騰層溫度低于500℃時(shí)，拉開放空閥，并通知轉(zhuǎn)化崗位，停頓系統(tǒng)通氣，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；③、停車后，沸騰爐自然降溫，當(dāng)?shù)讓訙囟冉抵?50℃時(shí)，翻開人孔，清理礦渣，進(jìn)展檢修；④、鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)每天安排人工盤車1次，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180℃以防主軸彎曲變形。、緊急停車在以下狀況下，沸騰爐應(yīng)緊急停車②、空氣風(fēng)機(jī)或SO2③、沸騰爐發(fā)生結(jié)疤，冷卻管燒壞或余熱鍋爐冷卻水管消滅問(wèn)題等無(wú)法維持正常生產(chǎn)時(shí)；、緊急停車步驟129、常見故障序常見故障號(hào)爐子冒煙嚴(yán)峻凈化1崗位負(fù)壓低爐子冒煙嚴(yán)峻凈化2崗位氣壓高爐溫下降且正壓嚴(yán)3 重，聽到爐內(nèi)有放氣聲轉(zhuǎn)化進(jìn)口SO濃度4 2

緣由分析爐子凈化間系統(tǒng)漏氣嚴(yán)峻。有積灰或堵塞，爐氣抽不掉。爐內(nèi)冷卻管漏水或損壞。1、系統(tǒng)漏氣；2、進(jìn)爐料量削減或斷料；

排解方法檢查各砂封、排灰閥及凈化系統(tǒng)是否漏氣并處理。檢查煙道及爐冷器灰斗，旋風(fēng)灰斗是否積灰堵塞準(zhǔn)時(shí)處理。查明緣由，停爐檢修。1、查漏堵漏；2、調(diào)整料量，聯(lián)系原料供料；低 3、SO2

濃度儀誤差；

3、找儀表工校正；5 沸騰爐出黑渣沸騰層溫度突然下6降爐出口溫度太高爐底壓力上漲爐底壓力下降或下9降過(guò)多鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械局部故10障11空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘

4、原料含硫降低。1、投料量太多；2、鼓風(fēng)量太??；3、氧表調(diào)整失靈。1、斷料；2、礦含硫低；3、溫度計(jì)失靈；4、冷卻水管漏水。1、礦顆粒太粗；2、系統(tǒng)抽氣量過(guò)大。1、排渣口堵塞；2、爐底風(fēng)量過(guò)小；3、爐內(nèi)有冷灰或結(jié)疤。1、爐底風(fēng)量過(guò)大；2、風(fēng)帽吹翻或燒壞。1、軸承溫度高；2、機(jī)體振動(dòng)嚴(yán)峻。電器故障。

4、穩(wěn)定原料含硫量。1、削減投料量；2、增加風(fēng)量；3、改為手動(dòng)操作，通知儀表工檢修氧表。1、檢查料斗是否堵塞、無(wú)料，通知原料工段馬上供料；2、通知原料工段提高料含硫量；3、通知儀表工檢查修理；4、停車處理。1、聯(lián)系原料崗位轉(zhuǎn)變?cè)狭６龋?、削減抽氣量。1、搗通排渣口，恢復(fù)排渣；2、適當(dāng)增加爐底風(fēng)；3、必要時(shí)停爐檢查處理。1、適當(dāng)關(guān)小爐底風(fēng)量；2、如不能維持生產(chǎn)，停爐檢查。1、檢查潤(rùn)滑狀況；2、聯(lián)系修理工檢查修理。拉開爐頂放空閥，停頓加料，通知10、安全留意事項(xiàng)1311、烘爐：建爐第一次投產(chǎn)前，剛大修重砌的爐第一次開車前，都要經(jīng)過(guò)烘爐。烘爐的目的：主要是烘除爐內(nèi)多余的水分，是指這三局部，一是游離水，二是結(jié)晶水，的水量需要有肯定的蒸發(fā)時(shí)間來(lái)打算的析狀況而適當(dāng)變化。烘爐進(jìn)度表上部溫度℃升溫速度℃/h溫度變動(dòng)℃h備注常溫-25025010恒溫±15±152424脫除游離水250-35035010恒溫±15±152424脫除結(jié)晶水350-65065010恒溫±15±152448脫除剩余水650-90010±1530900-100010±1524自然降溫10±1572-9614三、排渣崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)保證各下灰、出渣口暢通，設(shè)備安全正常運(yùn)行，把礦渣、礦灰冷卻增濕后由刮板出渣口是否堵塞，是否漏氣，并準(zhǔn)時(shí)處理。2、管轄范圍冷卻排渣增濕滾筒、排灰閥、噴淋水管、浸沒(méi)冷卻增濕滾筒出渣機(jī)，水淋式出渣機(jī)、旋風(fēng)除塵、電除塵、出渣皮帶機(jī)、渣斗、中溫刮板機(jī)、冷卻循環(huán)水泵及管轄區(qū)域內(nèi)連接的管道、閥門、電器儀表等。3、工藝流程簡(jiǎn)述從沸騰爐出渣口排出的渣進(jìn)入浸沒(méi)式冷卻增濕滾筒冷卻后被出渣皮帶機(jī)送到礦渣堆出來(lái)的灰塵被中溫刮板機(jī)進(jìn)入冷卻滾筒，冷卻后被出渣皮帶機(jī)送至礦渣堆場(chǎng)。4、工藝流程示意圖焙燒爐 余熱鍋爐 旋風(fēng)除塵 電除塵 凈化工段排渣 排灰閥 排水閥 排灰閥水 水 水浸沒(méi)式冷卻滾筒 水淋式冷卻滾筒堆渣場(chǎng) 出渣皮帶5、主要工藝掌握指標(biāo)出滾筒渣溫：＜60℃電機(jī)軸承溫度：≤70℃6、開車程序、開車前的預(yù)備〔器〕具、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；管孔眼是否暢通，混凝土水槽清理干凈；③、齒輪、托輪、滾帶潤(rùn)滑良好，減速機(jī)油位是否適宜，盤車是否敏捷；排灰閥轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，潤(rùn)滑狀況是否良好，下灰渣管是否暢通；15、開車步驟接到指令后先把渣車停放在渣箱正下方，翻開排渣翻板閥，開啟出渣皮帶機(jī)，開啟冷崗位預(yù)備投料。、正常步驟堵塞，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展疏通；生；⑥、各加油部位每班檢查潤(rùn)滑一次〔減速機(jī)視油位加油常常保持清潔衛(wèi)生。、停車步驟⑤、假設(shè)因其它崗位故障，系統(tǒng)停車2小時(shí)內(nèi)，可以先關(guān)增濕用水，不停運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，但是冷卻噴淋水不能停頓；〔帶冷卻噴淋水；7、常見故障16序常見故障 緣由分析號(hào)1、進(jìn)增濕器渣塵量過(guò)多，并且不均勻；

排出方法1、均勻排渣灰；2、加大淋灑水量；增濕器出干灰礦塵大1量飛揚(yáng)增濕器振動(dòng)聲音不正2常

2、斷水或淋灑水量??；3、淋灑水分布不均勻或進(jìn)水孔堵塞；4、排氣筒堵塞。1、排灰不均勻；2、里面有異物；3、托輪軸承損壞。

3、清理林灑水孔眼；4、清理排氣筒。1、均勻排渣灰；2、停車清理檢修；3、聯(lián)系修理工更換。皮帶跑偏

11、減輕負(fù)荷，清理渣筒上礦2、皮帶太松； 渣；3、機(jī)架不正。 2、調(diào)整皮帶；3、檢修校正。皮帶撕壞電機(jī)溫度高，軸承發(fā)

1、跑偏引起；2、異物卡住皮帶。1、電機(jī)故障；

1、緊急停車檢修；2、清理異物。1、通知電工檢修；5熱 2、潤(rùn)滑狀況不良。1、電源故障；

2、查明緣由相應(yīng)處理。1、通知班長(zhǎng)緊急停車；6 斷電設(shè)備開不起來(lái)或停不7下來(lái)滾筒出渣機(jī)振動(dòng)大，8有異響聲

2、電器故障。電器開關(guān)失靈或斷電。1、緊固螺栓松動(dòng)；2、刮板松動(dòng)或脫落；3、異物進(jìn)入滾筒；4、齒輪嚙合不好；5、托輪磨損嚴(yán)峻與滾帶接觸不好；6、托輪軸承損壞。

2、通知電工檢修。請(qǐng)電工檢查處理。1、緊固連接螺栓；2、停車檢修；3、清理異物；4、停車調(diào)整；5、調(diào)整托輪或更換；6、聯(lián)系修理工更換。17四、余熱鍋爐崗位操作規(guī)程1、范圍車條件等。2、設(shè)備性能型號(hào)：定額蒸汽壓力：3.8mPa定額蒸發(fā)量：15t/h飽和蒸汽溫度：進(jìn)煙氣量：進(jìn)煙氣含塵量：入口煙氣含塵量:進(jìn)口煙氣溫度：:900℃出口煙氣溫度:360℃給水溫度：104℃額定溫度：450℃煙氣排量：31000Nm3/h入口負(fù)壓：±30Pa出口負(fù)壓：-150—-200Pa3、開車前的預(yù)備工作每一根安排管進(jìn)展流量測(cè)試，以確保測(cè)試管道暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象；5MPa,⑨、與水處理站聯(lián)系保證順當(dāng)供水供汽；184、開車前的檢查工作DCS、各關(guān)心電機(jī)絕緣合格，旋轉(zhuǎn)方向正常，手動(dòng)盤車無(wú)卡滯和特別，安全防護(hù)罩齊全，潤(rùn)滑劑油質(zhì)和油位正常，冷卻水暢通，各儀表齊全完好，指示燈正常。5、開車50℃為宜；指按啟動(dòng)按鈕；連續(xù)上水直至正常連接給水；⑦、沸騰爐點(diǎn)火后，崗位人員相互協(xié)作，給鍋爐升溫升壓，爐水溫升掌握在＜50℃/h，汽包升壓掌握在＜0.15MPa/h,不得關(guān)閉排氣閥進(jìn)展大火快速升壓；0.05-0.1MPa0.2MPa左右時(shí)〔100℃〕循環(huán)水管路可能產(chǎn)生共振抖動(dòng)現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)泵排污，并快速升溫升壓，以便盡快度過(guò)此共振點(diǎn)；0.25-0.3MPa〔待裝〕讀數(shù)一次，并通知儀表工沖19洗儀表管道；0.3-0.4MPa0.45M0.5MP0.8MP3.6MP400℃以上時(shí)，可向發(fā)電工段送蒸汽。6、運(yùn)行中的檢查①、定時(shí)〔臨時(shí)每?jī)尚r(shí)一次)對(duì)安全閥、水位計(jì)、壓力表、循環(huán)泵、冷卻水泵、除氧器水位壓力、溫度儀表等進(jìn)展巡查；水位；7、停爐操作2.0MPa/h1.0MPa/h⑧、事故停爐時(shí)，依據(jù)事故狀況，調(diào)整焙燒爐操作，翻開排空閥，關(guān)閉主蒸汽閥，停頓孔，加強(qiáng)鍋爐冷卻，嚴(yán)密監(jiān)視表盤水位、壓力。8、停車條件：遇到以下狀況之一時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停車：措施，安全閥已排汽，但汽壓連續(xù)上升時(shí)；209、日常操作、沖洗水位計(jì)、具體操作步驟：①、開啟放水閥，沖洗汽水管路及水位計(jì)；②、關(guān)閉水側(cè)二次閥，沖洗汽路及水位計(jì)；洗。10、定排排污排污完畢后先關(guān)快排閥，然后關(guān)閉一次閥。11、對(duì)外供汽后重緩慢送汽，疏水閥排凈后關(guān)閉；2112、自動(dòng)試驗(yàn)汽包的掌握安全閥②、和相關(guān)單位聯(lián)系，確保聯(lián)系牢靠；③、壓力表校對(duì)，確定顯示正確牢靠；降，處于正常掌握范圍。13、爆破清灰不響的推斷0.13MPa±0.02MPa；0.08MPa±0.02MPa；14、彈簧振打錘清灰操作M244-5mm；構(gòu)上，錘頭與振打桿砧面對(duì)齊，請(qǐng)按鍋爐圖紙，考慮受熱面膨脹造成振打桿偏移；減速機(jī)看，電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，舉錘動(dòng)作能正常進(jìn)展；⑤、接電源：按減速器說(shuō)明書要求，依據(jù)電壓等級(jí)，接上電源，點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方進(jìn)口朝下，并在該處加密封圈；22a、給振打器各注油點(diǎn)注油；b、防護(hù)罩復(fù)位；c、振打器可以投入使用。1、給水質(zhì)量要求6項(xiàng)，每班各檢測(cè)兩次硬度：≤1.0μmol/L〔或≈0〕PH值：8.5-9.5〔25℃〕溶解氧：≤15〔5-15〕μg/LSiO：≤20μg/L2電導(dǎo)率：≤5μs/cm氯離子：≤3mg/L16、爐水質(zhì)量要求〔6項(xiàng)，每班各檢查兩次〕堿度：≤2.0μmol/L〔或≈0〕[PO]3-：5-15mg/L4PH9.0-11.0〔25℃〕SiO：≤2.0mg/L2電導(dǎo)率：≤150μs/L氯離子：≤10mg/cm五、電除塵操作規(guī)程1、崗位任務(wù)從旋風(fēng)除塵器出來(lái)的爐氣進(jìn)入電除塵后進(jìn)一步除塵板機(jī)，然后經(jīng)冷卻滾筒降溫后由出渣皮帶送至礦渣堆場(chǎng)。2、主要工藝指標(biāo)：電除塵器入口溫度：>280℃電除塵器出口溫度：＜230℃含塵量：＜0.2g/m3通常電壓：70Kv電流：200mA3、開車前的檢查和預(yù)備2324小時(shí)擦干凈絕緣套管并開啟電加熱器將其預(yù)熱；電場(chǎng)內(nèi)放電的部位和閃耀狀況；60Kv以上，電流150mA；在檢查和試送電后，切斷電源并使電場(chǎng)接地〔每次停頓供電后都要如此；待用。4、開車24小時(shí)開用電加熱器預(yù)熱電除塵器和電除霧器的絕緣管；〔因電除塵器在不送電狀況下，靠碰撞和重力沉降的作用，一般也有70左右的除塵效率；300〔陽(yáng)極振打設(shè)備按制度規(guī)定連續(xù)開用，并把電壓、電流調(diào)至最正確值。5、停車①、電除塵器停頓送電，整流機(jī)組接地，開啟全部振打裝置。溫度在250℃以上時(shí)，報(bào)250℃至805分鐘。當(dāng)翻開人孔門進(jìn)展降溫以后，初始4小時(shí)連續(xù)振打，后面改為每小時(shí)振打1-25min左右，直至振打時(shí)沒(méi)有什么礦塵落下時(shí)停頓振打；②、電除塵器停頓送電，整流機(jī)組接地〔進(jìn)入電除塵器內(nèi)工作時(shí)還須在陰陽(yáng)掛上接地線；③、假設(shè)要修理熱電除塵器和該設(shè)備進(jìn)出口的插板或關(guān)閉進(jìn)出口閥門地線，在確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題后即可翻開人門蓋交出修理；④、修理后經(jīng)檢查合格，拿下接地線，裝上人門蓋，抽掉進(jìn)出口插板并送電，對(duì)于其它備全處于待通氣狀態(tài)；2425六、凈化崗位生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)將經(jīng)過(guò)焙燒崗位利用機(jī)械力作用除塵后還含有肯定量的灰塵和有害雜質(zhì)的高溫爐氣進(jìn)一步降溫、除塵和出去酸霧，使?fàn)t氣到達(dá)凈化工藝指標(biāo)要求，送入干吸工段。2、管轄崗位1#洗滌塔、2#洗滌塔、1#洗滌塔循環(huán)槽、2#洗滌塔循環(huán)槽、1#洗滌塔板式換熱器、2#洗滌塔板式換熱器、第一電除霧、其次電除霧、電除霧沖洗水槽、加藥槽、稀酸過(guò)濾器、污泥池、酸泵及全部管道、閥門、儀表、電器等設(shè)施。高位水槽沖洗水槽高位水槽沖洗水槽SO2文氏管1#洗滌塔2#洗滌塔1#電霧2#電霧受液槽循環(huán)泵板換板換枯燥塔稀酸過(guò)濾器循環(huán)槽循環(huán)泵循環(huán)泵空氣脫氣塔循環(huán)槽循環(huán)槽污泥池污水處理站4.、工藝流程簡(jiǎn)述爐氣凈化承受內(nèi)噴文氏管至一級(jí)洗滌塔至二級(jí)洗滌塔至一級(jí)電霧至二級(jí)電霧洗滌凈化流程，洗滌塔循環(huán)酸承受板式換熱器冷卻。50m/s的速度通過(guò)喉管與噴淋酸相接觸，稀酸中的水分被快速蒸發(fā)。用濃度15%-20%的稀酸除去一局部礦塵，然后進(jìn)入第一、二級(jí)洗滌塔進(jìn)一步除去礦塵、砷、氟等雜質(zhì)，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣溫度大局部隨之降低26果，進(jìn)一步除去爐氣中的灰塵、砷、氟等有害雜質(zhì)，爐氣溫度降至40℃以下。然后進(jìn)入1、2級(jí)電除霧，除去剩余的灰塵和酸霧等雜質(zhì)，使?fàn)t氣中酸霧＜30mg/m3，砷＜1.0mg/m3,氟＜3.0mg/m3.由電一、二級(jí)電除霧底部排出的含塵酸液而排入二級(jí)洗滌塔循環(huán)槽；文氏管循環(huán)槽內(nèi)進(jìn)入的空氣經(jīng)填料分布層與酸液充分接觸，將稀酸中的SO解吸出來(lái)返回系統(tǒng)〔進(jìn)入一級(jí)洗2滌塔，液相由脫氣塔底部排出的污水進(jìn)入稀酸處理工段進(jìn)展處理，文氏管循環(huán)槽中的固體級(jí)洗滌塔稀酸循環(huán)槽排出的酸泥送至污泥池。文氏管洗滌塔、稀酸循環(huán)槽及過(guò)濾器送出的SO氣體經(jīng)過(guò)管道送至一級(jí)電除霧進(jìn)口回收利用，系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，2溫水槽備用水進(jìn)展冷卻。5、主要工藝掌握指標(biāo)文氏管氣體進(jìn)口溫度：＜300℃—350C文氏管氣體出口溫度：＜70文氏管循環(huán)泵出口壓力：>0.1MP一級(jí)洗滌塔進(jìn)口溫度：<70一級(jí)洗滌塔出口溫度：<40二級(jí)洗滌塔進(jìn)口溫度：<40二級(jí)洗滌塔出口溫度<40：一級(jí)洗滌循環(huán)泵出口壓力>0.2：二級(jí)洗滌循環(huán)泵出口壓力>0.2一級(jí)稀酸循環(huán)槽酸濃：15%二級(jí)稀酸循環(huán)槽酸濃：10%一級(jí)電除霧器二次電壓>40KV一級(jí)電除霧器二次電壓>50100MA27凈化收率：≥98.5%凈化后的主要指標(biāo)：含氟＜3mg/Nm3酸霧＜30mg/Nm3SO28.0%〔干基〕副產(chǎn)稀酸6、開車程序、開車前的預(yù)備工作①、檢查文氏管、洗滌塔、斜管沉降器、電除霧器、脫氣塔等設(shè)備是否檢修完畢，內(nèi)部設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象；關(guān)的關(guān)閉；③、通知電工檢查電氣設(shè)備，通知儀表工檢查儀表，檢查各處的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)是否正常；24小時(shí)通電升溫，絕緣箱溫度不得低于120℃，130±10℃；、正常開車步驟2圍內(nèi)；15-20分鐘后，待爐氣煙氣中礦灰消滅棕紅色，方可向電除霧器通電，除此之外，電除霧器可待二氧化硫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)通氣后送電；40KV左右，觀看電霧視孔，看氣流是否清潔，再適當(dāng)調(diào)整上升電壓；28⑤、開車后依據(jù)爐氣中氧硫比要求調(diào)整補(bǔ)氧孔開啟度大小，并對(duì)全系統(tǒng)作一次認(rèn)真檢查，堵塞漏氣，檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；1.0-2.0t/h。正常操作①、常常檢查崗位所屬設(shè)備、管線、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，各循環(huán)槽液位是否正常；口壓力變化，杜絕低壓或斷水現(xiàn)象；④、酸洗滌塔凈化流程在循環(huán)過(guò)程中，酸濃漸漸增大，由于排污，循環(huán)酸量漸漸削減，為保持正常酸濃和液位，要不斷串酸和加水。10%左右；⑥、泵的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油標(biāo)的水平中心位置1500潤(rùn)滑油用N46淡黃色乳濁液，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知焙燒工段實(shí)行措施。、正常停車、長(zhǎng)期停車閥放出水變清后，停頓循環(huán)泵，放凈系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備管道的污液；沖洗干凈，并將泵的進(jìn)出口封閉好，妥當(dāng)保管；④、如遇冬季要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂；轉(zhuǎn)向接地，掛上“制止合閘”工作牌。、臨時(shí)性停車29修，可依據(jù)需要關(guān)閉某些閥門后停下某臺(tái)泵；2a、當(dāng)電除霧器送不上電時(shí)；b、電除霧器超過(guò)其使用溫度時(shí)；c、整流機(jī)組發(fā)生短路放電時(shí)；d、整流機(jī)室發(fā)生重大事故時(shí)。7、稀酸泵操作要點(diǎn)、開停泵①、開泵：先盤動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查軸承座油位狀況，檢查一下泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，泵閥調(diào)整泵流量，以免引起汽蝕；③、承受C3時(shí)不能強(qiáng)行啟動(dòng)，造成部件損壞，應(yīng)拆開動(dòng)靜環(huán)，外表用油脂潤(rùn)滑后重安裝。、倒泵〔系統(tǒng)不停氣條件下〕備用泵出口閥至所需流量。8、塑料電除霧操作要點(diǎn)及安全要求要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入；16.6.23電除霧器燒毀事故；4545℃即為事故，應(yīng)馬上實(shí)行措施；30-800mmH2O，超過(guò)此負(fù)壓，水從安全水封抽掉，空氣從需對(duì)其進(jìn)展清理；開車；知電工進(jìn)展檢查，產(chǎn)生發(fā)電現(xiàn)象的緣由大致有：絕緣箱溫度缺乏120℃，二次電壓及電暈極線積污太厚；好；〔如吊桿、陰極線等〕應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清楚，處處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查電流，電壓狀況，有無(wú)偏低現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)賜予調(diào)整。序號(hào)序號(hào)常見故障緣由分析排解方法1、進(jìn)入凈化爐氣溫度高；1、聯(lián)系焙燒崗位降低爐出口溫2、進(jìn)入凈化爐氣水蒸汽含量多；度；1凈化系統(tǒng)普遍溫度過(guò)高3、循環(huán)酸量??；4、循環(huán)酸管線、噴頭堵塞或損壞、泄漏。21、系統(tǒng)通氣量大；2、爐氣含塵量大；3、噴淋量過(guò)大；4、升華硫堵塞。力上升3泵打不出液1、循環(huán)槽液位低；2、葉輪損壞；3、泵進(jìn)口堵塞，進(jìn)口閥壞；4、斷電或缺相；2、聯(lián)系原料崗位調(diào)整入爐料含水量；3、開大循環(huán)泵進(jìn)出口閥門；4、檢查、更換處理。1、調(diào)整系統(tǒng)通氣量；2、斜管沉降器加大排污，檢查果；3、調(diào)整噴淋量；4、通知焙燒崗位削減投礦量，同時(shí)增加循環(huán)酸量沖洗或停車處理。1、加水串酸，提高循環(huán)槽液位；2、開備用泵，檢修更換葉輪；3、更換進(jìn)出口閥，疏通堵塞；4、聯(lián)系電工處理；314 泵振動(dòng)發(fā)熱泵流量缺乏或揚(yáng)5程不夠稀酸泵密封泄漏稀酸泵密封泄漏稀酸泵油封冒煙8套開襲板式換熱器壓降

5、泵進(jìn)口管道連接處漏氣；6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。1、葉輪磨蝕失去平穩(wěn)；2、循環(huán)槽液位低，泵空抽；3、固定螺栓松動(dòng)；4、軸承磨損，或潤(rùn)滑缺乏或過(guò)多；5、管道支架不穩(wěn)定；6、泵內(nèi)及進(jìn)口管路有氣蝕現(xiàn)象或空氣引起水擊。1、進(jìn)口阻力大或有堵塞；2、泵內(nèi)有氣或微量空氣漏入；3、管道連接處地墊床錯(cuò)誤，阻礙暢通；4、葉輪泵體磨損；5、管道阻力大。1、泵與電機(jī)軸不同心；2、潤(rùn)滑油缺乏后過(guò)多，潤(rùn)滑油污穢。1、油封填料磨損；2、機(jī)械密封磨損；3、彈性元件失效；4、軸套損壞。1、油封裝反；2、小流量工作正壓太大。

5、合理、對(duì)角均勻擰緊連接螺栓，到達(dá)不漏氣為止，或更換密封墊；6、調(diào)整錯(cuò)誤轉(zhuǎn)向。1、開備用泵，更換葉輪；2、馬上串酸加水，提高液位；3、緊固連接螺栓；4、更換軸承，重加油；5、加強(qiáng)支架穩(wěn)固牢靠性；6、排出氣蝕現(xiàn)象與泵內(nèi)空氣。1、排出堵塞，削減管道彎頭與阻力；2、排出泵內(nèi)漏入空氣；3、重調(diào)整墊床位置；4、更換葉輪泵體；5、轉(zhuǎn)變管路布置。12、排解污油，調(diào)換油至適宜位置。1、更換的或調(diào)整填料壓蓋；2、更換動(dòng)靜環(huán)或調(diào)整壓蓋；3、更換彈性件；4、更換軸套。1、按圖裝配；2、切小葉輪，降低泵額定揚(yáng)程，加大閥門開啟度。增大出口酸溫上升SO2

液體流道結(jié)垢，堵塞1、淋灑不均；

停車檢查清理。1、檢查噴淋狀況；2SO

濃度狀況檢果不好電霧視鏡孔有白11霧電霧絕緣箱有放12電現(xiàn)象電霧電壓送不高13或體內(nèi)放電

2、脫吸用空氣量缺乏。1、電壓過(guò)低；2、負(fù)荷超載。1、溫度過(guò)低；2、石英管裂開；3、漏氣嚴(yán)峻；4、溫度超高，鉛件熔化，造成短路。1、氣流波動(dòng)大，引起電暈極線搖擺；2、電暈極線偏離中心；32

2氣量。1、上升電壓；2、適當(dāng)調(diào)整負(fù)荷。1、更換損壞的電加熱管；2、更換石英管；3、加強(qiáng)密封堵漏；4、停車修復(fù)。1、通知焙燒調(diào)整氣量，使之穩(wěn)定；2、停車檢修，調(diào)整；3、有雜物進(jìn)入電場(chǎng)；4、進(jìn)口爐氣含塵太多；3、有雜物進(jìn)入電場(chǎng)；4、進(jìn)口爐氣含塵太多；5、有升華硫產(chǎn)生，引起電暈級(jí)線肥大，級(jí)線管壁厚增加；6、穿墻高壓瓷瓶積塵太多。電霧有電壓無(wú)電14流1、電除霧器泵體接地?cái)嗦罚?、電除霧器超負(fù)載；3、沉淀級(jí)管壁形成絕緣膜不導(dǎo)電。3、認(rèn)真檢查清量；4、提高凈化系統(tǒng)效率；5、清理污垢，焙燒留意投料量及含氧量；6、停電后，用無(wú)水酒精擦凈瓷瓶。1、檢查修復(fù)；2、調(diào)整通氣量；3、對(duì)電除霧器進(jìn)展沖洗。10、安全留意事項(xiàng)①、進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必需穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、背心、短褲進(jìn)入崗位；②、接觸稀酸時(shí)，須穿戴好耐酸服、耐酸靴、耐酸手套等，如發(fā)生燒傷，馬上用大量清水沖洗，嚴(yán)峻時(shí)送醫(yī)院治療；③、進(jìn)入塔槽等容器作業(yè)，必需辦理安全作業(yè)票證，必需翻開全部人孔，通風(fēng)良好，確認(rèn)無(wú)有害氣體時(shí)，才能作業(yè)；④、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，至少兩人，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，應(yīng)使用12-36V安全燈或手電照明；起高溫時(shí)應(yīng)馬上聯(lián)系緊急停車；⑨、啟動(dòng)泵前必需先盤車須處理時(shí)必需停泵；CO滅火器或干粉滅火2器滅火；、泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)會(huì)粘結(jié)，盤車不動(dòng)，不能強(qiáng)行啟動(dòng)造成部件損壞，應(yīng)拆開動(dòng)靜環(huán)，外表用油脂潤(rùn)滑后重安裝；、不能以進(jìn)口閥調(diào)整泵流量，以免引起汽蝕；33滑，進(jìn)入器內(nèi)手腳要輕，不準(zhǔn)搖擺電暈極架以防石英管損壞；105m；、定期維護(hù)電除霧器的絕緣箱裝置，保持箱體內(nèi)干凈，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，灰塵少，98%工業(yè)酒精擦拭。34七、干吸崗位生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)自凈化崗位來(lái)的SO93%濃硫酸充分接觸2后而使?fàn)t氣枯燥，爐氣枯燥后水分含量為0.1g/Nm3以下，分別將第一次和其次次轉(zhuǎn)化后的SO104.598%濃酸進(jìn)展吸取，3分別制成104.5%、98%濃硫酸。2、管轄范圍枯燥塔、發(fā)煙吸取塔、一吸塔、二吸塔、尾氣吸取塔、堿液槽、泵、板式換熱器、各儀表及電器設(shè)施。3、工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自凈化工段的含SO氣體，補(bǔ)充肯定量的空氣，掌握SO濃度為約8.5%，從枯燥塔底2 2部進(jìn)入，與塔上部經(jīng)管式分酸器噴淋而下的93%酸內(nèi)瓷環(huán)外表相接觸，吸取爐氣中的水分，經(jīng)塔內(nèi)捕沫層、塔頂金屬絲網(wǎng)除沫，除霧后1g/3〔標(biāo)，經(jīng)塔內(nèi)捕沫層，塔頂金屬絲網(wǎng)除枯燥酸換熱器除去熱量后進(jìn)入枯燥塔中循環(huán)，通過(guò)吸取酸相互串酸來(lái)維持枯燥酸濃在94-95%。由轉(zhuǎn)化工段送來(lái)的一次轉(zhuǎn)化氣，溫度18070%氣體〔用蝶閥調(diào)控〕進(jìn)入發(fā)煙吸取30104.5SO40-50%，3未被吸取的SO氣體從發(fā)煙塔頂部出來(lái)進(jìn)入第一吸取塔98%濃硫酸淋灑以吸取其中的SO，3 398.3%濃硫酸。從發(fā)煙酸循環(huán)泵送來(lái)的104.5%酸，進(jìn)入發(fā)煙酸換熱器，經(jīng)冷卻后的酸進(jìn)入發(fā)煙酸吸取塔，在塔內(nèi)逆流吸取，與SO,SO充分接觸，吸取氣體中SO2 3 3循環(huán)槽。發(fā)煙酸吸取塔的酸吸取爐氣中SO后濃度上升，在發(fā)煙循環(huán)槽中與從一吸循環(huán)槽來(lái)3的98104.5環(huán)槽的液位，產(chǎn)出的成品酸為104.5%硫酸時(shí)，從發(fā)煙循環(huán)泵出口送至計(jì)量槽，由計(jì)量槽泵送至成品罐內(nèi)。轉(zhuǎn)化器SO轉(zhuǎn)化器SO2枯燥換熱器酸泵酸循環(huán)槽35SOSO3發(fā)煙塔酸泵酸循環(huán)槽轉(zhuǎn)化器一吸塔換熱器酸泵酸循環(huán)槽SOSO3二吸塔換熱器酸泵酸循環(huán)槽尾氣塔5、主要工藝掌握指標(biāo)枯燥塔進(jìn)氣溫度≤40℃ 氣壓進(jìn)口酸溫：35-45℃ 出口酸溫：45-55℃出塔氣體含水量≤0.1g/Nm3淋灑酸濃度：93-94%含酸霧：＜0.03g/m3枯燥塔出口氣體溫度： 出塔口氣體壓力循環(huán)酸濃：93.9-95%發(fā)煙酸進(jìn)氣溫度： 出口氣溫度進(jìn)塔酸溫： 出塔酸溫循環(huán)酸溫一吸塔進(jìn)氣溫度≤220℃出口氣溫：60-65℃進(jìn)塔酸溫：40-60℃ 出塔酸溫：60-90℃循環(huán)酸濃：98.3-99.0%二吸塔氣溫度≤156℃進(jìn)塔酸溫：40-60℃ 出塔酸溫：60-90℃循環(huán)酸濃：98.3-99.0%吸取率≥99.97%SO0.03g/m326、開停車程序、開車前的預(yù)備工作36③、檢查循環(huán)槽、計(jì)量槽、低位槽、上酸、回酸、串酸、送酸等管線及閥門是否完好，是否夠用；好；⑧、灌酸洗塔：將成品酸104.5%、98%分別打入枯燥，發(fā)煙、一吸、二吸循環(huán)槽，循環(huán)槽液位至規(guī)定范圍，停頓灌酸。在初始開車前，或大修更換塔內(nèi)磁環(huán)后進(jìn)展洗塔，開泵車連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，將塔內(nèi)臟物洗掉后，將洗塔后的硫酸全部送入酸罐貯存；孔，否則，應(yīng)進(jìn)展處理；、開車程序SO2風(fēng)機(jī)前2h分別開啟枯燥、發(fā)煙、一吸、二吸循環(huán)酸泵；④、翻開酸冷卻器〔板式換熱器〕出口閥，關(guān)閉副線閥；1/4-1/3，然后啟動(dòng)酸泵；流到達(dá)最正確值，不得超過(guò)額定值。⑦、同時(shí)在酸冷器放水閥處檢查PH⑧、全面檢查酸管線、閥門有無(wú)漏酸現(xiàn)象，如有漏酸停泵處理，后再開泵液位在規(guī)定范圍內(nèi)，防止溢酸和泵抽空；37冷卻器酸壓高于水壓；SO風(fēng)機(jī)進(jìn)展轉(zhuǎn)化升溫；2保持各塔循環(huán)酸濃及液位在指定范圍內(nèi)；〔板換〕環(huán)水的流量來(lái)調(diào)整；時(shí)，可翻開酸閥門計(jì)量槽送酸。、長(zhǎng)期停車93104.5%，98%；SO風(fēng)機(jī)后，將多余的酸送成品貯罐，逐臺(tái)停下各循環(huán)泵2〔先把酸冷器的進(jìn)口閥關(guān)閉3/，按停車按鈕后快速將閥門關(guān)死；PH⑦、停車期間，酸冷器放水閥肯定要處于開啟的狀態(tài)；⑧、翻開酸冷器的副線閥，將上酸管道中的酸回流完；檢修完畢馬上注滿；91%以下酸進(jìn)入冷卻器殼程。、短期停車②、對(duì)酸冷卻器的停轉(zhuǎn)處理按長(zhǎng)期停車處理；③、假設(shè)檢修干吸系統(tǒng)，應(yīng)依次停下各循環(huán)泵；6℃2h、緊急停車程序38a、馬上停下該管線的酸泵或有故障的酸泵；b、留意各循環(huán)槽和地下槽的液位，防止溢酸；c、停頓串酸、加水、送酸；d、關(guān)閉酸冷器冷卻水進(jìn)出口閥，翻開放水閥。6.6、正常操作PHPH②、留意酸冷卻器進(jìn)出口酸溫、水溫、酸壓、水壓和陽(yáng)極保護(hù)掌握顯示數(shù)值的變化，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)報(bào)告處理，確保酸冷卻器的安全運(yùn)行；開關(guān)，調(diào)整塔的酸濃和液位時(shí)，必需考慮另一塔的酸濃和液位的正常和穩(wěn)定；④、加水量地大小依據(jù)各塔酸濃、串酸量打算，增減水不宜過(guò)猛，做到酸濃保持穩(wěn)定，串酸量的大小必需由各塔酸濃和液位打算；指標(biāo)范圍內(nèi)；⑥、留意掌握各酸泵電流在規(guī)定范圍內(nèi)，不得任意增減，如電流下降，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)找緣由，處理好后把電流加上去，電機(jī)在常溫下啟動(dòng)不允許連續(xù)超過(guò)三次，每次必需間隔5動(dòng)一次，三次啟動(dòng)不起時(shí)，請(qǐng)電工處理；⑦、留意系統(tǒng)負(fù)荷，爐氣SO2濃度，轉(zhuǎn)化各段反響溫度和煙囪冒煙狀況，覺(jué)察煙囪冒煙準(zhǔn)時(shí)實(shí)行處理措施；槽酸濃一次，防止酸濃過(guò)低腐蝕酸泵；要用水徹底沖洗干凈。序號(hào)序號(hào)常見故障緣由分析排解方法1、吸取酸泵上酸量??；尾氣放空煙1 2、吸取酸泵不上酸；囪冒煙3、吸取酸濃不符合指標(biāo)；1、開大泵電流，增加上酸量；2、聯(lián)系檢修酸泵；3、調(diào)整酸濃；39枯燥塔進(jìn)口2負(fù)壓突然下降酸泵振動(dòng)有3噪音塔出口管漏4酸5枯燥酸濃低泵出口上酸6管漏酸

4、吸取酸溫過(guò)高；5、塔內(nèi)分酸不均勻砌體短路。1、安全水封水被抽走；2、枯燥塔前有漏氣。1、泵與電機(jī)中心未對(duì)正；2、電機(jī)軸承磨損；3、軸彎、轉(zhuǎn)動(dòng)部件彎曲，填料壓聯(lián)軸節(jié)卡簧磨損；4、葉輪局部堵塞或腐蝕引起不平衡；5、循環(huán)槽液位低消滅抽空。1、鑄造砂眼滲漏；2、管子炸裂或墊子沖穿大量漏酸。1、枯燥塔進(jìn)口氣溫過(guò)高；2、98%93%??；3、98%酸濃度低。1、鑄造砂眼滲漏；2、管子裂開或墊子沖穿大量漏酸。

4、關(guān)閉酸冷器上酸旁路進(jìn)展調(diào)整；5、停車檢查對(duì)癥處理；1、通知班長(zhǎng)，系統(tǒng)減負(fù)荷或停車，安全封按要求加水至規(guī)定高度；2、通知值班長(zhǎng)和各崗位查漏堵漏。1、調(diào)整校正；2、檢查更換；3、檢查修理更換；4、清理堵塞或更換；5、加大串酸量提高液位。1、修理工處理；2、馬上停泵，通知值班長(zhǎng)系統(tǒng)停車，聯(lián)系檢修，按急停車處理。1、通知凈化降溫；2、適當(dāng)加大串酸量；398串酸量。1、聯(lián)系檢修處理；2、按緊急停車處理，馬上停酸泵，通知班長(zhǎng)系統(tǒng)緊急停車。8、幾種不正常狀況的應(yīng)急處理、全車間或吸取崗位突然斷電、本崗位冷卻水全部中斷60℃時(shí)，請(qǐng)示值班長(zhǎng)系統(tǒng)緊急停車；、尾氣放空煙囪冒大煙40、酸冷卻器管子漏酸41八、轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)爐氣在凈化工序除去礦塵，酸霧，砷，氟等有害雜質(zhì)后，再通過(guò)干吸工序的枯燥塔除去水分，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，在肯定溫度下，通過(guò)釩觸媒催化氧化，使?fàn)t氣中的SO與氧氣2化合生成SO104.5%，98%硫酸吸取轉(zhuǎn)化器中3SO104.5%，98%硫酸。32、管轄范圍SO鼓風(fēng)機(jī)、行車、七臺(tái)換熱器、1#電加熱爐、2#電加熱爐、轉(zhuǎn)化器、轄區(qū)內(nèi)的全部管2道、閥門、儀表及電器等設(shè)施。3、工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自枯燥塔的爐氣進(jìn)入SO風(fēng)機(jī)經(jīng)加壓進(jìn)入3#換熱器〔a、b〕管間與轉(zhuǎn)化來(lái)的熱爐氣2換熱，進(jìn)入1430℃，經(jīng)1#電爐進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后進(jìn)入1#換熱器管內(nèi)換熱降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段轉(zhuǎn)化。由二段出來(lái)的氣體進(jìn)入2#換熱器管內(nèi)換熱降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段轉(zhuǎn)化，由三段出來(lái)進(jìn)入3#換熱器換熱降溫后去發(fā)煙吸取塔用104.5%硫酸吸取SO后，由發(fā)煙塔出來(lái)的氣體進(jìn)入第一吸取塔用398%硫酸吸取SO。由第一吸取塔出來(lái)的SO進(jìn)入5#換熱器〔b、a〕管間進(jìn)展換熱升溫后，再3 2進(jìn)入224#換熱器管內(nèi)換熱降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器五段。由五段出來(lái)的氣體進(jìn)入5#換熱器〔a、b〕降溫后去其次吸取塔用98%硫酸吸取SO后，由其次吸取塔出來(lái)的氣體進(jìn)入尾氣吸取塔，用堿液進(jìn)展吸取后從尾3氣煙囪排空，同時(shí)，設(shè)有副線閥門可以調(diào)整轉(zhuǎn)化器一、二、三段進(jìn)口溫度和四、五段進(jìn)口溫度掌握轉(zhuǎn)化系統(tǒng)熱平衡。4、工藝流程示意圖〔見附表〕5、工藝掌握指標(biāo)進(jìn)轉(zhuǎn)化器SO濃度：7.5-8.5%2一段進(jìn)口溫度：430±2℃出口溫度：＜600℃二段進(jìn)口溫度：480±2℃三段進(jìn)口溫度：450±5℃四段進(jìn)口溫度：420±2℃五段進(jìn)口溫度：410±2℃總轉(zhuǎn)化率：≥99.7%風(fēng)機(jī)出口含水分＜0.1g/m3砷＜0.001g/m3氟＜0.003g/m3 塵＜0.002g/m342風(fēng)機(jī)出口含酸霧＜0.03g/m36、開車程序開車前的預(yù)備檢查工作1#、2#電爐，檢查后給變電器送電；⑥、檢查本崗位的各種安全裝置，如防護(hù)罩、欄桿、平臺(tái)、樓梯、照明、防護(hù)用品以及冷卻水是否齊全完好、暢通；7、開車步驟長(zhǎng)期停車后的開車7.1、開SO2SOSO風(fēng)機(jī)開車步驟2 2要求進(jìn)展啟動(dòng)操作；i：75度；電機(jī)軸承70651003381#、2#電爐，進(jìn)展轉(zhuǎn)化升溫。7.2、轉(zhuǎn)化升溫300℃以下升溫速度為＜30℃/h，300-35010-20℃，3505-10℃/h，當(dāng)一段進(jìn)口溫42038028右；必需翻開回流閥；風(fēng)機(jī)不得在低于30%額定風(fēng)量下運(yùn)行，升溫過(guò)程中，電爐爐膛溫550℃；43SO2、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)①、系統(tǒng)通氣后，在保證一段觸媒進(jìn)口溫度大于430℃的狀況下，漸漸關(guān)死回流閥，適當(dāng)翻開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，增加系統(tǒng)通氣量，以利于焙燒盡快轉(zhuǎn)入正常，加快轉(zhuǎn)化器二、三段觸媒的升溫速度；1#、2#電爐的開啟組數(shù)；SO7.5-8.51%，用副線閥門調(diào)整各段進(jìn)氣溫度2至正常，進(jìn)入正常生產(chǎn)，一般從通氣開頭到系統(tǒng)正常約需10小時(shí)左右。、觸媒的飽和操作SO濃度以2-3%開頭，在觸媒層反響溫升不超過(guò)230℃/h的原則下，可以將SO濃度漸漸提高，直到一段觸媒出口溫度升至最高點(diǎn)，2又開頭下降時(shí)，視為一段觸媒飽和完畢，逐步提高SO濃度，依次進(jìn)展二、三、四、2五段觸媒的飽和；③、觸媒飽和后，應(yīng)留意觸媒層溫升速度不超過(guò)30℃/h，出口最高溫度不超過(guò)600℃，否則應(yīng)降低SOSO濃度和各段觸媒層溫度，2 2轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8、正常操作SOSO濃度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，2 2聯(lián)系沸騰爐崗位檢查投料量，系統(tǒng)檢查負(fù)壓局部的漏氣狀況；②、嚴(yán)格掌握工藝指標(biāo)一段出口溫度不得超過(guò)600℃。操作中要強(qiáng)調(diào)平穩(wěn)性，一段進(jìn)口溫度每小時(shí)波動(dòng)不2℃，其余各段進(jìn)口溫度每小時(shí)波動(dòng)不得超過(guò)5℃；結(jié)果后再作下一次調(diào)整；44SO濃度及各段觸媒層溫度的調(diào)整來(lái)維持較高的轉(zhuǎn)化率；2550℃；⑦、SO2分機(jī)電機(jī)在冷態(tài)時(shí)允許連續(xù)啟動(dòng)兩次，電機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)停機(jī)后允許啟動(dòng)一次，4起的過(guò)度發(fā)熱和熱應(yīng)力產(chǎn)生將急劇縮短定子和轉(zhuǎn)子繞組的壽命；⑧、轉(zhuǎn)化器氣量的調(diào)整：當(dāng)SO濃度低，轉(zhuǎn)化器一段出口溫度降低，后段溫度逐步下調(diào)2時(shí)，應(yīng)削減通氣量；如SO濃度不低，而轉(zhuǎn)化器末段或后兩段溫度低，不能進(jìn)展反2SO濃度不高，應(yīng)適當(dāng)減小氣量，2SOSO2 2進(jìn)轉(zhuǎn)化器的氣量不變，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的閥門。9、停車步驟9.1、長(zhǎng)期停車a、承受大風(fēng)量高溫吹除方案進(jìn)展觸媒吹除。門，漸漸提高各段觸媒層進(jìn)口溫度；②、漸漸開啟1#、2#電爐，進(jìn)一步提高各段觸媒的進(jìn)口溫度，要在焙燒崗位把最終一斗料燒完時(shí)，把一、四段觸媒進(jìn)口溫度提高到500℃以上；③、當(dāng)沸騰爐溫度下降到500℃以下時(shí)，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，翻開補(bǔ)氧孔蓋板，停頓系統(tǒng)通氣；④、維持原風(fēng)量吹除，漸漸開啟1#、2#電爐，直至全開，保證一、四段觸媒進(jìn)口溫度400℃；6-8hSOSO濃2 3度，當(dāng)連續(xù)兩次以上測(cè)得SO+SO小于0.03%時(shí)，視為吹除合格，可開頭用枯燥的2 3冷空氣降溫；20-30℃/h45況，并做好記錄，依據(jù)降溫速度，漸漸削減電爐開啟組數(shù)和增大風(fēng)機(jī)氣量用電爐。當(dāng)一段觸媒出口溫度降到80℃以下時(shí)〔接近風(fēng)機(jī)出口氣體溫度〕停頓SO2風(fēng)機(jī)自然降溫；b、假設(shè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)不進(jìn)展檢修，吹除合格后再吹除1h，停風(fēng)機(jī)讓轉(zhuǎn)化器自然降溫，降溫完畢后，關(guān)死全部副線閥門及風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。c、SO2鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)每天安排人工盤車一次，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180度，以防主軸彎曲變形。9.2、短期停車車前時(shí)要集中提高一段觸媒層得溫度，但一段出口溫度不得超過(guò)600℃；SO3-5SO2 2機(jī)；③、停車后，關(guān)死轉(zhuǎn)化各閥門，防止轉(zhuǎn)化器溫度下降過(guò)快，留意轉(zhuǎn)化器溫度下降狀況，并按規(guī)定每小時(shí)記錄轉(zhuǎn)化各段溫度。、緊急停車當(dāng)發(fā)生以下狀況之一時(shí)，可緊急停車SO2SO風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)峻或電器設(shè)備冒煙著火；2SO2SO風(fēng)機(jī)軸承溫度突然高于指標(biāo)而緣由不明；2SO2、緊急停車步驟SO2SO2、SO風(fēng)機(jī)操作規(guī)程25mm〔板換處于工作狀態(tài)；③、待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流降至運(yùn)轉(zhuǎn)電流〔 A〕后，漸漸翻開進(jìn)風(fēng)口始終調(diào)到所需狀態(tài)，但不能超過(guò)電機(jī)負(fù)荷〔 ；466560℃；120℃180℃，以防主軸彎曲；時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；⑦、每班要檢查吸油站的高位油箱液位和吸油池的液位變化狀況及油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常；10、轉(zhuǎn)化器烘干曲線表〔見附表〕11、常見故障序常見故障號(hào)

緣由分析 排解方法斷電及SO1 閘

風(fēng)機(jī)跳

電器故障

通知電工檢修SO

1、SO2

風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)備后管道有堵

1、聯(lián)系有關(guān)崗位檢查，停車處2空

塞現(xiàn)象，設(shè)備主力增?。?、系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)大，超過(guò)安全水封允許范圍。1、安全水封抽空；

理；21、封好安全水封；2、SO2

2、停車修理；SO風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓2大

氣量下降；3、換熱器冷凝酸太多未放；4、吸取塔內(nèi)有積酸現(xiàn)象；

3、放掉換熱器內(nèi)冷凝酸；4、通知干吸崗位處理塔內(nèi)積酸；5、SO2

5、查清緣由后處理。SO風(fēng)機(jī)出口壓力2大

氣量增大。酸產(chǎn)生液封。

泵電流或停車處理。SO風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)荷電霧或枯燥塔有積酸，產(chǎn)生液5 2上升快，并且波動(dòng)封。

班長(zhǎng)停車處理。SO26 突然下降太多，SO2

安全水封被抽掉。1、沸騰爐空氣風(fēng)機(jī)跳閘或斷

SO風(fēng)機(jī)電流，快速加好安2全封水或停車處理。1、聯(lián)系沸騰爐