30MnSi預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板

MnSi預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板范圍本文件規(guī)定了以30MnSi為原材料制造的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板的訂貨內(nèi)容、規(guī)格和標(biāo)記、尺寸外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于30MnSi預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板（以下簡(jiǎn)稱端板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.21鋼鐵及合金銅含量的測(cè)定2，2'-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）JC/T947先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板T/SSEA0063管樁用低合金鋼熱卷法蘭術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號(hào)；牌號(hào)；規(guī)格尺寸；重量（或數(shù)量）；特殊要求。規(guī)格和標(biāo)記端板的規(guī)格、結(jié)構(gòu)尺寸和標(biāo)記應(yīng)符合JC/T947的規(guī)定。尺寸和外形端板加工部位的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，外形結(jié)構(gòu)應(yīng)符合T/SSEA0063的規(guī)定。其余未注尺寸公差，機(jī)械加工部位應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級(jí)要求，非機(jī)械加工部位應(yīng)符合GB/T1804—2000中c級(jí)要求。尺寸允許偏差單位為毫米項(xiàng)目D0D1D2Dpd1d2h1t0aH0ht允許偏差0-1.00-2.0+0.2-0.2+0.5-0.5+0.2-0.2+0.20+0.2-0.2+0.5-0.5+0.50+1.00+0.5-0.5+0.5-0.5預(yù)應(yīng)力鋼筋分布圓直徑Dp與端板外徑D0和內(nèi)徑D1的同軸度公差應(yīng)不大于φ0.5mm。鐓頭錨孔直徑d2與預(yù)應(yīng)力鋼筋孔直徑d1的同軸度公差應(yīng)不大于φ0.2mm。端板外表面應(yīng)符合GB/T709的有關(guān)規(guī)定，平面度公差應(yīng)不大于0.5mm，表面粗糙度不大于12.5μm。端板的厚度應(yīng)符合JC/T947的規(guī)定。技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)表2以外牌號(hào)和化學(xué)成分的端板。牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrCu30MnSi0.27~0.330.70~1.100.90~1.30≤0.025≤0.0250.0250.0250.020端板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。制造方法端板用鋼應(yīng)采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉，再經(jīng)過(guò)連鑄、熱軋、鋸切、焊接、機(jī)械加工等工藝制成端板。力學(xué)性能在機(jī)械加工前的端板毛坯上選取標(biāo)準(zhǔn)試樣，試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)屈服強(qiáng)度ReH/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于溫度℃沖擊吸收能量KV2/J不小于30MnSi230380~50026+2027表面質(zhì)量端板不得有目視可見(jiàn)的裂紋、麻點(diǎn)、毛刺等缺陷。特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加其他特殊要求。試驗(yàn)方法端板的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T20123、GB/T4336或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.21、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的規(guī)定進(jìn)行。端板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1個(gè)/爐GB/T20066見(jiàn)8.12拉伸試驗(yàn)2片/批GB/T2975GB/T228.13沖擊試驗(yàn)2片/批GB/T2975GB/T2294尺寸外形10片/批JC/T947JC/T9475表面質(zhì)量逐片—目視檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收端板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本文件或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。組批規(guī)則端板應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一型號(hào)，且連續(xù)生產(chǎn)的5000片端板組成，但在一個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足5000片時(shí)仍作為一批。取樣數(shù)量端板的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。復(fù)驗(yàn)和判定端板的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)